УДАЛЕНИЕ КОШ ИЗ КАМЕР

Воздухообмен осуществляется путем выхлопа части отработавшей смеси воздуха с топочными газами при помощи специального вентилятора и присоса соответствующего количества холодного воздуха в камере смешения. Достоинством сушилок системы Оптимум является их простота устройства и эксплуатации благодаря этому они получили большое применение в лесной промышленности. Недостатком таких установок является то, что все камеры работают при (почти) одинаковых температурах и влажностях поступающего сушильного агента и могут быть использованы только для сушки лесоматериалов неответственного назначения. Сушилки имеют значительный расход электроэнергии, так как напор вентилятора определяется сопротивлением вентиляционной системы, рассчитанной на наиболее удаленную камеру. [c.76]

На установках замедленного коксования в необогреваемых камерах крышки горловин коксовой камеры открывают только после продувки камеры водяным паром для удаления нефтепродуктов и охлаждения коксовой массы водой до температуры 90 °С в верхней части камеры. Воду после охлаждения удаляют. Перед тем, как открыть камеру, включают вентиляторы для отсоса из нее паров воды и нефтепродуктов и выброса их в атмосферу. Перед началом разбуривания кокса оператор проверяет механизмы буровой установки и исправность их ограждений работу вытяжной вентиляции блока коксовых камер, исправность связи и сигнализации, подготовленность камеры к вскрытию, а именно температуру стенок, отключение камеры от остальной системы задвижками, отсутствие воды. При обнаружении каких-либо неисправностей к работе приступать запрещено. [c.95]

Перед сборкой под сварку все детали промывают в специальных моечных камерах бензином до полного удаления следов грязи и масел. Карты для обечаек корпусов имеют продольные и поперечные стыки, к которым прихватывают сваркой технологические планки размером 30 X 60 мм, толщиной, соответствующей толщине свариваемого металла, с разделкой кромок, аналогичной разделке кромок свариваемого стыка. Непосредственно перед сваркой кромки и металл околошовной зоны тщательно протирают тканью, смоченной этиловым спиртом. Карты сваривают ручной аргоно-дуговой сваркой, причем обратную сторону шва зачищают от окисления в приспособлении, представляющем собой секционный короб с газораспределителем и сетками для создания ламинарного потока защитного газа. [c.183]

Пылевые камеры служат для удаления крупных частиц размером 50 мкм и более. Улавливание мелких частиц в таких камерах возможно лишь в том случае, если длина ее в 10—12 раз превышает высоту. Работа пылевых камер характеризуется отсутствием турбулентного режима движения потока (ламинарностью), равномерностью распределения поступающего воздуха по всему сечению входного отверстия, низкими скоростями в камере. [c.277]

После заполнения камер коксом, образующимся в процессе, камеры отключают и продувают водяным паром для удаления оставшихся жидких продуктов и нефтяных паров. Удаляемые продукты поступают вначале в колонну 9, а затем, когда температура кокса понизится до 400—405 °С, поток паров отдувают в приемник 4. Подачу водяного пара продолжают до снижения температуры кокса до 200 °С, далее в камеру подают воду до тех пор, пока вновь подаваемые порции воды, пары которой выходят в атмосферу, не перестанут испаряться, т. е. [c.30]

Удаление влаги из мыльно-масляной дисперсии в большом объеме реактора — длительная операция. В настоящее время разработан выпарной аппарат [6], в котором смесь нагревается (под давлением) до 150—160 °С, и основная влага испаряется в камере распыла с последующим глубоким обезвоживанием в стекающей пленке прн подводе тепла через стенку. Подобный аппарат используется при производстве литиевых, комплексных кальциевых, кальциевых гидратированных и других мыльных смазок. [c.98]

Таким образом, все исследователи, трактуя несколько по-разному механизм детонации, сходятся в одном возникновение детонации связано с процессами, предшествующими воспламенению последних порций ТВС. Следовательно, детонации могут препятствовать факторы, ускоряющие сгорание последней части ТВС во фронте пламени или затрудняющие возникновение в ней взрывного самовоспламенения. К таким факторам можно отнести усиление турбулизации ТВС уменьшение пути прохож--дения фронта пламени от свечи до наиболее удаленных точек камеры сгорания наличие в последней части ТВС вытесните- [c.152]

Рис. Х1-21. Нагреватель с твердым теплоносителем /—сепаратор пыли 2—верхний слой теплоносителя Л—камера сгорания <—вход горячего газа 5—нижний слой теплоносителя 6—сетка 7—дозатор теплоносителя 5—устройство для добавления теплоносителя 5—устройство для удаления теплоносителя 10—нулевая отметка подъемника //—непрерывный ковшовый подъемник.

Обычный парафин ранее, как правило, получали из парафинового дистиллята. При фильтровании охлажденной полужидкой смеси выделяется продукт, известный под названием парафинового гача, который затем расплавляется, отливается в листы и отправляется в камеры для потения парафина, для удаления масла и низкоплавкого парафина зонным плавлением. Успех производства зависит от кристалличности вещества, обеспечивающей легкое проведение отжима масла из охлажденной смеси и хорошую очистку гача. [c.518]

При удалении кокса камеру открывают, гидравлически разбуривают начальную центральную скважину и затем струями воды выполняют резку кокса, который выгружают через нижний люк. Кокс в последующем подается на дробление. [c.241]

Характер влияния водного аммиака на уменьшение количества нагара в камере сгорания примерно такой же, как и воды. На отдельных участках кривых отмечается отрицательный перепад температуры стенки, что указывает на удаление ранее накопившегося нагара. Снижение температуры стенки камеры сгорания значительное. [c.282]

Установка производства канальной сажи состоит из большого числа (около 40—60) так называемых огневых камер (рис. 52). Камеры изготовлены из стальных листов длина каждой из них 30— 40 м, ширина 3—4 м и высота 3—4 м. В каждой камере есть отверстия, по которым поступает воздух (их сечение можно регулировать), и труба для удаления продуктов сгорания. [c.123]

Для получения особо чистого молибдена и других тугоплавких металлов применяется плавка в электронном пучке (электронно-лучевая плавка). Нагревание металла электронным пучком основано на превращении в теплоту большей части кинетической энергии электронов при их столкновении с поверхностью металла. Установка для электронно-лучевой плавки состоит из электронном пушки, создающей управляемый поток электронов, и плавильной камеры. Плавку ведут в высоком вакууме, что обеспечивает удаление примесей, испаряющихся при температуре плавки (О, N. Р, Аз, Ре, Си, N1 и др.). Кроме того, высокое разрежение необходимо для предотвращения столкновений электронов с молекулами воздуха, что приводило бы к потере электронами энергии. После электронно-лучевой плавки чистота молибдена повышается до 99,9%. [c.659]

Вентиляционные камеры (//). Назначение венти-, ляционных систем — непрерывное удаление вредных газов и пыли из рабочих помещений, а также поддержание в них заданной температуры и влажности воздуха. В цехах химического производства обычно предусматриваются три отдельные системы вентиляции приточная, вытяжная и аварийно-вытяжная. [c.137]

После одного часа работы камеру сгорания разбирают, среднюю часть жаровой трубы с отложившимся на ней нагаром взвешивают и по разнице масс камеры сгорания до и после испытаний определяют массу нагара. Перед взвешиванием с целью удаления топлива среднюю часть жаровой трубы опускают в бензин на 15 мин и затем высушивают при температуре 150°С до постоянной массы. Допускаемые расхождения между параллельными определениями не должны превышать 20%. [c.130]

Удаление струи из пространства, занятого газом, без увлечения пузырьков газа и без задержки жидкости не представляет никаких трудностей. Для этого требуется лишь капиллярная трубка диаметром чуть больше диаметра самой струи. Удаляемую жидкость в этой трубке следует поддерживать на определенном уровне с помощью специального устройства с постоянным уровнем перетока. На рис. 1У-4 показано устройство для вывода струи из газовой камеры в условиях поддержания правильного и неправильного уровня стекающей жидкости в приемном капилляре. [c.85]

Если зернистый материал попал в газовые каналы элементов (это не относится к перфорированным решеткам), то для его удаления и повторного псевдоожижения слоя может потребоваться более высокое давление газа. С подобными проблемами можно столкнуться и при использовании перфорированных решеток, когда зернистый материал, попавший в дутьевую камеру во время остановки, при повторном псевдоожижении должен быть возвращен в слой через распределительную решетку [c.696]

При осуществлении многоступенчатой промывки фильтры должны быть сконструированы соответствующим образом. В барабанных, тарельчатых и карусельных фильтрах конструкция распределительного устройства должна обеспечивать возможность раздельного удаления жидкости из каждой ступени. В ленточных фильтрах вакуумную камеру необходимо разделить перегородками соответственно ступеням промывки. Особенно пригодны для многоступенчатой промывки ячейковый ленточный и карусельный фильтры, поскольку в данном случае каждой ступени промывки соответствуют изолированные один от другого путчи. [c.227]

Отметим, что к полочным можно отнести не только аппараты, в которых входное отверстие расположено напротив рабочей поверхности н набегание на нее потока получается чисто фронтальным (см. рис. 1, а 2, а 4, б 5 6, а), но и аппараты с входом потока через боковое отверстие, край которого достаточно удален от рабочей части (на расстоянии > 0,10- -н-0,15 — см. рис. 1, б 2, б 4, а 6, б), а также аппараты с периферийным (кольцевым) входом и с входом в сторону, противоположную направлению основного потока в рабочей камере. Во всех этих аппаратах поток после входа может изменить свое первоначальное направление и следовать [c.9]

Один уровнедержатель обслуживает и поддерживает заданный уровень жидкости в батареях всех камер данного этажа. Только при большом удалении камер может понадобиться большее количество уровнедержателей на этаже. Под уровнедержате-лями размещают жидкостные коллекторы ЖК, предназначенные для подачи жидкого холодильного агента в батареи. Жидкостные коллекторы снабжены запорными и соленоидными вентилями. Соленоидные вентили соединены с датчиками температуры, установленными в камерах. Камеры оборудованы трехтрубными ореб-рениыми батареями. [c.414]

Кислород предварительно подогревают до 315° и затем в смеси с нагретым до 650° природным гаэом под давлением 20—21 ат подают в футерованную камеру сгорания, где проходит реакция и развивается температура примераю 1350°. Продукты реакции направляются затем в котел-утилизатор, где они охлаждаются до 315° с получением примерно 45-атмосферного пара. После этого синтез-газ проходит теплообменник, холодильник и, наконец, промыватель для удаления сажи. При конверсии природного газа, не являющегося чистым метаном, получается газ с соотношением СО Нг примерно 1 1.8 [18]. [c.78]

Коксовые камеры работают по циклическому графику. В них последовательно чередуются циклы коксование, охлаждение кокса, выгрузка его и разогрев камер. Когда камера заполнится примерно на 70 — 80 % по высоте, поток сырья с помощью переключающих кранов переводят в другую камеру. Заполненную коксом камеру продувают водяным паром для удаления жидких продуктов и не — ф яных паров. Удаляемые продукты поступают вначале в колонну К-1. После того, как температура кокса понизится до 400 — 405 С, поток паров отключают от колонны и направляют в скруббер (на рисунке не показан). Водяным паром кокс охлаждают до 200 С, ПС еле чего в камеру подают воду. [c.58]

Установка для напорной флотации включает приемные емкости для сбора сточных вод, насосы, эжекторы или компрессоры, напорный резервуар (сатуратор) для насыщения поды воздухом, флотатор (флотационную камеру с устройством для сбора и удаления иены с загрязнениями). При использовании коагулянтов н флокулянтов установку дополняют смесителями, камерами хлоиьеобразоваиия и др. [c.95]

Пары растворителя, выходящие с верхней части колонны 6, содержат небольшое количество влаги. Для освобождения от влаги эти пары после регенерации тепла в нагревателе пародистиллятного куба 7 и в теплообменнике 4, где они в основном конденсируются, направляют в осушительную камеру 19. Осушительная камера представляет собой полый сосуд, в котором разделяются поступающие пары и жидкость. При этом жидкость, выделяющаяся при частичной конденсации паров влажного растворителя, является безводным растворителем, который выводят из нижней части осушительной камеры 19 и через холодильник 21 направляют на депарафинизациопную часть установки. Нескон-денсированные пары (азеотропная смесь паров дихлорэтана и воды с избытком паров дихлорэтана) для удаления воды направляют в осушительную колонну 25. [c.239]

Теория конструирования жидкофазной крэкинг-аппаратуры дается в статье Рябых 5. Об(рядчикювым и Великановым сделано предложение, облегчающее удаление кокса из крэкинг-устано вки, которое сводится к замене реакционной камеры — трубчаткой. [c.294]

Форма камеры сгорания должна быть такой, чтобы в ней не было мест, значительно удаленных от источника зажигания, и обеспечивался наилучший отвод тепла от той части рабочей смеси, которая догорает в последнюю очгредь. [c.71]

Аэробильная мельница (рис. 6.37, а) является аналогом роторной дробилки измельчение выполняют в камере 2 била, жестко закрепленные на роторе 1. В отличие от аналога подачу материала и удаление продукта выполняет поток воздуха или газа под действием вентилятора 6 и самого вращающегося ротора. Материал, подава-емьи1 питателем через воронку 5, попадает в камеру, билами и потоком воздуха направляется в трубу 3 и сепаратор 4, где происходит ллассификадня материала. Крупные частицы возвращаются через течку в воронку па повторное измельчение, а мелкие с потоком воздуха направляются на дальнейшую обработку. [c.199]

Температура регенерации катализатора при пеосторо5кном регулировании этого процесса может быстро достигнуть 1000 ио и при соблюдении осторожности нередко повышается до 600—700 °С в тех зонах камеры, где особенно затруднен отвод тепла. Если бы катализаторы не были достаточно термоустойчивы, то регенерация оказалась бы невозможной либо потребовала б1.[ значительного времени для полного удаления всех углистых веществ с поверхности катализатора. Природные катализаторЕ>1 — различные глиньс и другие алюмосиликатные минералы, предварительно не обработанные кислотами с целью удаления щелочей, быстро и безвозь ратно теряют свою активность после первой же высокотемпературной регенерации. [c.58]

В этом уравнении опущена незначительная энергия отдачи и введена работа выхода ( 4 эВ) внутренних металлических поверхностей спектрометра РФС. Работа выхода материала спектрометра — это энергия, необходимая для удаления электрона с поверхности спектрометра. Работа выхода образца отличается от работы выхода материала спектрометра. Образец в спектрометре РФС находится в электрическом контакте со спектрометром, и, если имеется достаточное число носителей заряда (многие образцы представляют собой диэлектрики и носители заряда образуются в ходе облучения), уровни Ферми для образца и спектрометра будут одни и те же. Уравнение (16.25) можно понять, рассмотрев экспфимент РФС. При фотоионизации электрон образца получает некоторую кинетическую энергию ,. Для того чтобы попасть в спектрометр, электрон должен пройти через входную щель. Поскольку рабочие потенциалы спектрометра и образца различны, кинетическая энергия электрона изменяется до что обусловлено либо ускорением, либо замедлением фотоионизованного электрона входной щелью. В камере спектрометра электрон имеет кинетическую энергию и эта энергия измеряется прибором. Таким образом, для соотнесения энергии связывания с уровнем Ферми в выражение вводится К счастью, нет необходимости знать работу выхода каждого образца. [c.334]

Комбинированные сушилки такого типа обладают рядом достоинств поскольку на разных стадиях условия сушки различны, удаление свободной и связанной влаги происходит в оптимальных режима х вгсйользуется физическое тепло газов, отходяпщх из второй камеры снижается унос пыли легко организовать рециркуляцию сушильного агента и высушиваемого материала сушилка проста и компактна. [c.507]

Смотреть страницы где упоминается термин УДАЛЕНИЕ КОШ ИЗ КАМЕР: [c.458] [c.64] [c.244] [c.71] [c.225] [c.161] [c.155] [c.110] [c.427] [c.428] [c.275] [c.355] [c.500] [c.266] [c.350] [c.512] [c.85] [c.11] [c.177] [c.37] [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология