Современный нефтеперерабатывающий завод

Обычно выход газа составляет 4,5—5,5 вес. % от общего количества сырой нефти, поступающей на нефтеперерабатывающий завод. Газовая смесь [32], образующаяся на современном нефтеперерабатывающем заводе, как правило, имеет следующий состав (в мол. %) [c.9]

Ниже описано получение пропилена на современном нефтеперерабатывающем заводе [33]. [c.9]

Назвать эффективный способ очистки сточных вод на современных нефтеперерабатывающих заводах. [c.125]

Современный нефтеперерабатывающий завод обязательно имеет установки гидроочистки прямогонных дистиллятных фракций — бензина, керосина, дизельного топлива, — что объясняется наличием дешевого водородсодержащего газа, получаемого в процессах каталитического риформинга, широкое внедрение которых началось в США с 1950 г., в СССР и Западной Европе — после 1960 г. [c.15]

На современном нефтеперерабатывающем заводе с отходящими дымовыми газами теряется около 20% тепла, получаемого при сжигании топлива. На более ранних установках эти потери, вследствие несовершенной конструкции печей, значительно больше (до 30% и выше). [c.211]

Процесс каталитического крекинга занимает весьма важное место среди других технологических процессов современных нефтеперерабатывающих заводов топливного профиля. Мощность по сырью установок каталитического крекинга на многих заводах составляет 30—40% от общего объема перерабатываемой нефти, ято видно, например, из данных табл. 17 [И]. [c.97]

На многих других установках процесс стабилизации бензина проводят под более высоким давлением (до 18 ати) с целью увеличения выхода смеси фракций С3 и С4 в жидком виде. Принципиальная схема, изображенная на рис. 100, является одной из простых схем, из числа применяемых на современных нефтеперерабатывающих заводах. [c.219]

Вторичный и третичный бутиловые спирты получают в настоящее время сернокислотной гидратацией олефинов С4 (соответственно н- и изобутилена). Сырьем для получения этих спиртов служит обычно бутан-бутиленовая фракция нефтезаводских газов, содержание бутиленов в которой колеблется от 15 до 40% вес. Содержание бутиленов и соотношение между изомерами зависит от источника ползгчения жирных газов, перерабатываемых на газофракционирующих установках. Основными источниками олефин-содержащих газов на современных нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) являются газы процессов термического и каталитического крекингов [50]. [c.81]

Современные нефтеперерабатывающие заводы выпускают дистилляты и даже остаточные продукты, в которых содержание серы не превышает допустимых пределов. Без применения катализаторов и каталитических процессов это было бы немыслимо. [c.250]

На современных нефтеперерабатывающих заводах основным первичным процессом служит разделение нефти на фракции, т. е. ее перегонка. Различают перегонку с однократным, многократным и постепенным испарением. [c.199]

Конструкция тарелок должна обеспечить их высокую эффективность при минимуме перепада давлений. Таковыми на современных нефтеперерабатывающих заводах являются тарелки решетчатые, клапанные, ситчатые. Число тарелок зависит от требуемой четкости погоноразделения. Оно является минимальным (8—14) там, где масляные дистилляты используют как сырье для каталитического крекинга, и максимальным (38—42) там, где дистилляты направляются на производство масел. [c.244]

Развитие каталитического риформинга и потребность в узких бензиновых фракциях побудили включать установки вторичной перегонки в состав современных нефтеперерабатывающих заводов. [c.322]

На рис. 1 приведена принципиальная поточная схема комплексной переработки нефти на современном нефтеперерабатывающем заводе. Предварительно подготовленная и обезвоженная нефть с промыслов дополнительно обессоливается на ЭЛОУ, с комбинированных с прямогонными установками АТ производительностью 6 млн. т нефти в год. По схемам прямого питания в едином комплексе сосредоточены каталитический риформинг для производства высокооктановых бензинов, гидроочистка дизельных топлив, газофракционирующая установка. Наличие в такой схеме процесса гидроизомеризации дизельных топлив позволяет наряду с обессериванием нормальных парафиновых углеводородов проводить их изо- [c.12]

Одним из источников загрязнения водоемов является нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность. Удельный расход свежей воды на современных нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) равен 0,5 на 1 т перерабатываемой нефти для топливного и 1 м на 1 т перерабатываемой нефти для топливно-масляного профиля. Удельный расход оборотной воды составляет 13 и 22 м т [38]. [c.4]

Оборотное водоснабжение по замкнутому циклу является наиболее прогрессивным и экономичным способом водоснабжения. На современных нефтеперерабатывающих заводах находится в обороте до 98% от всей потребляемой воды все шире оборотное водоснабжение применяется и в отраслях химической промышленности. В данное время разрабатываются такие системы, которые создадут полностью замкнутые циклы водоснабжения и канализации и совсем исключат сброс сточных вод в водоемы. [c.265]

На современных нефтеперерабатывающих заводах вода используется для производственных, хозяйственно-питьевых и противопожарных целей. Учитывая, что в производственных процессах нефтепереработки вода является прямым технологическим агентом и прекращение подачи воды в процесс вызывает его нарушение, все системы водоснабжения нефтеперерабатывающих заводов должны быть высоконадежными и должны обеспечивать бесперебойную подачу воды потребителям в необходимом количестве и требуемого качества. - [c.546]

Этот иллюстрирующий пример показывает, что оценка риска (полного разрушения парового котла) является довольно сложной задачей, ведь основные направления действий были лишь обозначены. Аналогичная задача для современного нефтеперерабатывающего завода в целом может быть оценена как чрезвычайно сложная. [c.474]

Цель современного нефтеперерабатывающего завода (НПЗ)—вырабатывать из нефти автомобильные и авиационные бензины, реактивное и дизельное топливо, а также производить смазочные масла, парафин, моющие средства, серную кислоту, этилбензол, ксилолы и др. [c.5]

На современных нефтеперерабатывающих заводах сернистые нефти перерабатываются по двум основным схемам топливной и топливно-масляной. [c.53]

Современный нефтеперерабатывающий завод (НПЗ) является крупным потребителем тепловой энергии — на переработку 1 т нефти с использованием пара и горячей воды затрачивается (0,83 Ч- 1,25) 109 Дж [(0,2 0,3) 109 кал]. [c.108]

В практике современных нефтеперерабатывающих заводов предпочтение будет отдаваться ингибитору коррозии ИКБ-4в, так как эффективности применения этого ингибитора способствует наличие в воде нефтепродуктов, которые образуют на поверхности пленки ингибитора второй адсорбционный слой, обусловливающий большее уплотнение пленки. Исследования показали, что в оборотной воде, содержащей нефтепродукты, применение ИКБ-4в снижает скорость коррозии в 5—10 раз, а в чистой воде — в 2—Зраза. [c.171]

Современный нефтеперерабатывающий завод состоит из большого числа разнообразных установок. В связи с этим возникает естественный вопрос не следует ли включить в учебник изложение технологии всех тех процессов, с которыми мог ут встретиться студент и инженер-технолог на заводе Были высказаны, например, пожелания, чтобы в учебнике излагались основы производства катализаторов, получения водорода, производства серы и серной кислоты на базе сероводорода. [c.8]

Любой современный нефтеперерабатывающий завод включает и или иные установки химической переработки нефтяного сырья. Необходимость в этих установках диктуется, с одной стороны, высокими требованиями, предъявляемыми к товарным нефтепродуктам, а с другой — все возрастающей потребностью в светлых нефтепродуктах и сырье для химической промышленности. [c.12]

В состав современного нефтеперерабатывающего завода часто входят установки, предназначенные не только для производства топливных компонентов, но и для получения сырья для нефтехимического синтеза. Сочетание соответствующих процессов должно быть направлено на максимальную экономическую эффективность переработки исходной нефти. [c.350]

Современному нефтеперерабатывающему заводу присущи технологические установки большой мощности. Так, на основе атмосферно-вакуумной установки пропускной способностью 6 млн. т нефти в год, при варианте глубокой переработки этой пефти проектируется одна установка каталитического крекинга мощностью по свежему сырью примерно 4,7 млн. т год, одна установка непрерывного коксования пропускной способностью около 2,2 млн. т гудрона в год, единичные установки каталитического риформинга, алкилирования, полимеризации и др. Некоторые из установок осуществлены в виде двух параллельно работающих блоков (так называемых двух ниток ), связанных такими общими элементами, как система фракционирования, компрессии и т. д. [c.359]

На современных нефтеперерабатывающих заводах используются комбинированные установки ЭЛОУ—АВТ, в которых совмещены процессы обессоливания и прямой гонки нефти. Мощность их достигает 6 млн. т перерабатываемой нефти в год. Применение комбинированных установок значительно улучшает технико-экономические показатели процесса переработки нефти. Расходные коэффициенты для таких установок составляют пар 49 кг, вода 4,8 м , электроэнергия 37,5-10 кДж, жидкое топливо 33,4 т на 1 т перерабатываемой нефти. [c.129]

В схеме современных нефтеперерабатывающих заводов в СССР и за рубежом процессы коксования нефтяных остатков применяют весьма широко. [c.98]

В табл. 5 приведен типичный состав газа современного нефтеперерабатывающего завода 11201. В газе содержатся значительные количества непосредственно извлекаемых этилена и пропилена (до 26% по массе), этана и пропана (до 29% по массе), представляющих наилучшее сырье для пиролиза. Однако для производства 100 тыс. т этилена в год из такого газа требуется мощность нефтеперерабатывающего завода не менее 7,5 млн. т нефти в год или группы таких заводов. [c.15]

Для подпитки оборотных систем современного нефтеперерабатывающего завода с развитой нефтехимической частью требуется 5000—5500 м )ч свежей воды. [c.215]

На современном нефтеперерабатывающем заводе производительностью 12 млн. т/год, рассчитанном на глубокую переработку высокосернистых нефтей, образуется до 90 м /ч технологических конденсатов. При рассредоточенном сбросе неочищенных конденсатов в систему промышленной канализации на действующих заводах часть сероводорода улетучивается из системы канализации, что приводит к дополнительному загрязнению атмосферного воздуха на территории завода, а оставшийся сероводород поступает в водоочистные сооружения. Поэтому технологические конденсаты перед сбросом в канализацию нужно очищать от основного количества сероводорода. [c.223]

Этого, уверяем вас, для первого раза более чем достаточно. Ведь только в стандартах на бензины не менее десятка обязательных показателей. Их разброс по отдельным компонентам очень широк. Всего же на современном нефтеперерабатывающем заводе выделяют до 15—20 компонентов. И количества их разные — от десятков тысяч до миллионов тонн в год. Да добавьте к этому разную себестоимость компонентов и разные цены на различные марки бензина... В общем, только компьютеры на основе соответствующих экономико-математических моделей позволяют получать оптимальные решения производственных задач, обеспечивают получение всех заданных марок топлива при условии получения максимальной Прибыли. Или при минимальных затратах нефти—что выгоднее в данный момент. [c.71]

И чтобы закончить с первичной перегонкой, несколько слов о том, как выглядят производственные установки. На современных нефтеперерабатывающих заводах обычно работают атмосферные трубчатки или атмосферно-вакуумные трубчатки мощностью 6— 8 миллионов тонн перерабатываемой нефти в год. Обычно на заводе таких установок не одна, а две-три. [c.78]

Каталитическая гидроочистка — это эффективный и рентабельный процесс удаления из нефтяных фракций серы, азота и кислорода, содержащихся о виде соответствующих органических соединений. На многих современных нефтеперерабатывающих заводах. очистке этим методом подвергают не только светлые дистилляты прямой перегонки, но и дистилляты вторичного происхождения, например газойли каталитического крекинга и коксования, а также высококипящие нефтяные фракции (вакуумные газойли, депарафинированные масляные рафинаты и др.). В последнее время [c.261]

Использование сернистых и кислородных соединений как нового нефтехимического сырья приобретает большое значение еще и в связи с тем, что на современном нефтеперерабатывающем заводе топливного направления вырабатывается более 30% керосинов и дизельного топлива.. [c.9]

Промышленная переработка нефти и газовых конденсатов на современных нефтеперерабатывающих заводах (НПЗ) осущес — ТВЛ5 ется путем сложной многоступенчатой физической и химической переработки на отдельных или комбинированных крупнотоннажных технологических процессах (установках, цехах), предназначенных для получения различных компонентов или ассорти — менгов товарных нефтепродуктов. [c.91]

Применяемые на современных нефтеперерабатывающих заводах процессы очистки весьма разнообразны. При очистке ряда нефтепродуктов, особенно смазочных масел, для достижения требуемых свойств применяют не один, а ряд последовательных процессов, каждый из которых предназначен для удаления определенной группы примесей. Например, при деасфальтиза-ции удаляют смолистые и асфальтовые соединения селективная очистка обеспечивает удаление смол и части ароматических углеводородов при депарафинизации выделяют из продуктов твердые парафины очистка глинами улучшает цвет масла и т. д. [c.91]

На современных нефтеперерабатывающих заводах можно высокоэффективно перерабатывать нефтяное сырье различного состава и получать широкую гамму продуктов заданного качества. Постоянный рост числа схем и модифицирование установок нефтеперерабатывающих заводов требуют их систематиза" ции. Особую важность подобная систематизация приобретает для студентов при выполнении курсовых и дипломных проектов. [c.5]

Лирокое распространение вторичных процессов переработки нефти (каталитического риформинга бензинов, нефтехимических процессов, гидрокрекинга, гидроочистки средних и тяжелых дистиллятов и др.) повышает требования к четкости разделения нефти и более глубоким отборам. Ритмичность работы современного нефтеперерабатывающего завода и высокое качество всех выпускаемых товарных нефтепродуктов зависят от четкости работы установок первичной переработки нефти по получению сырья для вторичных процессов, в связи с чем необходи.мо совершенствовать навыки персонала по квалифицированному обслуживанию основного оборудования, ведению технологического режима и удлинению межремонтного пробега. [c.4]

Эти топлива должны отвечать также следующим требованиям цетановое число — не менее 45 фракционный состав 50% — не выше 280°С, 96% (конец перегонки) — не выше 360°С вязкость при 20°С — до 6 мм /с температура застывания — не выше 10°С, предельной фильтруемости — не выше -5°С, вспышки (в закрытом тигле) — не ниже 40°С для дизелей общего назначения и не ниже 62°С для тепловозных и судовых дизелей. Производство топлив ДЛЭЧ может быть организовано на современных нефтеперерабатывающих заводах при небольшом изменении режима работы установок гид- [c.52]

Описаны технологические схемы промышленных термохимических и электрообессоливающих установок на современных нефтеперерабатывающих заводах, типы и конструкции наиболее совершенных электродегидраторов. Приведены методы исследования эмульсий, испытаний деэмульгаторов и лабораторного контроля процессов обезвоживания и обессоливания нефти. Кратко изложены свойства сточных вод, получаемых при обезвоживании и обессоливанин нефти. [c.2]

На современных нефтеперерабатывающих заводах США (в Лейк-Чарлзе, Делавере и др.) обеспечивается глубокое обессоливание (содержание хлоридов снижают до 1 мг л) нефти и тем самым бесперебойная работа установок АВТ в течение двух лет и более [4]. Таким образом, достигается большой экономический эффект. Установки, перерабатывающие нефть с большим содержанием хлоридов, работают без остановки менее года. [c.13]

В связи с увеличением добычи и переработки нефти в Советском Союзе вертикальные электродегидраторы оказались слишком малыми. Для обессоливания всей нефти, поступающей на современный нефтеперерабатывающий завод, нужно несколько электрообессоливающих установок (ЭЛОУ), каждая из которых состоит из батареи электродегидраторов. Эксплуатация многих небольших анпаратоп очень неудобна, требует значительного количества Ъбслуживающего персонала и весьма неэкономична. Поэтому возникла необходимость создания укрупненного электродегидратора, обладающего большой пропускной способностью. [c.62]

Современный нефтеперерабатывающий завод можно строить по топливной или по топливно-масляной схемам. Последняя встречается наиболее часто. При работе завода по топливномасляной схеме примерно 65—70 % нефти, поступающей на завод, перерабатывают по топливной схеме, а остальные 35— 30 % — по топливно-масляной. [c.5]

В схемах современных нефтеперерабатывающих заводов топливно-химического профиля одним из основных 1 идрогенизационных процессов должен стать гидрокрекинг, позволяющий перерабатывать вакуумные газойли, вторичные продукты каталитических и термоконтактных процессов и остаточные виды сырья. [c.7]

Работа крекинг-установки, как и всех современных нефтеперерабатывающих заводов, направляется и контролируется при помощи совершенных контрольно-измерительных и автоматических приборов (указывающих, регистрирующих и регулирующих) и на основании лабораторных анализов перерабатываемого сырья и получаемых продуктов — крекинг-бензипа, флегмы и крекипг-остатка. [c.282]

Суммарная установленная мощность электроприемников на современном нефтеперерабатывающем заводе (НПЗ) составляет 200— 300 МВт. Потребляемая электрическая мощность завода, перерабатывающего от 6 до 12 млн. тонн нефти в год, достигает 120— 250 МВт. Потребителями электроэнергии являются электропрнем-ники технологических установок, блоков оборотного водоснабжения и объектов общезаводского хозяйства (насосных, компрессорных, ремонтно-механических баз, лабораторий, административных блоков и т.д.). На отдельных установках и объектах завода электроэнергия потребляется в основном силовыми электроприемниками, применяется для освещения и расходуется на технологические нужды. [c.134]

На современном нефтеперерабатывающем заводе, где осуществляется глубокая переработка пефти, на изготовление аннаратов, иредназначепных для нагрова и охлаждения, затрачивается около 30% металла от общего его расхода на все технологические установки. Эффективная, рациональная работа подобных аппаратов позволяет сократить расход топлива и электроэнергии, затрачиваемой на тот или иной технологический процесс, и оказывает существенное влияние на его технико-экономические показатели. Поэтому изучению устройства и работы этих аппаратов, а так/Ко освоению методов их расчета необходимо уделять особое внимание. [c.527]

В схеме современного нефтеперерабатывающего завода одним из ведущих процессов является каталитический риформинг. Этот процесс обеспечивает получение высокооктанового бензина (базового компонента), индивидуальных ароматических углеводородов (сырья для органического синтеза) и технического водорода во-дородсодержащего газа), используемого для гидроочистки топлив и синтеза химических полупродуктов. На рис. 1 показан вариант принципиальной технологической схемы топливной части современного нефтеперерабатывающего завода при работе на сернистых нефтях. [c.6]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология