Изоляция из поливинилхлоридного

Широко применяемый для кабельных покрытий и изоляции поливинилхлоридный пластикат под воздействием пожара выделяет в больших количествах хлористый водород, который вследствие своего коррозионного воздействия приводит к значительным вредным последствиям кабельных пожаров. При пожарах в кабельных помещениях выделяются ядовитые газы, такие, как моноксид углерода, которые делают невозможным тушение пожара без кислородных приборов, а возникающий черный дым во многих случаях делает тушение почти невозможным. [c.151]

Полиэтиленовая изоляция, поливинилхлоридные защитные покрытия, телефонный распределительный провод для скрытой проводки [c.161]

Основные требования к кабелям и проводам. Во взрывоопасных зонах всех классов разрешается применять кабели с поливинилхлоридной, резиновой и бумажной изоляцией в поливинилхлоридной, резиновой и свинцовой оболочках и провода с поливинилхлоридной и резиновой изоляцией в водогазопроводных трубах. Применение кабелей и проводов с полиэтиленовой изоляцией и кабелей в полиэтиленовой оболочке во взрывоопасных зонах всех классов запрещается. [c.518]

Наибольшее распространение из пластифицированных материалов для электрической изоляции получил поливинилхлоридный пластикат, содержащий в среднем 40% пластификаторов. Этот материал в состоянии пластического течения легко накладывается на провода экструдированием. Изоляция достаточно эластична и прочна. Пластифицируют также эфиры целлюлозы, получая из них гибкие и эластичные пленки, лаковые покрытия. [c.28]

Из-за недостаточной механической прочности такой оболочки и из-за способности слипаться ее покрывают сверху другой пластмассовой оболочкой, например поливинилхлоридной, которая хотя и имеет более высокую диффузионную константу, но предохраняет кабель от механических повреждений. Такие комбинированные оболочки могут заменить свинцовые оболочки телефонных городских кабелей, изоляция которых особенно чувствительна к ничтожным следам влаги. [c.111]

Влияние пластификатора на свойства поливинилхлорида. Из-за неуравновешенного строения макромолекула поливинилхлорида полярна. Это обусловливает наличие сильных межмолекулярных связей, прочно скрепляющих между собой макромолекулярные цепи, благодаря чему поливинилхлорид — материал жесткий и негибкий. Длй изготовления гибкого и эластичного материала прибегают к пластифицированию поливинилхлорида, в результате чего получают поливинилхлоридный пластикат, имеющий важное значение в электроизоляционной технике, особенно для изоляции проводов и кабелей. [c.124]

Пластифицированный поливинилхлорид легко перерабатывается каландрированием (производство пленок), прессованием и выдавливанием с помощью гидравлических или червячных прессов. Последний способ (называемый также экструзией, или шприцеванием) широко применяется в производстве проводов и кабелей. Технология наложения изоляции шприцеванием с помощью червячных прессов наиболее прогрессивна, так как осуществляется при больших скоростях и по существу состоит из одной основной операции нет таких дополнительных сложных операций, как, например, вулканизация при наложении резиновой изоляции, сушка и пропитка при изоляции силовых кабелей бумажными лентами и др. Благодаря этому имеются широкие возможности для организации поточного производства на кабельных заводах. Технологические преимущества наряду с ценными свойствами обусловили большое применение поливинилхлоридных покрытий. [c.137]

В конструкциях различных кабелей широко используют поливинилхлоридные шланговые оболочки, наложенные на резиновую изоляцию (контрольные кабели), на полиэтиленовую изоляцию (радиочастотные, городские кабели связи и др.), а также на изоляцию из поливинилхлоридного изоляционного пластиката. В последнее время поливинилхлоридный пластикат начали применять в производстве силовых кабелей на напряжение 1—6 кв. Разрабатываются конструкции силовых кабелей с применением поливинилхлорида на более высокое напряжение — до 35 кв. В результате внедрения поливинилхлорида в производство силовых кабелей заменяется сложная технология изготовления кабелей с бумажной пропитанной изоляцией и сокращается потребление свинца и алюминия в кабельной промышленности. [c.138]

Для наложения поливинилхлоридных паст на резиновую изоляцию провод проходит через ванну, наполненную пастой избыток ее снимается с помощью резинового калибра. Затем покрытый провод попадает в печь с температурой воздуха 230—260° С. Далее провод возвращается в ванну для наложения второго слоя и снова поступает в печь. Толщина покрытия обычно 0,2—0,3 мм. Полученная таким образом пленка защищает резину от светового воздействия и тем самым удлиняет срок ее жизни. [c.139]

Недостаток триацетатных пленок — их чувствительность к действию озона. Поэтому они не могут применяться для изоляции при высокой напряженности электрического поля. Триацетатным волокном обматывают монтажные провода в поливинилхлоридной оболочке. [c.282]

Поливинилхлоридные лаки стойки. Они служат для защиты изоляции в атмосфере, содержащей кислотные пары и другие агрессивные вещества. [c.403]

Отрицательные электроды 8 этих элементов представляют собой цинковые стаканы прямоугольного сечения. С помощью картонных гильз 4 к положительному электроду поступает кислород воздуха, обеспечивающий нормальную работу элемента. На крышке o элемента имеется отверстие, заклеенное этикеткой 5. Перед эксплуатацией этикетку над отверстием крышки прокалывают, и воздух поступает в элемент. Токоотводы 1 я 3 элементов изготовляют из многожильного медного провода МГВ 0,35 мм в сечении и имеющего поливинилхлоридную изоляцию красного или синего цвета. Токоотводы припаяны к цинковому стакану и колпачку угольного стержня. [c.83]

Собранные в кассетах детали подаются под головку изоляции элементов поливинилхлоридной пленкой. Поливинилхлоридная трубка подается в рулонах к узлу резки. С бобины 6 эта трубка периодически протягивается на нужную длину роликами 7, работающими от мальтийского креста 8 и цепной передачи 1. [c.199]

Изоляционные покрытия на действующих трубопроводах при эксплуатации из-за протекающих в них процессов старения становятся жесткими, что выражается в увеличении их модуля упругости [5, 6]. Это прежде всего относится к поливинилхлоридным покрытиям. Так, у некоторых поливинилхлоридных изоляционных лент в процессе эксплуатации при повышенных температурах модуль упругости возрастает от 600 до 4000 МПа и более, при этом прочность на разрьш их увеличивается от 20-35 до 60-70 МПа, относительное удлинение при разрыве уменьшается от 100-200 до 1-2% и менее, а температура стеклования повышается от 233-238 до 303-308 К и выше. Поэтому поливинилхлоридные ленты применяют для изоляции трубопроводов при температуре эксплуатации не выше 308 К, т.е. на холодных участках трубопроводов, где температура транспортируемого продукта приблизительно соответствует температуре грунтовой среды. [c.5]

В литературе имеется очень мало данных о миграции пластификатора из поливинилхлоридных покрытий в условиях грунтовых сред. В связи с этим были проведены эксперименты по оценке этого фактора для покрытий, находящихся в составе изоляции подземных трубопроводов в различных районах СССР. [c.7]

Многолетний опыт эксплуатации подземных трубопроводов показывает, что на этих участках весьма эффективными с точки зрения защитной способности оказываются поливинилхлоридные покрытия. В связи с этим рассмотрим изменение защитной способности изоляции трубопроводов под углом зрения эксплуатации этих покрытий. [c.53]

При применении в качестве покрытий поливинилхлоридных изоляционных лент X > 1, т.е. влияние параметра Ш на прочность покрытия превалирует над влиянием параметра Шг, способствующего ускорению разрушения покрытия. Этот коэффициент можно также представить в виде отношения X = Тф/ ж> где Тф - фактическая долговечность изоляции на трубопроводе в грунте — долговечность материала, испытывавшегося на образцах в виде полосок, вычисленная по формуле Журкова. [c.103]

Критическая концентрация антиоксиданта в изоляции 1-Ю (для поливинилхлоридных покрытий) [c.158]

При значительном превалировании упругой части деформации изоляции по сравнению с высокоэластической, что чаще возможно для случая длительного применения поливинилхлоридных (ПВХ) покрытий при повышенных температурах эксплуатации, напрял<ение растяжения ой в изоляции при перепаде давления от р до рг определится из формулы [c.32]

Изоляционное однослойное поливинилхлоридное 20 74 4.10-10 Задиры в местах на-хлеста до грунтовки, сморщивание изоляции [c.153]

Условия прокладки С бумажной пропитанной изоляцией в алюминиевой оболочке в поливинилхлоридной оболочке [c.21]

Полиамиды используют в электротехнике для изготовления деталей, изоляции проводов и кабелей. При использовании для изоляции полиамид наносят поверх первичной полиэтиленовой, поливинилхлоридной или каучуковой пленки. Для этих целей наиболее подходят найлон 6,10, -11, -12, обладающие лучшими изо-, ляционными свойствами и более низким водопоглощением, чем другие полиамиды. [c.249]

Пластикат поливинилхлоридный для изоляции н защитных оболочек проводов и кабелей (ГОСТ 5960—72). Выпускаются пластикаты следующих типов [c.64]

Поливинилхлоридная изоляция и защитные оболочки проводов и кабелей в зависимости от марки пластиката и конструкции провода и кабеля могут эксплуатироваться при температурах от —60 до - -70°С, а изоляция из термостойкого пластиката ИТ-105 —до 106°С. [c.64]

Ленты из поливинилхлоридного пластиката (ГОСТ 17617—72). Предназначены для защиты и дополнительной изоляции проводов и кабелей. Рабочие температуры эксплуатации в статическом состоянии от —60 до -f 70°С. Ленты выпускаются двух марок ЛВ-40 (морозостойкость — 40 °С) и ЛВ-50 [c.66]

Пластикат поливинилхлоридный для изоляции и оболочек телефонных шнуров (ТУ 6-01-794—73). Выпускается в виде гранул двух марок [c.68]

В результате облучения изменяются многие физические свойства полимеров механические, электрические и др. Направленное полезное изменение свойств полимеров в результате облучения лежит в основе технологии радиационного модифицирования материалов. По объему продукции, выпускаемой с использованием ионизирующего излучения, радиационное модифицирование полимеров занимает одно из первых мест. На основе этой технологии базируются следующие радиационно-химические процессы модифицирование полиэтиленовой и поливинилхлоридной изоляции кабелей и проводов, изготовление упрочненных и термоусаживаемых пленок, труб и фасонных изделий, получение пенополиэтилена и вулканизация полиоксановых каучуков. Ионизирующее излучение применяют также в производстве теплостойких полиэтиленовых труб и в шинной промышленности. [c.196]

В осветительных сетях разрешается открытая прокладка небронированных кабелей с поливинилхлоридной, наиритовой или свинцовой оболочками, поливинилхлоридной или резиновой изоляцией на номинальное напряжение 660 В марок ВВГ, ВРГ, НРГ, СРГ во взрывоопасных зонах класса В-1а и кабелей марок АВВГ, АВРГ, АНРГ, АСРГ во взрывоопасных зонах классов В-16, В-1г и В-Па. В осветительных сетях взрывоопасных зон классов В-1 и В-П следует применять только бронированные [c.520]

Способы прокладки сетей освещения НПЗ выбираются в зависимости от среды и назначения помещений и других сооружений в соответствии с действующими Правилами устройства электроустановок (ПУЭ) . В настоящее время для сетей освещения широко применяются провода и кабели с алюминиевыми жилами. Применение алюминиевых проводников запрещается только во взрывоопасных помещениях классов В-1 и В-1а, на движущихся и вибрирующих установках. Во взрывоопасных помещениях всех классов проводки освещения могут выполняться проводами с резиновой или поливинилхлоридной изоляцией марки ПРТО (АПРТО) и ПВ-500 (АПВ-500) в стальных трубах. Если напряжение не превышает 250 В по отношению к земле, в помещениях классов В-1а, В-16, В-Па при отсутствии механических и химических воздействий допускается открытая проводка осветительных сетей небронированным кабелем и проводами в металлической оболочке. [c.151]

При использовании поливинилхлорида для изоляции силовых кабелей на высокое напряжение следует учесть возможность ионизации в изоляционном слое, которая уже весьма заметна у кабелей с напряжением 10 кв. С целью уменьшения ионизации на токоведущие жилы кабеля накладывают слой полупроводя-щего поливинилхлоридного пластиката, представляющего собой свальцованную и каландрированную смесь пластифицированного поливинилхлорида и сажи. [c.138]

Одно из основных направлений в отечественной и зарубежной практике строительства трубопроводов большого диаметра - нанесение противокоррозионных покрытий на трубы непосредственно на металлургических заводах и изоляционноч варочных базах. Это позволяет повысить качество защитных покрытий, исключить влияние погодных условий на выполнение изолящюнных работ, снизить трудоемкость трассовых работ при изоляции труб. Основные изолирующие материалы - это полиэтиленовые и поливинилхлоридные по стабильности механических, химических и защитных свойств предпочтение отдается полиэтиленовым покрытиям, которые при толщине 100 мкм способны обеспечить защиту трубопроводов от коррозии в условиях подземной прокладки на срок эксплуатации не мёнее 20 лет. [c.136]

Для изоляции газонефтепродуктопроводов применяют ленты ПВХ БК с температурным интервалом эксплуатации 228-313 К. Основные физико-механические и электрические свойства поливинилхлоридных лент, предназначенных для антикоррозионной защиты подземных нефтегазопроводов, должны быть не менее [c.138]

Насаженные на штыри диска поливинилхлоридные кольца проходят нагревательную камеру 14. Диск приводится в движение конической зубчатой передачей /5, через храповой механизм 16 и зубчатые колеса 17. Подогретые поливинилхлоридные кольца переносятся к головке изоляции элементов и с помощью опускающегося устройства 30, работающего от кулака 28, надеваются на растяжки 31. Растяжки растягивают поливинилхлоридное кольцо в прямоугольник, оставляя сверху кромку. В эту растянутую пленку выталкивателем 32, работающим от кулака 29, подается снизу (из кассеты) собранный элемент, который, снимая пленку с растяжки, обтягивается ею. Затем элемент с помощью съемника 33 подается к транспортеру 34 и опускается на ленту сбрасывателем 26. С транспортерной J eнты затянутые в поливинилхлоридную пленку элементы направляются на участок сборки галетных секций. [c.199]

Результаты проведенных исследований показывают, что поливинилхлоридное покрытие, длительно находившееся в составе изоляции на действующем трубопроводе, даже на холодном его участке с течением времени становится более жестким по сравнению с исходным материалом (рис. 21). Чтобы исключить ориентацию, возникающую в покрытии под действием приложенного усилия при нанесении его на трубу и повышающую модуль упругости материала, кривые растяжения во всех случаях определяют на отрелаксированных образцах, что фиксируют по двулуче-преломлению. Коэффициент влагопроницаемости поливинилхлоридных лент с течением времени в начальный период эксплуатации уменьшается, что объясняется уплотнением структуры материала покрытия под влиянием главным образом процессов термоокислительного распада и миграции пластификатора. [c.33]

В отличие от полиэтиленовых лент, в основе поливинилхлоридных лент отмечаются химические изменения на молекулярном уровне за сравнительно небольшой промежуток времени эксплуатации даже на холодных участках трубопровода при температуре транспортируемого продукта, равной температуре окружающей грунтовой среды. Приводимые спектры указывают на протекание в покрытиях процессов термоокислительного распада, и в частности окислительных процессов. Помимо процессов термоокислительного распада и миграции пластификатора, повышению жесткости материала изоляции может способствовать увеличение степени кристалличности в кристаллических или кристаллизирующихся при растяжении полимерах. Если это действительно имеет место, то возникает вопрос, является ли данный фактор основным в повьпиении жесткости покрытия, наблюдаемого в реальных условиях, или же он играет второстепенную роль в тех сложных процессах, которые протекают в изоляции при ее старении. Кроме того, если в пленке имеются кристаллиты, [c.34]

Под термостойкостью изоляционных покрытий понимают их устойчивость к химическому разложению при повыщенной температуре. Она характеризует его способность длительно сохранять основные эксплуатационные свойства при определенной температуре. Применительно к изоляции подземных трубопроводов ее можно рассматривать как стойкость материала покрытия в условиях воздействия различных процессов старения и усилий со стороны грунта. С этой точки зрения термостойкость поливинилхлоридных пленочных покрытий не превьнпает 308 К, а полиэтиленовых пленочных — 323 К. Таким образом, термостойкость полимерных материалов почти всегда ниже, чем теплостойкость покрытий из этих материалов, и поэтому пригодность покрытия для данной температуры оценивают по термостойкости его с учетом теплостойкости покрытия. [c.86]

Поливинилхлоридная липкая лента тта ПВХ-Л (ТУ 102-320-86) предназначена для изоляции магистральных газонефтепродуктопроводов с целью предохранения их от подземной коррозии при температуре эксплуатации от 233 до 303 К. Поливинилхлоридная липкая лента представляет собой рулонный материал, изготовленный из поливинилхлоридного пластиката, в состав которого входят пластификаторы на основе сложных эфиров фталевой и себациновой кислот, свето- и термостабилизатора, нанесенный на одну сторону ленты перхлорвинило-вый клей, включающий перхлорвиниловую смолу, повыситель клейкости и сложноэфирный пластификатор. [c.20]

Поливинилхлоридный оберточный материал для изоляции газонефтепродуктопроводов (ТУ 102-216-79) представляет собой рулонную пленку, изготовленную из утильных отходов производства поливинилхлоридной липкой ленты с введением различных наполнителей. Поливинилхлоридный материал предназначен для защиты изоляционных покрытий от механических повреждений. [c.32]

Для оценки эффективности полимерных оберток были поставлены специальные эксперименты. Условия службы изоляции в отсутствии перемещений трубопроводов имитировали с помощью методики, изложенной в главе 2. Объектами исследований служили поливинилхлоридные ленты с толщиной основы около 300 мкм и клеевого слоя около 200 мкм и обертки на поливинилхлоридной основе без клеевого слоя толщиной около 600 мкм. Изоляционные покрытия наносили на очищенную дробеструйным способом и запраймированную трубу длиной 255 мм и диаметром 219 мм. Нанесение их на трубы осуществляли с помощью специального приспособления с усилием, соответствующим реальным условиям нанесения лент и оберток изоляционной машиной на трассе. Для лент оно составляло 10 Н/см ширины, а для оберток— 15 Н/см ширины. [c.149]

Широкое применение для защиты магистральцых трубопроводов, строящихся в различных районах страны, включая Крайний Север, получили покрытия из липких полимерных пленок, разработанных ВНИИ по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ) совместно с НИИ пластических масс (НИИПМ), НИИ полимеризационных пластмасс (НИИПП) ВНИИ пленочных материалов и искусственной кожи (ВНИИПИК), Охтинским химическим комбинатом (ОНПО Пластполимер ), Новосибирским химическим заводом и Ново-Куйбышевским заводом Бризол . Покрытия состоят из слоя грунтовки, одного, двух или трех слоев липкой полимерной ленты (что соответствует нормальной, усиленной и весьма усиленной изоляции) и защитной обертки. Липкие пленки изготавливают из полиэтилена и поливинилхлорида. В качестве клеевого слоя для поливинилхлоридных пленок используют раствор смеси различных каучуков и полиизобутилена или перхлорвиниловой смолы с канифолью и различными добавками. Полиэтиленовую пленку покрывают поли-изобутиленовым клеем. С целью расширения температурного интервала применимости в пленки вводят различные пластифицирующие добавки. Так, например, использование сланцевого пластификатора позволило снизить нижний предел применимости поливинилхлоридных лент с +5 до —12°С, а применение себацинатов (пленки ЛМЛ-1 и ЛМЛ-П) —до [c.53]

Поливинилхлоридные и полиэтиленовую ленты можно наносить при положительных и отрицательных температурах в соответствии с ТУ для используемой ленты (см. табл. 8). Изоляция полимерными лентами выполняется на трассе, так как покрытие из полимерных лент при транспортировке труб значительно повреждается. Клеевую прунтовку выбирают в зависимости от температуры окружающего воздуха (см. табл. 10). При ее нанесении нужно следить за тем, чтобы покрытие было сплошным и равномерным по толщине. На адгезию и защитные качества покрытия большое влияние оказывает равномерность клеевого слоя. Полимерную пленку наносят шириной 0,5—0,7 диаметра трубы при натяжении 981 Н на 1 м ее ширины. Натяжение должно распределяться равномерно по ширине ленты, в противном случае по одному ее краю будут образовываться гофры. Для получения покрытия усиленного типа (два слоя липкой пленки и один слой защитной обертки) используют изоляционные машины с двумя шпулями, одна из них с липкой пленкой, которая сматывается и укладывается на трубу с 50%-ным нахлестом, а вторая— с рулоном материала для защитной обертки. Она расположена таким образом, что при сматывании образуется нахлест в 2—2,5 см. Для нанесения этого типа покрытия могут быть использованы три шпули. Две из них — для послойного нанесения полимерной ленты, а третья — для защитной обертки, которая обязательно закрепляется на трубе горячим битумом, клеем или хомутами из мягкого железа. [c.100]

С увеличением объема производства и разнообразия полимеров появились новые материалы для пассивной защиты труб от коррозии. В США и Италии в 1950 г. при непрерывной прокладке голых трубопроводов была применена их изоляция для защиты от коррозии поливинилхлоридной лентой. Однако малая толщина получаемого покрытия даже при наматывании внахлестку нескольких слоев не обеспечивала достаточной защиты от механических повреждений. Более эффективным оказалось использование полиэтиленового шланга (1960 г.), экструдируемого прямо из кольцевого экструдора плотно охватывающего при усадке трубу, покрытую клеем. [c.29]

Для растворения поливинилхлоридной изоляции на проводах возможно применение 50%)-ного водного раствора муравьиной кислоты СН2О2. [c.125]