Насадка сушильных барабанов

Фиг. 154. Насадка сушильных барабанов

Рис. 15.8. Насадки сушильных барабанов

Рис. IV.13. Схема сушки в барабанной установке с различными насадками сушильных барабанов

Работают на природном газе или мазуте. Сушила выполнены в двух вариантах — для сушки только песка (с установкой шахтного холодильника для охлаждения выходящего из барабана сухого песка) 11 — для сушки песка и глины (без шахтного холодильника). Конструкция внутреннего устройства (насадка) сушильных барабанов смешанная—на первом участке по ходу материала при-емно-винтовая, на втором участке — периферийно-лопастная и затем секторная с Г-образными лопастями. [c.55]

В барабане установлены насадки, обеспечивающие равномерное распределение материала по сечению барабана. Со стороны поступления материала в барабане расположена приемно-винто-вая насадка 11, далее — основная насадка. В сушильных барабанах диаметром 1000—1600 мм для материалов с хорошей сыпучестью и размером частиц до 8 мм в качестве основной насадки рекомендуется использовать секторную насадку 13, а для сыпучих материалов с большим размером частиц или склонных к слипанию материалов — лопастную 12. Если материал в ходе сушки восстанавливает сыпучие свойства, то в качестве приемно-винтовой используют лопастную насадку, а в качестве основной — секторную. [c.131]

Внутренние устройства барабанных сушилок предназначены для равномерного распределения высушиваемого материала, обеспечения контакта с рабочим газом по всему сечению барабана. Внутренние устройства должны интенсивно перемешивать материал без его измельчения. В зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого материала и характера их изменения по длине сушилки располагают различные насадки. Так, сушилка, показанная на рис. 12.13, снабжена последовательно, по ходу материала, винтовой насадкой 7, подъемно-лопастной насадкой 6, а затем секторной насадкой 5. Насадки этих трех типов широко распространены в различных модификациях (рис. 12.14). Из-за больших размеров сушильных барабанов и высоких перепадов температур в местах приварки к барабану внутренних устройств их изготовляют из коротких секций, а иногда крепят к барабану болтовыми соединениями. [c.372]

Рассчитать барабанную сушилку через межфазные коэффициенты тепло- и массообмена практически невозможно, так как структура высушиваемого слоя такова, что материал большую часть времени пребывания в зоне сушки находится в плотно слое и частицы омываются сушильным агентом кратковременно, лишь в момент пересыпания их с насадки на насадку. Поэтому барабанные сушилки принято рассчитывать -через на-> пряжение рабочего объема по испарившейся влаге. Следовательно, зная напряжение сушилки по испарившейся влаге, можно найти рабочий объем барабана i [c.290]

На коксохимических заводах распространены барабанные сушилки Из бункера влажного продукта он дисковыми питателями подается через желоб в сушильный барабан, где разрыхляется и перемешивается насадкой Дымовые газы после топки проходят через барабан, разгрузочную камеру, циклон, дымосос, центробежные скрубберы, после чего выбрасываются в дымовую трубу [c.48]

На обоих концах корпуса сушильного барабана устанавливают различные уплотнения в зависимости от температуры поверхности корпуса и его диаметра . Внутри сушилки расположены различные насадки для равномерного распределения материала по сечению барабана. Сушильный барабан устанавливают наклонно к горизонту. Максимальный угол наклона составляет 4° . [c.37]

При установке в сушильном барабане насадок после винтовой насадки предусматривают зазор, обычно равный 0,05 /) , что улучшает движение материала при переходе от винтовой к последующей насадке. [c.60]

В сушильных барабанах диаметром 1000— 3500 мм для материалов, склонных к налипанию, но восстанавливающих сыпучие свойства при некоторой подсушке, секторную насадку устанавливают после периферийно-лопастной по всей длине барабана. [c.63]

Схема сушильной установки для флотационного колчедана изображена на рис. 14. Топочные газы из топки 1 поступают в камеру 2, где смешиваются с воздухом. Смесь воздуха и газа поступает в наклонно расположенный (под углом 3—4°) стальной сушильный барабан 7. Для увеличения поверхности соприкосновения материала с топочными газами и, следовательно, повышения производительности сушильной установки внутри барабана имеется специальная насадка. [c.70]

Газовые горелки конструкции Мосгазпроекта, устанавливаемые в топках сушильных барабанов, в отличие от горелок Стальпроекта не имеют водоохлаждаемой головки.. В этих горелках вместо конфузорной насадки и керамического туннеля монтируется насадка с пластинчатым [c.87]

Безводный хлорид лития получают в выпарной башне и сушильном барабане, соединенных последовательно. Раствор хлорида подается в выпарную башню, облицованную керамикой и заполненную керамической насадкой. Через башню снизу вверх продуваются горячие газы, отходящие из сушильного барабана. Упаренный раствор собирается в круглом приемнике внизу башни. Часть его вновь поступает наверх башни, а остальная стекает в питатель сушильного барабана. Процесс должен быть отрегулирован таким образом, чтобы выпадение твердой соли происходило не в башне, а в сушильном барабане. В той части сушильного барабана, где раствор начинает загустевать, на стенках образуется кольцо сухого хлорида. Загустевшая пастообразная масса растекается по верхней части этого кольца и, отвердевая в виде гранул, продвигается к разгрузочному желобу, расположенному в конце сушильного барабана. Так как хлорид лития выходит из сушильного барабана в виде комков, его перед упаковкой размалывают в молотковой дробилке до крупности минус 2,4 мм. За час установка дает 55 кг хлорида лития с содержанием влаги не более одного процента. По качеству безводный хлорид лития удовлетворяет следующим условиям [c.166]

Гранулятор располагают над сушильным барабаном параллельно его оси. Сырые гранулы ссыпаются в течку сушильного барабана. Сушка сырых гранул в сушильном барабане производится прямотоком дымовыми газами, полученными от сжигания твердого топлива, мазута или газа в топке, соединенной газоходом с сушильным барабаном. Для обеспечения лучшей сушки сырых гранул сушильный барабан снабжен внутри стальной полочной насадкой, с помощью которой обеспечивается хорошее соприкосновение гранул с горячими газами. [c.73]

На внутренней поверхности стального сушильного барабана со стороны топки по длине 5 м укреплены по винтовой линии направляющие лопасти, которые при вращении барабана поднимают соль кверху, после чего она снова падает вниз лопасти одновременно передвигают соль к выходу. Средняя часть сушильного барабана заполнена полочной насадкой длиной 1 ж, которая служит для лучшего контакта высушиваемой соли с топочными газами. За полочной насадкой находятся такие же лопасти, как и в переднем конце. Сушильный барабан расположен под углом 2° и вращается со скоростью 5 об/мин. Производительность такого барабана — 30 т/час. Из выгрузочной камеры 60 сухой хлористый калий транспортируется ленточным транспортером 61 на склад. Топочные газы из сушильного барабана дымососом 62 направляются в циклон 63 для улавливания уносимой ими пыли хлористого калия и затем выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. [c.209]

Сушильный барабан представляет собой горизонтальный цилиндр с внутренней футеровкой длиной 9000 мм и диаметром 1500 мм, устанавливаемый под углом 2—4°. Барабан имеет внутреннюю насад-ку. Снаружи на него установлен зубчатый венец, соединенный с приводом. Высушиваемый материал поступает через питатель и попадает на винтовые лопасти, которые подхватывают. материал и перемещают его к внутренней насадке. Благодаря насадке материал равномерно распре- [c.294]

На рис. 6.19 представлена схема установки барабанной сушилки (по проекту Гипрокоммунэнерго). Обезвоженный на вакуум-фильтрах осадок подается по загрузочной трубе во вращающийся сушильный барабан, куда поступают топочные газы. Барабан установлен на двух опорных катках под углом 3°. Для перемешивания и равномерного распределения осадка внутри барабана закреплены цепи в начале и конце барабана, между которыми расположены лопастные и секторные насадки. На выходном торце барабана установлено подпорное кольцо, высотой которого регулируется степень заполнения барабана осадком. Подсушенный осадок, пересыпаясь через подпорное кольцо, поступает в разгрузочную камеру и далее через шлюзовой затвор на транспортер. Отходящие дымовые газы удаляются из верхней [c.198]

Барабан, установленный с наклоном до 6°, вращается со скоростью 1—8 об мин. Скорость прохождения греющих газов через барабан 1,5—2,0 м сек. В зависимости от влажности руды температуру газов на входе в сушильный барабан поддерживают в пределах 500—750 °С, температура отходящих газов 100—120 °С. Внутри сушильных барабанов имеется насадка, обеспечивающая пересыпание материала и обновление поверхности его соприкосновения с топочными газами. Съем влаги с 1 объема сушильного барабана составляет 40—60 кг ч. Диаметр барабанов 1,2—2,8 м, длина 3,5—7 диаметров. [c.109]

Основным узлом сушилки является цилиндрический сварной барабан 4, опирающийся бандажами 3 на опорные ролики 10. Для предотвращения продольного перемещения барабана служат упорные ролики 8. Барабан устанавливают с наклоном к горизонту в сторону выгрузки продукта. Привод барабана осуществляется через зубчатый венец 5. Внутренняя полость барабана заполнена секторной перевалочной насадкой И, обеспечивающей перераспределение материала по сечению барабана и лучший его контакт с сушильным агентом. Во избежание сплющивания барабана он снабжен несколькими кольцевыми накладками 6, толщина которых в раза превышает толщину барабана. [c.347]

Высушиваемый материал подается в приемную камеру 8 и поступает на приемно-винтовую насадку, а с нее — на основную насадку. Лопасти насадки поднимают и сбрасывают материал прн вращении барабана. Барабан установлен под углом а к горизонтали до 6° высушиваемый продукт передвигается к выгрузочной камере 2 и при этом продувается сушильным агентом. Между вращающимся барабаном и неподвижной камерой установлено уплотнительное устройство 7. Выбор типа насадки зависит от материала. Для крупных кусков и налипающих материалов применяют лопастную систему насадки, для сыпучих материалов — распределительную, для пылеобразующих материалов — перевалочную с закрытыми ячейками. Барабан заполняют материалом обычно до 20%. Коэффициент заполнения барабана, т. е. отношение площади сечения барабана, заполненного материалом, к площади поперечного сечения барабана [c.258]

Перспективными направлениями в области флотационных методов обогащения являются перечистка флотоконцентратов на отдельных машинах, а также "масляная флотация" (добавка продуктов нефтепереработки в жидкую среду при флотации). На отечественных углеобогатительных фабриках широкое применение получили флотационные машины механического типа ФМУ-6,3 и МФУ2-6.3, новые машины МФУ2-8 и 10. Производительность этих машин по твердому углю 40-80 т/ч, по пульпе 220—800 мУч. Технологический процесс углеобогащения во многом определяет важнейший показатель качества угольной шихты — влажность. Причем равное значение имеют как абсолютные значения влажности, так и ее равномерность во времени. От влажности углей и угольной шихты зависят смерзаемость их при транспортировании, плотность насьшной массы угольной шихты в камере коксования, ее равномерность по длине и высоте камеры коксования и, значит, В конечном счете качество кокса. Поэтому технологический процесс обогащения завершается сушкой продуктов обогащения иногда всех, включая промежуточный продукт, в некоторых случаях сушке подвергаются только флотоконцентрат, шламы, мелкий концентрат. Сушка проводится в сушильных барабанах, аппаратах кипящего слоя, трубах-сушилках. Преимуществом барабанных сушилок является возможность сушки угольных концентратов разной крупности и их смеси гибкость регулировки процесса простота и надежность в эксплуатации относительно невысокий расход электроэнергии. К недостаткам барабанных сушилок можно отнести низкий коэффициент использования рабочего объема (громоздкость установки) залипание насадки, образование большого количества комков. [c.37]

Часть L1 1 в виде 40%-ного раствора находит непосредственный сбыт, а большую часть Li l перерабатывают на безводную соль. Ее получают в последовательно соединенных выпарной башне и сушильном барабане. Выпарная башня облицована керамикой и заполнена керамической же насадкой. Снизу вверх через башню продувают горячие газы, отходящие из сушильного барабана. Упаренный раствор собирают в приемнике в низу башни. Часть его вновь поступает на верх башни, остальная часть стекает в питатель сушильного барабана. Процесс регулируется так, что твердая соль выпадает не в башне, а в сушильном барабане. Загустевший в нем Li l, постепенно продвигаясь и превращаясь в гранулы, поступает в разгрузочный желоб на выходе сушильного барабана. [c.68]

В сушильных барабанах диаметром 1800— 3500 мм не рекомендуется устанавливать пе-риферийно-лопастную насадку по всей длине барабана, так как это приводит к большому расходу энергии на вращение материала. [c.61]

Омасливание и нейтрализация гранул двойного суперфосфата производится во вращающемся барабане-нейтрализаторе. Для этой цели, как правило, используют стандартный сушильный барабан соответствующего размера без насадки. Минеральное масло или мазут предварительно подогревают до 70—80 °С и с помощью форсунки распыливают в передней части барабана-нейтрализатора на слой гранул. Мел из бункера через дозатор консольным винтовым конвейером подается в нейтрализатор примерно на расстоянии 1,5—2,0 м от головной части барабана. Продолжительность процесса нейтрализации двойного суперфосфата в барабане-нейтрализаторе составляет 10—15 мин. [c.118]

Гранулы влажностью 5—7% и при температуре около 85 °С поступают из смесителей-грануляторов по общей течке в прямоточную барабанную сушилку 9. Сушилка диаметром 4,5 м и длиной 35 м наклонена под углом 3° и вращается с частотой 3,6 об/мин. Для перемещения материала сушильный барабан снабжен подъемно-лопастной и винтовой насадкой. В конце барабана размещается специальное устройство, которое задерживает комки более 50 мм и направляет их на молотковую дробилку 10. Сушилка работает под небольшим разрежением порядка 5—10 мм вод. ст. Температура топочных газов на входе в сушилку составляет 400— 600 °С, на выходе — 90—100 °С. В данном способе температура продукта на выходе из сушильного барабана не должна превышать 95 °С, так как при многократной сушке рециркулирующего ретура при более высоких температурах возможно образование дегидратированных форм фосфатов и даже значительные потери усвояемой формы Р2О5. [c.126]

Основные размеры и параметры барабанных сушилок указаны в нормали МН 5278—64 Аппараты с вращающимися барабанами общего назначения. Сушилки, корпусы с насадками приемно-винтовой, лопастной и секторной . Метод теплового расчета сушилок приведен в нормали РТМ 116—64 ВНИИНМаш. Выбор корпусов сушилок с насадками, температурных режимов сушки, параметров, характеризующих эффективность работы насадок и значения коэффициентов, необходимых для определения времени пребывания материала в сушильном барабане, производится по Приложениям I—IV к РТМ 116—64. Метод определения мощности привода указан в нормали РТМ 117—64. [c.341]

Сушильный барабан длиной 10,2 м, диаметром 2,2 м склепан из железных листов. На внутренней поверхности его, со стороны топки по длине 5,0 м, укреплены по винтовой линии направляющие лопасти, которые при вращении барабана поднимают соль кверху, после чего она снова падает вниз лопасти одновременно лередвигают соль к выходу. Средняя часть сушильного барабана заполнена полочной насадкой длиной 1,0 м, которая служит для создания большего контакта высушиваемой соли с топочными газами. За полочной насадкой находятся такие же лопасти, как и в переднем конце. Сушильный барабан расположен под углом 2° и вращается со скоростью 5 об/мин. Производительность такого барабана — 30 т/час. [c.182]

Мокрая очистка запыленного воздуха сушильных барабанов, содержащих значительное количество шлаковой пыли, аппаратом со взвешенным слоем легкой шаровой насадки [3] показала его высокую эффективность, незабиваемость и самоочищаемость слоя насадки. Аналогичные результаты получены при проверке склонности к забиванию таких аппаратов при очистке газов, запыленных примесями гипса и алюминия 14—6]. [c.155]

Проведенные исследования в сушильном барабане показали, что сушка технического хлористого бария протекает достаточно интенсивно. Для сушки хлористого бария с соде ржанием гигроскопической влаги до 5,0% применимы полые барабаны без, a aдки, а также барабаны с насадкой в виде продольных лопастей. Сушилка может работать по принципу прямотока или противотока. [c.123]

Сушильные барабаны находят применение и для сушки шликера. Так, на Кучинском комбинате шликер при изготовлении плиток сушат в сушильных барабанах, работающих по принципу прямотока, диаметром 1,6 ж и длиной 8 м [39]. Барабан имеет три секции с насадкой, расположенные с небольшими разрывами. В первой секции расположены корабельные цепи, а в остальных двух секциях — насадка в виде открытых ячеек. В разрывах между второй и третьей секциями установлены лопасти для забора массы. Шликер подается трубой диаметром 20 мм, выходной срез которой углублен на 300 мм от начала барабана. Напряженность барабана по влаге составляет от 35 до 43 кг1м - ч. Расход тепла на 1 кг испаренной влаги от 1200 до 1300 ккал, или от 4900 до 5750 кдж, при влажности шликера 42% и порошка — 8%. Температура продуктов горения на входе в барабан около 850—1000° С и на выходе 180—200° С. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология