Течение коническое

Так как потенциальное течение коническое, то [c.253]

Машины этого типа предназначены для листов толщиной 1 — 80 мм и шириной 200—5000 мм. Конструктивные особенности машины следующие. Ввод листа горизонтальный. Выравнивание листа на боковых валках автоматическое. Привод верхнего и нижнего валков с регулируемым выравниванием скоростей. Отсутствует холостой пробег листа после гибки первого конца происходит гибка обечайки, а затем автоматическая гибка второго конца. В течение всего рабочего процесса заготовка зажата между верхним и нижним валками. Боковые и нижние валки устанавливаются гидравлически с большой скоростью, в 4 раза быстрее, чем при установке посредством электродвигателя. Регулируемое давление позволяет настраивать машину в зависимости от материала и толщины листа. Машины оснащаются копировальным устройством для автоматического получения деталей фасонного профиля.. Возможна гибка конических изделий. [c.34]

Дисперсный поток в конических аппаратах. В ряде случаев течение дисперсной смеси происходит в аппаратах или их частях, имеющих коническую форму. Предположим, что конусность аппарата не слишком велика, так что движение частиц и сплошной фазы можно рассматривать в рамках одномерной модели. В этом случае уравнения сохранения массы будут иметь вид ., [c.103]

Коническую колбу вместимостью 100 мл сушат в сушильном шкафу при 105—110° С в течение 1 ч, охлаждают в эксикаторе 40 мин и взвешивают с точностью до 0,0002 г. [c.168]

Сравнение окраски растворов в конических колбах, полученных в обоих опытах, производят одновременно в течение первой минуты после добавления к раствору бета-нафтола нитритного слоя из делительной воронки. [c.250]

В чистую сухую коническую колбу измерительным цилиндром наливают 100 мл анализируемого бензина и приливают 3 мл раствора йода (если йод обесцветится, приливают еще 3 мл раствора йода). Колбу закрывают пробкой со стеклянной трубкой и содержимое колбы осторожно кипятят на водяной бане в течение 15 мин. [c.367]

Испьггание длится 60 мин трехминутными циклами, при которых пара трения работает без притормаживания вращения плунжера в течение одной минуты, с притормаживанием в течение двух минут (рис. 67). Исключение составляют циклы в начале и конце контрольного периода, когда пара трения работает без притормаживания в течение двух минут. По истечении 60 мин выключают электропривод конической шайбы и контрольно-измерительную аппаратуру. Затем снимают нагрузку о пары трения и демонтируют плунжер и коническую шайбу. [c.159]

Следует заметить, что проблемы повышения производительности и эффективности действия центрифуг сводятся к переходу к тонкослойной сепарации. При этом, как правило, элементы тонкослойной сепарации (тарелки) выполняют коническими с направлением потока разделяемой суспензии к оси ротора, сбором осадка по его периферии и выгрузкой осадка через специальные сопла. Такое направление потока в центрифугах с элементами тонкослойной сепарации определяется уменьшением потребной длины канала. Однако в связи с тем, что проходное сечение каналов между тарелками по мере приближения к оси ротора уменьшается, скорость потока возрастает, и на некотором радиусе ротора становится возможным переход от ламинарного режима течения к турбулентному с соответствующим ухудшением эффективности сепарации частиц. [c.59]

При работе центробежного ротационного смесителя в центр вращающегося насадка первой ступени ротора подается жидкий и твердый высокодисперсные компоненты и по поверхности конического кольца послойно текут чистая жидкость, образовавшаяся смесь и твердый порошкообразный компонент. В результате их совместного движения под действием центробежной силы происходит коллективное осаждение твердого материала в жидкость, а затем вся эта масса диспергируется кромкой насадка (см. рис. 3.14). На последующих (аналогичных по конструкции) ступенях ротора происходит течение двухфазной среды и окончательное перераспределение компонентов. [c.188]

Смешивание осуществляется серией попеременных подач воздуха и пауз, осуществляемых автоматическим регулятором, рассчитанным на периоды времени 1 2 и 3 сек. Сжатый воздух создает вихревое движение материала, который по спирали поднимается вдоль стенок резервуара, после чего опускается по меньшей спирали, расположенной внутри первой. В течение 16—60 сек может быть смешано от 0,03 до 70 материала. Готовая смесь разгружается при подъеме конического клапана 4, расположенного на дне. Остатки материалов быстро удаляются несколькими короткими продувками воздуха. Потери через сепаратор составляют меньше 0,5—1% и, если необходимо, могут быть совсем исключены путем перевода их обратно [c.33]

Пипеткой отбирают 25 мл пробы и переносят в коническую колбу емкостью 250 мл. Затем добавляют 5 мл соляной кислоты (1 3) я 5 мл 10%-ного раствора хлористого бария (в случае присутствия сульфатов отфильтровывают выпавший сернокислый барий и вводят еще 5 мл хлористого бария). Затем добавляют 5 мл фосфорномолибденовой кислоты (в виде 10%-ного водного раствора) и 150. чл воды. Пробу кипятят до образования желтовато-зеленоватого осадка и дают отстояться в течение 14—16 ч. Далее фильтруют через стеклянный фильтр 4, промывают водой и сушат при 100 С до постоянной массы. [c.188]

Эффективный коэффициент диффузии Оа раствора в порах -АЬОз рассчитывают по формуле (IV. 31). Пропитанный носитель сушат горячим воздухом в аппарате 5 в течение 40 ч при 200— 220 °С. Сушилка представляет собой полый цилиндрический аппарат с коническим днищем. Затем катализатор прокаливают в печи [c.149]

Рис. 16, Коэффициент потерь в коническом диффузоре, открывающемся в атмосферу, в случае полностью развитого течения на входе (Не=10 ) согласно [4] линия, на которой коэффициент

В коническую колбу емкостью 250 мл наливают 50 мл ректифицированного этилового спирта, закрывают колбу пробкой с вставленной в нее трубкой обратного холодильника и кипятят в течение 5 мин. Кипятить следует на электрической плитке для пожарной безопасности. [c.449]

Согласно ГОСТ 2400-51 минеральные кислоты и щелочи в битумах определяют кипячением в конической колбе емкостью 250—500 мл в течение [c.598]

Колбу присоединяют к обратному холодильнику и содержимое ее кипятят на электроплитке 30 мин., затем охлаждают водой до 30—40°. Содержимое ее переливают в делительную воронку, дают жидкости расслоиться в течение 1—2 мин. и спускают нижиий кислотный слой в стакан вместимостью 600—800 мл. Бензин, оставшийся в делительной воронке, переносят в коническую колбу, в которой бензин обрабатывали соляной кислотой, и дважды промывают кипячением по 5 мин. с обратным холодильником сначала с 25 мл разбавленной (1 4) соляной кислоты (первое промывание), а затем с 25 мл дистиллированной воды (второе промывание). Колбу каждый раз охлаждают водой до 30—40°, содержимое ее переливают в делительную воронку и после расслоения жидкости спускают водный слой в стакан с солянокислым электролитом. По окончании указанных выше операций холодильник, колбу и делительную воронку ополаскивают 25 мл теплой дистиллированной воды, которую также сливают в стакан с солянокислым электролитом. [c.666]

В прессформе имеются три зоны прессования (загрузочная камера), течения (коническая часть) и профилеобразования (мундштук). [c.287]

Зона течения — конический суживающийся переход от зоны прессования к профилеобразующей зоне. В этой зоне за счет нагрева материал размягчается и под давлением приобретает текучесть. [c.287]

Для приготовления чистого препарата 1—1,2 г измельченной черенковой серы помещают в коническую колбу, наливают в нее 120—150 мл эталонного изооктана, роединяют колбу с холодильником с впаянной трубкой и нагревают содержимое колбы на электроплитке до кипения в течение 15—20 мин до полного или почти полного растворения серы. Раствору дают остыть до 75—80° С и фильтруют через бумажный фильтр в стакан. Стакан с фильтратом охлаждают до температуры окружающей среды, после чего растворитель сливают, а кристаллы серы переносят в стаканчик для взвешивания, высушивают в термостате в течение 1,5—2 ч при температуре 30—40° С, а затем в течение 2 ч при температуре 55—60° С. [c.132]

Титр раствора устанавливают по сере, растворенной в ацетоне, для чего в коническую колбу, наливают 100 мл водно-ацетонового раствора, приливают точно 10 мл раствора серы в ацетоне, слегка перемешивают, нагревают до начала кипения, добавляют две капли раствора бромкрезолового пурпурового и титруют раствором едкого натра до синевато-фиолетового окрашивания, затем колбу с раствором вновь нагревают. При нагревании окраска раствора может стать желтой или желто-зеленой. Титрование и периодическое нагревание колбы повторяют до получения не исчезаюш,его при нагревании в течение 4—5 мин синевато-фиолетового окрашивания раствора. [c.146]

Масла типа GL-3 ранее широко применяли в ведущих мостах автомобилей со спирально-коническими главными передачами и в механических коробках передач с ручным переключением скоростей. Наряду с другими функциональными присадками они содержали не очень эффективные противозадирные присадки, приравнивающие их по нротивозадирным свойствам к маслам типа GL-2. В течение последних 30 лег масла типа GL-3 постепенно вытеснялись трансмиссионными маслами универсального типа, способными успешно работать в любых шестереночных передачах. [c.87]

Последовательность выполнения работы. Небольшое количество труднорастворимой соли растереть в ступке. Тонкоизмельченную соль поместить в коническую колбу с притертой пробкой и два-трн раза промыть дистиллированной водой для удаления легкорастворимых примесей. Отмытую соль залить 100 мл воды и, плотно закрыв колбу пробкой, непрерывно взбалтывать ее в течение 20 мин. Полученную суспензию отфильтровать через стеклянный фильтр, а осадок употребить для приготовления насыщенного раствора. Приготовить еще такой же насыщенный раствор и 1толученную суспензию про фильтровать через осадок, нанесенный на фильтр. Такое фильтрова- [c.285]

По Кисслингу 50 г исследуемого масла и 50 см спиртовой щелочи (100 см 50%-го спирта и 7,5 г едкого натра) нагреваются в течение 5 минут при взбалтывании до 80°. Щелочь при этом растворяет кислотные примеси. Отделив спиртовый слой, уже хорошо отстоявшийся, при помопщ делительной воронки, его подкисляют соляной кислотой с прибавкой бензола для растворения смолистых частей. Этот бензол после отгонки оставляет взвешиваемое затем 1 5личество веществ кислого или по крайней ме ре растворимого в щелочах характера. Простое смоляное число, или, как его называет Кисслинг, коксовое смоляное число , определяется после того, как обработкой спиртовой щелочью масло освобождено от кислых смолистых частей. Для этого навеску масла (около 50 г) обрабатывают нефтяным эфиром (нормальным бензином), нерастворимые примеси отфильтровываются, промываются на фильтре тем же нeфтiftIым эфиром и взвешиваются. Как и в общем случае определения асфальта, качество бензина имеет существенное значение в нем безусловно не должно быть примеси ароматических углеводородов. По варианту того же способа, предложенному Крамером (67), смолистость определяется после исчерпывающего окисления примесей масла, способных окисляться, воздухом. Для этого Крамер берет 150 г масла в конической колбе, емкостью на 400 см , затем Б масло пропускается струя кислорода (или воздуха) в течение 70 час., со скоростью в 2 пузырька в секунду. При этом масло нагревается на масляной бане до 120° 50 г обработанного таким образом продукта еще 20 мин. нагреваются в колбе с обратным холодильником, после предварительного взбалтывания с 50 см спиртовой щелочи (состав как и у Кисслинга). После нагревания снимают холодильник, пять минут встряхивают смесь, дают отстояться и ио возможности весь спиртовый раствор отделяют помощью делительной воронки. Этот раствор экстрагируют затем 30 сл нефтяного эфира, подкисляют остаток соляной кислотой и экстрагируют раствор бензолом. [c.295]

Дальнейшее утолш,ение кромки входа не влияет на течение жидкости. Условия входа потока в трубопровод существенно улучшаются при установке конического раструба (рис. 1.12, а). Интенсивность отрыва потока зависит от угла конусности фк и от относительной длины конуса Г . = VDh- Наилучшие условия входа получаются при угле конусности rpi = 40 4-70°. Можно принять длину конуса == 0,2 0,3. [c.23]

Пусть 0, 1, 2 — соответственно толщины слоев чистой жидкости, чистой жидкости и образовавшейся смеси вместе взятых и всего слоя массы (см. рис. 3.14). Рассмотрим установившееся осесимметричное течение в ортогональных осях х , х , связанных с ротором, при следующих допущениях эффективная вязкость жидкости достаточно велика, что позволяет пренебречь силами инерции относительного движения в результате больших угловых скоростей вращения ротора линии тока почти конгруэнтны образующей ротора, т. е. толщина пленки значительно меньЕге соответствующего радиуса конического кольца ротора, т. е. Н > 2 силы тяжести и силы Кориолиса малы по сравнению с центробежными силами и Рг 1=х , Ь=х ) (см. рис. 3.14). С учетом принятых допущений приведенные выше уравнения движения чистой жидкости (3.112) и двухфазной смеси (3.113)—(3.117) при- [c.190]

Количество присутствующих в нефти хлорорганических срединений можно определить, сжигая навеску анализируемой нефти в калориметрической бомбе. Для проведения анализа необходимы бомба калориметрическая, самоуплотняющаяся ЛВС или другого типа трансформатор для получения тока напряжением 10-12 В или другой источник тока указанного напряжения дпя зажигания навески нефти редуктор кислородный на 25-30 МПа манометр низкого давления на 3-4 МПа трубки медные цельнотянутые с внутренним диаметром 1-1,5 мм и припаянными к ним ниппелями, служащими дпя соединения бомбы с кислородным баллоном тигли кварцевые емкостью 5 см проволока дпя запала железная, никелевая, константановая или медная диаметром 0,1-0,3 мм стаканы стеклянные лабораторные и колбы конические емкостью 250 см промывалка с резиновой грушей емкостью 1000 см микробюретка на 10 см , пипетка на 1 см колба мерная емкостью 1000 см эфир петролейный кислота азотная ч. или ч. д. а. 1%-ный спиртовый раствор дифенилкарбазона или дифенилкарбамида бензол нитрат ртути или оксид ртути ч. или ч. д. а. этанол хлорид натрия ч. или ч. д. а., перекристаллизованный и высушенный при 105 °С в течение 2 ч вода [c.144]

Другой характерной зоной является течение над выпускным отверстием. Опытами па моделях без центральной трубы установлено, что движение зерен к центральному отверстию может быть оценено коническими областями, боковые поверхности которых отклоняются от вертикали па угол у- Для шаровых материалов оказалось, что ( 14 17°, для экструдатных — у 12 16°. Можпо предположить, что наличие центральной трубы над отверстием мало меняет эти углы, тогда условием прямого взаимодействия между течением над отверстием в кольцевом канале будет [c.170]

Рис. 17. Режимы течения для конического диффузора, открываю-щегося в атмосферу, для тонкого пограничного слоя во входном сеченин (Ке--=Ю ) [4] А — линии минимального значения коэффициента потерь при заданном отношении площадей В — линия минимального значения коэффициента потерь при заданной длине

Аналогичное описание различных режимов течения в прямом двумерном диффузоре приведено в [97]. По вопросу о расчете течения в области параметров ниже лтши I см,, например, [100]. Весьма тщательное экспериментальное исследование характеристик турбулентного течения в коническом диффузоре (20ь=--6 ) было проведено в [101], Результаты систематического исследования двумерных диффузоров приведены в [120, 97, 102—108], [c.134]

В печи данного типа установлены 15 скребков, последним из которых прокаленный кокс сбрасьшается в ВЬП РУЗОЧНЫЙ колодец, являющийся крутонаклонной конической частью пода. Колодец служит реакционной камерой, в которой кокс выдерживается в течение 15-30 мин с целью выравнивания температур во всей массе. Одновременно колодец выполняет роль затвора для воздуха и-дымовых газов. Непосредственно к колодцу примыкает вращающийся от гидропривода с плавной регулировкой разгрузочный стол. Последний поддерживает необходимый уровень кокса в колодце и оборудован двумя водоохлаждаемыми скребками, которые сбрасывают раскаленный кокс в холодильник. [c.147]

После отделения парафина фильтрат из приемника переносят в чистую коническую колбочку емкостью 30—70 мл, взвешенную на аналитических весах. Отогнав растворитель из колб с парафином и фильтратом, их подвергают термостатировапию в течение 15—20 мин. при температуре 105°, затем удаляют пары растворителя при помощи продувания резиновой грушей и помещают в эксикатор для охлаждения. По охлаждении взвешивают и снова помещают в термостат для доведения до постоянного веса. [c.376]

Определение производится следующим образом. В делительную воронку наливают 147 мл исследуемого продукта и (из бюретки) точно 3 мл раствора бутил-меркаптана. Полученную смесь в течение 5 мин. основательно перемешивают с 20 мл водного раствора плумбита натрия, дают отстояться и спускают прозрачный нижний водный слой, не захватывая осадка. После этого продукт основательно промывают дистиллированной водой, а затем встряхивают его с 75 мл 20%-ной серной кислоты до тех пор, пока не исчезнут частицы черного сульфида свинца и бензин не примет первоначальной окраски. Кислоту спускают, а содержимое воронки промывают раствором d b для удаления сероводорода, образовавшегося в результате действия H2SO4 на сульфид свинца. После спуска раствора хлористого кадмия продукт промывают дистиллированной водой, дают отстояться и, отобрав пипеткой 100 мл бензина, помещают в коническую колбу для определения меркаптана, не вошедшего в реакцию с серой. Эту операцию проводят путем встряхивания продукта с избытком 0,05 н раствора азотнокислого серебра и обратным титрованием 0,05 н раствором тиоцианового аммиака в присутствии нескольких капель раствора железных квасцов (индикатор). Содержание элементарной серы в граммах на 100 мл бензина вычисляют по формуле [c.442]

Колбу закрывают корковой пробкой с вставленной в нее стеклянной трубкой, играющей роль обратного холодильника, и цомещают на электрическую плитку. Содержимое колбы кипятят в течение часа для экстрагирования асфальтогеновых кислот. После охлаждения и отстоя спиртовый раствор асфальтогеновых кислот переносят в другую чистую коническую колбу и титруют 0,1 н спиртовым раствором КОН в присутствии 0,5 мл 1 %-ного спиртового раствора щелочного голубого 6 В. Содержимое первой колбы следует два раза предварительно промыть спиртом, беря на каждую промывку по Омл и добавляя промывную жидкость к спиртовому раствору кислот во второй [c.463]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология