Хлорирование периодическое

Конструкции пери о, ди-чески действующ, их хлораторов. В настоящее время процессы хлорирования жидких ароматических углеводородов проводятся как периодическим, так и непрерывным методом. Хлорирование периодическим методом производится в периодически действующих хлораторах, из которых наиболее интересные рассматриваются в настоящем разделе. [c.234]

Хлорирование — периодический процесс, проводимый в три стадии. Температура на первой стадии не выше 56 °С, на второй и третьей 47—52 °С. Такой температурный режим обеспечивает необходимые условия образования кристаллов ДТС, достаточную скорость процесса и сводит до минимума разложение гипохлорита. [c.40]

Температуру в хлораторе поддерживают в пределах 15—20 °С. Процесс хлорирования — периодический. [c.43]

ПРАКТИКА ПРОВЕДЕНИЯ ХЛОРИРОВАНИЯ Периодические методы хлорирования бензола [c.194]

Конденсат непрерывной дистилляцией под давлением разделяют на хлористый метил и хлористый метилен. Остаток, состоящий из хлороформа и четыреххлористого углерода, подвергают дальнейшей периодической переработке. Общий выход продуктов хлорирования, получаемых по этому процессу, составляет 35% хлористого метила, 45% хлористого метилена, 20% хлороформа и четыреххлористого углерода. [c.169]

На характер протекания химической реакции большое влияние оказывает качество смешения компонентов. Если в аппаратах периодического действия смешение производится в самом реакторе, то для непрерывно действующих реакторов, особенно при реакциях в паровой фазе, необходимо предварительное смешение. Нами уже упоминались смесители, применяемые при хлорировании. На рис. 48 показано несколько конструкций камер предварительного смешения они могут быть соединены с реактором или смонтированы отдельно от него. [c.122]

Хлорирование. Расплавленный парафин отстаивается от влаги, зачищается и подается в колонну периодического действия для хлорирования. Этот процесс ведут при температуре 90—95°С, регулируя ее подачей хлора и охлаждением водой через рубашку. [c.263]

Обратный бензол отгоняется от раствора острым паром в периодически работающих кубах, пары бензола конденсируются в аппаратах смешения водой и отделяются от нее во флорентийском сосуде. Отогнанный бензол возвращается на хлорирование. Остающийся в кубе плав гексахлорана сливается в фильтр, где промывается водой до нейтральной реакции, затем затаривается в деревянные бочки и отправляется потребителям. [c.274]

Технологический процесс производства перхлорвинила по периодической схеме (рис. 20) состоит из следующих стадий хлорирование поливинилхлорида, удаление кислых газов (отдувка), высаждение перхлорвинила из раствора, сушка перхлорвинила, регенерация хлорбензола и хлора. [c.34]

Полу периодическое хлорирование [c.30]

Для стадии хлорирования парафина необходима подстройка коэффициента теплопередачи К, значение которого изменяется во времени. Также периодически вычисляют оптимальный режим на каждой стадии с помощью подпрограммы поиска экстремума функции п переменных (метод Розенброка). Причем интервал времени между расчетами локальных оптимумов уточняется в процессе отработки алгоритма в промышленных условиях. [c.398]

Хлорирование ароматических соединений может проводиться периодическими илп непрерывными методами. [c.258]

В условиях промышленного процесса, проводимого в описанных аппаратах, достигается соотношение количества хлорбензола к количеству полихлоридов, равное 25—30 1, что не уступает соот-ветствуюш,им показателям периодического метода хлорирования. [c.260]

Кроме того, в процессе хлорирования из алюминия удаляют растворенные в нем водород и значительную часть других газов и примесей. Пары хлористого алюминия и хлора выносят эти примеси (глинозем, фтористые соли, карбид алюминия и уголь) на поверхность расплавленного алюминия. Всплывшие примеси образуют шлак в виде-рыхлого серого порошка, который периодически снимают с поверхности алюминия дырчатой ложкой — шумовкой. Процесс хлорирования ведут в течение 10—15 мин, пропуская хлоргаз через расплавленный металл. По окончании хлорирования ковш с металлом подают к разливочной машине. [c.503]

Хлорирование толуола в кольцо ведут в значительно меньших масштабах и обычно периодическим способом. В качестве катали- [c.110]

Для хлорирования в боковую цепь применяются аппараты как периодического, так и непрерывного действия, иногда снабженные ртутными лампами для инициирования реакции. Хлор подается через барботер в нижнюю часть аппарата. Хлорирование чаще всего ведут при температуре, близкой к температуре кипения реакционной смеси. При исчерпывающем хлорировании в реакционную смесь почти всегда добавляют хлорид фосфора (П1) или инициаторы, например 2,2 -азобисизобутиронитрил. [c.233]

В США [38, 55] хлорирование керосиновой фракции проводится в присутствии катализатора (0,04% йода) периодическим методом при 50—60° до содержания хлора в хлорированном продукте —21%, что соответствует введению 1,2 г-атом хлора в молекулу углеводорода. При таком глубоком хлорировании, как показано выше, неизбежно должны образоваться не только монохлориды, но и значительные количества ди- и полихлоридов, бесполезно увеличивающих расход хлора и осложняющих дальнейшее использование хлорированного керосина при алкилировании бензола. [c.417]

Целесообразнее осуществлять менее глубокое хлорирование керосина до содержания хлора 12%, особенно при использовании широкой керосиновой фракции (180—310°) [36]. При этом значительно эффективнее используется хлор и улучшается качество конечного продукта. Рациональнее и удобнее проводить хлорирование непрерывным фотохимическим методом — облучением хлорируемого керосина источником света, а не периодическим каталитическим методом (в присутствии йода, в темноте). [c.417]

Процесс хлорирования проводят в хлораторах периодического и непрерывного действия, напорных и вакуумных. Принципиальная схема очистки вод хлорированием показана на рисунке 25. Хлорирование проводится в емкости, включенной в систему циркуляции. В инжекторе газообразный хлор захватывается сточной водой, циркулирующей в системе до тех пор, пока не будет достигнута заданная степень окисления, после чего вода выводится для использования. [c.54]

Срок службы змеевиковых холодильников из стали Х18Н10Т в реакторах хлорирования периодического действия не превышает 4 месяцев, так как в аппарат вследствие нарушения герметичности уплотнений в местах ввода змеевиков в хлоратор проникает вода. [c.43]

Реакционный узел (как и весь процесс жидкофазного хлориро-Bi ния) можно выполнить и периодическим, и непрерывно действующим. Независимо от этого основной аппарат (хлоратор) должен быть снабжен барботером для хлора, холодильниками для отвода выделяющегося тепла, обратным холодильником илн газо-отделптелем па линии отходящего газа (НС1), необходимыми коммуникациями и контрольно-измерительными приборами. В реакторе для фотохимического хлорирования имеются также приспособления для облучения реакционной массы (внутренние ртутно-кварцевые лампы, защищенные плафонами, илн наружные лампы, освещающие реактор через застекленные окна в корпусе). Схемы типичных реакторов для жидкофазного радикально-цепного хлорирования изображены на рис. 37. [c.114]

Процесс хлорирования осуществляют периодически или непрерывно, причем в обоих случаях очень важен способ отвода большого количества тепла. Раньше считалось, что хлорирование бензола следует проводить при возможно низкой температуре, и тепло отводили за счет охлаждения реакционной смеси водой, что лимитировало производительность аппарата. Затем нашли, что температура не оказывает существенного влияния на состав продуктов, и процесс стали проводить при 70—100°С, отводя теило более эффективным способом — за счет испарения избыточного бензола прн помощи обратного конденсатора. Такой же метод применяют для хлорирования более высококипящих веществ, когда процесс ведут в растворе легкокипящего растворителя (например, в растворе 1,2-дихлорэтана). В этих случаях оформление реакционного узла аналогично изображенному иа рис. 37,е (стр. 114), причем для подавления побочных реакций более глубокого х.юрирования целесообразно секционировать колонну тарелками. [c.138]

XI1I-11. При взаимодействии бензола с хлором в действительности сначала образуется целевой продукт (монохлорбензол), который затем в присутствии хлора переходит в полихлорпроизводные. Для получения монохлорбензола с максимальным выходом предполагается оценить следующие спобобы проведения процесса хлорирования и выбрать из них наиболее подходящий режим идеального вытеснения с прямотоком и противотоком каскад проточных реакторов идеального смешения с прямотоком и противотоком периодический процесс процесс в проточном реакторе идеального смешения. [c.407]

Водородсодержащий газ риформинга проходит блок форкон-тактной очистки D. Основным аппаратом в нем является реактор 3. Установка периодически (на время регенерации) использует болк Г очистки отходящих газов при хлорировании и активации катализатора НИП-66. [c.329]

Макмюлин [10] сравнил распределение продуктов в реакторах периодического и непрерывного действия с мешалками и в трубчатом реакторе для хлорирования бензола в соответствии с реакцией [c.113]

В Германии этиленхлоргидрин получали непрерывным методом, пропуская в воду одновременно хлор и избыток этилена [34]. Процесс проводили в колоннах, выложенных внутри керамиковыми плитами и затем гуммированных. Не вступивший в реакцию этилен возвращали обратно в процесс, предварительно отмыв от него хлористый водород раствором едкого натра и удалив пары хлорированных углеводородов адсорбцией активированным углем. Выделяющегося при реакции тепла оказалось достаточно, чтобы нагревать до 45° продукты реакции, вытекающие из колонны. Был подобран такой режим процесса, чтобы получить 4—5%-ный раствор хлоргидрина, который без предварительных концентрирования и очистки перерабатывали непосредственно в окись этилена (стр. 188). По сравнению с периодическим методом при проведении непрерывного процесса приходится работать с меньшей степенью превращения, чтобы выдержать на том же уровне количество побочно образуюи1,егося дихлорэтана. [c.185]

На рис, 139 изображен осуиштель периодического действия, в котором циркуляция обрабатываемой жидкости происходит при размешивании ее мешалкой. Аппарат представляет собой стальной цилиндрический котел с коническим днищем, снабженный пропеллерной мешалкой. Чтобы жидкость не соприкасалась с железом, присутствие которого при хлорировании боковой цепп не допускается, котел изнутри футерован кислотоупорной плиткой, внутренняя иоверхность крышки освинцована. В аппарат загружается хлористый кальций и обезвоживаемая жидкость, затем содержимое аппарата перемешивается в течение I—2 час. После отстаивания обезвоженная жидкость выводится из аппарата через боковой штуцер, расположенный внизу ци-лин,1,рической части котла, отработанный. хлористый кальций выгружается из аппарата через нижний пггуцер в коничсскслч части. [c.255]

В период нормальной эксплуатации при достаточном содержании хлора производится периодическая подпитка им в течение нескольких суток в количестве от 0,5 до 5 ppm, либо осуществляется непрерывная подача в количестве 0,5-1 ppm от массы сырья. Необходимо следить, чтобы не происходило перехлорирования катализатора, признаками которого являются снижение концентрации водорода в ВСГ и снижение температурных перепадов по реакторам, В этом случае надо прекратить хлорирование и несколько снизить температуру входа в реактор. По окончании всех операций, связанных с пуском, устанавливают рабочие температуру и расход сырья и приступают к нормальной эксплуатации установки. По мере эксплуатации установки активность катализатора падает, для ее компенсации постепенно под- [c.137]

Хорошо промытые платы высушивают при 100—120 С в течение 30—60 мин. Защитный слой краски удаляют, протирая поверхность ватным тампоном или поролоновой губкой, смоченными растворителями (ацетон, хлорированные углеводороды), под тягой. После этого с пробельных мест вытравливают медь в травильном растворе состава (НН4)2504 — 300 г/дм Н2504 (пл. 1,84 г/см )—6 см /дм . Операцию ведут, покачивая кювету и периодически переворачивая плату до полного растворения меди. После тщательной промывки в проточной воде и сушки в термостате при 100—120 °С в течение 45—60 мин определяют следующие основные параметры печатных плат [c.107]

Для очистки охлаждающей воды на ТЭЦ широко применяется периодическое прехлорирование. Продолжительность одного периода хлорирования от 3 до 30 мин. Интервал между введениями доз хлора колеблется от 10 мин (при длительности хлорирования в 3 мин) до нескольких часов (при хлорировании 30 мин). В результате такого хлорирования прекращается развитие микроорганизмов, забивающих конденсаторы турбин. [c.156]

Одной из фирм ФРГ разработан и применяется в промышленном масштабе способ высокотемпературного хлорирования бастнезита [47]. Бастнезитовый концентрат после измельчения до 0,2 мм смешивают с активным углеродистым восстановителем и связующим (сульфитный щелок, патока, крахмал и т. д.). Из шихты прессуют брикеты. После высушивания их хлорируют при 1000—1200° в хлораторе специальной конструкции. Из аппарата периодически выводят плав хлоридов РЗЭ и большей части щелочноземельных металлов. Остальные хлориды примесей удаляются с отходящими газами. Из плава хлоридов получают мишметалл или направляют его на получение индивидуальных РЗЭ. [c.104]

ШЭП проста и надежна в эксплуатации, обеспечивает хлорирование титана на 96—97%. Ее недостатки сравнительно малая производительность (- 2 т/м ТЮЦ в сутки) необходимость периодической остановки для выгрузки непрохлорированного огарка необходимость предварительной подготовки шихты. Подготовка шихты заключается в из- [c.262]

По мере образования хлорбензрла начинается дальнейшее его хлорирование, причем скорость этого процесса растет с повышением концентрации хлорбензола. Благодаря этому при хлорировании бензола неизбежно получаются полихлориды, количество которых возрастает с увеличением глубины превращения. Поэтому реакцию приходится вести с обратным бензолом, обрывая ее задолго до полного израсходования бензола. Например, при периодическом способе производства реакцию заканчивают, когда в смеси содержится около 50% бензола, 30—40 %хлорбензола и 10— 20 7о полихлоридов. Использование более прогрессивного непрерывного хлорирования позволяет уменьшить глубину превращения и тем самым значительно сократить образование полихлорпроиз-водных. Например, в описываемом ниже способе непрерывного хлорирования в реакционной массе остается до 65 % бензола и образуется только 1,6—4 % полихлоридов. [c.107]

При периодическом процессе хлорирование ведут до тех пор, пока темпе- ратура выходящих из колонки паров не достигнет 64° С. После фракционной перегонке продуктов хлорирования ид 599 г монохлордиметилового эфира полу- , чают 225 е , - и 459 г оца -днхлорднметялового эфира. Пропускание выделя- ющегося НС1 в смесь метилового спирта и формалина [521] дает донояьителъное количество мопохлордпметилового эфпра. [c.160]

Аппараты с солевыми расплавами широко применяют также в цветной металлургии таким аппаратом является, например, электролизер с боковым подводом тока для производства магния из безводных хлористых солей магния, калия и натрия (рис. 3). У электролизера анодом служат графитовые бруски, а катодом — стальные пластины. Образующийся магний всплывает на поверхность ванны 1И периодически удаляется при помощи вакуумиого ковша, а хлор собирается под огнеупорной перегородкой (диафрагмой) и отводится к компрессорам для дальнейшего использования (например, хлорирования, т. е. вскрытия сырья), тогда как шлам оседает на дне ванны. [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология