Бериллий скорость

Бериллий больше всего подвержен точечной коррозии. При этом внутренняя поверхность точечного поражения покрывается черным аморфным бериллием. Скорость коррозии в морской воде равна 50 мкм/год. [c.14]

Основной метод защиты от газовой коррозии сводится к применению легированных сплавов, обладающих так называемой жаростойкостью. Для снижения скорости окисления железа при 900°С вдвое достаточно ввести 3,5% алюминия, а вчетверо — около 5,5% Концентрация легирующего компонента может быть ничтожной. Так, расплавленный магний настолько энергично окисляется на воздухе, что способен самовозгораться. Однако при введении всего лишь 0,001% бериллия скорость окисления магния резко снижается. [c.51]

В диффузионной области горения наибольшее влияние на выжиг коксовых отложений оказывает добавление железа. На образце катализатора, содержащем 0,8 вес. % железа, отложенный кокс сгорает в два раза быстрее, чем на исходном катализаторе. Остальные металлы в какой-то степени ускоряют выжиг кокса при их содержании в катализаторе в больших концентрациях. Так, на образцах, содержащих до 0,5—0,8 вес. % никеля, меди, кобальта, хрома, молибдена и до 1,5—1,3 вес. % лития, натрия, калия, бериллия, магния, кальция, стронция, кокс выжигается в 1,2 раза быстрее. На образцах, содержащих микродобавки этих металлов, скорость горения кокса такая же, как исходного образца катализатора. Добавка свинца не влияет на скорость регенерации катализатора. [c.167]

Металлы, содержащиеся на поверхности катализатора, практически не влияют на скорость выжига коксовых отложений в диффузионной области и существенно ускоряют регенерацию катализатора в кинетической области. Исследованные нами металлы по степени убывания их воздействия на скорость окисления кокса в кинетической области располагаются в следующий ряд хром> >ванадий>литий>молибден, медь, натрий>железо>кобальт, никель>бериллий, магний, кальций, стронций>калий>цезий> >свинец. [c.180]

Толщину покрытий можно регулировать, изменяя температуру расплавленного металла и время пребывания покрываемого изделия в ванне. К недостаткам метода нанесения горячего покрытия относятся сравнительно большой расход цветных металлов, неравномерность покрытия, а также довольно большая толщина защитного металлического слоя. При алюминировании стали из расплава покрытие состоит из диффузионного слоя, непосредственно прилегающего к стальной основе и наружной зоны, в основном состоящей из алюминия. Переходный диффузионный слой отличается повышенной хрупкостью и твердостью, отрицательно влияющими на способность покрытия к деформации. Свойства покрытия и его сцепление с основой зависят от толщины и фазового состава диффузионного переходного слоя. Для снижения толщины и замедления скорости роста промежуточного слоя применяют добавки, уменьшающие диффузию. К наиболее благоприятным добавкам относятся кремний, медь и бериллий, введение которых позволяет уменьшить толщину переходного слоя более чем на 50%. [c.79]

Следует учитывать и влияние давления на термоосаждение. Так, в проектируемом ядерном реакторе с газовым охлаждением, работающем при давлениях около 50 МПа, могут возникнуть значительные градиенты температур, что приведет к осаждению частиц на поверхности теплообменников. Было рассчитано влияние давления на скорость дрейфа сферических частиц оксида бериллия (ВеО) диаметром 2 мкм в диоксиде углерода в щироком диапазоне давлений, соответствующих плотностям газа от 2 до 50 кг/м . Расчеты были основаны на уравнении Эпштейна (рис. Х1-13) [831] и показали, что если при атмосферном давлении термоосаждение составляет 85%, то при 5 МПа эффективность осаждения снижается до 10%. [c.541]

Рентгеновские трубки. Одним из наиболее распространенных типов трубок являются запаянные электронные трубки, представляющие стеклянный баллон, в котором создается высокий вакуум порядка 10 —10- Па. Источником пучка электронов служит катод-спираль из вольфрамовой проволоки, накаливаемой током до 2100—2200°С. Под воздействием высокого напряжения электроны с большой скоростью направляются к аноду и ударяются о впрессованную в его торце пластинку — антикатод, изготовляемый из металла, излучение которого используется для анализа (Сг, Ре, Си, Мо и пр.). Площадка на антикатоде, на которую падают электроны и которая служит источником рентгеновского излучения, называется фокусом. Трубки изготавливаются с обычным (5—10 мм и более) и острым (несколько сотых или тысячных долей мм ) фокусом, который может иметь различную форму (круглую, линейную). Поскольку рентгеновское излучение поглощается стеклом, для их выпуска в баллоне трубки предусмотрены специальные окна из пропускающих рентгеновское излучение веществ, например металлического бериллия, сплавов, содержащих легкие элементы. Важнейшая характеристика рентгеновских трубок — их предельная мощность — произведение максимального напряжения на анодный ток. В табл, 9 приведены основные характеристики некоторых серийно выпускаемых рентгеновских трубок. [c.75]

Щелочно-земельные металлы легко реагируют с водой. Бериллий с водой практически не взаимодействует, а магний вступает в реакцию очень медленно скорость реакции увеличивается с повышением температуры. В ряду напряжений (см. табл. 6.1) они расположены значительно выше водорода. [c.260]

Поверхность бериллия покрыта прочной пленкой оксида, так что этот металл не реагирует с Н2О даже при температуре красного каления. Магний устойчив в холодной воде, но интенсивно взаимодействует с кипящей водой. Металлы Са, Sr, Ва быстро реагируют с Н2О, скорость реакции бария примерно такая же, как и для лития. [c.332]

Изменение стандартных потенциалов от —1,696 в у Ве до —2,92 в у Ка указывает на усиление восстановительной активности этих металлов в водных растворах, возрастающей от бериллия к радию. Бериллий и в меньшей мере магний отличаются по своим свойствам от остальных элементов группы. Бериллий окисляется кислородом при обычных температурах лишь с поверхности, поскольку образующаяся при окислении плотная защитная пленка ВеО мешает дальнейшей реакции. По этой же причине бериллий не реагирует с водой. Магний реагирует с водой, но весьма медленно, так что скорость реакции становится легко измеримой только при высоких температурах. Но все же магний считается металлом недостаточно устойчивым по отношению к влажному воздуху и к воде. Поэтому из чистого магния конструкционные детали не выполняются. Кальций, стронций, барий, радий окисляются кислородом воздуха очень активно и полностью, поэтому их, как и щелочные металлы, нужно [c.193]

Газовой коррозии подвергается режущий инструмент при большой скорости обработки металлов, лопатки газовых турбин, выхлопные патрубки, сопла и другие элементы реактивных двигателей она же наблюдается в электроплавильных печах и т. д. Наиболее частый результат газовой коррозии — образование на поверхности металла оксидов. Если оксидная пленка прочна, компактна и хорошо сцепляется с поверхностью металла, то она сообщает металлу некоторую пассивность при низкой температуре, так как затрудняет доступ кислорода к его поверхности. Такого рода оксидные пленки образуются в сухом воздухе на тантале, бериллии, алюминии и других металлах. Толщина пленки, образованной в естественных условиях порядка 30—50 А. [c.223]

Для увеличения интенсивности процесса предлагалось хлорировать берилл в расплаве солей, в частности в расплаве хлоридов щелочных металлов [74], аналогично методу, применяемому к магниевому и титановому сырью. Наряду с физическими преимуществами проведения процесса в жидкой среде при хлорировании в расплаве могут быть созданы особо благоприятные физико-химические условия, так как расплав хлоридов не является химически индифферентной средой в отношении хлорируемого материала. По этому методу минерал и металлургический кокс шихтуют в отношении 2 (1 -i- 1,5). Отношение массы шихты к массе расплаве 1 2. При 850° за 3 ч достигнута степень хлорирования 97% (скорость подачи хлора 130 мл/мин). При 950° наблюдается практически полное разложение берилла. При этой [c.202]

Рассчитать кажущуюся энергию активации процесса окисления бериллия кислородом, если скорость процесса при 600 К 6,1-Ю , а при 1000 К 39,0-10 г/см -с О. Рассчитать предэкспоненциальный множитель и вывести кинетическое уравнение. [c.231]

Таблица 6 Скорость испарения W и давление пара Р бериллия

Коррозия бериллия в воде и паре. При исследовании коррозионной стойкости бериллия в воде было установлено, что на скорость коррозии влияют химический со- [c.18]

Увеличение температуры до 650 °С приводит к резкому ухудшению коррозионной стойкости бериллия [37]. Одновременно с этим имеются сведения, что бериллий более высокой степени чистоты обладает худшей коррозионной стойкостью в воде высоких параметров, однако в паре скорость коррозии бериллия находится иа очень низком уровне [39]. [c.19]

Исследование коррозионной стойкости бериллия в воде под облучением показало, что скорость коррозии в потоке тепловых нейтронов 10 нейтр/см -сек сильно зависит от условий испытаний [40]. Так, увеличение температуры от 100 до 120 °С приводит к повышению скорости коррозии на 50%. Увеличение концентрации кислорода в воде повышает скорость коррозии бериллия, [c.19]

Коррозия бериллия в газовых средах. При комнатной температуре бериллий на воздухе покрывается однородной окисной пленкой толщиной порядка 1 мкм [6]. При температуре до 400 °С он сохраняет высокую коррозионную стойкость на воздухе. С увеличением температуры до 700 С скорость коррозии возрастает и становится довольно значительной уже после 2—3 сут выдержки [1]. При еще более высоких температурах (700—1000 °С) на [c.20]

Скорость окисления бериллия газообразным кислородом при температурах до 1200 "С практически не зависит от парциального давления кислорода. Температурная зависимость скорости окисления при этом удовлетворительно описывается следующим выражением [44] y= (p, Т)е- / (1.15) [c.21]

Типичным представителем исследовательских реакторов канального типа является МИР (СССР). Активная зона его состоит из бериллиевой кладки, пронизанной каналами с топливными сборками [46]. Вода первого контура под давлением 15 кГ/см циркулирует, омывая бериллиевые блоки, со скоростью 10 м/сек. При тепловой мощности реактора 100 Мвт максимальная температура в бериллии достигает 180 °С. [c.24]

Из этих данных следует, что распухание бериллия в указанных условиях (Ф 1 - нейтр/см2, 7 150°С) приблизительно линейно растет с увеличением интегральной дозы облучения. Скорость роста при этом практически не зависит от сорта материала и составляет величину 0,2-10 22 - 0,6-10 2 7о/(нейтр/см2) для изменений размеров в линейных и объемных пропорциях соответственно. Именно такой результат и получается в предположении о реализации твердого распухания и невозможности образования в бериллии газовых пузырьков при столь низких температурах облучения [89—92]. Наибольший интегральный поток нейтронов в рассмотренном случае (1,45-1022 нейтр/см ) создает в материале около 7 атомов гелия на 1000 атомов бериллия, которые размещаются в небольших по [c.39]

Уайтекер и Хит [864] изучали окисление сплава алюминия с 10% магння под действием водяного пара при атмосферном давлении и температуре 580° С, поскольку эти условия воспроизводят условия важной реакции при отливке сплава в песчаные формы, вызывающей образование пористости под действием выделяющегося водорода. Скорость реакции подчиняется лога-рифл1ической закономерности. Добавки бериллия резко снижают скорость окисления сплава. Минимальная добавка его в количестве 0,004% замедляет окисление в несколько сот раз по сравнению с окислением сплавов, не содержащих бериЛоТия. С повыщением содержания бериллия скорость окисления сплава возрастает, достигая максимального значения при 0,035%, а затем снова убывает на всем интервале до 0,15% Ве. Чем. меньше давление водяного пара, тем слабее окисляется сплав. Примеси железа, меди, кремния, углерода, кальция и калия, а также измельчающие зерно добавки титана и бора не отражаются на способности бериллия тормозить окисление, а вот добавки натрия вредны, и при его содержании 0,06% действие добавки бериллия сводится на нет. Малые добавки церия, тория, циркония, ванадия, ниобия и тантала благоприятно влияют как на сплавы, содержащие бериллий, так и на сплавы, нелегированные этим металлом. Как показали электронографические и микроскопические исследования, содержание окиси бериллия в окисных пленках растет с повышением концентрации этого металла в сплаве, но данных, свидетельствующих об образовании слоев, которые состояли бы только из окиси бериллия, получить не удалось. Вполне возможно, что благоприятное воздействие бериллия надо объяснять заметно возросшей механической прочностью окисных пленок, как это наблюдается в случае расплавов сплавов, обладающих максимальным сопротивлением окислению. [c.379]

Термическое разложение ВеС204-ЗН20 изучено Хаммером и Харрисом [68] как один из этапов получения окиси бериллия высокой степени чистоты. Они нашли, что тригидрат довольно неустойчив на воздухе и при температурах ниже 50° С переходит в моногидрат. Характер процесса дегидратации зависит от скорости нагревания при быстром нагревании тригидрата образуется жидкая фаза, чего можно избежать путем медленного нагревания. Выше 225° С моногидрат разлагается до окиси бериллия. Скорость разложения увеличивается с ростом температуры [c.43]

При использовании слабо обогащенных материалов гетерогенные систем1л более приемлемы (если не единственно возмол ны). В гомогенных системах, использующих природный уран в смеси с любым из известных замедлителей, единственным исключением из которых является тяжелая вода, не может быть обеспечена самоподдерж вающаяся цепная реакция, так как эти замедлители обладают большим сечением захвата нейтронов. Такие хорошие замедлители, как графит, бериллий (окись бериллия), обычная вода, требуют применения обогащенного ядерного горючего, а при работе на природном уране необходимо применение гетерогенной структуры. Блочное рас-нолол енне ядерного горючего обеспечивает лучшее использование имеющихся нейтронов, так как в этом случае улучшается возмон(ность поддержания ценной реакции. Нейтроны деления, возникающие в системе с энергией порядка нескольких мегаэлектронвольт, в результате упругих и неупругих столкновений с окружающими ядрами замедляются до тепловых скоросте . Если изобразить энергетическое распределение нейтронов как функцию энергии, то окажется, что основная масса нейтронов сосредоточена в сравнительно узком энергетическом интервале. Целесообразно ввести понятие средняя энергия нейтронов в реакторе . [c.18]

За рубежом для улавливания аэрозольных часгиц большое распространение получили многослойные фильтры из стекловолокна фирм Сарториус и Ватман , керамики, фторопласта, полиамида, полисуль-фонов, полиакрилонитрила и других материалов [16]. Они практически полностью задерживают частицы с размерами от 0,1 до 0,2 мкм. В нашей стране для этих целей в основном применяются фильтры Петрянова (ФПП) из ультратонких волокон поливинилхлорида, устойчивые в агрессивных средах и хорошо растворяющиеся в органических растворителях [17]. Они гидрофобны, имеют малое сопротивление и даже при высоких скоростях фильтрации (более 1 м/с) улавливают 90% аэрозолей с размером частиц 0,3 мкм и вьш1е Кроме того, фильтры Петрянова позволяют эффективно извлекать аэрозоли металлов (бериллий, хром, алюминий, свинец и др.) 118]. Для улавливания свинца удобны также трубки с тенак-сом ОС 19 Высокая эффективность улавливания (даже в нанофаммо-вых количествах) характерна для пробоотборных устройств, рабочим элементом которых является стеклоткань, покрытая полиэтиленгликолем [20]. Ниже приведена методика отбора проб воздуха для определения концентраций бенз(а)пирена в атмосфере, в том числе на промышленных площадках и рабочих местах ]21 ] [c.171]

Безводный сульфат бериллия получают термическим обезвоживанием четырехводного гидрата. Процесс протекает через образование ряда промежуточных гидратов при 115, 200 и 250° [21]. Не разлагается при нагревании до 530—540°, но при 550° начинает разлагаться, выделяя SO3. Полное разложение наступает приблизительно при 1031°. Метод термической диссоциации сульфата используется в промышленности для получения окиси бериллия. Интересно отметить, что скорость разложения сульфата бериллия значительно меньше, чем сульфата алюминия (при 750° давление пара SO3 над BeS04 365 мм рт. ст., над А12(504)з — 900 мм рт. ст.). Это можно использовать для частичного их разделения. [c.174]

Соли органических кислот. Оксалат бериллия [1, стр. 42]. В виде тригидрата ВеС204-ЗН20 получается при упаривании раствора основного карбоната с небольшим избытком щавелевой кислоты. Эта соль интересна тем, что она единственная из оксалатов двухвалентных металлов обладает значительной растворимостью (при 25° 24,85% в расчете на безводный оксалат). Кроме того, отмечена относительно низкая электропроводность, равная одной четвертой электропроводности эквивалентного раствора сульфата бериллия. Это объясняется тем, что бериллий в растворе частично находится в виде комплекса [Ве(С204)21 . При нагревании тригидрат неустойчив и уже около 50 переходит в моногидрат, который выше 225° разлагается до окиси. Скорость разложения увеличивается с ростом температуры. Термическое разложение оксалата предложено использовать как одну из стадий получения окиси бериллия особой чистоты. [c.176]

К недостаткам этого процесса наряду с конструкционными трудностями относят высокую температуру хлорирования, низкую скорость, недостаточный выход, а также загрязнение продукта углеродом. Но в связи с перспективностью метода, принципиальной простотой процесса не прекращаются исследования, направленные на преодоление этих недостатков. Например, было предложено [7] хлорировать продукты карбидизацин берилла, предварительно полученные сплавлением его с углем в дуговой печи по реакциям [c.202]

Газовой коррозии подвергается режущий инструмент при большой скорости обработки металлов, лопатки газовых турбин, выхлопные патрубки, сопла и другие элементы реактивных двигателей она же наблюдается в электроплавильных печах и т. д. Наиболее частый результат газовой коррозии — образование на поверхности металла оксидов. Если оксидная пленка прочна, компактна и хорошо сцепляется с поверхностью металла, то она сообщает металлу некоторую пассивность при низкой температуре, так как затрудняет доступ кислорода к его поверхности. Такого рода оксидные пленки образуются в сухом воздухе на тантале, бериллии, алюминии и других металлах. Толщина пленки, образованной в естественных условиях, порядка 3—5 нм. Изменение толщины оксидного слоя во времени может свидетельствовать о скорости процесса окисления. Соответствующие кривые, построенные в координатах толщина пленки — время, являются кинетическими кривыми окис- ления. Чаще всего толщина пленки растет пропорцио-пально корню квадратрюму из времени (параболический закон) или пропорционально логарифму времени и реже— пропорционально времени в первой степени (линейный закон). [c.276]

Значершя скорости испарения й давления пара над твердым и жидким бериллием приведены в табл. 6 [33, 34]. При этом, как было установлено масс-спектрометрическим анализом состава пара, для бериллия характерно моноатомное испарение. [c.16]

Рис. 4. Влияние величины напряжения ыа длительную прочность (а) и скорость ползучести (б) тепловыдавленного бериллия при температуре 500—1100 °С а—/—10 час 2—100 3—1000 б—/—0,001 %/час 2—0,01 3-0,1 —17о/час

На рис. 4 показано влияние величины напряжения на длительную прочность тенловыдавленного бериллия для скоростей ползучести 1—0,001% в 1 час [1]. [c.18]

При температуре воды 80 °С коррозия тепловыдавленного бериллия протекает с весьма малой скоростью (табл. 7) [1]. При повышении температуры испытаний до 300 °С бериллий обладает высокой коррозионной стойкостью в чистой дистиллированной воде [38]. [c.19]

Коррозионная стойкость бериллия в среде углекислого газа, как отмечается в работах [5, 42], достаточно высока при температурах от 500 до 1000 °С, что связывается с образованием окисной пленки на поверхности материала, сохраняющей защитные свойства в течение около 5000 час. При наличии в Oj влаги наблюдаются повреждение пленки и потеря ее защитных (против развития окисления) свойств, что связано с наличием водорода и развитием процесса обезуглероживания [42]. Из этой работы следует, что горячепрессованный бериллий обладает большей коррозионной стойкостью в среде СОг, чем тепловыдавленный. Как правило, скорость окисления замедляется во времени и составляет для этих сортов бериллия при 600 °С 0,1 и 0,5 мг/см за 1000 час и при 650 °С 0,4 и 1,3 мг/см . [c.21]

С точностью, соответствующей современным методам, параметры диффузии гелия в бериллии определены в работе В. Н. Быкова с сотр. [83]. Для нахождения коэффициента диффузии здесь использовался масс-спектрометрический метод измерения скорости выхода гелия из пластины бериллия с равномерным расйределеннем гелия по объему в начальный момент. [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология