Получение дивинил-стирольного латекса

Получение дивинил-стирольного латекса 401 [c.401]

Лакокрасочные материалы на основе дивинил-сти-рольного латекса. Дивинил-стирольный латекс был первым пленкообразующим, использованным для получения латексных красок. В настоящее время он продолжает занимать значительное место в этой области -Такие латексы можно рассматривать как полистирольные, в которые для внутренней пластификации введен дивинил . Дивинил-стирольные латексы все в большей степени вытесняют полистирольные , пластифицированные после проведения полимеризации . [c.165]

В настоящее время дивинил-стирольные латексы с успехом применяются для получения покрытий, эксплуатирующихся в атмосферных условиях - . Этому в значительной степени способствовала модификация диви-нил-стирольных латексов смолами и маслами , которые обычно вводятся в латекс в виде соответствующей эмульсии или раствора в органическом растворителе. Такими модификаторами могут быть алкидные, алкидно-фенольные, алкидно-эпоксидные и другие смолы, позволяющие улучшить розлив материала, увеличить содержание в нем пигмента и повысить адгезию покрытия к гладким поверхностям. С той же целью вводят в латексный полимер различные функциональные группы— карбоксильные, гидроксильные, нитрильные и др. -" . Помимо того, что при введении указанных групп значительно улучшается адгезия в результате химического взаимодействия адгезива с подложкой з, повышается стабильность дивинил-стирольных латексов , увеличивается их вязкость, а также ускоряется процесс формирования покрытия . Все это способствует улучшению физико-механических свойств покрытий и повышению их стойкости к действию воды . [c.166]

На свойства получаемого покрытия влияет также pH среды, в которой происходит отверждение. Так, при изучении отвер/кдения гликолями пленок, полученных из дивинил-стирольного латекса, содерл<ащего карбоксильные группы, установлено, что с увеличением pH среды прочность пленок повышается, набухание в органических растворителях уменьшается. [c.175]

Наибольшее применение имеют полученные таким образом дивинил-стирольные латексы низкотемпературной полимеризации, пленки которых имеют хорошие физико-механические показатели. [c.404]

В начале организации промышленного производства дивинил-стирольных латексов делались попытки использовать в качестве товарного тот латекс, который получался в виде промежуточного продукта при производстве дивинил-стирольного каучука (джи-ар-эс). Он получался при соотношении дивинила к стиролу 75 25 в качестве эмульгатора применялась натриевая соль жирной кислоты полимеризация проводилась при 50° до степени превращения мономеров 72—75%. Содержание сухого остатка в латексах составляло 24—30%. Эти латексы обладали существенными недостатками малой прочностью сырого геля и вулканизованных пленок, неудовлетворительной устойчивостью и малой смачивающей способностью (высокое поверхностное натяжение) пленки и другие изделия из них сохли медленно (вследствие малой концентрации и большого содержания эмульгатора). При Этом часто образовывались трещины. Затем начали вырабатывать дивинил-стирольный латекс, по существу, по тому же рецепту, который применялся для получения дивинил-стирольного каучука, но с измененным соотношением дивинила к стиролу (50 50), с повышенной (до 90%) глубиной полимеризации и исключением прерывателя и противостарителя. Повышенное содержание связанного стирола в полимере обусловило более высокую прочность пленок в связи с применением канифольного мыла обеспечивалось лучшее качество пленок, более высокая концентрация полимера, лучшее высыхание пленок и меньшая вероятность их растрескивания. Такой латекс получил широкое применение особенно для пропитки вискозного корда в шинной промышленности. [c.517]

Несмотря на различия в типах дивинил-стирольного каучука, технология получения их, особенно до стадии выделения полимера из латекса, является общей и может быть описана на примере одного из этих типов. Рассмотрим технологическую схему получения основного, универсального дивинил-стирольного каучука типа буна Эс-3. [c.240]

Выделением в производстве синтетического каучука принято называть процесс получения твердого каучука из жидкого латекса путем коагуляции последнего и последующей сушки полимера. Поэтому выделение имеет место при получении эмульсионных синтетических каучуков дивинил-стирольного, дивинил-нитрильного и др. [c.269]

В качестве материалов для покрытий могут применяться растворы каучуков, обладающих повышенной растворимостью (некоторые сорта дивинил-стирольных или нитрильных каучуков хлорированные каучуки), а также латексы на основе сополимеров каучуков со стиролом и другими мономерами, используемыми для получения полимеризационных смол. [c.386]

Производство дивинил-стирольного каучука включает две группы цехов в одной из них осуществляется производство стирола из этиленбензола, в другой— технологический процесс, который заключается в совместной полимеризации мономеров — дивинила и стирола — с получением дивинил-стирольного латекса, выделением из латекса каучука и в обработке его в товарный продукт. [c.267]

Ниже приводится описание схемы получения дивинил-стирольного латекса СКС-ЗОШХП, применяемого для пропитки корда в производстве шин. Внедрение этого латекса позволило значительно повысить прочность связи между резиной и кордом и таким путем улучшить качество шин. [c.401]

Замена стирола а-метилстиролом в рецепте, применяемом для получения дивинил-стирольного латекса СКС-50ПГ, приводила к замедлению процесса полимеризации на 20—25% (при конверсии 60%). [c.619]

Получение дивиниловых латексов осуществляют путем эмульсионной полимеризации Д1шннила. Пленки дивинилового латекса имеют небольшую прочность, более низкую, чем пленки дивинил-стирольного латекса. Поэтому дивиниловые латексы были заменены дивинил-пипериленовыми латексами ДП-25 и ДП-50, получаемыми совместной эмульсионной полимеризацией дивинила с пи-периленом. Эти латексы применяются при изготовлении резиноасбестовых изделий. [c.120]

Совместная полимеризация 90 ч. дивинила и 10 ч. стирола в эмульсии специального состава с получением синтетического дивинил-стирольного латекса, коагуляция латекса, ли-стование полученного продукта на лентоотливочной машине, просушка, пропудривание лент каучука тальком, накатка в рулоны [c.13]

Дивин]т-стирольные латексные краски могут быть нанесены на известковую штукатурку, цементные и асбоцементные плиты, бетон, камень, пластмассу, обычный и клинкерный кирпич, линкруст, дерево, фанеру и др. В отличие от масляных красок латексные могут наноситься на влажные поверхности . Благодаря удовлетворительной адгезии к различным по своей природе поверхностям и хорошим декоративным свойствам дивинил-стирольные латексы могут применяться в качестве порозаполнителей, грунтовок, а также покрывных сло-ев 2. Эти, т. е. дивинил-стирольные, латексы обладают более высокой стабильностью к замораживанию и оттаиванию по сравнению с другими полимерными дисперсиями и обеспечивают высокую водостойкость покрытий, полученных на их основе, а также стойкость к омылению. Покрытия на основе дивинил-стирольных латексов хорошо моются водой с мылом они не впитывают жирную грязь, которая легко смывается. Именно поэтому дивинил-стирольные латексные краски рекомендуются для внутренней отделки помещений, в которых большое значение придается чистоте, — ванн, кухонь, детских комнат и т. д. . [c.165]

Контактный газ 2-ой ступени дегидрирования, содержаш,ий 10—11% (вес.) дивинила, подвергается ректификации f получением легкого газа и бутилен-дивинильной фракции. Легкий газ пока используется как топливо, а целевой продукт—бу-тилен-дивинильная фракция совместно с бутиленовой фракцией с экстрактивной дистилляции (1-ая стадия)—подвергается процессу хемсорбции медноаммиачными солями для извлечения и концентрирования дивинила. На хемсорбцию поступает также дивинил-возврат, получаемый от дегазации латекса при эмульсионной полимеризации в производстве дивинил-стирольного каучука. [c.237]

При производстве маслонаноляенного дивинил-стирольного каучука в каучук в процессе коагуляции латекса вводится масляная эмульсия в количестве 20% и более от суммы мономеров (дивинила и стирола). По характеру загрязнения сточные воды аналогичны рассмотренным выше водам от процесса получения безмасляных каучуков. [c.194]

Лакокрасочные материалы на основе других термопластичных пленкообразователей. К латексным пленко-образователям, получившим практическое применение, следует отнести дивинил-пиридиновые латексы, применяемые для пропиток и покрытий в резиновой промышленности пипирилен-стирольные латексы, которые образуют покрытия, отличающиеся хорошей стойкостью к действию моющих средств и высокой укрывистостью латексы на основе сополимера дивинила, стирола и акрилата, образующие покрытия, устойчивые к механическим воздействиям и стойкие к действию воды полипропиленовые латексы, применяемые в качестве связующего для окраски нетканых материалов сополимеры хлоропрена с другими мономерами - 1 з-17б щие продукты с высокой степенью дисперсности и сохраняющие эластичность в широком интервале температур, что позволяет использовать их в кол евенной промышленности сополимеры винилхлорида и винилиденхлори-да 25, используемые часто для получения глянцевых звукопоглощающих теплостойких иокрытий , а также для отделки текстильных и упаковочных материалов, бумаги и картона 17б-178 [c.172]

Так, при получении маслонаполненного дивинил-стирольного каучука низкотемпературной полимеризации (СКС-ЗОАМ), не требующего термопластикации, в качестве коагулянтов применяется хлористый кальций и уксусная кислота. Каучук из латекса с канифольным эмульгатором выделяется раствором хлористого натрия с серной или уксусной кислотой и т. д. Замена некаля при эмульсионной полимеризации канифольным мылом и хлористого кальция хлористым натрием при коагуляции, принятая в настоящее время на заводах СК, приводит к значительному улучшению качества каучука. [c.332]

Бутадиенстирольный каучук (СКС) получают совместной полимеризацией (сополимеризацией) бутадиена и стирола эмульсионным методом при температуре от 5 до 50°. Вначале бутадиен и стирол смешивают с водой и эмульгатором (канифольное масло и др.) и производят предварительное эмульгирование. Полученная эмульсия вместе с раствором инициатора (гидроперекись изопропилбензола) проходит последовательно через батарею полимеризаторов, состоящую из 12 аппаратов. Полимеризатор представляет собой аппарат с мешалкой емкостью 12—20 м , изготовленный из стали и внутри футерованный кислотоупорным материалом. За время прохождения эмульсии батареи полимеризаторов примерно 60% исходных мономеров превращается в полимеры. Из полученного латекса отделяют непрореагировавшие мономеры и другие примеси. Затем к латексу добавляют коагулянты (поваренная соль Na l или хлористый кальций СаСЬ, серная кислота H2SO4 или уксусная кислота СН3СООН), в присутствии которых распределенный в латексе в виде мельчайших частичек каучук свертывается — коагулируется. Каучук отделяют от раствора, промывают, сушат, формуют в виде лент и свертывают в рулоны. Чтобы каучук не склеивался в рулоне, ленты каучука припудривают тальком. При получении бутадиенстирольного каучука исходные мономеры чаще всего берут в следующем количестве 70% (весовых) бутадиена, 30% стирола. Такой каучук сокращенно называют СКС-30. При увеличении стирола в исходной смеси мономеров (свыше 30%) каучук и получаемая на его основе резина становятся менее эластичными. Для повышения прочности каучука, мягкости и пластичности резины, получаемой на его основе, к латексу дивинил стирольного каучука добавляют в виде эмульсии минеральное масло. Маслонаполненный дивинилстирольный каучук получил название СКС-ЗОАМ. [c.267]

Латекс, освобожденный от незаполимеризовавшихся мономеров, перекачивается центробежным насосом в промежуточную емкость, откуда подается на коагуляцию. Коагуляция производится 25%-ным раствором поваренной соли и серной кислотой на таком же оборудовании (щит осаждения), какое применяется при коагуляции дивинил-стирольного каучука. Размер частиц скоагулированного каучука тщательно контролируют, так чтобы на лен-тоотливочнрй машине получалась однородная лента каучука. Лента в процессе ее получения промывается на машине содержание воды в ней перед поступлением на сушку доводится до 50%. В качестве сушилки при производстве дивинил-нитрильных каучуков применяется обычная сушильная камера с 17 ходами, по которым непрерывно циркулирует воздух. В первой зоне сушилки температура доводится до 125° и далее в последующих зонах температура постепенно понижается примерно до 90°. Лента каучука, выходящая из сушилки, припудривается тальком, нама- [c.441]

Полимеризация осуществляется непрерывным методом путем перекачивания реакционной эмульсионной среды последовательно через ряд аппаратов. В первый аппарат непрерывно поступает водная эмульсия мономеров, полученная распределением дивинил-стирольной смеси в водном растворе эмульгаторов, а также раствор инициатора и регулятора полимеризации. Температура реакцион ной среды (50° С) поддерживается при непрерывном отводе тепла Давление в аппаратах 6,5—7,5 ат. В последнем аппарате дости гается превращение в полимер около 60% взятых мономеров Образовавшийся полимер распределен в виде коллоидной суспензии которая называется латексом. В латекс вводится суспензия проти-востарителя и затем из него острым паром под вакуумом удаляют не вступившие в реакцию мономеры. [c.161]

Латекс, освобожденный от незаполимеризовавшихся мономеров, перекачивается центробежным насосом в промежуточную емкость, откуда подается на коагуляцию. Коаугляция производится 25%-ным раствором поваренной соли и серной кислотой на таком же оборудовании (щит осаждения), какое применяется при коагу ляции дивинил-стирольного каучука. Размер частиц скоагули рованного каучука тщательно контролируют, так чтобы на ленто отливочной машине получалась однородная лента каучука Лента в процессе ее получения промывается на машине содержа ние воды в ней перед поступлением на сушку доводится до 50% [c.461]

По окончании полимеризации ампулу охлаждают в смеси льда с солью, затем вскрывают, присоединяют к градуированному газометру и удаляют незаполимеризованный дивинил, нагревая до 30—40° С в теплой воде. При этом измеряют объем выделившегося газа. Затем содержимое ампулы переносят в колбу с отводом, добавляют 1,5 вес. % (от массы эмульсии) фенил- -нафтиламина (нсозона D) и отгоняют с водяным паром стирол, не вступивший в реакцию (необходимо следить, чтобы латекс сильно не разбавлялся). Отгонку прекращают, когда из холодильника начнут капать прозрачные капли. Полученный отгон из приемника переносят в небольшую делительную воронку, отделяют стирольный слон и взвешивают его. [c.67]

Масло главным образом вводится в дивииил-стирольный и дивинил-а-метилстирольный латексы, полученные низкотемпературной полимеризацией. Добавление масла улучшает обрабатываемость каучука и свойства вулканизатов, а также удешевляет каучук. Дивииил-стирольный (дивинил-а-метилстирольный) каучук, полученный полимеризацией в присутствии регулятора, при введении масла не требует термоокислительной пластикации. [c.202]