Процессы производства масел

Предусмотрено создание крупнотоннажных комбинирован- ых установок, включающих традиционные процессы производства масел. [c.151]

МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ЭКСТРАКЦИИ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ [c.212]

В процессе производства масел, главнЫ М образом при очистке дистиллятов, значительная часть сероорганических соединений извлекается вместе с полициклическими ароматическими углеводородами, смолами и другими нежелательными компонентами. Однако некоторое количество этих соединений присутствует в маслах, полученных даже из несернистых или малосернистых нефтей. Например, авиационное масло МК- в, вырабатываемое из мало-сернистой балаханской масляной нефти и прошедшее глубокую сернокислотную очистку, содержит 0,10— 0,15% серы [2]. В маслах, полученных из сернистого сырья, серы содержится в 10— 15 раз больше, т. е. от 0,6 до 1,6%, что при учете молекулярной массы масляных фракций нефтей соответствует 10—15, а иногда и более процентам сероорганических соединений. [c.26]

Принципиальное отличие гидрогенизационных процессов от всех прочих процессов производства. масел состоит в том, что они обеспечивают необходимое качество масла, не удалением малоценных или вредных компонентов, а их химическим преобразованием. Во всех описываемых процессах химические превращения сырья осуществляются под действием водорода (гидрообработки) в присутствии катализатора цри повышенных температуре и давлении. Направленные химические преобразования содержащихся Б сырье нежелательных соединений дают возможность повысить выход масел за счет образующихся из этих соединений продуктов. Исключение процессов физического разделения позволяет избежать получения малоценных побочных продуктов, например концентратов тяжелых ароматических углеводородов и смол. Все побочные продукты гидрогенизационных процессов масляного направления находят квалифицированное применение. Высокие вы-хо(д масел и качество основных и побочных продуктов обеспечивают экономическую эффективность этих процессов. [c.291]

Важными факторами, влияющими на эффективность контактной очистки, являются температура и продолжительность обработки масла адсорбентом. С повышением температуры возрастает тепловое движение адсорбируемых молекул, что затрудняет их адсорбцию на активной поверхности поглотителя и снижает эффективность очистки. Если же вести очистку при низкой температуре, вязкость масла повышается, что препятствует диффузии адсорбируемых молекул к поверхности адсорбента. Контактную очистку в процессах производства масел ведут при 160—350 °С, а при регенерации масел поддерживают температуру в пределах 150—200 °С для вязких моторных масел и в интервале 70—75°С для маловязких трансформаторных масел. [c.121]

Продолжительность контактной очистки зависит от условий контактирования очищаемого масла с адсорбентом. Процесс очистки осуществляют обычно при интенсивном перемешивании, чем обеспечивается максимальное контактирование загрязнений с активной поверхностью адсорбента. Продолжительность адсорбции при контактной очистке в процессе производства масел составляет 20—25 мин, а в процессе их регенерации — до 30 мин. После окончания контактной очистки должно обязательно проводиться фильтрование смеси масла и адсорбента через фильтр-пресс с целью удаления адсорбента, что несколько усложняет технологию контактной очистки. [c.121]

Депарафинизация масел заключается в удалении из них парафинов и церезинов с высокой температурой застывания и основана на способности некоторых веществ при определенной температуре полностью растворять масло, но не растворять указанные углеводороды. Депарафинизация также является частью технологического процесса производства масел и осуществляется после кислотной или селективной очистки. На глубину депарафинизации влияют количество и свой-ства растворителя, температура и скорость охлаждения раствора. [c.128]

Экстракционные процессы производства масел [c.199]

Гидрирование олефиновых углеводородов происходит легко при любых условиях, применяемых в гидрогенизационных процессах производства масел. Продукты гидрирования — парафиновые углеводороды.. [c.234]

Процесс перемешивания жидкостей осуществляется с целью получения эмульсий, суспензий и растворов. При перемешивании достигается равномерное во всем объеме распределение фаз или смешиваемых компонентов и обеспечивается их тесное взаимодействие. Перемешивание широко применяется в процессах производства масел, смазок, присадок, смазочно-охлаждающих технологических средств и синтетических жирных кислот, обессоливания сырой нефти, хлорирования углеводородов, охлаждения лаков и красок и т.д. [c.443]

Прежде чем перейти к обсуждению различных технологических схем промышленной переработки отработанных масел коротко рассмотрим процессы производства. масел. [c.220]

Процессы производства масел [c.221]

Обработка масел и их фракций адсорбентами широко применяется в групповом анализе и в процессах производства масел для удаления из них нежелательных примесей. [c.243]

В третьей пятилетке предусматривалось увеличение объема переработки нефти, а также внедрение процессов химической переработки, обеспечивающих выработку высокооктановых добавок к бензинам. В этот период были внедрены каталитическая полимеризация и гидрирование. Значительно улучшены процессы производства масел и консистентных смазок. [c.22]

Для технологических процессов переработки нефти, термического крекирования, каталитического крекирования, каталитического риформирования, гидроочистки и коксования нормы расхода топлива и энергии устанавливаются иа 1 т перерабатываемого сырья для технологических процессов производства масел и катализатора — на ] т готовой продукции. [c.189]

Точно так же повышение качественных требований автотранспорта, авиации, тракторного парка к смазочным маслам (вязкостно-температурные свойства, температура застывания, стабильность и др.) обусловило создание новых процессов производства масел — очистку избирательными растворителями, депарафинизацию, применение присадок. [c.423]

Схема процесса производства масел приведена на рис. УШ.2. При помощи центробежного насоса смесь исходных олефинов и масла, содержащая катализатор, циркулирует в теплообменнике, где температура поддерживается около 10° до момента (обычно 4—5 час.), когда бромное число смеси не уменьшится до 40. Затем температуру повышают до 80° и продолжают циркуляцию в течение 6—7 час., пока бромное число не уменьшится до 5, после чего дают осадку осесть и удаляют его. Осадок обрабатывают водой, выделившееся масло возвращают в реактор, где реакция полимеризации продолжается до тех пор, пока бромное число полимеризата не уменьшится до 2. [c.486]

Наиболее широкой и получившей наибольшее признание областью применения процессов экстракции растворителями является в настоящее время технология производства смазочных масел. Со времени их разработки около 25 лет назад такие процессы очистки смазочных масел, как фурфурольная, фенольная и парными растворителями, нашла промышленное применение во всех нефтеперерабатывающих странах мира мощности этих установок значительно выросли. Преимущества процессов очистки растворителями по сравнению с другими процессами производства масел заключаются в повышении рентабельности производства и качества продукта. [c.229]

Таблица 49. Соотношение первичных, вторичных тер.иических процессов и процессов производства масел на самых крупных заводах США (по данным на I января 1991 г.)

ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА МАСЕЛ [c.37]

Производство смазок существенно отличается от рассмотренных выше технологических процессов производства масел. Процессы производства большинства смазок состоят из следующих стадий ( в зависимости от типа изготовляемой смазки те или иные стадии процесса. могут быть исключены) [c.45]

Первичный процесс производства масел (перегонка мазута) должен обеспечивать хорошее разделение дистиллятных фракций и остатка. При этом как дистилляты, так и остаток должны выкипать в определенных температурных интервалах, поскольку это имеет решающее значение для повышения эффективности и экономичности последующих процессов очистки и депарафинизации. Наличие, например, в масляных дистиллятах легкокипящих фракций приводит к ухудшению эффекта фенольной очистки, так как при регенерации фенола из экстрактного и рафинатного растворов происходит его загрязнение углеводородами, что снижает избирательные свойства растворителя. Содержание же в масляном дистилляте тяжелых фракций, выкипающих выше 500 С, затрудняет извлечение смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов и повышает коксуемость рафината. При депарафинизации такого ра-фината, в связи с наличием мелкокристаллических церезинов, уменьщается скорость фильтрации, снижается производительность депарафинизационной установки и уменьшается выход депарафинированного масла. Присутствие в гудроне фракций, выкипающих ниже 500° С, приводит к потерям целевого масла, которое частично остается в гудроне. [c.288]

В книге систематизированы методы контроля основных процессов современного производства масел и парафинов, а также специальные методы исследования масляного сырья, промежуточных и конечных продуктов отдельных процессов производства масел и парафинов. [c.2]

Свод правил ATIEL содержит целый ряд руководств по технологическим изменениям в процессе производства масел [c.145]

Книге расомохрены растворимость, кристаллиаация, адсорбция и комплексообразование компонентов сырья, лежащие в основе современных процессов производства нефтяных масел депарафинизации и обезмасливаиия, деасфальтизации, селективной очистки, очистки адсорбентами, выделения парафинов карбамидом и цеолитами. Уделено внимание получению Масел путем облагораживания и перестройки структуры компонентов нефтяного сырья при помощи гидрирования. Основное внимание уделено интенсификации процессов производства масел, увеличению выхода целевых продуктов и У У шению их качества. [c.2]

Электрокинетические явления, происходящие в неводных дисперсных системах, в частности влияние постоянного однородного электрического поля на суспензии твердых углеводородов нефти в органических растворителях, описано в работах [104, 114]. В качестве дисперсионной среды были взяты органические растворители разной природы, многие из которых широко применяются в процессах производства масел, парафинов и церезинов (н-гексан, н-гептан, изооктан, бензол, толуол, метилэтилкетон, ацетон и др.). Поведение суспензий в электрическом поле исследовали при 20 °С в стеклянной ячейке с плоскими параллельными никелевыми электродами в интервале напряженностей до 12,5 кВ/см. Установлено, что в алифатических растворителях происходит перемещение частиц дисперсной фазы (твердых углеводородов) в сторону катода, в то время как в ароматических растворителях эти же частицы перемещаются к аноду. Для твердых углеводородов, очищенных от ароматических компонентов и смол, в дисперсных системах с той же дисперсионной средой наблюдается явление двойного электрофореза, т. е. частицы дисперсной фазы перемещаются в сторону как положительного, так и отрицательного электрода. В суспензиях твердых углеводородов, где дисперсионной средой являются полярные растворители (МЭК, ацетон), явление электрофореза выражено слабо. Для таких систем характерна можэлектродная циркуляция, сопровождаемая агрегацией частиц. Эти электрокинетические явления в суспензиях твердых углеводородов объясняются существованием двойного электрического слоя на границе раздела фаз. Двойной электрофорез и меж-электродная циркуляция объясняются [115] поляризацией частиц твердой фазы и свойственны частицам, не имеющим заряда или находящимся в изоэлектрическом состоянии с мозаичным распределением участков с различным знаком заряда. Таким образом, у частиц дисперсной фазы как в полярной, так и в неполярной среде, отсутствует электрический заряд, а если он и есть, то весьма неустойчив. [c.187]

Парафиновые углеводороды. В дистиллятных и остаточных фракциях нефти содержатся парафиновые углеводороды как нормального, так и изостроения. Первые, обладая наиболее высоким индексом вязкости (около 200), непригодны для смазочных масел из-за высокой температуры застывания и удаляются в процессе депарафинизации. Изопарафиновые углеводороды имеют также очень высокий индекс вязкости (до 170) и обладают низкой температурой застывания, поэтому являются весьма желательными компонентами масел. Поэтому особое значение в гидрогенизаци-онных процессах производства масел имеет реакция изомеризации парафиновых углеводородов. В мягких условиях, характерных для процесса гидроочистки, эта реакция практически не протекает. Интенсивная изомеризация наблюдается в жестких условиях гидрообработки, характерных для процессов гидрокрекинга и гидроизомеризации, при применении катализаторов с высокой изомеризующей способностью. Поскольку для осуществления реакции требуется достаточно высокая температура (400 °С и выше), процесс неизбежно сопровождается расщеплением части парафиновых углеводородов с образованием легкокипящих продуктов. [c.300]

Глубокие изменения, происходящие в процессе, позволяют перерабатывать сырье различных состава и происхождения [31]. Это следует понимать не как некую всеядность процесса, а как значительно большую его гибкость в отношении сырья по сравнению с традиционными процессами производства масел. Дело в том, что их выход при гидрокрекинге тесно связан с качеством сырья из разного сырья можно получать масла близкого качества. но с разным выходом выход тем больше, чем выше качество сырья. Во всех случаях выхо масла с одинаковым индексом вязкости выше, чем при применении процесса селективной очистки. Однако чем ниже качество сырья и выше требуемый индекс вязкости масла, тем более глубокая переработка необходима при этом повышается степень расщепления сырья, уменьшаются выход и вязкость масла и повышается расход водорода, т. е. ухудшаются технико-экономические показатели производства. Поэтому на всех существующих блоках производства масел, основанных а процессе гидрокрекинга, перерабатывается высококачественное сырье — дистилляты и деасфальтизаты парафинистых и высокоиарафинистых нефтей [32]. Кроме того, появляется теиден- [c.312]

В течение ряда лет в ГрозНИИ проводили работы по совершенствованию процессов производства масел очистки худронов парными растворителями с предварительной деасфальтизацией, очистки дистиллятов фурфуролом, депарафинизации и обезмаслшания рафинатов, получения белых насел для кабельной промышленности. Разрабатывалась технология производства новых сортов масел приненительно к качеству сырья на действующих предприятиях. [c.110]

Кристаллизаторы (англ. сгуз1а1И2ег5) — аппараты для проведения процесса кристаллизации с целью разделения веществ и получения их в кристаллическом виде. В нефтегазопереработке кристаллизаторы используют в процессах производства масел, парафина, церезина, серы. [c.98]

Мешалки (англ. mixers) — аппараты для механического перемешивания в жидкой среде. Широко применяются в различных отраслях промышленности и, в частности, в нефтепереработке в процессах производства масел, смазок, присадок, сма-зочно-охлаждающих технологических средств, синтетических жирных кислот. [c.109]

Побочные продукты процессов производства масел асфальт, экстракты, гач и петролатум. вакуумный газойль, сероводород являются ценным сырьем для последующих производств. Так, из гача и петролатума после их обезмаслива-ния и доочистки получают товарные парафины и церезины. Асфальт служит сырьем для получения битумов. Экстракты используются как компоненты мяг-чителей, применяемых при производстве автомобильных шин, и как сырье для производства технического углерода (сажи). Вакуумный газойль — компонент дизельного топл.ирн, 3 сероволорол — сыоьб лля пгоизволств8 с ры и серной [c.38]

Ниже корогко рассмотрены основные процессы производства масел деасфальтизация, селективная очистка, денарафинизация масляного сырья. [c.38]