Схемы промывки нефти водой

СХЕМЫ ПРОМЫВКИ НЕФТИ ВОДОЙ [c.97]

В 420 раз. Следовательно, схема промывки нефти с возвратом воды со ступени на ступень по эффективности практически не уступает схеме с подачей такого же количества пресной воды на каждую ступень. [c.70]

Схему промывки нефти с возвратом воды со ступени на ступень можно рекомендовать дпя всех ЭЛОУ. Такая схема позволяет значительно (в 2—3 раза) снизить потребление пресной воды и количество стоков без ущерба для качества обессоливания. Дальнейшее сокращение расхода пресной воды, как показано выше, может быть достигнуто в результате рециркуляции воды внутри ступеней. [c.73]

На рис. 18 приведены различные варианты схем трехступенчатой промывки нефти водой. Из сопоставления солености дренажных вод при разных вариантах промывки видно, что во втором варианте во всех ступенях она соответственно почти такая же, как в первом, а в третьем варианте — всего в 2 раза выше. Как видно из рисунка, во всех случаях эта соленость в десятки раз ниже, чем соленость поступающей с нефтью воды, составляющей перед первой ступенью 100000 мг/л, перед третьей 10 ООО мг/л. Следовательно, эта вода вполне пригодна для повторного использования. Таким образом, многократное повторное использование воды, включающее ее возврат со ступени на ступень и рециркуляцию воды внутри ступеней, позволяет существенно сократить расход пресной воды и количество стоков ЭЛОУ, обеспечивая при этом обильную промывку нефти водой, необходимую для достижения эффективной работы всех ступеней установки. При такой схеме промьшки нефти расход пресной воды составляет всего 1—3% в зависимости от исходного содержания солей в нефти и числа ступеней обессоливания. [c.73]

Сведения о целесообразности повторного использования воды на ЭЛОУ приведены в ряде сообщений [14, 36, 54—63]. Схема промывки нефти с возвратом воды и ее рециркуляцией внутри ступеней успешно применяется на ЭЛОУ ряда НПЗ [59, 60]. [c.73]

Рис. 7.6. Схема промывки нефти с рециркуляцией воды и. солевой баланс по воде ( -VII - см. рис. 7.5 цифры в скобках у потоков - количество потока, % от нефти Э - электродегидратор В - количество воды, % С - содержание солей, мг/л)

Принципиальная технологическая схема установки представлена на рис. 2.3. Нефть, нагретая в регенеративных теплообменниках 2, поступает четырьмя параллельными потоками в электро-дегидраторы 3. Обессоливание проводится в две ступени с применением деэмульгатора. Соленая вода из электродегидраторов второй ступени вторично используется для промывки нефти на первой ступени. Кроме того, в качестве промывочной воды на второй ступени используют водные конденсаты, образующиеся от применения пара в процессе атмосферно-вакуумной перегонки. Это сократило количество загрязненных стоков, сбрасываемых с установки. [c.73]

Рис. 16. Общая схема одноступенчатой промывки нефти с рециркуляцией воды при неполном выравнивании ее солености

На схеме не указаны потоки нефти, деэмульгаторов, раствора щелочи и ингибиторов коррозии, поскольку для расчета расхода промывной воды необходима характеристика только водных потоков Сем, С в.н, С"вм — содержание воды в нефти, поступающей на ЭЛОУ, выходящей из I и П ступеней, соответственно, % (масс.) на нефть О д.в, 0"д.а — расход дренажной ею-ды из I и П ступеней ЭЛОУ, % (масс.) па нефть С в, С в — расход воды на промывку в I и П ступени, % (масс.) на нефть Сс — концентрация солей в соответствующих потоках воды, г/м (мг/кг). [c.15]

Проверив исправность паропроводов, водопроводов, канализации и электрооборудования с представителями соответствующих служб, приступают к промывке и опрессовке аппаратуры и трубопроводов водой. Водой промывают все технологические трубопроводы, холодильники и теплообменники. На насосах приемных трубопроводов устанавливают временные сетчатые фильтры. Во время промывки и циркуляции воды проверяют работу насосов и выявляют дефекты, проходимость трубопроводов, правильность собранных схем. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. После устранения всех обнаруженных дефектов приступают в-соответствии с технологическими инструкциями к опрессовке трубопроводов и аппаратуры и сушке кладки печей. При пуске установки в зимнее время промывку водой и пробную циркуляцию на воде не проводят. В зимних условиях установку испытывают сырой нефтью или нефтепродуктом с низкой температурой застывания. [c.68]

Существенным источником экономии пресной воды на ЭЛОУ является использование дренажной воды с последующей ступени дпя промьшки нефти в предьщущей. Такая схема подачи с возвратом дренажной воды со ступени на ступень успешно применяется на ЭЛОУ многих НПЗ. На этих ЭЛОУ, несмотря на подачу пресной воды только на последнюю сту -пень, достигается глубокое обессоливание нефти (до 2-3 мг/л). Расчетами легко показать, что эффективность промьшки нефти с подачей пресной воды только на последнюю ступень и возвратом воды со ступени на ступень примерно равна эффективности промывки с применением такого же количества пресной воды во всех ступенях. [c.67]

Качество обессоливания нефти при различных схемах подачи воды на промывку [c.35]

Отложение солей и смол в подогревателях нефти обессоливающих установок, теплообменниках сырой нефти установок первичной гонки, перерабатывающих недостаточно обессоленную нефть, удаляют промывкой растворителем (керосином) и горячей водой. Схема такой комбинированной промывки по методу ВНИИ ТБ показана на рис. 5.36. [c.240]

Электрообработка эмульсий заключается в пропускании нефти через электрическое поле, преимущественно переменное промышленной частоты и высокого напряжения (15...44 кВ). В результате индукции электрического поля диспергированные капли воды поляризуются, деформируются (вытягиваются) с разрушением защитных пленок, и при частой смене полярности электродов (50 раз в секунду) увеличивается вероятность их столкновения и укрупнения, и в итоге возрастает скорость осаждения глобул с образованием отдельной фазы. По мере увеличения глубины обезвоживания расстояния между оставшимися каплями увеличиваются и коалесценция замедляется. Поэтому конечное содержание воды в нефти, обработанной в электрическом поле переменного тока, колеблется от следов до 0,1 %. Коалесценцию оставшихся капель воды можно усилить повышением напряженности электрического поля до определенного предела. При дальнейшем повышении напряженности поля ускоряются нежелательные процессы электрического диспергирования капель и коалесценция снова замедляется. Поэтому применительно к конкретному типу эмульсий целесообразно подбирать оптимальные размеры электродов и расстояния между ними. Количество оставшихся в нефтях солей зависит как от содержания остаточной воды, так и от ее засоленности. Поэтому с целью достижения глубокого обессоливания осуществляют промывку солей подачей в нефть оптимального количества промывной (пресной) воды. При чрезмерном увеличении количества промывной воды растут затраты на обессоливание нефти и количество образующихся стоков. В этой связи, с целью экономии пресной воды, на ЭЛОУ многих НПЗ успешно применяют двухступенчатые схемы с противоточной подачей промывной воды. [c.387]

С полунепрерывным отстоем обработанной эмульсии. Последняя поступает в нижнюю часть резервуара, в котором поддерживается слой горячей воды (так называемая водяная подушка). Нефть, пройдя через слой воды, собирается в верхней части резервуара для окончательного отстоя. Высота слоя воды в первом резервуаре меняется в связи с интенсивностью отделения основной части воды из поступающей эмульсии. Поэтому вода периодически (автоматически или вручную) спускается в канализацию. Опыты показали, что высота слоя воды должна составлять 40 — 60 % от общей высоты жидкости в резервуаре. При промывке эмульсии через слой горячей воды эффективнее используется деэмульгатор, поэтому на установках с такой схемой работы расход деэмульгатора несколько снижается. [c.60]

Схема промывки нефти с повторным жпользованием дренажной воды со ступени на ступень и рециркуляцией части дренажной воды в каждой из ступеней позволяет максимально сократить расход пресной воды на промывку нефти и соответственно сократить количество соленых стоков с ЭЛОУ. При применении такой схемы промывки нефти на ЭЛОУ уменьшается расход тепла на подогрев воды, сокращаются потери нефти [c.97]

Рис. 28. Схема промывки нефтей с различным исходным содержанием солей и разным количеством подаваемой и рециркулируемой воды а — западночя1бирская нефть с исходным содержанием солей 80 мг/л б — ромашкинская нефть с исходным содержанием солей 150 мг/л В - содержание воды в нефти, % С- содержание солей в нефти, мг/л С -концен-траю1Я солей в воде, содержащейся в нефти, мг/л W- количество подаваемой или дренируемой воды, - концентрация солей в воде, мг/л.

Для сокращения расхода пресной воды и количества стоков на многих ЭЛОУ пресную воду подают только на последнюю ступень, а затем повторно используют дренажную воду с последующей ступтидля промывки нефти в предыдущей. Такая схема промывки нефти с возвратом воды со ступени на ступень, как указывалось выше, позволяет значительно (в 2-3 раза) снюшь потреблшие пресной воды и количество загрязненных стоков без ущерба для качества обессоливания. Эффективность этой схемы обессоливания нефти на ЭЛОУ подробно рассмотрена в гл. IV. [c.103]

При промывке нефти водой для устойчивой и эффективной работы электродегидратора необходимо поддерживать в определенных пределах уровень раздела фаз нефть - вода. Это обеспечивается непрерывным сбросом отстоявшейся в злектродегидраторе воды с применением различных схем автоматизации с использованием уровнемера УБ-П, регулятора раздела фаз кондуктометрического типа ФАЗА-70, комплекса непрерывного дренирования типа СНД-67, КНД-2 и КНД-3, разработанного Рязанским филиалом СКВ Московского научно-производственного объ-ехцшения, Д)ефтехимавтоматика и др. [82]. Наибольшее распространение получил комплекс непрерывного дренирования СНД-67 и его дальнейшие модификации КНД-2 и КНД-3. Ими оборудованы большинство горизонтальных электродегидраторов, а также значительное число шаровых, [c.104]

Для промывки нефти во второй ступени пользуется 3-4% свежей воды (или технологических стоков нефтеперерабатывающей части установки), а также примерно столько же воды, дренируемой с этой же ступени (рещфкулируемой). Дпя промывки нефти в первой ступени используется вода, дренируемая со второй ступени, а также рещфкуляци-онная вода с первой ступени. На первой ступени помимо повторного использования воды предусмотрена возможность подачи свежей воды или технологических стоков. В схеме предусмотрены промежуточные [c.95]

Низкую водонасыщенность кернов (в среднем 20—35 % ) и суммарную нефтенасыщенность кернов (в среднем 50—65 %) также невозможно объяснить указанной схемой промывки. Суммарная нефтеводонасыщенность кернов на забое составляет 100 % от объема пор. При выносе кернов на поверхность она может быть снижена лишь в результате выделения и расширения газа из остаточной нефти. Но если нефтенасыщенность кернов на забое составляет всего 25—30 %, то газ из этой нефти не может вытеснить 35—50 % от объема пор жидкости из гидрофильных кернов и тем более воды, которая удерживается в порах капиллярными силами. [c.52]

Для сокращения расхода пресной воды и количества стоков на многих ЭЛОУ пресную воду подают только на последнюю ступень, а затем повторно испол ьзуют дренажную воду с последующей ступени д ля промывки нефти в предыдущей. Такая схема позволяет значительно (в 2-3 раза) снизить потребление пресной воды и количество зафязненных стоков без ущерба для качества обессоливания. [c.48]

Достижение глубокой подготовки нефти на заводах возможно при хорошей организации подготовки ее в местах добычи с таким расчетом, чтобы на заводы нефть поступала с содержанием воды до 0,1—0,2% и солей не выше 50 мг/л. Этого можно добиться путем широкого строительства установок по подготовке нефти На месторождениях, подачи пресной воды и эффективных деэмульгаторов возможно ближе к нефтяной скважине для предотвращения старения эмульсии. Для отдельных сортов нефтей обессоливание возможно осуществить простой промывкой пресной водой после обезвоживания при сравнительно невысоких температурах подогрева. В некоторых случаях при близком расположении заводов к местам добычи нефти электрообессоли-вание осуществляется на заводах, оставляя добывающим предприятиям только термохимическую обработку нефти. Технологические схемы подготовки нефти и пункты расположения обессоливающих установок должны выбираться после тщательного технико-экономического анализа. [c.48]

В блочных нагревателях для отстоя подогретых нефтяных эмульсий разработаны отстойники различных конструкций. Наибольшее распространение получили горизонтальные отстойники с промывкой нефтяной эмульсии горячей водой. Принципиальная схема отстойника ОГ-200 показана на рис. 23. Он представляет собой емкость вместимостью 200 разделенную перегородками на три отсека. Отсек / предназначен для отделения по-лусвязанной воды из нефтяной эмульсии, отсек //—для окончательного обезвоживания нефти, отсек III — для сброса отделившейся пластовой воды. [c.87]

Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масл а серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистк>% отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печя, двухступенчатое фильтрование. [c.134]

Схема установки термохимического обезвоживания и обессоливания нефти приведена на рис. 18. Часть воды после ступени обессоливания может быть направлена на ступень обезвоживания нри небольшой обводненности исходного сырья. Такое мероприятие обеспечивает частичную промывку нефтп в первой ступени без дополнительных затрат на промывную воду и ее подогрев. В схеме предусмотрен также возврат части воды после первой ступени для вторичного исиользования содержащегося в ней деэмульгатора. [c.41]

За последние годы ВНИИ НИ совместно с нефтеперерабатывающими заводами испытано в промышленных условиях большое количество отечественных и импортных деэмульгаторов на нефтях различных месторождений. В результате определена эффективность действия этих деэмульгаторов и разработаны технологические сло-вия их применения для многих нефтей. Впервые неионогенные деэмульгаторы были испытаны на ЭЛОУ Ново-Горьковского НИЗ [84]. Наибольшее число испытаний было проведено на ЭЛОУ Московского НИЗ, работающего на ромашкинской нефтп. ЭЛОУ этого завода состоит пз одной термохимической ступени и двух электрических с шаровыми электродегидраторами (см. рис. 33). Во время испытаний установка работала по двухступенчатой схеме с отключенной термохимической ступенью. Ее производительность 350—400 ж ч, избыточное давление в первом дегпдраторе 5—6 ат, во втором 4,5— 5,5 ат, перепад давления на распределительных головках 0,5— 1 ат. На первую ступень для промывки подавали 1—4% воды, на вторую 5—7%. [c.149]

Нефтяные остатки, кипящие при температуре вьппе 675 °С, разделяли на кислоты, основания, нейтральные азотистые соединения, насьпценные и ароматические углеводороды. Для этого образец нефтяного остатка (20 г) растворяли в циклогексане и вводили в стеклянную колонку (1,4 X 119 см), заполненную анионитом. Непрореагировавшую часть образца удаляли промывкой колонки циклогексаном (200 мл) в течение 12 ч с рециркуляцией растворителя. Кислоты удаляли обработкой колонки смесью бензола (60%) и метанола (40%). Затем анионит удаляли из колонки и экстрагировали смесью бензола (80%) и метанола (20%), насьпценной СО . Применяемый метод позволял получить три фракции кислот. Подобным же образом удаляли основания. Затем 10 г остатка, не содержащего кислот и оснований, разделяли на колонке с глиной, содержащей 0,7-2% РеС1з. После удаления непрореагировавшего остатка десорбировали нейтральные азотистые соединения вначале 1,2-дихлорэтаном, а затем смесью бензола (45%), воды (5%) и спирта (50%), получали таким образом две фракции нейтральных азотистых соединений. Оставшуюся после удаления неуглеводородных соединений углеводородную часть остажа разделяли на силикагеле на насыщенные и ароматические углеводороды. Используя описанную схему разделения и последующий анализ выделенных фракций методами Ж- и масс-спектрометрии, хроматографии и элементного анализа на S, N, О, Д. МакКей и др. изучили химический состав остаточных фракций и тяжелых дистиллятов нефтей Калифорнии, Ирана, Канады [113]. [c.129]

Результаты обследования электрообессоливающей установки с шаровыми электродегидраторами на одном из нефтеперерабатывающих заводов дали возможность сравнить три указанные выше схемы и прийти к выводу, что работа по первой схеме при обессоливании татарской нефти протекает эффективно и поддается регулированию. Опытным путем установлен следующий режим производительность установки 5000—7500 т/сутки, температура сырой нефти, добавляемой воды и НЧК в отстойниках (четыре отстойника объемом 90 каждый) 115°, давление в отстойниках 8—10 ат, расход НЧК 200—400 г/т сырья, расход щелочи (92%-ной) 110 г1т сырья, величина тока на электродах первого шарового электродегндратора 50—80 а и второго 10—30 а, перепад давления на распределительной головке электроде-гидратора 0,5—0,8 ат. Во втором электродегидраторе расход воды на промывку составлял 10—20 м /час, или 5—10% на нефть. [c.114]

Кроме систем оборотного водоснабжения, проектируют систему водоснабжения завода свежей водой. Эта система служит для восполнения потерь воды в оборотных системах и снабжения отдельных аппаратов, машин и установок, работающих по техническим условиям на свежей воде. К числу таких установок и аппаратов относятся цех производства серной кислоты, катализаторные фабрики, установка химической водоочистки, аппараты для промывки нефтепродуктов, машины для разлива парафина и другие. На рис. 56 приведена принциииальная схема производственного водоснабжения п канализации нефтеперерабатывающего завода мощностью 6 млн. т нефти в год. [c.247]