Поверхность насадки абсорберов

Пары серной кислоты конденсируются на поверхности насадки абсорбера. При очень низкой температуре орошающей кислоты или повышенной влажности газа часть паров серной кислоты конденсируется в объеме с образованием тумана, который не осаждается в абсорберах и выбрасывается в атмосферу. [c.250]

Размеры олеумного абсорбера и количество олеума, подаваемого на его орошение, зависят от производительности завода. Обычно на каждую тонну продукции, выпускаемой в час, поверхность насадки абсорбера составляет 600—1000 при скорости газа в насадке до 1 М1 сек и плотности орошения 10—12 л на 1 площади сечения абсорбера. [c.197]

При небольшой разности температур входящей и выходящей кислоты требуемую поверхность насадки абсорбера можно рассчитать по формуле [c.590]

Необходимая поверхность насадки абсорбера по формуле (1Х-86) [c.597]

Р — поверхность насадки абсорбера, [c.477]

В насадочных колоннах, где жидкость стекает под действием силы тяжести по поверхности насадки, в качестве абсорбера идеального смешения может рассматриваться любой выделенный на какой-либо высоте элемент колонны, или цилиндр, бесконечно малой высоты. При этом колонна будет представлять собой каскад из бесконечно большого числа ячеек бесконечно малой емкости, в каждой из которых происходит идеальное смешение жидкости. [c.154]

В коксохимической промышленности особое значение при выборе насадки имеют следующие факторы малое гидравлическое сопротивление абсорбера, возможность устойчивой работы при сильно изменяющихся нагрузках по газу, возможность быстро и дешевыми способами удалять с поверхности насадки отлагающийся шлам и т. д. Таким требованиям отвечают широко используемые деревянная хордовая и металлическая спиральная насадки. [c.105]

Рассмотрим, например, проведение процесса абсорбции в насадочных колонных аппаратах. При рециркуляции по жидкой фазе при одном и том же расходе свежего абсорбента через абсорбер проходит значительно большее количество жидкости -увеличивается плотность орошения, а следовательно, смоченная и активная поверхность насадки режим работы аппарата приближается к оптимальному. Таким образом, увеличивая плотность орошения при помощи рециркуляции, можно интенсифицировать гидродинамическую обстановку в аппарате и достичь наиболее эффективного режима работы насадочных колонн - режима эмульгирования. [c.289]

Реакционные аппараты колонного типа с насадкой или тарелками. В качестве газожидкостных реакторов часто применяют насадочные или тарельчатые колонны, используемые для процессов абсорбции. Если жидкость является катализатором, эти аппараты отличаются от абсорберов тем, что жидкость циркулирует в системе по замкнутому контуру. Насадочные колонны просты по устройству и обеспечивают большую поверхность контакта реагирующих газа и жидкости даже в небольшом объеме. Жидкость стекает по поверхности насадки в виде тонкой пленки, а газ движется противотоком. Их гидравлическое сопротивление невелико и, следовательно, расход энергии на перемеш,ение газов незначителен. Колонны изготовляют обычно из стали с дополнительным покрытием из материала, стойкого к коррозионному действию рабочей среды. Применяют также колонны из чугуна, керамики (в производстве серной кислоты), футерованные графитом или кислотоупорным кирпичом. [c.272]

Расчет необходимой высоты насадки абсорбера, на поверхности которой происходит абсорбция, может быть выполнен различными методами. Так же как и для тарельчатого абсорбера, может быть найдено число идеальных контактов (число теоретических тарелок), а затем определена высота насадки, эквивалентная одной теоретической тарелке, и общая высота насадки, необходимая для достижения заданного режима абсорбции. [c.232]

Определение диаметра абсорбера. В качестве насадки выбираем кокс. Средний размер кусков ср = 75 мм. Характеристику насадки находим по таблицам [26, 49, 50, 53] удельная поверхность насадки / = 42 м м свободный объем Ус = 0,58 м /м . [c.351]

В насадочной колонне жидкость течет по элементу насадки главным образом в виде тонкой пленки, поэтому поверхностью контакта фаз является в основном смоченная поверхность насадки, и насадочные аппараты можно рассматривать как разновидность пленочных. Однако в последних пленочное течение жидкости происходит по всей высоте аппарата, а в насадочных абсорберах — только по высоте элемента насадки. При перетекании жидкости с одного элемента насадки на другой пленка жидкости разрушается и на нижележащем элементе образуется новая пленка. При этом часть жидкости проходит через расположенные ниже слои насадки в виде струек, капель и брызг. Часть поверхности насадки бывает смочена неподвижной (застойной) жидкостью. [c.444]

Это наблюдается, в частности, когда истинная поверхность контакта фаз неизвестна и коэффициенты массоотдачи относят к некоторой условной поверхности (например, в насадочных абсорберах к геометрической поверхности насадки,в барботажных абсорберах к площади тарелки). Если можно выделить влияние второй фазы на величину истинной поверхности контакта, то коэффициент массоотдачи становится не зависящим от гидродинамики и свойств этой фазы. Таким образом, влияние второй фазы оказывается косвенным. [c.123]

Насадочные абсорберы [1—71 представляют собой колонны, загруженные насадкой из тел различной формы (кольца, кусковой материал, деревянные решетки и т. д.). Соприкосновение газа с жидкостью происходит в основном на смоченной поверхности насадки, по которой стекает орошающая жидкость. Поверхность насадки в единице объема аппарата может быть довольно большой и поэтому в сравнительно небольших объемах можно создать значительные поверхности массопередачи. Однако в ряде случаев активная поверхность контакта меньше геометрической поверхности (стр. 437). [c.377]

Течение жидкости через насадку обычно рассматривают, как пленочное. Однако в насадочных абсорберах пленочное течение существует лишь при определенных режимах и характер его отличается от течения в пленочных абсорберах. В то время как в последних практически вся поверхность покрыта жидкой пленкой, в насадках обычно не вся поверхность насадочных тел смочена жидкостью. Часть поверхности насадки бывает смочена неподвижной (застойной) жидкостью, не участвующей в общем течении жидкости. [c.397]

По исследованиям Плановского и Кафарова [52] и ряда других авторов [53—551, режим захлебывания соответствует максимальной эффективности насадочной колонны. Причина высокой интенсивности в режиме захлебывания объясняется большой поверхностью соприкосновения фаз, которая определяется в этом ре-, жиме не геометрической поверхностью насадки, а условиями барботажа (стр. 559). Однако работа производственных аппаратов в режиме захлебывания неустойчива, так как сопровождается значительными колебаниями сопротивления и даже при небольшом изменении расхода газа происходит переход ко второму или четвертому режиму с заметным снижением эффективности. Поэтому Кафаров в дальнейшем перешел на абсорберы с искусственно затопленной насадкой (стр. 499), работающие достаточно устойчиво. [c.401]

При нагрузках абсорбера ниже точки подвисания в большинстве случаев не вся поверхность насадки смочена жидкостью. Кроме того, не вся смоченная поверхность активна для массопередачи. Это объясняется тем, что активна лишь поверхность, покрытая текущей пленкой жидкости. Части поверхности, покрытые неподвижной пленкой жидкости, не являются активными. Неподвижные застойные зоны жидкости образуются также в точках контакта между элементами насадками. [c.437]

В моногидратом абсорбере поверхность насадки на 20% больше, чем в олеумном абсорбере плотность орошения достигает 35—40 м / (м ч). [c.47]

При недостаточной плотности орошения и неправильной организации подачи жидкости [3 поверхность насадки может быть смочена не полностью. Но даже часть смоченной поверхности практически не участвует в процессе массопередачи ввиду наличия застойных зон жидкости (особенно в абсорберах с нерегулярной насадкой) или неравномерного распределения газа по сечению колонны. [c.198]

Существует некоторая минимальная эффективная плотность орошения / . и, выше которой всю поверхность насадки можно считать смоченной. Для пленочных абсорберов ее находят по формуле [c.198]

По уравнению (16.33), зная удельную поверхность насадки а, определяют ее удельную смоченную поверхность Если при данном значении С/ величина близка к единице, то на этом расчет диаметра абсорбера можно считать законченным. Если же / заметно меньше единицы, то смачиваемость насадки следует признать неудовлетворительной, и тогда необходимо либо повысить II с по- [c.88]

Считают, что вся поверхность насадки будет смочена поглотителем, если плотность орошения будет превосходить некоторую минимальную величину Р , которую для насадочных абсорберов предлагается вычислять по соотношению [37,44] [c.347]

Абсорберы Размеры хордовой насадки, мм 20 X 20 Удельная поверхность насадки, мУм . ....... [c.232]

Необходимо отметить, что первоначальное распределение жидкости не сохраняется при дальнейшем ее течении по насадке. Как правило, восходящий газовый поток занимает центральную область слоя насадки, оттесняя жидкость к его периферии. Неравномерность распределения встречных потоков газа и жидкости по сечению абсорбера приводит часто к тому, что действительная поверхность контакта обеих взаимодействующих фаз меньше геометрической поверхности насадки и, следовательно, реальная массообменная способность насадочного абсорбера меньше потенциально возможной. Для некоторого уменьшения неравномерности распределения потоков часто прибегают к разделению слоя насадки в абсорбере на несколько секций при помощи перераспределительных устройств, состоящих из промежуточных решеток с конусными фартуками (см. рис. Х-1, б). [c.460]

Эффективность насадочных абсорберов уменьшается с падением плотности орошения, сопровождающимся, как было отмечено ранее, уменьшением активной поверхности насадки. В тех случаях, когда низкий удельный расход абсорбента диктуется требованиями технологического процесса, плотность орошения можно увеличить путем рециркуляции абсорбента. [c.497]

А — поверхность насадки на единицу объема абсорбера в jw2/jw= i — пористость слоя (между частицами) в долях единицы G — нагрузка по газу в кз/ч Z. — нагрузка по жидкости в кг/ч g — постоянная сила тяжести (g 9,81 м/сек ), U — линейная скорость таза, вычисленная для полного сечения колонны, в м/сек, Pq — плотность газа в кг/м pi, — плотность жидкости в кг/м , Ц, — вязкость жидкости в СПЗ. [c.15]

Работу такой адсорбционной установки можно сравнить с работой наса-дочного абсорбера, в котором абсорбентом служит неподвижная жидкость, образующая пленку на поверхности насадки. В любой момент времени между точками входа п выхода н такой аппарат существует градиент концентраций адсорбированного компонента в газовой и твердой фазах. Как и для обычных абсорберов, наклон кривой, изображающей градиент концентраций, характеризует коэффициент массопередачи и, как и следовало ожидать, этот коэффициент зависит от таких факторов, как скорость газа и размер насадки насадкой в этом случае служит сам адсорбент. В отличие от противоточного процесса жидкостной абсорбции, при котором в колонне вследствие непрерывного введения регенерированного раствора с верха колонны и отбора насыщенного раствора с низа поддерживается постоянный градиент концентраций, градиент концентрации в слое адсорбента смещается к выходному отверстию для газового потока, так как адсорбируемый компонент поглощается и удерживается в слое адсорбента. Неустановившийся характер процесса значительно усложняет математический анализ и расчет адсорберов с неподвижным слоем адсорбента. [c.17]

Установлены два абсорбера (соединенные последовательно по ходу газа и параллельно по ходу поглотителя). Насадка их состоит из дощечек толщиной 6,4 мм с шагом ме кду центрами 16 мм общая поверхность насадки [c.219]

Пример. Определить величину поверхности насадки абсорбера, в которол необходимо поглотить 13 510 кг/ч SOg. Парциальное давление SOg в газе на входе в абсорбер [c.110]

Высота насадки абсорбера может быть найдена также при помогци основною уравнения абсорбции (8. 1) путем вычисления необходимой поверхности контакта Р. Как это следует из уравнения (8. 1), поверхность контакта между газовой и жид1Сой фазами, примерно совпадающая с поверхностью пасадки в абсорбере, мо/кет быть определена из следующего уравнения [c.232]

Смоченная поверхность насадки. В абсорберах, работающих в режимах ниже точки инверсии, насадка может не полностью смачиваться жидкостью. В этом случае поверхность массопередачи будет меньше поверхности насадки. Отнощение удельной смоченной по-. верхиости < /(. м /м ) ко всей удельной поверхности насадки называется к о эффициентом смачивания насадки и обозначается через 11з. Таким образом [c.462]

Как указывалось, в насадочных абсорберах, вследствие распределения в них жидкости тонким слоем по поверхности насадки, создается развитая поверхность контакта между жидкостью и газом. Развитой поверхностью фазового контакта отличаются и бар-ботирующие абсорберы. Однако чаще применяют насадочные абсорберы вследствие простотгл их устройства, дешевизны, удобства обслуживания и ремонта кроме того, насадочные абсор-, беры легко могут быть изготовлены из любого химически стойкого материала (андезит, керамика и др.), в то время как тарельчатые абсорберы трудно изготовить из неметаллических материалов. Следует также указать на более высокое гидравлическое сопротивление тарельчатых абсорберов по сравнению с насадочными. [c.523]

Олеумный абсорбер представляет собой стальной аппарат, в нижней части которого расположена колосниковая решетка. На решетке имеется насадка из керамических колец Рашига или из стальных колец различного размера. Насадка улучшает соприкоспопсние газа с орошающим олеумом, увеличивая поверхность контакта. Так, на I т вырабатываемой продукции поверхность насадки составляет от 600 до 1000 м . [c.47]

Если найденное значение Н превосходит 40...45 м, целесообразно принять схему из нескольких последовательно соединенных аппаратов. Кроме высоты насадки, размеры колонны должны учитывать расстояние от днища абсорбера до низа насадки, расстояния между ярусами насадки и расстояние от верха насадки до крышки абсорбера. Расстояние от днища абсорбера до низа насадки можно принимать в пределах 2...5 м, что определяется необходимостью обеспечения равномерного ввода обрабатываемых газов в насадку. Расстояние между ярусами необходимо для размещения опорных и перераспределительных устройств и может составлять порядка 0,3...0,5 м, а высота яруса 2...3 м. Расстояние от верха насадки до крышки абсорбера необходимо для размещения оросителя, распределяющего поглотитель по поверхности насадки. В этом пространстве, высота которого может составлять 2...3 м, устанавливаются также каплеотбойные устройства для предотвращения брызгоуноса из колонны. [c.350]

Башни с хордовой насадкой могут быть использованы также для водной абсорбции четырехфтористого кремния. При равномерном и непрерывном орошении отложения геля на поверхности насадки не происходит. Перерыв в орошении больше 10 мин недопустим. На Невском химическом заводе такие башни с успехом используются в качестве второй ступени улавливания фторгазов после механических абсорберов с валками. Две последовательно включенные башни работают первая противотоком, вторая — прямотоком содержание фтора в газе снижается от 1—7 до 0,01—0,2 г/нм . Чистку башен производят периодически, во время капитального ремонта. [c.350]

Насадочные абсорберы. Основные размеры насадочного абсорбера могут быть рассчитаны по расходу газа, его средней скорости и требуемой поверхности массообмена F. Последняя определяется из общего уравнения массопередачи, с помощью которого средняя движущая сила находится без затруднений (см. главу IX). Напомним только, что под величиной F подразумевается не геометрическая (Fr), а активная поверхность насадки, т. е. F = = F/фа. Таким образом, если удельная геометрическая поверхность насадки равна а м /м , а площадь поперечного сечения абсорбера составляет / м , то рабочая высота аппарата Н (высота слоя насадки) выразится так Н = Flaf = FJ(p af. Для расчета Н достаточно, очевидно, знать коэффициент массоперадачи Ку, что требует, в свою очередь, предварительно определить коэффициенты массоотдачи /(у и K i- [c.495]