Подача при точении

Если сосредоточить совместное воздействие кавитационных пузырьков и ударов абразивных зерен на каком-либо участке поверхности изделия, то в ней появится углубление, точно соответствующее контуру наконечника (концентратора) вибратора, создающего ультразвук. При медленной подаче вибратора можно осуществить долбление сквозных или глухих отверстий любой сложной формы. Таким же путем можно проводить и другие операции размерной обработки сверление, фрезерование, шлифование, точение, разрезание и дал<е нарезание резьбы. [c.373]

Точение стекла. Обточку стекла ведут на токарных станках при помощи резца из твердого сплава (вольфрамовые сплавы марки ВК-8, ВК-2) с определенным углом заточки. Скорость вращения обрабатываемой детали должна составлять от 100 до 500 об/мин Глубина резания при грубой обточке меняется от 1 до 5 мм, при чистовой — от 0,1 до 0,5 мм, соответственно величина подачи резца находится в пределах от 0,3—1,0 до 0,05—0,3 мм/об. Станок должен быть очень устойчивым, резец прочно закреплен, иначе под действием возникающей вибрации в стекле появятся глубокие трещины и выколки. Обрабатываемое изделие следует сильно охлаждать жидкостями (водой, керосином, скипидаром). Чаще всего для этого применяют керосин. [c.306]

Режим резания нормализованной стали 45 был следующим при обычном точении — скорость резания 88,6 м/мин, подача 0,5 мм/об, глубина 0,5 мм при скоростном — соответственно 125,7 м/мин, 0,33 мм/об и 0,5 мм при силовом — 62,8 м/мин, 2 мм/об и 1,0 мм. [c.187]

Образцы из нержавеющих сталей перед обкаткой подвергали термической обработке по оптимальным режимам, точению и шлифованию. Обкатку производили на токарном станке в самоцентрирующемся трехроликовом приспособлении в два прохода при продольной подаче 0,07 мм/об. При упрочнении образцов диаметром рабочей части 10 мм диаметр роликов составлял 40 мм, радиус закругления профиля 5 мм. В качестве смазки применяли машинное масло. Для получения сопоставимых результатов обкатку производили, меняя только давление на ролик в пределах 400—2000 Н при неизменных остальных параметрах. [c.159]

Контроль подачи воздуха по напору за воздухоподогревателем Я"в.п свободен от влияния рециркуляции горячего воздуха и плотности воздухоподогревателя. Однако величина Я"в.п изменяется при включениях и выключениях мельниц или горелок. Влияют на него и изменения режима вентиляции мельничных систем (расхода горячего воздуха на мельницы) и регулирование расхода вторичного воздуха. Вследствие этого контроль по Я"в.п менее точен, чем по АЯв.п- [c.93]

Все операции механической обработки металлов (например, точение, фрезерование и сверление) вполне приемлемы для обработки изделий из полиамидов, но при определении режимов работы станков, скорости обработки, подачи и т. п. должны учитываться различия между свойствами металлов и пластмасс — в данном случае полиамидов. Основными свойствами, обусловливающими различия режимов механической обработки металлов и пластмасс, являются теплопроводность, температура плавления и жесткость материала. [c.210]

Резец должен быть хорошо заточен и иметь необходимые размеры заднего угла. Наилучшие результаты достигаются при очень высокой скорости обработки и медленной подаче. Должны приниматься все меры предосторожности для предотвращения отклонения заготовки от обрабатываемого инструмента. Желательно использовать смазочно-охлаждающую эмульсию (лучше всего какое-либо растворимое масло) для отвода выделяющегося в процессе обработки тепла, даже в случае ПА 66 и 6, отличающихся от других полиамидов более высокой твердостью и высокой температурой плавления. Кроме того, смазочноохлаждающая эмульсия значительно улучшает качество обрабатываемой поверхности. Полиамиды, наполненные стеклянным волокном, отличаются повышенной жесткостью и меньшей эластичностью, чем ненаполненные полимеры. Поэтому они легче поддаются обработке точением и зенкованием. Однако из-за присутствия абразивного наполнителя увеличивается износ обрабатывающего инструмента. [c.211]

Приведенный критерий оптимального значения температуры (агрегатное состояние) и оптимального места подачи питающей смеси наиболее точен. Однако при фиксированной температуре питания можно применять более простые технологические критерии, определяющие наивыгоднейшее место подачи сырья. [c.229]

Режимы обработки резанием скорость резания 10—20 м/с (обдирка чистовая), 25—40 м/с (точение) скорость подачи 0,15—0,30 мм/об (обдирка чистовая), 0,1—0,15 мм/об (точение) глубина резания 1,5—3 мм (обдирка чистовая), 0,2—0,5 мм (точение). [c.142]

КИП и автоматика Автоматизацию отдельных узлов регулирования мы рассмотрим для случая полимеризации этилена в реакторе с мешалкой (рис. V. 19). Регулируются количество газа, поступающего на полимеризацию, температура в реакторе и давление в нем. Контроль количества газа осуществляют по расходомеру специальной конструкции, установленному в системе рецикла, где давление газа не превышает 30 МПа. Расходомер (рис. V.20) - металлический точеный капилляр 4, вставленный в специальный корпус 3, рассчитан на 40 МПа и 29 3 К. Отверстия капилляров калибруют на скорости газа 3, 6, 9, 12 и 16 нм /ч. Возникающий перепад давления фиксируется дифманометром типа ДМ. Оттуда сигнал передается в прибор 2, электронный дифференциально-трансформаторный ЭПИД-06. Преобразованный электрический сигнал (см. рис. У.19) поступает на исполнительный механизм 3, пневмоклапан на байпасной линии у дожимающего компрессора 5. Дпя более четкой и надежной работы клапана пневмопривод укомплектован позиционным реле. Степень открытия клапана, ход штока можно оценить на пульте управления по стрелке манометра подачи командного воздуха на пневмопривод. В случае необходимости клапан можно регулировать вручную. [c.157]

Т. включает операции дозирования исходного материала, прессования, выталкивания готовой таблетки из формы и сбрасывания ее в тару. Дозировать материал можно по массе или по объему. Первый метод более точен, однако из-за сложности конструкции весовых дозаторов и длительности цикла взвешивания его используют только при Т. неоднородных по плотности волок-нитов. Дозирование таких материалов, отличаюш ихся плохой сыпучестью, осложняется тем, что дозаторы приходится снабжать системой принудительной подачи. С целью облегчения Т. волокнитов используют различные приемы. Напр., для получения таблеток с одинаковой плотностью применяют материал, предварительно сжатый при определенном давлении. Вследствие малой начальной плотности волокнитов иногда ирименяют ступенчатое Т., благодаря к-рому м.б. уменьшены длина рабочего хода и размеры формующего инструмента. [c.289]

Применение более производительных режимов точения (по скорости резания и подаче), увеличивая глубину наклепа и поверхностную твердость, способствует повышению износоустойчивости, но в некоторых случаях увеличивает шероховатость, тем самым снижая износоустойчивость. [c.42]

Из способов модельных стендовых испытаний при лезвийной обработке наибольшее распространение получили резание с переменной скоростью (по схеме торцового точения) и сверление с постоянным усилием подачи. Практикуемый за рубежом способ ускоренной оценки эффективности СОЖ по величине крутящего момента при резьбона- [c.46]

Точение кованых заготовок осуществляют обычно с помощью резцов, оснащенных пластинками из твердого сплава №8. Геометрические параметры резцов для грубой обдирки передний угол 0°, задний угол ос= 12°, главный угод в плане = 45°, вспомогательный угол в плане = 14° скорость резания 25-35 м/мин, подача - 0,5-0,8 мм/об при глубине резания не менее 2 мм. [c.11]

По данным зарубежной литературы [73], клей используется также для крепления деталей при разметке и механической обработке (сверлении, точении, шлифовании и т. п.). Для этого выпускаются листы с двухсторонним клеевым покрытием лист одной стороной прижимается к столу, плите или торцу патрона станка, а на вторую сторону накладывается обрабатываемая деталь. Крепление с помощью склеенных листов при обработке легко деформирующихся деталей имеет особые преимущества. Однако его применение ограничено определенными условиями при обработке нельзя использовать охлаждающиеся жидкости отверстия в деталях можно сверлить только в направлении, перпендикулярном к плоскости листа, от прочности клеевого соединения зависит также режим обработки. Так, при плоском шли-<] вании кругом зернистостью 60 и твердостью СТ стального кольца с наружным диаметром 37 мм, внутренним — 25,4 мм и толщиной 6,3 мм применялась поперечная подача 0,5—0,6 мм за один ход при глубине резания 0,076 мм. Обточка того же кольца по торцу на токарном станке производилась при скорости 300 об/мин, глубине резания [c.132]

В смеситель непрерывного действия компоненты подаются отдельными питателями, которые могут иметь систему автоматического регулирования или не иметь ее (последний случай, к сожалению, на практике встречается чаще, чем первый). Как бы ни был точен питатель, подача им сыпучего материала в каждые мгновения есть величина переменная, изменяющаяся во времени по тому или иному закону. Кроме закономерных колебаний величины потока, подаваемого питателем, могут возникнуть и случайные его отклонения, вызванные, например, особыми условиями на входе в питатель (зависание материала в бункере, местные уплотнения материала в бункере и т.п.). [c.163]

Фиг. 69. Зависимость чистоты поверхности от скорости резания (точение) при продольной подаче.

Рис. 11.4. Зависимость шероховатости поверхности // от подачи 5 при точении поливинилхлорида

Геометрия режущей кромки инструмента оказывает влияние на шероховатость поверхности. Характер влияния этого фактора зависит от кинематики относительного движения режущего инструмента и заготовки. Рассмотрим влияние геометрической формы лезвия на шероховатость поверхности, полученной при обработке на токарном станке. За один оборот заготовки вершина резца переместится вдоль образующей дилнидричес-кой поверхности на шаг, равный подаче, из одного положения в другое. При этом на обработанной поверхности останется часть материала, не снятая резцом и образующая остаточный гребешок. Величина и форма гребешка зависят от подачи на оборот и формы режущей части резца, характеризуемой углами V и 31 и радиусом вершины. При наличии у лезвия радиуса округления шероховатость Яг будет меньше. По мере затупления лезвия на режущих кромках появляются зазубрины, что также влияет на шероховатость. По данным, приведенным в работе [13], при точении шероховатость от затупления возрастает на 50-60%, при фрезеровании цилиндрическими фрезами - на 100-115%, торцовыми фрезами - на 35-45%, сверлами - на 30-40% и развертывании на 20-30%. [c.61]

Наиболее ответственными операциями, влияющими на точность вала и шероховатость его поверхностей, являются операции отделочной обработки. К ним относят шлифование, тонкое точение, притирку,суперфиниширование, обкатку роликами и полирование. Наиболее распространенным методом отделочной обработки заготовок валов является наружное шлифование. Обычным шлифованием получают точность размеров по 7-8-му квалитету, а шероховатость поверхности Ка = 1,25- 0,63 мкм. При тонком шлифовании мелко1зернистым кругом достигают шероховатости поверхности Ка= 0,32 ,16 мкм, а точность обработки - 6-й квалитет. Тонкое шлифование малопроизводительно и поэтому его применяют тогда, когда другие отделочные методы не обеспечивают требуемой точности. Валы шлифуют на кругло-шлифовальных и бесцентрово-шли-фовальных станках. На круглошлифовальных станках технологической базой для установки валов служат центровые отверстия. Крутящий момент передается обрабатываемой заготовке при помощи хомутика. Шлифование шеек валов обычно проводят в две операции - предварительную и чистовую. Валы шлифуют на круглошлифовальных станках двумя методами с продольной подачей (рис. П1. 36, д) и с поперечной (рис. 1П. 36,6). [c.294]

Тонкое (алмазное) точение применяют главным образом для отделочной обработки валов из цветных сплавов, реже из стали. В отличие от обычного тонкое точение проводят на высоких ско юстях резания при малых подаче и глубине резания. Станки, предназначенные для тонкого точения в (зтличие от обычных токарных станков, имеют большую частоту вращения (2000-6000 об/мин), очень малые подачи (0,005-0,1 мм/об), большую жесткость и обеспечивают повышенную точность изготовления. Основным инструментом, применяемым при тонком точении, являются резцы с алмазными лезвиями, а также резцы с лезвиями из твердого сплава и синтетических сверхтвердых материалов. При тонком точении достигается точность обработки 7-го квалитета и выше и шероховатость Ка = 0,63- 0,16 мкм. Производительность этого метода выше, чем шлифования. [c.296]

На современных установках автоматическая дозировка всех компонентов (включая промывную воду) производится через дозирующие устройства в следующем порядке. Нитросмесь, проходя через фильтр в дозатор, поступает далее в специальный приемник, установленный в иитра-ционкон мастерской. По наполнении последнего в нем при помощи сжатого воздуха создается давление точно 1 ати. которое поддерживается постоянным в точение всею времени работы установки. Постоянство давления в приемнике устанавливается регулятором подачи сжатого воздуха. Дозатор соединен также с маленьким воздушным сосудом при помощи трубопровода, подходящего ко дну дозатора. Этот сосуд также предназначен для поддержания постоянного давления в приемнике в случае увеличения поступления нитросмеси. [c.320]

Автор с И.И.Кадаром изучали сопротивление усталости и коррозионной усталости цилиндрических образцов диаметром 5 20 и 45 мм из среднелегированного а-сплава титана (а = 730 750 МПа). Образцы были гладкие и с напрессованными из того же сплава втулками. Изготовляли образцы из отожженных заготовок точением с минимальными подачами в несколько проходов. Окончательной обработкой рабочей части образцов была их доводка шлифовальной шкуркой до 7—8 класса шероховатости поверхности. Сборку образцов производили по прессовой посадке второго класса точности. [c.148]

Форсунка конструкции Л. А. Кирмалова ФК-52 (рис. ПО) относится к числу двухступенчатых, со сблокированным регулированием подачи мазута и воздуха. Она имеет следующее устройство. В трубчатой державке 7 сопла 2 имеется криволинейный паз 3, в который входит точеный конец неподвижного болта 4. Рычаг 6 жестко связан с державкой 7 сопла 2 вращение рычага в ту или другую сторону заставляет державку вместе с соплом 2 перемещаться вперед или назад, чем регулируется ширина щели между соплом 2 и наружным воздушным соплом 8, т. е. расход вторичного воздуха. При этом державка скользит по поверхности неподвижной мазутной трубки 1, помещенной внутри ее. [c.189]

При подаче измеряемого постоянного напряжения на одну из пар отклоняющих пластин трубки отклонение луча пропорционально величине этого напряжения. Зная чувствительность трубки, по величине отклонения луча можно определить величину измеряемого напряжения. Такой метод измерения постоянного напряжения, однако, не точен. При из.иере-нии переменного напряжения аналогично определяется его амплитуда. [c.437]

При точении стали 45 резцом из быстрорежущей стали Р9 при глубине резания 1 мм, подаче 0,14 мм на оборот и скорости 76 м/мин стойкость резца увеличивается в 5 раз. Температура воздуха в-зоне резания 263 К. В процессе обработки деталей из отбеленного легированного чугуна резцами с пластинками твердого сплава ВК2 силовым резанием при глубине 1,2 мм, подаче 3 мм на оборот и скорости-15 м/мин охлаждение позволило повысить стойкость резцов в 2—2,5 раза. При этом улучшается видимость зоны резания, что дает возможность работать без предварительной разметки. Вихревую трубу можно устанавливать и на других станках так, в США фирма Вортекс Корпорейшен Цинцинати использует вихревую трубу для охлаждения сверл при обработке деталей из титана. [c.239]

Титан и титановые сплавы подвергают всем видам механической обработки. Точение производят твердоплавными резцами (передний угол 0°, задний угол 12°, главный угол 45°) с подачами до 0,5—0,8 мм/об, скоростями резания до 25— 35 м/мин, глубиной резания не менее 2 мм и обильным охлаждением жидкостями [88]. [c.102]

Необходимо помнить, что при токарной обработке титана и сплавов стойкость износа резца ниже, чем при точении стали Х18Н9Т, на 30% (Для технически чистого титана) и на 80% (для сплавов). С учетом этого должны быть скорректированы и режимы резания при обработке титана и его сплавов. Ниже даны рекомендуемые скорости резания (в м/мин) при чистовой обработке листа толщиной 3 мм и подаче 0,15 мм/об [c.177]

Действительно было показано, что чувствительность усталостной прочности стали к режимам механической обработки при точении выше в коррозионных средах, чем в воздухе. Так, в опытах [8] разница в пределах выносливости при базе испытания 50 10 , полученных на образцах стали 45, обработанных силовым резанием (скорость резания о = 62,8 м1мин подача s = 2 мм об) и обработанных скоростным резанием (у = 251,4 м мин, s = 0,33 мм/об), в воздухе достигает 34%, а в коррозионной среде — 122%. [c.145]

В загрузочный бункер засыпали 200 кг сланца. В камеру сгорания помещали слой отработанного сланца от нредыд щего опыта (около 25 кг). Наверху помещали слой древесного угля и аппарат разогрева,лн за счет его сгорания. Приблизительно через 10 мин. начинали подачу свенюго сланца из бункера и опыт начинался. Продолжительность каждого опыта составляла 3—4 часа, в точение которых непрерывно подавался свежий сланец, а зола удалялась в количестве, достаточном, чтобы поддерживать постоянную высоту слоя в камере горения. Отработанный сланец собирался на земле и создава.та удовлетворительный затвор для нижнего выхода. [c.484]

Остановка газогенератора производится почти мгновенно, так как сион-.ления топлива на поду ирактически не бывает. После резкого закрытия подачи топлива подачу воздуха рекомендуется немного сократить, но не прекращать в точение нескольких минут. Ве-гюрвых, этим обеспечивается сжигание остатков топлива, находящихся в форсунках и коммуникации во-вторых, при этом дожигается то небольшое количество кокса, которое не успело догореть на поду. [c.502]

Фенопласты общего назначения 30—90 60—180 120-480 1.5—3,0 0,08—0,25 400- 00 V4—V5 Сжатым воздухом При точении фенопластов с порощкооб-разным наполнителем величина подачи 0,1 мм об [c.380]

В круглодонную трехгорлую колбу емкостью- 500. мл, сниб-женную мешалкой с гидравлическим затвором, термометром и обратным. холодильником и помещенную на водяную баню, загружают 20 г поливинилхлорида (см. прим. 1) и постепенно, по частям, при постоянном перемешизании прибавляют 270 с (1,6 моль) тетрахлорэтана (см. прим. 2). В процессе растворения поливинилхлорида в тетрахлорэтане поддерживают тe -пературу смеси около 60 °С. После получения однородного прс зрачного раствора в колбу опускают барботер, соединенны " с баллоном хлора. Между баллоном и колбой устанавливают две-промывные скля)1ки. Ближайшую к баллону склянку наполняют концентрированной серной кислотой, вторую оставляют пустой. Затем включают мешалку и начинают хлорнроваг1ие. В точение первого часа хлорирование проводят без подогрева раствора. Затем включают обогрев, регулируемый так. чтобы температура смеси находилась в пределах 105—110°С. Скорость подачи хлора должна быть такой, чтобы не происходило утечки хлора из колбы. Во время хлорирования колбу облучают кварцевой лампой. Продолжительность хлорирования составляет около 10 ч (см. прим. 3). Ход хлорирования контролируют отбором проб раствора. Пробу объемом около 1 мл заливают 5 мл метилового спирта для осаждения полимера. Хлорирование считают законченным, если выпавший осадок, освобожденный от спирта, полностью растворяется в безводном ацет не. По окончании хлорирования реакционную смесь продувают сжатым воздухом для удаления хлористого водорода и хлора. [c.215]

Точение. Обработку полиэтилена на токарных станках рекомендуется производить при возможно больших скоростях резания— порядка 700—1000 м1мин. Скорость подачи при обдирке 0,5—1,0 мм1об, при чистовой обработке 0,1—0,2 мм об. При чистовой обработке толщина стружки не должна быть более 0,2 мм, но и не должна быть слишком мала, так как тонкая стружка не будет отходить, а будет скапливаться на передней грани резца и вызовет излишний нагрев деталей и замазывание поверхности. [c.244]

Ооработку резанием деталей из сплава 4201 при черновом точении и точении "по корке" осуществляют реку1дими инструментами с твердосплавными элементами марки ВК8, а при чистовом и получистовом точении оптимальна марка ВКбМ. Геометрические параметры резцов должны соответствовать следующим значениям главный задний угол 12-15°, главный передний угол 5-0° мин., главный угол в плане 45-60°, радиус закругления вершины резца 0,1-1 мм. При черновом точении и точении "по корке" скорость резания должна быть 10-20 м/мин, подача О,4-0,6 мм/об, глубина резания до 4 мм, а при чистовом и получистовом точении - 60-75 м/мин, 0,07-0,2 мм/об, [c.95]

Точение акриловых полимеров можно производить на обыч ных дерево- и металлообрабатывающих станках. Однако предпочтение отдается токарным станкам, используемым в металлообработке и обеспечивающим высокую чистоту обработки поверхности изделия. Скорость резания варьируют в пределах 100—300 м1мин в зависимости от вида применяемого станка. Задний угол резца рекомендуется около 20". Для достижения высокой точности обработки поверхности переднюю его грань после заточки необходимо отполировать на специальных абразивных кругах или алмазным порошком. Перед резцами с твердосплавными пластинками инструменты из быстрорежущих сталей имеют то преимущество, что они лучше поддаются полировке и, естественно, дают более высокую чистоту обработки поверхности изделия [7]. Глубина резания для черновых проходов в среднем может превышать 1 мм при величине подачи 0,2 мм за один оборот чистовое же точение следует производить с большими скоростями при наименьшей глубине обработки. Оптимальная подача составляет [c.165]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология