Специальные свойства резин

Специальные свойства резин [c.540]

К числу специальных свойств резин, характерных для конкретных областей их использования, можно отнести [c.540]

Каучуки делятся на каучуки общего и специального назначения. Первые применяют в производстве изделий, в которых реализуется основное свойство резин — высокая эластичность при обыкновенной температуре, вторые — в производстве изделий, которые дополнительно должны обладать специфическими свойствами стойкостью к действию растворителей, масел, тепло-и морозостойкостью (см. табл. 163). [c.264]

Стабилизаторы, противостарители. В процессе эксплуатации и хранения резиновые изделия, в том числе шины, подвергаются действию кислорода воздуха, озона, света, высоких температур и многократных деформаций, вызывающих существенные изменения физико-химических и механических свойств резин. Химический процесс изменения свойств под действием кислорода, озона, света и тепла называется старением изменение физико-механических свойств при многократных деформациях—утомлением. Для защиты от старения, улучшения сохранности и продления срока службы резиновых изделий в резиновые смеси вводят специальные вещества—противостарители (химические и физические). [c.50]

Благодаря высокой нагревостойкости, фторкаучуки могут найти применение в резиновой изоляции проводов и кабелей специального назначения, работающих в условиях высоких температур, но при низком напряжении и низких частотах. Диэлектрические свойства резин электрическая прочность 16,4 кв мм, удельное объемное сопротивление р = 10 —10 ом-см, = = 0,024—0,045. На проводе с толщиной изоляции 1,2 мм получены следующие показатели электрическая прочность 15,4 кв мм, сопротивление изоляции 70 Мом-км, 5 при 1000 гц 0,03. Электроизоляционные характеристики резин, наполненных сажей, существенно ухудшаются при повышении температуры. Сопротивление изоляции на проводе при 185°С 0,0033 Мом-км, = = 0,23. [c.154]

С появлением синтетических каучуков, обладающих специальными свойствами, удалось разрешить многие технические проблемы, которые десятилетиями оставались неразрешенными при применении в резиновом производстве даже лучших сортов натурального каучука. Например, удалось получить резины с повышенной масло- и бензостойкостью, с повышенной термостойкостью и др. [c.592]

Нефтяные пластификаторы обьгано применяются в резино-технических изделиях, работающих при температуре до -45 °С. В настоящее время нефтяные пластификаторы потеряли первостепенное значение, т. к. значительно возрос ассортимент каучуков, имеющих специальные свойства, [c.134]

Общие и/или специальные свойства подлежат исследованию (чаще в виде определенного набора показателей) в том случае, когда достаточно точно определена область применения резины. [c.528]

Специальные испытания проводят для изучения поведения материалов при переработке и свойств резин в специфических условиях эксплуатации. Получаемые результаты условны и используются только для сравнения поведения образцов в определенных условиях переработки и эксплуатации. Условия испытания при этом стараются приблизить к условиям, при которых изделия эксплуатируют (например, испытание на истираемость резин на машине МИР-1). [c.59]

В состав полимерных материалов, кроме высокомолекулярного вещества, обязательно вводятся дополнительные ингредиенты, без которых невозможна ни переработка полимера в изделия, ни эксплуатация этих изделий. К таким вспомогательным веществам относятся в первую очередь стабилизаторы, предохраняющие полимер от старения под действием света, радиации, тепла, кислорода и озона воздуха и т. д. При изготовлении резиновых изделий для формирования требуемого комплекса физи-ко-механических и эксплуатационных свойств резины необходимо вводить в резиновые смеси специально подобранные агенты вулканизации, ускорители, модификаторы, ускорители пластикации. [c.5]

Одним из путей повышения работоспособности резиновых технических деталей, применяемых в герметизирующих устройствах и в подшипниках скольжения, является улучшение антифрикционных свойств и износостойкости резин за счет введения в резиновые смеси специальных антифрикционных наполнителей, таких как угольные ткани, графит, дисульфид молибдена, нитрид кремния, фторопласты и т. д. [122—127]. По мнению специалистов, исследовавших влияние ряда углеродных и минеральных наполнителей на износостойкость резин на основе СКФ-26 с фенольной вулканизующей системой при трении по гладкой поверхности [124], все наполнители для фторэластомеров можно разделить на две группы не влияющие на фрикционные свойства резин (диоксид кремния БС-50, фторид и силикат кальция, титановые белила, каолин) и улучшающие износостойкость резин (технический углерод различных марок, графит, фторопласты). Для наполненных резин первой группы характерен износ посредством скатывания, для резин второй группы — износ по усталостному механизму. При этом в зоне контакта развивается высокая температура, в результате чего усталостный износ осложняется механохимическими процессами, происходящими в поверхностном слое резин. [c.109]

НАПОЛНИТЕЛИ м. ин. Дисперсные твёрдые, жидкие или газообразные материалы, вводимые в состав пластмасс, резины, ЛКМ для улучшения их характеристик, придания специальных свойств и снижения стоимости. [c.269]

Конечно, резина, применяемая для производства автомобильных шин, должна обладать и многими другими специальными свойствами и при использовании печной сажи многие из этих [c.221]

Присутствие в топливе природных антиокислителей (например, в прямогонном топливе до гидроочистки) или введение в гидроочищенные топлива специального антиокислителя (например, ионола) предотвращает окислительные процессы в топливе и тем самым задерживает ухудшение физико-механических свойств резины. Для двигателей с повышенной теплонапряжен-ностью топливной системы применяют резины, более стойкие к окислительным превращениям в топливах. [c.183]

В зарубежной технике нефтяные смазочные масла используются в двигателях дозвуковой реактивной авиации, в которых температура масла не превышает 140—150° С. Для сверхзвуковой авиации требуются масла, способные работать до 200—250° С и выше. У перспективных двигателей эта температура повышается до 400—450° С. Такие требования могут обеспечить только синтетические масла, а также газообразные и твердые смазки. Наибольшее распространение в качестве масел получили полигликоли и алифатические диэфиры (табл. 8. 31), обладающие хорошими вязкостно-температурными свойствами, удовлетворительной стабильностью, низкой испаряемостью и незначительной коррозионной агрессивностью. Основным недостатком этих продуктов является способность их разрушать резину, что требует разработки специальных сортов резины. Антиокислительную стабильность полигликолей нужно улучшать добавлением присадок. [c.467]

Влияние агрессивных сред на наполненные каучуки— резины [3, с. 38—49] в значительной степени зависит от свойств наполнителя (смачиваемости, активности) и от прочности структуры, образуемой им с каучуком. По своей природе наполнители, вводимые в каучуки, делятся на активные и инертные. Активные наполнители способствуют повышению прочности и износостойкости резин — это различного вида сажи, аэросил, каолин и др. Инертные наполнители придают каучукам определенные специальные свойства, например теплостойкость (мел), повышают химическую стойкость (баррит). [c.17]

Свойства вулканизатов. В резинах из Э.-и.к. сочетаются хорошие прочностные и эластич. свойства, близкие к свойствам резин на основе каучуков общего назначения, с ценным комплексом специальных свойств — высокой [c.513]

Основанием для применения различных полифункциональных непредельных соединений в качестве вулканизующих агентов явились результаты широкого исследования сополимеризации монофункциональных веществ этого класса с каучуком (привитая полимеризация) и реакций их взаимодействия. Был обнаружен ряд специальных свойств у вулканизатов, полученных (В присутствии непредельных полифункциональных соединений (и, в частности, повышенная статическая прочность без усиливающих наполнителей), роднивших, их с термоэла-стопластами (ТЭП). Однако в отличие от последних такие вулканизаты содержат химические поперечные связи, их свойства изменяются в зависимости от температуры подобно свойствам обычных перекисных или серных резин. Поэтому изучение особенностей формирования вулканизационной структуры и свойств вулканизатов с непредельными соединениями позволило сформулировать многие основные представления (связанные с их гетерогенным характером) о механизме химических и структурных превращений при вулканизации [1]. [c.79]

Для выяснения влияния частиц кокса более мелких фракций, содержащихся в саже, на свойства резин проведены специальные исследования [88]. Из сырья с различной коксуемостью получены сажи типа ПМ-75, которые затем были просеяны через сито [c.98]

По нек-рым механич. свойствам резины из И. к. уступают резинам из натурального каучука (более низкое сопротивление раздиру, несколько меньшая температуростойкость). И. к. относится к классу каучуков общего назначения, и из него могут изготовляться всевозможные резиновые изделия, к к-рым не предъявляется требований по специальным свойствам (маслобензостойкость, газонепроницаемость, химич. стойкость, термостойкость и др.). [c.86]

Значительное снижение электрической прочности эластомеров при возрастании механической нагрузки объясняется частичной поляризуемостью материала при растяжении, а также ускоренным процессом окисления эластомера, находящегося в напряженном =состоянии При поглощении эластомерами даже небольших ко- личеств влаги ухудшаются их электроизоляционные свойства. Только специальные влагостойкие резины при длительной выдержке в воде не изменяют своих электрических характеристик. [c.200]

Про К лад к и из резины в отличие от паранита обладают хорошей эластичностью, что позволяет обеспечивать герметичность фланцевого соединения при небольших удельных давлениях на прокладке. Чрезмерное сжатие ухудшает эксплуатационные свойства резины, поэтому деформация резиновой лрокладки не должна превышать 0,2—0,4 высоты. Для прокладок обычно используется листовая техническая резина без тканевых прослоек, которые ухудшают плотность резины. По ГОСТ 7338-65 резина выпускается ислото- и щелочестойкой для сред с температурой от —30 до -Ь50°С, теплостойкой для сред с температурой от —35 до +90°С, морозостойкой для сред с температурой от —45 до +50 °С, масло- и бензостой кой для сред с температурой от —30 до +50°С н пищевой для сред с температурой от —30 до +50°С. Техническую резину выпускают в виде пластин или рулонов шириной 200—1 750 мм, длиной 250— ГО ООО мм и толщиной 0,5—60 мм. Для работы в более трудных температурных условиях применяют специальные резины по техническим условиям резиновой промышленности. [c.37]

Поскольку релаксационные процессы значительно ускоряются при повышенных температурах, хотя и не завершаются полностью при непродолжительном испытании, состояние материала может считаться условноравновесным. Испытание проводится на специальном приборе при 70 °С. Образец в течение 15—30 с растягивают на определенную величину, и по истечении 1 ч замеряют усилие, обеспечивающее заданную деформацию. За счет вязко-упругих свойств в вулканизованной резине общая деформация может быть не полностью обратимой, поэтому определение остаточной деформации, наряду с общей, дает более полную картину упругоэластических свойств резин. Остаточная деформация определяется после самопроизвольного восстановления формы и размеров образца в течение определенного времени после снятия нагрузки (по ГОСТ 270—75). [c.116]

Кривые распределения характеризуют прочностные свойства резины прн данных условиях и ытання. Однако для этого необходимо проводить испытания большого числа образцов, что возможно только в специальных исследованиях. Для стандартных нли серийных испытаний, а также для быстрых оценок обычно применяются основанные на нормальном законе распределения методы обработки результатов испытания немногих образцов (но не менее пяти). Этими методами можно вычислять ожидаемое отклонение результатов испытаний от среднего значения, точность определения.среднего значения и другие необходимые данные, характеризующие статистическую картину явления. Они широко применяются при обра- ботке результатов испытания резин на прочность . [c.163]

Примейение. 5102 широко применяется в силикатной промышленности — в производстве стекла (кварцевое стекло, силикатное стекло и др.), керамики (фарфор, фаянс, динас и т. д.), абразивов, бетонных изделий, силикатного кирпича в виде кварца — в радиотехнических приборах и ультразвуковых установках. Инфузорная земля применяется как наполнитель, носитель контактных масс, фильтрующий, теплоизоляционный и абразивный материал часто используется предварительно обожженный диатомит, в котором, в зависимости от режима прокаливания, та или иная часть 510г присутствует в кристаллической форме кристобалита. Искусственный твердый гель аморфного 5102, высушенный и прокаленный (силикагель) используется как сорбент и носитель катализаторов. Некоторые разновидности химически чистого аморфного кремнезема, так называемые аэросилы, используют в качестве наполнителей лаков, пластмасс, резины. Для придания специальных свойств (например, гидрофобности) поверхность частиц некоторых марок аэросилов модифицируется диметилдихлорсиланом и др. [c.359]

Использование источников Y излyчeния можно рекомендовать для радиационной вулканизации резин на основе тех каучуков специального назначения, стоимость которых высока и сравнима со стоимостью облучения. Применение радиационного способа вулканизации в этом случае оправдано лишь в тех случаях, когда, во-первых, свойства радиационных резин значительно лучше, чем свойства резин, полученных любым известным химическим способом вулканизации, и когда, во-вторых, химическая вулканизация вообще не может быть осуществлена из-за отсутствия эффективных вулканизующих систем. Ассортимент изделий, которые можно вулканизовать таким образом, широк и включает в себя формовые, каландрованные и шприцованные изделия, причем облучение формовых деталей можно производить в пресс-формах. [c.217]

В справочнике каждому типу каучука посвящена отдельная статья, в которой приведены данные по химическому составу и структуре молекул, общий ассортимент каучуков по маркам и их характерные особенности, важнейшие физические характеристики и технологические свойства, особенности переработки в резину, механические свойства ненаполненных и стандартных сажевых вулка-нкзатов, динамические свойства резин, специальные свойства — стойкость к [c.20]

Практический интерес представляют конструкции упрощенных демпферов с упругодемпферными втулками из резины (рис. 47) или пластмассы, или из специальным образом переплетенной проволоки. Резиновые упруго-демпфирующие элементы предпочтительнее выполнять так, чтобы они больше работали на сдвиг (элемент 1 на рис. 47), а не на растяжение или сжатие (элемент 2 на рис. 47). Свойства резины во многом зависят от ее марки. Для резин из натурального каучука с твердостью Я = 50 по ГОСТу 263—53 статические модули упругости и сдвига равны 20 кгс-смг и Су 6,3 Кгс-сМг" . Эти параметры приближенно выражаются в виде [c.206]

Отечественный опытный ультразвуковой дефектоскоп ШД конструкции НИИШП и ЦНИИТМАШ работает с использованием специальной контактной среды—жидкости, хорошо смачивающей покрышку с наружной и внутренней сторон и по своим акустическим свойствам близкой к свойствам резины. Без такой среды ультразвук отражался бы от поверхности покрышки, особенно в углублениях протекторного рисунка, давая ложные дефекты. [c.122]