Фильтрование на нутч-фильтре

Аппаратура для фильтрования нутч-фильтры (рис. 84, ы), предназначенные для фильтрования жидких агрессивных химических продуктов под вакуумом и друк-фильтры (рис. 84, к) — для фильтрования жидких агрессивных продуктов под давлением. [c.246]

В закрытом нутч-фильтре, приведенном на рис. 8-6, фильтрование производится под давлением сжатого воздуха или инертного газа. Осадок выгружают через откидное днище или через боковой люк 3. [c.258]

Достоинства закрытых нутч-фильтров 1) значительная скорость фильтрования, 2) возможность отделения трудно филь- [c.258]

Пример IV. 13. Рассчитать нутч-фильтр для фильтрования водной суспензии, содержащей 7тв = 5% твердой фазы. Влажность осадка и = 45%. Производительность фильтра по фильтрату Уф = 5 м ч. Перепад давления на фильтре Ар = 500 мм рт. ст. Удельное сопротивление осадка Га = 9-10 сопротивление [c.106]

Для более полного отделения органических соединений от маточных растворов и ускорения фильтрования процесс этот проводят, создавая перепад давления между областями над фильтром и под фильтром, что в лабораторных условиях достигается преимущественно путем создания разрежения под фильтром (отсасывание). Фильтр для отсасывания, называемый нутч-фильтром, состоит из цилиндрической воронки с сетчатым дном (воронка Бюхнера) и толстостенной конической колбы для работы под вакуумом (колба Бунзена) (рис. 26). На сетчатое дно воронки накладывают лист фильтровальной бумаги, по размерам точно совпадающий с площадью дна воронки, а колба подключается к водоструйному вакуум-насосу. Между вакуум-насосом и конической колбой должна находиться промежуточная емкость, например двугорлая склянка (склянка Вульфа). Если в процессе фильтрования уменьшится напор воды, промежуточная емкость предотвращает засасывание воды в колбу Бунзена. Перед началом фильтрования фильтровальную бумагу, [c.21]

Рис. Е.14. Схема нутч-фильтра с пластинкой из пористого стекла для фильтрования без доступа воздуха.

Осадок отделяют от маточного раствора декантацией или фильтрованием. В общем случае для фильтрования в препаративных работах применяют склянку для отсасывания с воронкой Бюхнера (рис. Е.12 препараты 10, 43, 168). Для агрессивных растворов всегда используют стеклянные или фарфоровые нутч-фильтры. Осадок, находящийся на фильтре, очищают от остатков маточного раствора водой. Вещества, хорошо растворимые в воде, промывают небольшим количеством спирта. [c.515]

Фильтр для отсасывания, называемый нутч-фильтром, состоит КЗ цилиндрической воронки с сетчатым дном (воронка Бюхнера) и толстостенной конической колбы для работы под вакуумом (колба Бунзена) (рис. 26). На сетчатое дно воронки накладывают лист фильтровальной бумаги, по размерам точно совпадающий с площадью дна воронки, а колбу подключают к водоструйному вакуум-насосу. Между вакуум-насосом и конической колбой должна находиться промежуточная емкость, например двугорлая склянка (склянка Вульфа). Если в процессе фильтрования уменьшается напор воды, промежуточная емкость предотвращает засасывание воды в колбу Бунзена. [c.19]

На рис. 10-15 изображен нутч-фильтр, работающий под вакуумом. Он представляет собой открытый резервуар 7, над дном которого расположена пористая подложка (ложное дно) 4, поддерживающая фильтровальную перегородку 3. Суспензию 2 загружают сверху, затем в пространстве под ложным дном создают вакуум (соединяя его с вакуум-насосом), вследствие чего жидкая фаза проходит в виде фильтрата через фильтровальную перегородку и удаляется из путча через штуцер внизу. Твердая фаза суспензии образует осадок на фильтровальной перегородке. После этого в случае необходимости нутч заполняют промывной жидкостью и проводят отмывку осадка от фильтрата. По окончании процесса фильтрования нутч некоторое время остается под вакуумом, что позволяет уменьшить влажность осадка. Затем осадок удаляют из фильтра сверху вручную. [c.238]

При постоянном перепаде давлений ведут фильтрование под, разрежением на барабанных, дисковых, ленточных, карусельных и тарельчатых вакуум-фильтрах, на нутч-фильтрах, а также на всех фильтрах, работающих под давлением, когда суспензию подают на фильтр давлением сжатого газа. Близкий режим наблюдается при подаче суспензии центробежным насосом, номинальная производительность которого значительно превышает производительность фильтра. [c.31]

Большинство друк- и нутч-фильтров, как отечественных, так и зарубежных конструкций, имеют небольшую поверхность фильтрования (до 8—10 м ). Многие конструкции этих фильтров несовершенны и необходимы значительные затраты ручного труда при герметизации, смене фильтровальной ткани, выгрузке осадка. Осадок часто выгружают вручную лопаткой через бо- [c.123]

Друк- и нутч-фильтры применяются как для очистных, так р для продуктовых фильтрований токсичных суспензий, суспензий, содержащих легко летучие органические растворители, особенно в тех случаях, когда фильтрование необходимо вести [c.124]

Жесткие фильтрующие перегородки, состоящие из связанных между собой элементов (керамика, металлокерамика, пластмассы), не имеют пока значительного распространения для разделения суспензий в химических производствах. В основном жесткие фильтрующие перегородки используются в патронных и нутч-фильтрах для осветлительных фильтрований. Недостаточное распространение керамических и металлокерамических [c.168]

Для ряда промышленных осадков характерно появление в ходе процесса фильтрования глубоких трещин в осадке, доходящих до перегородки в эти трещины устремляется суспензия, наиболее мелкие ее частицы проходят через перегородку, так что фильтрат получается недостаточно осветленным. В закрытом друк-фильтре затруднено наблюдение за поверхностью осадка, тем более воздействие на появляющиеся трещины. От этого недостатка свободны нутч-фильтры, работающие с разрежением под перегородкой и атмосферным давлением над ней (пример из лабораторной практики — воронка Бюхнера с водоструйным насосом). Движущая сила при этом возрастает в сравнении с естественным фильтрованием. (Заметим иногда в нутч-фильтрах для увеличения движущей силы давление над перегородкой повышают сверх атмосферного однако при этом пропадает доступность поверхности слоя осадка.) [c.415]

Фильтры. Обычно применяют иенские стеклянные пористые фильтры (G3 или G4, лучше всего № 17), однако от частого контакта с горячими щелочными растворами фильтры разрушаются и быстро приходят в негодность. При фильтровании горячих щелочных растворов рекомендуется обертывать нутч-фильтры (тигли с фильтрующим дном) полоской ткани, чтобы избежать возможного растрескивания. Если же используют горячую щелочь с концентрацией выше 50%, то нутч-фильтр обертывают жестяной манжеткой, предварительно смазанной глицерином. Пористые пластинки нз известных искусственных материалов устойчивы к действию концентрированных щелочей, однако возможность их примеиения пока еще ие изучена. [c.1872]

Нутч-фильтры в связи со сравнительно небольшими площадями поверхности фильтрования (до 4 м ) применяют лишь в малотоннажных производствах для фильтрования крупнозернистых суспензий, когда требуется тщательная отмывка осадка от примесей. Корпус, крышку и решетку фильтра изготавливают из различных коррозионно-стойких в данной среде материалов. Эти элементы, а также мешалку несложно покрыть защитными материалами — эмалью, пластмассой или резиной, что выгодно отличает нутч-фильтры от других типов фильтров. [c.188]

Вследствие большого объема жидкости ведут фильтрование в несколько приемов наполняют до краев нутч-фильтр, перемешивают в чане реакционную массу, дают ей отстояться и включают вакуум. Отфильтровав /д объема 1-й порции, выключают вакуум и вновь заполняют нутч-фильтр из чана. Это повторяют до спуска всей массы из чана. Последний отжим ведут до возможно полного удаления жидкости. После этого наливают в нутч-фильтр насыщенный раствор поваренной сопи, тщательно все перемешивают (веслом или лучше опускающейся мешалкой), дают отстояться и, наконец, включают вакуум для отсасывания рассола. Таким образом промывают еще два раза. [c.310]

Достоинством всех нутч-фильтров является возможность равномерной и полной промывки осадка, поскольку промывная жидкость может быть равномерно распределена по всей его поверхности в необходимом количестве. Общий недостаток нутч-фильтров - относительно большая занимаемая ими площадь помещения, приходящаяся на 1 поверхности фильтрования. [c.93]

Этот фильтр можно рассматривать как ряд нутч-фильтров небольшой высоты и особой конструкции, размешенных вертикально вплотную один к другому, в результате чего достигается большая поверхность фильтрования, отнесенная к единице производственной плошади, занимаемой фильтром. [c.94]

Значительно чаще для разделения кристаллизата применяют фильтрование и центрифугирование. В малотоннажных производствах широко используют фильтры периодического действия (нутч-фильтры, фильтр-прессы и т. д.), а в крупнотоннажных — барабанные и ленточные вакуум-фильтры. Следует отметить, что при использовании фильтров кристаллический продукт, как правило, содержит от 15 до 25% остаточного маточника [4, 34, 52]. Увеличивая продолжительность фильтрования и используя промывку отфильтрованного слоя, можно существенно сократить количество захватываемого маточника. [c.57]

Разновидностью нутч-фильтров является фильтр-отстойник, применяемый для регенерации отработанных индустриальных масел. Фильтрование в нем осуществляется за счет гидростатического давления столба отработанного масла, находящегося в отстойнике, установленном под фильтр01М. В отличие от нутч-фильтра, в фнльтре-отстойнике загрязненное масло поступает на фильтрующий материал снизу, а очищенное масло отводится сверху. Пропускная способность фильтра-отстойника невысока — 50 кг за цикл длительность цикла 5—8 ч. [c.239]

Нутч-фильтры в связи со сравнительно небольшими поверхностями фильтрования (до 4 м ) применяют лишь в малотоннажных производствах для фильтрования крупнозернистых суспензий, когда требуется тщательная отмывка осадка от незначительных иримесей, а осадок идет на дальнейшую переработку в жидкую среду. При этом его выгрузку можно организовать путем смыва жидкостью, в которой далее обрабатывают твердую фазу. На нутч-фильтрах возможна и нейтрализация осадка. Корпус, крышку и решетку фильтра изготавливают из различных коррозионностойких в данной среде материалов. Эти элементы, а также мешалку несложно покрыть защитными материалами — эмалью, пластмассой или резиной, что выгодно отличает нутч-фильтры от других типов фильтровального оборудования. Однако низкая производительность, сложность механизации разгрузки осадков в отжатом состоянии ограничивает применение иутч-фильтров в производствах с мощностью, превышающей 100—200 т катализатора в год. [c.219]

Еще более просты, но громоздки открытые нутч-фильтры, которые применяются главным образом для отделения от жидкости легкоотфильтровываемых кристаллических веществ при необходимости тщательной промывки осадка, а также для фильтрования сильно агрессивных жидкостей (фильтры с керамической перегородкой). [c.284]

К ним относятся нутч-фильтры, листовые фильтры, фильтрпрессы, патронные сгустители. В фильрах периодического действия фильтруемая суспензия подается порциями, затем последовательно происходят процессы фильтрации, сушки, промывки, разгрузки и регенерации фильтруемой ткани во всей зоне фильтра. В качестве примера рассмотрим автоматический фюп.трпресс ФПАКМ Он предназначен для фильтрования тонкодисперсных суспензий, содержащих 5-500 кг/мЗ твердых частиц, размерами не более 3 мм. Преимущества фильтра развитая фильтрующая поверхность при незначительной занимаемоой производственной площади, сравнительно низкие затраты сжатого воздуха на просушку осадка, незначительное время на вспомогательные операции (раскрытие плит, выгрузка осадка) - 1-2 мин, хорошая регенерация фильтровальной ткани. [c.52]

Аппараты с неподвижным слоем твердого материала. В этих аппаратах скорость движения жидкости при ее фильтровании сквозь слой практически совпадает по величине и направлению со скоростью обтекания. Простейшим аппаратом такого типа является открытый резервуар с ложным днищем (решеткой), подобный открытому нутч-фильтру (см. стр. 199). На решетку загружается слой твердого материала, через который сверху вниз протекает растворитель. При таком направлении движения жидкость равномерно заполняет сечение аппарата и не происходит смешения более концентрированного раствора с раствором низкой концентрации, приводящего к снижению движущей силы. Выгрузку выщелаченного твердого остатка производят периодически, чаще всего гидравлическим способом — вымывая твердый материал из аппарата водой. [c.556]

Посуда и оборудование колба круглодоиная вместимостью 250 мл шариковый холодильник насадка с одной горловиной холодильник Либиха алонж коническая колба вместимостью 100 мл лабораторный нутч-фильтр стаканы вместимостью 250 мл — 2 шт. приспособление для горячего фильтрования термометр, [c.160]

При выборе фильтра для концентрированных суспензий учитывают следующие их особенности. Монодисперсная изометрическая твердая фаза концентрированной суспезии при фильтровании с совпадением или несовпадением направления силы тяжести и движения фильтрата образует осадок, проницаемость которого одинакова во всех направлениях. Для таких суспензий пригодны наливные (карусельные, ленточные, нутч-фильтры) и подсосные (барабанные, дисковые) фильтры. [c.267]

По окончании окисления и удаления окислов азота продувкой воздухом смесь выгружается в кристаллизатор 5, где при охлаигденин выпадает сырая адипиновая кислота. Освобождение адипиновой кислоты от примеси низших кислот, главным образом глутаровой (НООС—(СН2)з— СООН), а также янтарной (НООС—(СН2)г—СООН) и щавелевой (НООС— СООН), сопутствующих ей в количестве до 10%, и от других примесей, особенно необходимое в связи с высокими требованиями к чистоте кислоты при дальнейшей переработке ее в анид, достигается перекристаллизацией. Сырая адипиновая кислота на нутч-фильтре 6 отделяется от кислого маточного раствора, промывается нодой и вновь возвращается в тот же или параллельно действующий кристаллизатор. Перекристаллизацией из воды (паровой коп-денсат) адипиновая кислота отделяется от более растворимых низших кислот и после фильтрования и промывки на нутч-фильтре 6 поступает на окончательную сушку воздухом (80—90°) б камерную сушилку 7. Выделяющиеся при окислении низшие окислы азота через обратный холодильник 4 поступают на установку регенерации, где окисляются воздухом до NO2 и абсорбируются водой в скрубберах с насадкой. Получается 45%-ная HNOa, вновь возвращаемая в цикл после доведения до нужной концентрации смешением с 95%-НОЙ HN0.4. [c.683]

Фильтрат из нутч-фильтра поступает в сборник 3, промывные воды в сборник 4, а промытый осадок направляют в сушилку 5. Высушенный осадок перекиси марганца измельчают, упаковывают в ящики и отправляют потребителю. Фильтрованный раствор из сборников 3 и 4 насосом 6 перекачивают в реактор-гидратор из эмалированной стали 7, охлаждают до О плюс 2° С и при перемешивании нейтрализуют разбавленной вдвое соляной кислотой или смесью серной и соляной кислот (плотность П50—1200 кг1м ), получаемой в виде отхода производства при насыщении спирта хлористым водородом (на стадии енолизации). Кислоту прибавляют тонкой струей до кислой реакции (pH 1,5—2,0 — фиолетовый цвет бумаги конго), при которой выделяется кристаллический гидрат диацетон-2-кето-/,-гулоновой кислоты. Полноту осаждения определяют анализом. Затем массу фильтруют через центрифугу 8 и дромывают ледяной дистиллированной водой до исчезновения в промывных водах ионов С1 и 804". [c.279]

В реактор-смеситель 54 загружают 7-дегидрохолестерин, из мерника 55 спирт и при перемешивании приготовляют при температуре 40—50° С раствор, содержащий 0,1—0,2% провитамина. Раствор фильтруют через нутч-фильтр 56 в сборник 57, откуда поступает в мерник 58. Из последнего раствор 7-дегидрохолестерина поступает 6 облучательные аппараты 59, снабженные люминесцентными эритемными (Хтах=310—312 нм) и бактерицидными (Хтах =253,7 нм) лампами. Вначале из баллона 60 подают азот, затем включают эритемные лампы. Через 60— 100 мин (пока 35% провитамина не превратится в люмистерин) [30] включают бактерицидные лампы, излучение которых превращает люмистерин в тахистерин. Последний под влиянием излучения эритемных ламп превращается в провитамин и витамин Од. Общая продолжительность процесса облучения в аппаратах периодического действия составляет 2,0—2,5 ч. Из облучательного аппарата облученный раствор направляют в сборник 61, а из него в вакуум-аппарат 62 для отгонки спирта и сгущения (в 8—10 раз) далее сгущенный раствор поступает в кристаллизатор 63, где при температуре— 10— 15° С выкристаллизовывают непрореагировавший 7-дегидрохолестерин, который отфильтровывают на нучт-фильтре 64, осадок промывают спиртом из сборника 65 и направляют в реактордля перекристаллизации. Фильтрованный облученный раствор из нутч-фильтра 64 засасывают в вакуум-аппарат 66 для дополнительной отгонки спирта. Затем полученный концентрат фильтруют через нутч-фильтр 67 в сборник 68, откуда далее его направляют либо для приготовления масляного препарата, либо для получения виде-ина-3. Выход холекальциферола составляет 55,7% [30]. [c.312]

Из реакционной смеси отбирают пробу для определения содержания фенилмагнийхлорида в смеси, после чего готовую суспензию передавливают в реактор 10. Включают мешалку и при 18— 20 °С из мерника 11 в реактор 10 начинают вводить метилтрихлор-силан с такой скоростью, чтобы температура в реакторе не поднималась выше 75—80 °С. После введения всего метилтрихлорсилана при работаю1цей мешалке охлаждают реакционную массу до 18— 20 °С в течение 1 ч и перемешивают ее при этой температуре еш,е 3 ч. После анализа пробы и фильтрования продукта на нутч-фильтре 12 приступают к его разгонке. [c.23]

После 2 ч выдерживания при 300 °С реакционную смесь в аппарате 10 охлаждают до 100 °С и создают там вакуум (остаточное давление 10—15 мм рт. ст.) для отгонки остаточного фенола отгонку ведут до 290—300 °С. Затем реакционную смесь охлаждают до 50 °С и передавливают на нутч-фильтр 13 для фильтрования полученного продукта — 1,3-бис-(трифеноксисилокси)-бензола. [c.129]

Продукт аминирования — метилфениламинометилдиэтоксисилан— отделяют от солянокислого анилина на нутч-фильтре 10. Перед началом фильтрования фильтрующий материал (несколько слоев ткани и фильтровальной бумаги) тщательно уплотняют на решетке нутч-фильтра, Реакционную массу сливают из реактора 6 на нутч-фильтр, создают вакуум в сборнике-отстойнике 11 и ведут отсос до высыхания слоя солянокислого анилина на фильтре. После этого солянокислый анилин дополнительно промывают толуолом для более полного извлечейия из него метилфениламинометилдиэтокси-силана. Часть солянокислого анилина может проходить через фильтрующий материал, поэтому фильтрат в сборнике-отстойнике 11 отстаивают в течение двух суток. [c.132]

В результате реакции ацетидирования кроме метилтриацетоксисилана образуется хлористый калий, который отделяют от целевого продукта путем фильтрования реакционной массы на нутч-фильтре 8 при избыточном давлении 0,7 ат. Отделенный от хлористого калия раствор метилтриацетоксисилана в толуоле собирается в сборник 9 и далее поступает на вакуумную отгонку толуола отгонка ведется в обычном отгонном кубе (на схеме не показано). [c.141]

Охлажденную жидкость из куба 11 через нижний штуцер направляют на нутч-фильтр 16 с бязевык фильтром и после фильтрования разливают в тару. [c.154]

В колбе с шлифом к смеси 12 г гранулированного олова с 40 г иода Приливают 75 мл тетрахлорида углерода. К колбе присоединяют обратный холодильник и осторожно нагревают. После того как реакция началась, баню, на которой велось нагревание, тотчас убирают. Когда кипение раствора прекратится, колбу снова иагревают до тех пор, пока не прореагирует весь иод. Это можно легко определить по изменению окраски жидкости из фиолетовой в оранжево-красную, а также по отсутствию в колбе окрашенных паров. Кроме того, стекающий из обратного холодильника конденсат становится окрашенным. После этого холодильник удаляют, раствор нагревают до сильного кипения и быстро отфильтровывают от непрореагировавшего олова на обогреваемом нутч-фильтре. Остаток после фильтрования промывают 10 мл кипящего тетрахлорида углерода. Промывную жидкость объединяют с фильтратом. Выделившиеся после охлаждения раствора на бане со льдом кристаллы SnU отсасывают. Еще одиу фракцию Snl4 можно получить при охлаждении предварительно упаренного фильтрата. Общий выход составляет около 44 г (90%). Продукт можно перекристаллизовать из тетрахлорида углерода. [c.825]

Одновременно готовят двойной объем 0,1 М раствора КгРЬ(0Н)4 также 9 н. по щелочи. Для этого из раствора, содержащего соответствующее количество ацетата свинца, осаждают гидроксид свинца действием раствора гидроксида калия. Осадок отфильтровывают на нутч-фильтре, промывают до нейтральной реакции промывных вод и растворяют в крепком растворе гидроксида калия. Все эти операции следует (ввиду опасности разложения препарата с образованием РЬО) проводить непременно на холоду. Лучше использовать не натриевые, а калиевые соли, так как они более растворимы, После фильтрования оба раствора сливают в соотношении 1 2, хорошо перемешивают и оставляют при комнатной температуре для кристаллизации. Чтобы повысить число центров кристаллизации, целесообразно предварительно внести в сосуд, в котором ведут осаждение, немного стеклянной ваты. Через некоторое время начинается выделение РЬзОч, продолжающееся несколько дней. Продукт собирается на дне сосуда в виде гонкого красного кристаллического порошка. Кроме того, он может осаждаться в форме многочисленных крупных блестящих кристалликов (палочкообразных) на стенках сосуда и иа стеклянной вате. После завершения кристаллизации основную часть раствора сливают, а осадок отсасывают на стеклянном нутч-фильтре. Кристаллы промывают абсолютным спиртом до отсутствия щелочной реакции фильтрата и, наконец, высушивают в вакуумном эксикаторе над гидроксидом калия. Полученный РЬзО< имеет квалификацию чистый для анализа . [c.841]

Затем в реактор подают газообразный трехфтористый бор в количестве 1—2% и порциями сокатализатор — эпихлоргидрин в количестве 0,1—0,4% от массы мономера. Полимеризация протекает в течение 4—8 ч при энергичном перемешивании. После окончания полимеризации (конверсия 80—85%) катализатор нейтрализуют аммиаком и выгружают суспензию полимера в аппарат 3, в котором отгоняют с водяным паром растворители и незаполимеризовавшийся мономер. Далее суспензия поступает на нутч-фильтр 4. После фильтрования полимер отмывают водой о г комплекса ВРз-ЫНз и с помощью вакуума переводят в сушилку 5. Высушенный полимер просеивают на сите 6 и смешивают в смесителе 7 со стабилизатором и другими необходимыми добавками (красителем, наполнителем и др.). Полученную композицию направляют в экструдер-гранулятор 8. [c.148]

Другой метод создания разности давлений — отсасывание — применяется на-производстве только в случае хорошо выкристаллизовывающихся н достаточно грубых осадков. При той высоте слоя вещества на фильтре, которая встречается прн работе в больших масштабах, тонкие осадки Слишком бы замедляли фильтрование. В лаборатории, где иа фильтре образуются слои осадка толщиной пе более нескольких сантиметров, фильтр для отсасывания, называемый нутч-филь-т р о м (см. рис. 13, стр. 77), применяется гораздо чаще. Однако он непригоден также и в лабораторном масштабе, если имеют дело с вязкими, сМачистыми нлн студнеобразными продуктами, а также с мелкокристаллическими осадками, которые сначала проходят сквозь фильтр, а затем забивают его, Затр5 5не1[ия вызывают также осадки с кристаллами в форме листочков, которые легко образуют на фильтре непроницаемый слой. В таких случаях можио облегчить фильтрование, применяя нутч-фильтр таких размеров, чтобы слой всщсства на нем был очень тонким при этом полезно также во время выливания суспензии на фильтр совсем слабо ее отсасывать и постепенно перемешивать, чтобы предотвратить по возможности образование плотного осадка. [c.25]

Восстановление ведут в стальном футерованном редукторе, снабженном пропеллерной мешалкой. В редукторе сначала протравляют чугунную стружку соляной кислотой и затем постепенно, при нагревании, загружают пасту нитропродукта. По окончании восстановления осаждают железо содой и горячую редукционную массу фильтруют на нутч-фильтре. Шлам на фильтре промывают горячей водой, и промывные воды используют при восстановлении последующих порций нитропродукта. После фильтрования раствор натриевой соли метаниловой кислоты подают в чан, снабженный мешалкой и свинцовым змеевиком для охлаждения, и прибавляют соляную кислоту до кислой реакции. При этом метаниловая кислота выпадает в осадок. Суспензию охлаждают при размешивании и отфильтровывают метаниловую кислоту на нутч-фильтре. Метаниловая кислота используется в синтезе азокрасителей. [c.101]

Далее смесь нагревают до 100—110°С и перемешивают 1 ч при этой температуре. После этого реакционную смесь подвергают горячему фильтрованию на нутч-фильтре S. Остывший осадок промывают 100 л горячей воды и сушат в сушилке 9 при 60—70°С. Выход составляет 92,8 кг (707о) [c.45]

Нутч-фильтр, работающий под давлением (рис. 45), состоит из корпуса 1, съемной крышки 2 и фильтрующей перегородки 4, лежащей на ложном днище 5. Для подачи суспензии и сжатого газа служит штуцер 3 фильтрат удаляется через штуцер 6. Цикл работы состоит из следующих операций нанолнения нутч-фильтра суспензией, фильтрования суспензии под давлением газа, удаления осадка [c.70]

Обезвоживание осадка является обычно неотъемлемой операцией процесса фильтрования с образованием осадка. При использовании немеханизированного оборудования (нутч-фильтров, фнльтрпрессов, центрифуг с ручной выгрузкой осадка) эта операция не оказывает решающего значения при выборе типа фильтра или центрифуги. Если процесс осуществляется, например, на нутч-фильтре, то для понижения влагосодержания осадка можно механическим путем (трамбовкой) отжать осадок, затратив на эту операцию лишь добавочное время. [c.51]

Нутч-фильтры с мешалкой. Нутч-фильтры с мешалкой (рис. 48) представляют собой цилиндрические аппараты с ложным днищем, поднимающейся мешалкой для перемешивания осадка и промывной жидкости и для выгрузки распуль-пованного или отжатого осадка через боковой штуцер или люк. Перепад давления создается за счет разрежения под фильтровальной перегородкой. В связи со сравнительно небольшими поверхностями (1—4 м ) нутч-фильтры с мешалкой целесообразно применять в малотоннажных производствах. Они служат для фильтрования крупнокристаллических суспензий в тех случаях, когда осадки на последующих стадиях перерабатываются в жидкой среде. Удаление осадков на последующую стадию осуществляется главным образом путем смыва его той жидкостью, в среде которой осуществляется дальнейшая переработка продукта. Однако в некоторых случях при фильтровании на керамических перегородках удается осуществить и выгрузку отжатого осадка (когда осадок рассыпчатый крупнокристаллический). [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология