Мочевино-формальдегидные смолы отверждение

МИПОРА (mipora) — жесткий пенопласт на основе мочевино-формальдегидной смолы. Технологич. процесс производства М. состоит из след, стадий 1) получение р-ра модифицированной мочевино-формальдегидной смолы, 2) приготовление водного р-ра пенообразователя, 3) получение пенопласта, 4) отверждение пенопласта. [c.127]

Ткань сушат сначала при 70—80 °С в течение 60 мин, затем 5 мин при 140°С для завершения процесса отверждения мочевино-формальдегидной смолы. После этого ткань тщательно промывают в течение 20 мин водой, подогретой до 40—50 °С и содержащей 2 г/л соды н 0,5 г/л эмульгатора промытую ткань медленно высушивают в теплом помещении. [c.166]

В качестве склеивающего вещества мочевино-формальдегидные смолы применяют либо в виде сухого порошка, растворимого в воде, либо в виде сиропообразного раствора. Обычно жидкие смолы для отверждения требуют нагрева твердые же смолы содержат твердый ускоритель, делающий возможным отверждение склейки на холоду. Можно и в жидкие клеевые смолы перед самым применением вводить кислые соли или кислоты (например молочную) и добиться таким образом отверждения склейки иа холоду. Клеевые смолы применяют для склейки деревянных дет. лей, а также фарфора, металла и т. д. Эти смолы представляют интерес для получения фанеры путем склейки шпона без горячего прессования, однако водостойкость таких фанер уступает материалам, полученным при горячем прессовании. [c.536]

Вспенивание водного раствора мочевино-формальдегидной смолы для получения пористого материала — мипоры — может служить примером третьей группы процессов. В водный раствор мочевино-формальдегидной смолы добавляют пенообразующее вещество (например, контакт Петрова) и быстро вращающимися мешалками перемешивают до образования пены, которую затем разливают, отверждают и сушат. При сушке и отверждении смолы происходит усадка (- 20%), в результате которой стенки ячеек частично разрушаются — образуется материал пористой структуры. [c.296]

Можно готовить также однокомпонентные лаки кислотного отверждения путем совмещения алкидной и мочевино-формальдегидной смол с нитроцеллюлозой. Добавление нитроцеллюлозы способствует ускорению высыхания покрытия и дает возможность замены сильнодействующего кислотного отвердителя более слабым — фосфорной кислотой, обеспечивающей неограниченную жизнеспособность лака. Недостатком подобных материалов является необходимость применения кислотостойкой тары для транспортировки и хранения. [c.96]

Вспенивание мочевино-формальдегидной смолы проводят в цилиндрич. аппарате с вертикальной многолопастной мешалкой. Первоначально в течение 2—3 мин взбивают пену из одного пенообразователя. Пена возникает вследствие диспергирования воздуха в р-ре типичного поверхностно-активного вещества — соли нефтяных сульфокислот. Затем к полученной пене добавляют р-р мочевино-формальдегидной смолы, взбивают пенопласт в течение 15—20 сек, после чего сливают его в металлич. формы, где подвергают частичной сушке с отверждением. Частично отвержденную М. извлекают и дополнительно отверждают в сушильных камерах в течение 3 сут при 30—50 °С. [c.127]

Значительно меньшая растворимость меламина в воде по сравнению с мочевиной и большая стабильность его при высоких температурах придают меламиноформальдегидным смолам большую водостойкость и теплостойкость по сравнению с мочевино-формальдегидными смолами. Большая функциональность меламина (три аминогруппы по сравнению с двумя у мочевины) обеспечивает более высокую степень сшивания отвержденных продуктов. [c.60]

Из других полимерных смол широко используются в нефтяной промышленности мочевин-формальдегидные смолы (МФС) типа МФ-17 НФС-0,1 М-60. Отверждение МФС может происходить как под действием температурного фактора, так и катализатора. Катализаторами отверждения служат органические кислоты (например, щавелевая), минеральные кислоты (соляная, фосфорная), некоторые соли (хлористый аммоний, хлористый цинк) и эфиры кислот (дибутилсульфат). [c.514]

Основным затруднением, с которым встречались исследователи, изучавшие процессы образования и отверждения литых мочевино-формальдегидных смол, являлась преждевременная желатинизация смолы при конденсации, которая, естественно, затрудняла сушку С.МОЛЫ и приводила к образованию пузырчатых масс при отверждении. [c.521]

Малая эластичность, а также несовместимость со многими другими смолами и ограниченная растворимость смол, модифицированных спиртами, заставили исследователей искать новые пути модификации. Лучшая-растворимость и большая гибкость пленок были достигнуты модификацией аминопластов полиэфирными смолами или проведением эфиризации в присутствии реагирующих компонентов мочевино-формальдегидной и полиэфирной конденсации (стр. 589). С другой стороны, мочевино-формальдегидные смолы (или промежуточные продукты мочевино-формальдегидной конденсации), в свою очередь, находят применение в качестве модификаторов полиэфирных смол и служат, например, ускорителями отверждения этих смол. [c.537]

Температура прессования должна обеспечить перевод смолы (связующего) в вязкотекучее состояние и затем быстрое ее отверждение. Чрезмерно высокая температура нежелательна, так как может произойти отверждение и потеря текучести до полного оформления изделия. Кроме того, повышенная температура может привести к разложению красителя и самого прессматериала. Температура прессования определяется составом прессматериала, в основном — типом связующего. Например, для пресспорошков К-18-2 принимают температуру прессования 180—200° С, а для аминопластов на основе мочевино-формальдегидной смолы 140—165° С. [c.89]

Таблица II. 13. Свойства пленок из полиоксиэфиров, отвержденных мочевино-формальдегидной смолой

К пространственным полимерным материалам относят, например, пластмассы на основе феноло-формальде-гидных и мочевино-формальдегидных смол в отвержденном состоянии, вулканизованные каучуки. [c.13]

В процессе отверждения реакционноспособные группы мочевино-формальдегидной смолы и полиэфира взаимодействуют с образованием покрытия сетчатой структуры. [c.95]

Так, например, для сокращения продолжительности отверждения смолу ХК-6-0031 смешивают с 10% меламино-формальдегидной смолы. Получаемые на этой основе эмали отверждаются при 150 °С в течение 10 мин, а при 315 °С— за 10 сек. Свойства покрытий при этом существенно не изменяются за исключением снижения термостойкости до 200 °С. При изготовлении эмалей для приборов к 80% смолы ХК-5-0031 добавляют 10% эпоксидной и 10% мочевино-формальдегидной смол. Получаемые покрытия после отверждения при 175 °С в течение 15 мин помимо большой твердости в сочетании с хорошей эластичностью приобретают стойкость к действию пара и горячих моющих веществ, а также раствора иода. При необходимости повысить эластичность покрытий, например у сильно пигментированных матовых эмалей к смоле ХН-6-0031, добавляют 5% полиэфира линейного строения. Высыхающие на воздухе смолы, например смолу -878, можно совмещать с масляными или стиролизованными алкидами. [c.187]

Лаки кислотного отверждения представляют собой растворы феноло-формальдегидных или мочевино-формальдегидных смол, пластифицированных алкидной смолой, в смеси органических растворителей (бутанола, уайт-спирита, сольвента и этилового спирта). [c.35]

СМОЛЫ СИНТЕТИЧЕСКИЕ, термореактивные сингетич. олш омеры, способные при переработке в результате отверждения превращ. в неплавкие и нерастворимые продукты (ранее С. с. называли все синтетич. полимеры). Осн. метод аштеза-поликонденсация. С.с. применяют как связующие для пластмасс, клеев, герметиков пленкообразующие лакокрасочных материалов аппреты для тканей проклеивающие в-ва для бумаги модифицирующие добавки к разл. полимерам. К С.с. относят, в частности, алкидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, полиэфирные смолы, феноло-формальдегидные смолы, эпоксидные смолы. [c.374]

Модификация мочевино-формальдегидных смол фури-ловым спиртом снижает усадку клея при отверждении и уменьшает зависимость свойств клеевого шва от толщины клеевого слоя. Применение в качестве модификатора ноливинилацетата приводит к повышению водостойкости и эластичности клеевого шва. Значительное увеличение эластичности достигают, вводя в мочевино-формальдегидную смолу хлоропреновые латексы марок ЛНТ-1, Л-4, Л-7. [c.473]

Отвержденные смолы обладают хорошей водо- и мас-лостойкостью, устойчивы к действию щелочей. Их электроизоляционные свойства выше, чем у мочевино-, меламино- и феноло-формальдегидных смол. Отвержденные А.-ф. с. (без наполнителя) темнеют под действием солнечного света и разлагаются сильными к-тами. [c.71]

Важными областями потребления аминосмол являются обработка и покрытие бумаги с целью придания ей влагостойкости и прочности во влажном состоянии, а также производство защитных покрытий. Аминосмолы в комбинации с алкидными смолами применяются для покрытия металлов, дерева и т. д., их отверждение проводят под действием тепла без использования давления. В производстве покрытий находят также применение смолы на основе бутилированной мочевины и меламина в комбинации с алкидными смолами. Мочевино-формальдегидные смолы служат для модификации других типов смол. Ацетогуанаминовые смолы используются для производства лаков и красок. Смолы, синтезированные конденсацией диаллилмеламина н формальдегида, применяются для получения красок, клеев и связующих веществ. [c.229]

Полимеры. Синтез Д.-ф. с. проводят в две стадии. На первой осуществляют поликонденсацию дицианди-амида с формалином в кислых, нейтральных или основных средах при 70—90° С. В зависимости от природы катализатора, условий реакции и соотношения реагирующих веществ получают плавкие и растворимые (напр., в воде) продукты различной консистенции. Так, в присутствии сильных неорганич. или органич. к-т получают твердые Д.-ф. с., в щелочной среде (pH 8 — 10) — бесцветные вязкие жидкости (после удаления воды при 60° С и пониженном давлении). На второй стадии плавкие и растворимые Д.-ф. с. переводят обычно при 80—120° С в трехмерные неплавкие и нерастворимые продукты, близкие по свойствам продуктам отверждения мочевино-формальдегидных смол. [c.367]

Для жидких полимеров, олигомеров и их р-ров (например, полиэфирных и эпоксидных смол) Ж. характеризуется временем гелеобразования (желатинизации). Этот параметр определяют 1) визуально — как время до того момента, когда полимер утрачивает текучесть 2) вискозимет-рически — как время достижения такой вязкости, при к-рой еще возможно формование полимера, или время до начала резкого нарастания вязкости 3) механич. методами, основанными на том, что движение рабочего тела при вращении, вибрации, возврат-нопоступательное движение и др. прекращается в момент образования геля или при достижении определенной степени структурирования 4) методами, основанными на регистрации повышения темп-ры полимера при отверждении. Период от момента введения инициатора до начала резкого повышения темп-ры испытуемого образца или до того момента, когда темп-ра образца превысит темп-ру бани на 2—6° С, принимают за время гелеобразования. Продолжительность пребывания в вязкотекучем состоянии феноло-формальдегидных и мочевино-формальдегидных смол и др. термореактивных полимеров, а также пресспорошков и других К0М1ШЗИЦИЙ на их основе определяют на [c.390]

Происходящая при отверждении и (или) охлаждении клеевой прослойки соответственно химич. и (или) термич. усадка полимерной основы клея обусловливает возникновение в клеевом шве остаточных напряжений. Следствие этого — снижение адгезионного взаимодействия и когезионной прочности прослойки. Под действием остаточных напряжений в клеевой прослойке и на границе ее контакта со склеиваемыми материалами могут образоваться трещины и полости, к-рые становятся центрами концентрации напряжений, снижающими механич. свойства соединения. Значительные усадки наблюдаются в случае С. композициями на основе мономеров (см., напр., Полиакриловые клеи) или олигомеров (полиэфирных смол, олигоэфиракрилатов, феноло- или мочевино-формальдегидных смол и др.). При использовании клеев на основе линейных полимеров (напр., поливинилацеталей), макромолекулы к-рых обладают высокой гибкостью, большая усадка не вызывает значительных остаточных напряжений вследствие их релаксации. В общем случае с изменением степени отверждения меняются и релаксационные характеристики клеевой прослойки. Чем выше концентрация напряжений в клеевом шве, тем больше роль релаксационных процессов поэтому прочность соединения может достигать наибольшего значения при степени отверждения ниже максимальной. Оп-тимальнылш свойствами характеризуется клеевая прослойка, к-рая имеет не только высокую прочность, но и достаточную эластичность, обусловливающую равномерное распределение напряжений. [c.206]

Имеются большие возможности совмещения эпоксидных смол с самыми разнообразными материалами. Комбинируя эпоксидную смолу с мочевино-формальдегидной смолой, можно получить хорошие двухкомпонентные лаки холодного отверждения. Состав такого лака следующий эпоксидная смола 48,5%, мочевино-формальдегидная смола 2,5%, диацетоновый спирт 10%, бутанол 5%, толуол 34%- Перед употреблением к лаку добавляется 6% (к весу эпоксидной смолы) диэтиленамина в виде 50% раствора в смеси (1 1) бутанола и толуола. Время полного высыхания на воздухе составляет 6 ч. [c.134]

Мочевино-формальдегидные смолы получают конденсацией мочевины с формальдегидом в с.табощелоч-ной или нейтральной среде. Эти смолы имеют светлую окраску, пл. 1,1—1,35 г/слг растворимы в воде и не растворимы в обычных органических растворителях. Отверждение мочевино-формальдегидных смол происходит под действием кислот. [c.185]

По данным Г. С. Петрова, химические процессы, ведущие к получению модифицпрованных мочевино-формальдегидных смол, складываются из 1) образования в нейтральной среде диметилолмочевины 2) эфиризации диметилолмочевины бутиловым спиртом с образованием диэфира и 3) дальнейшего процесса поликонденсации при нагревании в слабокислой среде. В условиях последнего этапа происходит частичное отщепление молекул спирта и за счет восстановленных функциональных групп идет процесс смолообразования. Отверждение связано также с дальнейшим отщеплением молекул спирта, в результате чего образуется трехмерный полимер. Процесс образования и отверждения спирторастворимой смеси можно изобразить следующей схемой [c.537]

Для полного отверждения мочевино-формальдегидной смолы во время сушки ткани необходимо понизить pH среды. Для этого добавляют различные кислотные катализаторы, например NH4H2pU4,Zn l2 и др. Хорошие результаты получаются при применении борной кислоты и хлористого аммония. [c.166]

В качестве склеивающего вещества мочевино-формальдегидные смолы при1леняют либо в виде сухого порошка, растворимого в воде, либо в виде сиропообразного раствора. Обычно жидкие смолы для отверждения требуют нагревания твердые же смолы содержат твердый ускоритель, делающий возможным отверждение склейки на холоду. [c.45]

Мочевино-формальдегидные смолы, предназначенные для применения в качестве клесв, являются продуктами конденсации мочевины и формальдегида при молярном соотношении 1 2, которое при полимеризации повышается до образования высококонцентрированной дисперсии. Отверждение смолы производят добавкой кислотного катализатора непосредственно перед применением. [c.248]

Структурирование приводит к уменьшению гибкости пленки, но при этом улучшаются другие ее свойства, например термо- и хим1ичеокая стойкость. Отверждение полиоксиэфира смолами с ме-тилольиыми группами обычно происходит при нагревании. Свойства полиоксиэфира, отвержденного мочевино-формальдегидной смолой сначала при комнатной температуре, а затем в течение 30 мин при 175 °С, приведены в табл. 11.13. Следует отметить, что иоицентрация сшивающих агентов может быть самой различной. [c.38]

Отверждение мочевино-формальдегидных смол оопровож-дается усадками, приводящими к появлению внутренних напряжений и, как следствие, к растрескиванию отвержденной смолы. При использовании мочевино-формальдегидных амол для приготовления клеев эти недостатки, в известной степени могут быть устранены введением в такие композиции наполнителей и пластификаторов. Наполнителями могут служить древесная мука, крах1мал, декстрин, а также некоторые минеральные вещества. [c.144]

Практически процессы этерификации и поликонденсации протекают одновременно. По мере увеличения степени этерификации продукт приобретает растворимость в ароматических, а затем и в алифатических углеводородах. Это позволяет заменять в лаках часть бутанола более дешевыми углеводородными растворителями и совмещать мочевино-формальдегидные смолы с другими смолами, растворимыми в углеводородных растворит1лях, в частности с алкидными. Этерификация способствует образованию низковязких растворов с высоким содержанием сухого остатка, но в то же время уменьшает возможность образования поперечных связей и таким образом способствует замедлению скорости отверждения покрытия. [c.94]

Чтобы ускорить отверждение, в композицию вводят до 1,5% (от массы смол) фосфорной кислоты в виде раствора в бутаноле или целлозольве. Для улучшения розлива и предотвращения образования кратеров в эпоксидно-фенольные материалы можно добавлять мочевино-формальдегидные смолы, поливинилбутираль и т. п. [c.143]

Помимо линейных продуктов, большое применение в технике находят полимеры пространственного и сетчатого строения. Многие из них представляют собой в конечной стадии неплавкие и нерастворимые вещества. К таким полимерам относятся отвержденные феноло-формальдегидные, мочевино-формальдегидные смолы и ряд полиэфиров. Частично сшитый полиметилметакрилат относится к числу материалов, предназначенных для остекления самолетов высокоскоростной авиации . Очень часто линейные продукты конденсации до пх структурирования обладают сравнительно небольшим молекулярным весом. Вулканизация полидиеновых каучуков, полиметилсилоксанов, по-лиолефинов и некоторых других продуктов является примером превращения линейных высокомолекулярных соединений в материалы с более или менее развитой сетчатой структурой. Определенный интерес представляет оценка влияния пространственного строения на устойчивость высокомолекулярных соединений к действию повышенной температуры. [c.65]