Кристаллизация в сборникам

Очищенный раствор сорбита упаривается в выпарном аппарате 15 до концентрации 70%. 70%)-ный раствор сорбита поступает в холодильник 17, откуда направляется на склад готовой продукции или, в случае производства порошкообразного сорбита, на роторный испаритель 19, работающий при слабом разрежении (90— 95 кПа), где раствор сорбита упаривается до концентрации 98%. Упаренный сорбит поступает в вакуум-сборники 20, откуда разливается в противни-кристаллизаторы 21. Трубопроводы после испарителя, сборники и противни изготовлены из алюминия. После кристаллизации, вернее, затвердения в течение суток, твердый сорбит выбивается из противней на стол 22, где разбивается на куски, которые подаются в молотковую дробилку 23 с циклоном. Порошок подается на сито 25, а крупные куски возвращаются в дробилку для повторного измельчения. Порошок сорбита упаковывается в полиэтиленовые мешки. [c.169]

Концентрация сульфата аммония в растворе первой ступени составляет около 40 %. Циркулирующая жидкость из каждой секции подается в свой сборник, откуда наносами вновь возвращается в цикл. Переток из второго. в первый цикл регулируется по величине кислотности первого цикла. Подача серной кислоты и конденсата для пополнения циклов автоматически регулируется по показаниям кислотомеров и плотномеров. Часть маточного раствора из первой секции через специальный смолоотделитель отводится в сборник, а оттуда на установку вакуумной кристаллизации. [c.198]

При расчете нужно учесть объем раствора, находящийся в трубопроводах, нагревателях, сборниках. Крайне желательно иметь резервный объем раствора и резервные емкости на случай замены объема раствора одной циркуляций свежим. Случается, что попадание нежелательных примесей (органика, ионы, хлора и др.) делает невозможным нормальный процесс электролиза. В этом случае такая замена необходима. Забракованный раствор собирают в отстойники, где его нагревают до 100°, корректируют и дают отстояться либо направляют на кристаллизацию. [c.604]

Контактирование сиропа с активным углем проводят при перемешивании в течение 30—35 мин, после чего его фильтруют на рамном фильтр-прессе. Первые порции фильтрованного сиропа возвращают в исходную емкость, а прозрачный бесцветный сироп поступает в сборник перед контрольным фильтрованием. Прозрачный, без посторонних примесей сироп поступает в сборник перед холодильником, затем в холодильник, где он охлаждается проточной водой до 48—53 °С и через фильтр с капроновым ситом № 73 поступает в кристаллизаторы, где в качестве затравочных кристаллов оставляют не менее 10 % утфеля от предыдущего цикла кристаллизации. [c.110]

Процесс окисления пиролюзита протекает при температуре 220—300 °С. Полученный в реакторе 9 плав манганата поступает в аппарат для выщелачивания куда подается также маточный раствор после кристаллизации перманганата. Далее раствор фильтруют на центрифуге собирают в баке 12 и через напорный бак 13 дают в электролизер 14. Пульпу из электролизера направляют в сборник продукционного раствора 21, а отсюда перекачивают в кристаллизатор 15, где он охлаждается до 20—25 °С. [c.200]

Кристаллизация. Масло растворяют в этиловом спирте, подаваемом из мерника 86 в вакуум-перегонный аппарат 85, спускают в кристаллизатор 87 и кристаллизуют 12 ч при температуре минус 5° С. Выпавшие кристаллы отфуговывают в центрифуге 88. Маточник направляют в сборник 89, сгу-ш,ают в вакуум-аппарате 90, кристаллизуют в кристаллизаторе 91 и фугуют в центрифуге 92. Кристаллы ацетата II направляют на первую кристаллизацию. Переработка маточного раствора на ацетат II требует дополнительного изучения. [c.36]

Перекристаллизация технического альдегида je- Процессы ведут в этаноле в реакторе 19 по двухступенчатой схеме. После обработки активированным углем раствор фильтруют через нутч-фильтр 20. Кристаллизуют в кристаллизаторе 21, отфуговывают кристаллы в центрифуге 22. Маточный раствор I поступает в сборник 23. Сгущение его производят в вакуум-аппарате 24 и далее кристаллизуют в кристаллизаторе 25. Кристаллы второй кристаллизации отфуговывают в центрифуге 26, а маточный раствор И направляют в сборник 27. Он является отходом производства. Кристаллы второй кристаллизации поступают на перекристаллизацию в реактор 19 совместно с техническим продуктом. [c.57]

Транс-р-Каротин. В эмалированный реактор 83, снабженный мешалкой и обратным холодильником, загружают i u - -каротин, из мерника 84 петролейный эфир (80—90° С), нагревают массу до кипения и продолжают перемешивать в течение 10—12 ч (изомеризация). Затем сливают в кристаллизатор 85, охлаждают до О — минус 2°С и кристаллизуют в течение 6 ч. Кристаллы выделяют в центрифуге 86, а маточный раствор I направляют в сборник 87 и после сгущения в вакуум-аппарате 88, кристаллизации в кристаллизаторе 89, выделения кристаллов в центрифуге 90 получают дополнительное количество кристаллов транс- -каротина II, которые поступают для перекристаллизации в кристаллизатор 85. Маточный раствор II является отходом производства. [c.61]

Первая кристаллизация. Технический витамин растворяют в реакторе 164 в 80 %-ном спирте, подаваемом из мерника 165. Затем вводят активированный уголь (10% к массе тиамина) и перемешивают 15 мин при температуре 70° С, фильтруют через нутч-фильтр 166, кристаллизуют в кристаллизаторе 167 при 0° 8 ч и фугуют в центрифуге 168. Кристаллы промывают спиртом. Кристаллы тиамина I подвергают вторичной перекристаллизации, а маточный раствор I направляют в сборник/69, а оттуда на переработку на четвертую кристаллизацию. [c.92]

Сухие кристаллы расфасовывают. Маточный раствор И поступает в сборник 175 и оттуда его направляют на третью кристаллизацию. [c.92]

Эти полупродукты растворяют в реакторе 181 в воде, обрабатывают активированным углем, фильтруют через нутч-фильтр 182, упаривают в вакуум-аппарате 183, кристаллизуют в кристаллизаторе 184 при температуре минус 5—10° С 3—5 суток и фугуют в центрифуге 185. Кристаллы тиамина IV поступают на перекристаллизацию в реактор 176, а маточный раствор — в сборник 186, откуда его направляют либо в канализацию, либо на пятую кристаллизацию, если чистота его выше 40—45%. [c.92]

Технический рибофлавин растворяют в 0,1 н. соляной кислоте в реакторе 92 из расчета 1 кг рибофлавина в 100 кг разбавленной кислоты при температуре 85° С. Раствор фильтруют через нутч-фильтр 93 и кристаллизуют в аппарате 94 при охлаждении до О минус 2° С в течение 8 Ч- Массу фугуют в центрифуге 95, кристаллы промывают холодным спиртом и высушивают в вакуум-сушилке 96. Маточный раствор из центрифуги поступает в сборник 97, а из него в вакуум-аппарат 98, где его сгущают в 15— 20 раз, спускают в кристаллизатор 99, где кристаллизуют 12 ч с постепенным доведением температуры до 0°. Затем массу фугуют в центрифуге 100. Кристаллы рибофлавина П (второй кристаллизации) поступают на перекристаллизацию совместно с техническим рибофлавином в реактор 92. Маточный раствор II поступает в сборник 101, а оттуда на третью кристал- [c.122]

Процесс диазотирования осуществляют при температуре 80°С [54] и конец реакции определяют по исчезновению окрашивания йодокрахмальной бумаги. Затем реакционную массу спускают в сборник 8], откуда вакуумом засасывают в перегонный вакуум-аппарат 82, снабженный мешалкой, и выпаривают досуха. Сухой остаток экстрагируют при температуре 70—75° С абсолютным спиртом из мерника 83. Экстракт сливают в смеситель 84, где его обрабатывают активированным углем и фильтруют через друк-фильтр 85. Фильтрат поступает в сборник и далее в перегонный аппарат 86 для отгонки спирта. Сгущенный концентрат поступает на кристаллизацию при 0° в кристаллизатор 87, а затем в центрифугу 88. Кристаллы эфира высушивают в сушилке 89. Маточный раствор I из центрифуги поступает в сборник 90, а далее в смеситель 91, где его 15 мин обрабатывают активированным углем при температуре 60° С и фильтруют через нутч- [c.166]

Вторая кристаллизация. Маточный раствор 1 из центрифуги 37 направляют в сборник 39, откуда насосом подают в реактор 40, где обрабатывают при температуре 75° С активированным углем (3% к массе содержащейся [c.206]

Третья кристаллизация. Маточный раствор II собирают в приемнике 46 обрабатывают в реакторе 47 активированным углем при температуре 60° С, фильтруют через нутч-фильтр 48. Фильтрат направляют в сборник 49, сгу щают в вакуум-аппарате 50. Сгущенный раствор кристаллизуют в кристалли заторе 51 в течение 30 ч при температуре 20° С и 18 ч при 5° С, а затем фугу ют в центрифуге 52. Маточный раствор III поступает в сборник 53 и являет ся отходом производства. Кристаллы никотиновой кислоты третьей кристал лизации направляют в реактор-растворитель 40 для перекристаллизации [c.208]

Сваренный ут )ель первой кристаллизации спускают из вакуум-аппарата 13 в кристаллизатор 14, где его постепенно охлаждают до 18° С в течение 9 ч. Из кристаллизатора утфель поступает в центрифугу 15, отфуговывают маточный раствор, а кристаллы промывают ледяной водой и высушивают в барабанной сушилке 16 маточный раствор I поступает в сборник 17. [c.262]

Вторая кристаллизация. Маточный раствор, поступающий в сборник 7 из центрифуги, насосом 8 направляют в аппарат-смеситель 9, где при температуре 50° С его обрабатывают в течение 2 мин восстановленным активированным углем в количестве 1,5—2,5% к массе введенной аскорбиновой кислоты. [c.289]

Третья кристаллизация. Маточный раствор II из центрифуги 15 направляют в сборник 16, из которого насосом 17 его подают в аппарат-смеситель 18. Туда же поступают угольные промывные II из сборника 19, подаваемые в него из нутч-фильтра И насосом 17. [c.289]

Эфиры, выходящие с низа эфирнзатора 7, дросселируют и подвергают вакуум-перегонке при остаточном давлении 133 гПа. Вначале в испарителе 8 отгоняют смесь эфиров от менее летучих смолистых примесей. Легкий погон из ректификационной. колонны 10 представляет собой метил-л-толуилат. Он конденсируется в конденсаторе-дефлегматоре 11. Часть его идет на орощение колонны, а остальное количество стекает в сборник 13, откуда направляется на окисление. Эфиры дикарбоновых кислот из куба колонны 10 поступает на вакуум-ректификацию в насадочную колонну 12, где более летучий диметилтерефталат отгоняется от днметиловых эфиров изомерных дикарбоновых кислот ( изофталаты ). В конденсаторе-дефлегматоре 14 эфир конденсируется часть его возвращается на орошение колонны, а остальной продукт стекает в сборник 15. Кубовый остаток из колонны 12 еще содержит значительное количество диметилтерефталата. Его направляют на кристаллизацию из метанольных растворов, на схеме не показанную. Изофталаты лучше растворяются в метаноле, и диметилтерефталат отделяют от них в виде кристаллов, возвращая его на рек-тифика дию. [c.401]

Технологическая схема фотохимического способа производства гексахлорциклогексана (технический продукт — гексахлоран), осуществленного в Советском Союзе, представлена на рис. 12.25. Бензол из емкости для хранения / подается в напорный бак 2, откуда он самотеком поступает в верхнюю часть хлоратора 4, а реакционный раствор вытекает из нижней его части по сливной трубе, установленной параллельно хлоратору. Хлор вводится в нижнюю часть хлоратора, но не ниже уровня первых пяти ламп (всего в хлораторе вмонтировано o 15 ртутно-кварцевых ламп ПРК-7). В самой нижней части хлоратора (зоне до-хлорирования) завершается реакция между растворенным, но непрореагировавшим хлором и бензолом. Температура в нижней части хлоратора поддерживается не выше 50 °С и в верхней — не выше 30 °С. При 50 °С хлорирование реакционного раствора происходит без кристаллизации в нем гексахлорана до тех пор, пока содержание растворенного гексахлорана не достигнет 30%. Реакционный раствор, непрерывно вытекающий из хлоратора и состоящий из растворенных в бензоле гексахлорана (30%), хлористого водорода (до 1%) и остаточного хлора (до 1%), направляется через сборник 5 в отгонный аппарат 6 на упарку. Непро-реагировавший бензол отгоняют острым паром при 75—100 °С в кубе 9. Конденсат, представляющий собой в основном смесь бензола и воды, направляется в теплообменник-отстойник /7, в котором происходит разделение бензола и воды, благодаря разнице в плотности этих двух не смешивающихся друг с другом жидкo тefti [c.429]

Смесь серной кислоты и оборотного раствора фосфорной кислоты из сборника2 и фосфат из бункера I подают в многосекционный экстрактор 3. По мере движения пульпы в экстракторе образуется фосфорная кислота и завершается процесс кристаллизации сульфата кальция. Из последней секции экстрактора пульпа поступает на трехсекционный вакуум-фильтр 4. Основной фильтрат Ф-1 из первой секции фильтра отводится как продукционная фосфорная кислота, причем часть ее добавляется к оборотному раствору, направляемому в сборник кислоты 2. Осадок кальция на фильтре промывается противотоком горячей водой, при этом промывной раствор Ф-3 используется для первой промывки во второй секции фильтра. Фильтрат первой промывки Ф-2 направляется в виде оборотного раствора в сбарццк [c.285]

В отличие от аппаратов с естественной циркуляцией, рассмотренных выше, кипение раствора здесь происходит в горизонтальных трубах, присоединенных к корпусу 1 нагре-иательной камеры 2. В межтрубном пространстве камеры движется греющий пар. Вторичный пар удаляется сверху корпуса аппарата, пройдя брызгоуловитель 3, а упаренный раствор — через штуцер в нижней части конического днища корпуса аппарата. Если выпаривание проводится одновременно с кристаллизацией, то из конического днища удаляются кристаллы и аппарат соединяется со сборником или фильтром. [c.369]

Очистка рассола осуществляется непрерывно в специальных аппаратах— осветлителях. Принцип их действия основан на том, что в зону, содержащую осадок, удерживаемый во взвешенном состоянии встречным noTOKOj жидкости, вводят необходимые компоненты (сырой рассол, обратный рассол, карбонизированный обратный рассол). Суспензия содержит частицы, которые могут служить центрами кристаллизации образующихся нерастворимых солей. Кроме того, растущие крупные частицы легко адсорбируют более мелкие, что также благоприятствует осаждению осадка и осветлению рассола. Крупные частицы опускаются на дно осветлителя, где они с помощью гребковой мешалки продвигаются к центру аппарата и периодически удаляются через сливное отверстие. Осветленный раствор через бортовой карман в верхней части аппарата сливается в сборник, из которого раствор для окончательного осветления подают на насадочные фильтры, заполненные мраморной крошкой или антрацитом. Очищенный раствор совершенно прозрачен его подогревают, нейтрализуют кислотой и подают на электролиз. [c.173]

Раствор из последнего электролизера, содержащий 100—ПО г/л Na l и 500—520 г/л Na lOs, собирается в баке-сборнике и через подогреватель поступает на удаление активного хлора и отделение графитового шлама. Очищенный раствор донасыщают поваренной солью в сатураторах и направляют на кристаллизацию хлората натрия. [c.189]

Кристаллизация хлората может осуществляться в периодически действующих аппаратах или на установках непрерывного действия. Кристаллы хлората отделяют от маточного раствора в центрифугах. После отжатия кристаллы НаСЮз промывают водой для удаления примесей Na l и Na2 r04. Готовый продукт выгружают из центрифуг и тарируют, а маточные растворы и промывные воды собирают в баке-сборнике и после донасыщения их поваренной солью направляют на электролиз. [c.189]

Плав манганата из реактора 9 подают в аппарат 0 для выщелачивания маточным раствором после кристаллизации КМПО4. Полученный раствор центрифугируют и через баки 2, 13 подают на электролиз. Из электролизера 14 выводят пульпу и направляют в сборник 21, откуда ее перекачивают в кристаллизатор 15, в котором она охлаждается до 20—25 °С. Выпавшие [c.183]

Выделение фосфорных эфиров в кристаллическом виде. Фосфорные эфиры выделяют путем очистки углем, сгущения и кристаллизации. Для этого элюаты переводят в мерники 21, 22 и 23. Затем их направляют в реактор-смеситель 24, где обрабатывают углем при температуре 60—65° С 15— 20 мин. Затем фильтруют через нутч-с )ильтр 25 и сливают в сборники 26, [c.102]

Фильтрат обрабатывают активированным углем в количестве 3% к массе О-глюконата в смесителе 38, фильтруют через нутч-фильтр 39. Очищенный раствор поступает в сборник 40, а затем в вакуум-аппарат 41, где его упаривают, а затем спускают в кристаллизатор 42. Кристаллизация продолжается 10—12 ч при температуре 5—10° С. Затем массу фугуют в центрифугах 43, кристаллы промывают метиловым спиртом и сушат в сушилке 44. Маточный раствор поступает из центрифуги в приемник 45, откуда он насосом подается в аппарат-смеситель 46 для обработки активированным углем. Далее массу,фильтруют через нутч-фильтр 47. Фильтрат поступает в сборник 48 и далее в вакуум-аппарат 49, где его упаривают и затем спускают из вакуум-аппарата в кристаллизатор 50, где он 24 ч кристаллизуется при температуре 10° С, затем его фугуют в центрифуге 51. Кристаллы О-арабинозы И поступают на перекристаллизацию в смеситель 38. Маточный раствор из центрифуги поступает в сборник 52 и является отходом производства. Если кристаллизация продукта будет неудовлетворительной, то следует полусгущенный фильтрат первой кристаллизации обработать смесью метилового спирта и ацетона. [c.119]

Затем в реактор вводят восстановленную окись платины в количестве 5% к массе D-арабинозы и 0,4 л 8%-ного NaOH на 1 кг D-арабинозы и при перемешивании пропускают водород в течение 1,5—2 ч. Количество погло-ш,енного водорода составляет около 60 л на 1 кг D-арабинозы. По окончании реакции массу фильтруют через нутч-фильтр 55, отделяют катализатор, а фильтрат направляют в перегонный аппарат 56 для отгонки спирта. Отгонку проводят водяным паром. Смолообразную коричневую массу экстрагируют водой в перегонном аппарате, спускают экстракт в смеситель, 57, обрабатывают активированным углем и фильтруют через нутч-фильтр 58. Фильтрат поступает в сборник 59, затем в вакуум-перегонный аппарат 60 для упаривания. Сгуш,енный раствор поступает в кристаллизатор 61. После кристаллизации в течение 12 ч при 0° масса поступает в центрифугу 62. Полученный рибамин-сырец перекристаллизовывают из спирта по нормальной трехступенчатой схеме. [c.120]

Д-Арабзнат калия (СаНэОдК, молекулярная масса 204,22), Он пред-ставляет собой бесцветные кристаллы, хорошо растворимые в воде, нерастворимые в метиловом и этиловом спирте. Выход 70%, Кристаллы арабоната калия растворяют в воде в реакторе 17 (насыщенный раствор при температуре 87—90° С), куда из мерника 18 загружают водный раствор хлористого кальция (30—35%), добавляют активированный уголь и фильтруют через нутч-фильтр 19, сборник 20. Из последнего фильтрат переводят в кристаллизатор 21, где ведут кристаллизацию 7—8 ч при 0°. Затем кристаллы арабоната кальция отфуговывают в центрифуге 22 и высушивают в сушилке 23. Маточный раствор из сборника 24 засасывают в вакуум-ап- [c.126]

Кристаллы отфуговывают в центрифуге 19 и высушивают в вакуум-сушилке 20. Маточный раствор I направляют в сборник 21, откуда его засасывают в вакуум-аппарат 22, где его сгущают при вакууме 650— 700 мм рт. ст. и сливают в кристаллизатор 23. Кристаллизацию ведут 10—12 ч при 0+5° С, после чего в центрифуге 24 отфуговывают кристаллы рибофлавин-5 -фосфата Пи направляют их в реактор 18 для перекристаллизации. Маточный раствор П поступает в сборник 25 и оттуда либо поступает на третью кристаллизацию через те же аппараты 52—25, либо является отходом производства. Выход натриевой соли 55—60% от теоретического. Имеется также вариант [79] очистки рибофлавин-5 -фосфата от примесей (рибофлавина) путем пропускания раствора с pH около 6,0 через катионит КУ-2 в Н -форме. Натриевая соль рибофлавин-5-фосфата (С1,Н2оН40дРМа 2Н2О, молекулярная масса 514,39) представляет собой желтые кристаллы. Растворимость соли — около 6 г в 100 лл воды при температуре 25° С. Хорошо растворима в щелочах и нерастворима в органических растворителях. Содержание РО не менее 0,5%, вкус горький, спектр поглощения натриевой соли рибофлавин-5-фосфата в видимой области 445 нм, е — 11 200 (в воде) в ультрафиолетовом свете Лтах—372 266 222 нм е — соответственно 9600 29 200 27 800. Препарат применяется в виде инъекционных растворов при арибофлавинозе, при дерматозах и глазных заболеваниях. [c.133]

В реактор 40 из эмалированной стали заливают из мерника 41 уксусный ангидрид и засыпают расчетное количество пиридона и мочевины. В реакторе 42 из эмалированной стали приготовляют нитрующую смесь из азотной кислоты (плотность 1400 кг1м ) и уксусного ангидрида. Смесь поступает в мерник 43, а из него медленно (в течение 40—45 мин) в реактор 4Ь. Температуру рёакционной массы поддерживают не выше 45° С, используя охлаждение водой. Затем реакционную массу спускают в реактор 44, в котором находится вода, охлажденная до 0°. При смешении с водой выпада ют кристаллы нитропиридона, которые отфильтровывают на друк-фильтре 45, промывают ледяной водой. Осадок высушивают в сушилке 46. Сухие кристаллы поступают в сборник 47. Лучший выход получают при выдержке (кристаллизации) осадка при 0° около 10 ч. Выход 70%. [c.164]

Раствор фильтруют через нутч-фильтр 115 фильтрат поступает в сборник 116 и далее для упаривания в вакуум-аппарат 117. Сгущенную массу спускают в кристаллизатор 118, где он кристаллизуется 8 ч при 0°, а затем его отфуговывают на центрифуге 119, промывают 96%-ным спиртом и высушивают в вакуум-сушилке 120. Маточный раствор I направляют в сборник 121 и далее в смеситель 122, куда вводят 2% угля к массе пиридоксина полученную массу фильтруют через нутч-фильтр 123. Фильтрат из сборника 124 поступает для сгущения в вакуум-аппарат 125, затем для кристаллизации при 0° в кристаллизатор 126. После этого массу фугуют в центрифуге 127. Получают пиридоксин П, направляемый для перекрис- [c.167]

Экспериментально также установлена [97 ] возможность замены процессов многоступенчатой кристаллизации L-сорбозы процессами предварительной очистки окисленного раствора сорбита при pH 3,0 активированным углем (3—5% к массе сорбозы) или ионообменными смолами [98] и обезвоживанием его в распылительной сушилке. Ниже описана технологическая схема производства L-сорбозы из D-сорбита непрерывным процессом (рис. 38) [53, 97]. Питательную среду из сборника 1 непрерывно насосом подают в стерилизатор 2 и далее в сборник-выдерживатель 3, охладитель 4 и сборник охлажденной среды 5. В этот сборник непрерывно стерильно поступает рабочая культура. Из сборника 5 питательная среда непрерывно поступает в ферментатор 6. Параллельно со средой в ферментатор снизу подают сжатый воздух. Для гашения пены ферментатор сверху снабжен пеногасителем 7 и брызгоуловителем 8. Воздух из колонны выходит через фильтр 9, а окисленный раствор поступает в сборник 10. Температуру среды в колонне по,ддер-живают водяным обогревом через секционные рубашки. Давление воздуха регулируется прибором 11, а рециркуляция питательной peды — регулято- [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология