Осаждение In н сплавов иа его основе

ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ [c.115]

Составы электролитов (г/л) я режимы осаждения сплавов на основе эо ч>та [c.225]

Сплав Со — Ки обладает хорошей контактной проводимостью и высокой коррозионной стойкостью. Осаждение сплава на основе металлов платиновой группы позволяет снизить расход последних. Катодное восстановление сплава ведут из электролита (в г/л) г [c.111]

Таким образом, указанные явления, наблюдаемые при осаждении сплавов, нельзя объяснить только на основе термодинамических методов анализа. Комплекс всех явлений, происходящих на катоде при осаждении сплава, должен быть объяснен с учетом кинетики процессов [9]. [c.38]

Прибор особо удобен при измерении толщины серебра, золота и других покрытий, осажденных на основе медных сплавов. [c.213]

Судить о структуре того или иного образующегося на катоде сплава можно не только на основе данных рентгенографического анализа или данных металлографических исследований, но и на основе поляризационных измерений. Дело в том, что образование твердых растворов оказывает деполяризующее действие на осаждение металлов, т. е. потенциал выделения каждого из металлов в отдельности отрицательнее, чем потенциал, при котором идет образование сплава (при образовании твердого раствора потенциальная энергия его компонентов уменьшается). Эта разница может быть настолько большой, что на катоде разряжаются ионы металлов, осаждение которых в чистом виде вообще невозможно из водных растворов. Примером может служить электролитическое получение сплавов вольфрама с никелем, железом и другими металлами, в то время как чисто вольфрамовые покрытия получить не удается. Осаждение сплавов Си—2п, Аи—Ag, Си—5п, Ре—Сг и многих других происходит в виде твердых растворов. В тех случаях, когда кристаллизация осаждаемых на катоде металлов происходит раздельно, осаждение сплава начинается только после достижения потенциала выделения более благородного металла. Так происходит осаждение сплавов Си—Аи, С(1—Ag и некоторых других. [c.295]

За рубежом применяют электролиты, приготовленные на основе фосфорной и фосфористой кислот. Так, для осаждения сплава никеля с высоким содержанием фосфора (12—15%) рекомендуется следующий состав электролита [c.48]

На основе борфтористоводородных солей приготовляются также электролиты для осаждения сплавов свинца с оловом (см. вып. 7 библиотечки). [c.27]

При сопоставлении поляризационных кривых выделения олова, никеля и сплава олово — никель (—65% 5п - - -- 35% N1) при температуре 50° (фиг. 1) видно, что совместное выделение олова и никеля на катоде происходит при более положительном потенциале, чем выделение олова и никеля в отдельности поляризационная кривая выделения сплава располагается значительно левее кривых выделения отдельных металлов. Для установления величины деполяризации были получены кривые разложения (фиг. 1, кривые 4 и5), рассчитанные на основе данных значений плотностей тока для выделения каждого компонента сплава. Для этого при отдельных значениях потенциалов осаждения сплава определялись доли тока, затрачиваемые на выделение как олова, так и никеля в соответствии с составом сплава. При этом затраты тока на выделение водорода во внимание не принимались, так как выход металла по току почти во всех случаях был одинаков и близок к теоретическому (96—100%). [c.77]

Для определения величины деполяризации были получены кривые разложения, рассчитанные на основе данных значений плотности тока для выделения каждого компонента сплава. Для этого при отдельных значениях потенциалов осаждения сплава определялась доля тока, затрачиваемого на выделение как олова, так и сурьмы. Как видно из графика на фиг. 3, величина деполяризации разряда ионов сурьмы при совместном выделении ее с оловом составляет около 150 мв (кривые 5 и 6), что связано, по-видимому, с уменьшением свободной энергии, выделяющейся при образовании сплава типа твердого раствора. [c.97]

В промышленности, главным образом в микроэлектронике, широко применяют пленки, полученные в плазме. Плазмохимические пленки могут быть кристаллическими или аморфными. Их толщина колеблется от долей до сотен микрометров. При осаждении в плазме тонких полимерных пленок на пористых основах образуются мембраны, применяемые в мембранной технологии для разделения растворов солей, органических соединений и газовых смесей. Такие пленки получают двумя методами — полимеризацией углеводородов или деструкцией полимеров. Плазмохимической поверхностной обработке можно подвергать различные материалы — от металлов и их сплавов до полимеров. В результате обработки полимеров в неравновесной плазме изменяются смачиваемость, молекулярная масса и химический состав поверхностного слоя (толщиной до 10 мкм). [c.298]

При этом металлическая основа, на которую ведут осаждение, не должна анодно растворяться. Таким инертным материалом могут быть платина, пассивированные никель и железо, сплав кремния с алюминием. [c.43]

Многие сплавы, наносимые для защитно-декоративных целей имеют меньшую пористость по сравнению с покрытиями из отдельных металлов и отличные декоративные качества (Си—Зп, 5п—N1). В ряде случаев, возникает необходимость получения сплавов для специальных целей, например, для повышения твердости или износостойкости электрических контактов (Ад—5Ь,Аи—Ы1),улучшения сцепления с основой (Си—2п), повышения жаропрочности (Ре— —N1—Сг) или для получения сплавов с определенными магнитными характеристиками (N1—Со, N1—Ре) и т. д. Особый интерес представляют сплавы металлов, технология осаждения которых в чистом виде не разработана ( —Со, Мо—N1, Т1—М ). К числу сплавов, получивших наиболее широкое применение в технике следует отнести Си—2п, Си—Зп, РЬ—Зп, N1—Со, Зп—N1. [c.209]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

Интенсивное наращивание толстых слоев металлов выполняют после нанесения первичного слоя (затяжки). Производительность процесса гальванопластики определяется продолжительностью интенсивного наращивания. Наращивание при высокой плотности тока — ответственный этап, определяющий эксплуатационные свойства копии. Этому этапу должны предшествовать тщательные исследования. Для интенсивного наращивания пригодны в основном кислые электролиты никелирования и меднения, а также электролиты на основе указанных для осаждения сплавов. К ним относятся сернокислые, сульфаминовокислые, борфтористоводородные, кремиефтористоводородиые, хлористые электролиты (последние [c.255]

Электролиты для осаждения сплавов на основе хрома. Сплавы хромс с элементами группы железа получпют из электролитов на основе трехвалеит-ных соединений хрома (табл. J8), а сплавы с элементами 4, 5 и 6-й групп периодической системы элементов — из электролитов на основе шестива-летных соединений. [c.140]

Электролиты яа основе трехвалеш ного хрома могут быть использованы для осаждения сплавов Сг Ni и [c.44]

Для осаждения сплавов свинца рекомендованы борфтористоводо-родные, кремнефтористоводородные, фенолсульфоновые, перхлоратные, хлористые и цианистые электролиты, а также электролиты иа основе органических соединений. Наиболее исследованы и получили широкое приме 11ение процессы осаждения сплавов свинца с использованием борфтористоводородных, кремнефтористоводородных и фенолсульфоновых электролитов. [c.119]

В магнитной записи звуковых и других сигналов в качестве носителя записи применяют различные твердые магнитные материалы. Одним из методов создания магнитных покрытий для носителя записи является метод гальванического осаждения сплавов, который особенно удобен тем, что магнитное покрытие необходимой толщины может быть нанесено на изделия любой формы, например цилиндры, проволоку, плоскости и т. д. В отдельных случаях магнитное покрытие можно наносить даже на непроводники. Электроосажденные сплавы могут быть использов.- ны также для создания постоянных магнитов небольших толщин заданной конфигурации или на заданной основе. [c.223]

П. М. Вячеславовым и Т. М. Каратаевой были получены осадки сплавов Ре— , содержащих до 85% Ш из растворов на основе аммиачных солей с добавкой сегнетовой соли. На фиг. 129, 130, 131 показано влияние плотности тока, температуры электролита и концентрации хлористого аммония на состав сплава и выход по току. Хлористый аммоний может быть заменен сернокислым аммонием, который оказывает аналогичное действие на процесс осаждения сплава. Содержание вольфрама в сплаве повышается с увеличением отношения концентраций металлов W Ре в электролите, концентрации аммонийных солей, повышением температуры и плотности тока. Увеличение концентрации щелочи приводит к снижению содержания вольфрама в сплаве и падению выхода по току. Такое влияние едкого натра связано, по-видимому, с разрушением аммиачно-вольфрамового комплекса. [c.260]

Показано, что при осаждении сплавов медь—олово из различных электролитов образуются сильно пересыщенные твердые растворы. По данным Д. И. Лайнера [10, 11], при осаждении из цианистого электролита однофазный твердый раствор на основе меди сохраняется до 14% Зп. При получении сплавов медь—олово из хлорно- и сернокислых электролитов однофазный твердый а-раствор сохранялся до 22% 5п и период элементарной ячейки был равен 3,75 А. По данным Рузалеппа [14], максимальное значение периода решетки а-раствора было равно 3,72 А. Ю. Е. Ге-ренрот и др. [15] при изучении фазового состава осадков бронзы, полученных из сернокислых электролитов с добавками, установили, что максимальная величина периода элементарной ячейки а-раствора равна 3,6825 А. При содержании олова 16—20% была обнаружена новая фаза б. Во многих работах отмечается появление известных фаз в неравновесных условиях. [c.19]

В настоящей работе осаждение сплавов Си—5п проводили из электролита на основе фенолсульфоновой кислоты. В практике известен фенолсульфоновый электролит лужения [9]. Фенолсуль-фоновые электролиты стабильны в работе, мало подвержены гидролизу, окислению, позволяют проводить осаждение с большой скоростью. [c.19]

Для получения сплава родия с 15 % никеля предложен суль-фатно-сульфаматный электролит состава (г/л) 10 соли родия (в пересчете на металл), 2,5 соли никеля (в пересчете на металл), 50 Нг504, 20 сульфаминовой кислоты. Режим электролиза 4 = 0,54-1 А/дм , / = 40 °С. Электролит на такой же основе для осаждения сплава родия с 1—2 % индия содержит (г/л) 6—10 соли родия, 0,1 —1,5 соли индия, 50—190 Н2504, 10—20 сульфаминовой кислоты /к = 0,84- 1,0 А/дм , / = 40-Ь50 °С. Сплав родия с вольфрамом (3—15 %) может быть получен из электролита состава (г/л) 8—10 соли родия, 2—4 вольфрамата натрия, 30—35 НзВОз, 0,8—1,0 НР 4=1 A/дм / = 184-25 °С. Во всех случаях используют нерастворимые аноды. [c.194]

С помощью гидразина можно получить сплавы никеля с другими металлами. А. В. Измайлов с сотр. [262, 263] осадили сплавы никель—олово из растворов комплексных соединений. Скорость осаждения сплава снижалась с увеличением концентрации ионов олова, уменьшением концентрации гидразина, pH и температ ры. Содержание олова в сплаве возрастало с увеличением его концентрации в растворе и уменьшением концентрации гидразина и щелочи (NaOH). Для получения качественных хорошо сцепленных с основой осадюэй рекомендован раствор состава [c.199]

Этот метод широко применяют для отделения следов примесей, например В, А1, Ti, W, V, anMg, от железа, сталей, никеля и других металлов и сплавов. Так, примерно 10 % редкоземельных элементов, содержащихся в нержавеющей стали, отделяли от элементов основы и определяли спектральным методом [162]. В работе 1163] предложена новая методика отделения примеси бора от никеля. Для этого кусок образца используют в качестве анода при электролизе с ртутным катодом, как показано на рис. 9. Растворение образца и осаждение элемента-основы в 0,02 н. серной кислоте происходит одновременно. Нет опасности загрязнения материалом анода. Кроме того, загрязнения, обусловленные примесями в самой серной кислоте, мень- [c.106]

Для объяснения образования на катоде пересыщенных твердых рас-гворов нами были привлечены представления теории образования и роста зародыша новой фазы [58]. Как известно, при электрокристаллизации чистых металлов па чужеродной поверхности осаждение металла начинается при несколько более электроотрицательном потенциале срф, чем равновесный сро [59]. Это кратковременное повышение потенциала в первый момент после включения тока, как показал Фольмер с сотрудниками, вызва ю необходимостью затраты добавочной работы на образование зародыша новой фазы [60]. На основе этих представлений возможно понять условия, приводящие к образованию па катоде пересыщенных твердых растворов. После того как в процессе выделения более электроположительного металла потенциал повысится до значения, соответствующего потенциалу сро второго металла, появится возможность его соосаждения. Однако, если образование зародыша второй фазы па поверхности уже выделившегося металла требует добавочной затраты энергии, то разряд ионов второго металла (с образованием собственной фазы) ока-н ется возможным только при зще более высоком потенциале (см. рис.). Одпако, в отличие от условий осаждения чистого металла на чужеродной поверхности, при осаждении сплава появляется новая возможность вхождения атомов более электроотрицательного металла в решетку растущих кристаллов более положительного металла. Таким образом, после того как достигнут и превышен равновесный потенциал второго (электроотрицательного) металла срс, появляется возмон ность образования двухфазных систем. На основе этих представлений становятся понятными наблюдавшиеся для электролитических сплавов отклонения в положении фазовых границ по сравнению с границами для равновесных систем. [c.406]

В магнитной записи звуковых и других сигналов в качестве носителя записи применяют различные магнитнотвердые материалы. Одним из методов создания магнитпотвердых покрытий для носителя записи является метод гальванического осаждения сплавов, который особенно удобен тем, что магнитное покрытие необходимой толщины может быть нанесено на изделия любой фэрмы, например, цилиндры, проволоку, плоскости и т. д. В отдельных случаях магнитное покрытие можно наносить даже на непроводЕшки. Электроосажденпые сплавы могут быть использованы также для создания постоянных магнитов небольших толщин заданной конфигурации или на заданной основе. Так как порошковые носители по сравнению с металлическими обладают рядом недостатков (меньшая механическая прочность, больший уровень шумов, трудность получения равномерного слоя и т. д.), замена их металлическими носителями представляет большой интерес. [c.506]

Индий обычно осаждают из растворов на основе глицерина при очень высоких плотностях тока (2000—5000 а1дм ). В этих условиях индий или сплавы осаждаются в жидком состоянии за счет локального повышения температуры на 50—80 °С, что исключает возможность образования дендритов, рыхлых осадков, губки. Выход по току составляет приблизительно 20—25% скорость осаждения металла достигает нескольких миллиметров в минуту. Этот же способ используется при необходимости осаждения сплавов на основе индия с кадмием, галлием, оловом, серебром и т. д. [G. L. S с к о п о Ы е, 1961]. [c.313]

Первая стадия этого процесса — синтез фталонитрилов — осуществляется при атмосферном давлении в интервале температур 350—480 С при четырехсемикратном избытке аммиака и кислорода. В качестве катализаторов используют окислы металлов переменной валентности, преимущественно на основе пятиокиси ванадия. Применение смеси окислов позволяет повысить активность и несколько улучшить селективность катализаторов. Наиболее часто предлагают использовать смеси окислов ванадия, олова и титана, ванадия и хрома, ванадия и молибдена рекомендуются также смеси окислов ванадия, титана, молибдена и висмута. Катализаторы могут применяться в виде сплавов, совместно осажден ных окислов или наноситься на окись алюминия, карборунд, силикагель, алюмосиликат и др. [c.286]

Поверхность алюминия, магния, титана и их сплавов всегда покрыта естественной, довольно устойчивой пленкой окислов, которая препятствует прочному сцеплению изделий с осажденным металлом. Кроме того, эти металлы легко разрушаются во многих электролитах, применяемых в гальваностегии, что также создает большие трудности при выборе условий электроосаждения металлов. Для получения покрытий, хорошо сцепленных с основой, требуются специальные условия подготовки поверхности, обеспечивающие не только удаление жировых и окисных загрязнений, но и защиту металла от последующего окисления и раз-рГ5та ющего действия электролита, [c.426]

При погружении изделий в цианистые электролиты для серебрения происходит контактное осаждение серебра, ухудщающее сцепление покрытия с основой. Для обеспечения надежного сцепления с покрытием изделия из меди и ее сплавов подвергают предварительному амальгамированию. [c.206]

Щелочные растворы применяют главным образом при нанесении покрытий на коррозионно стойкую сталь атюмнний титан, магний, различные неметаллы а также при необходимости осаждения многокомпонентных покрытий (сплавов) на основе никеля или кобальта (например никель кобальт-фосфорных или кобальт вольфрам фосфорных и других покрытий) При корректировании щелочные растворы могут работать длительное время благодаря наличию в их составе комплексообразователей (таких как лимоннокислый натрии и аммиак) Но в результате регулярного добавления гипофосфита в ванне >астет концентрация фосфитов Добавка хлористого никеля и аммиака увеличивает концентрацию хлористого аммония что нежелательно Так, в растворе при 8—9 следующего состава (г/л) хлористый никель 45 гипофосфит натрия 20 хлористый аммоний 45 лимоннокислый натрий 45 максимальная [c.24]

Серебро относится к благородным металлам — стандартный потенциал его имеет положительное значение (-1-0,81 В). Поэтому при погружении более электроотрицательных металлов в раствор комплексных солей серебра происходит контактное осаждение на них серебра, однако оно не имеет прочного сцепления и легко отслаивается от основы. Для устранения этого явления изделия из меди и ее сплавов амальгамируют в растворах цианида или хлорида ртути путем кратковременного погружения. Возможно также непосредственное серебрение медных деталей в разбавленном по серебру цианидном электролите с высоким содержанием свободного цианида, т. е. в условиях, когда потенциал серебра имеет более электроотрицательные значения, чем потенциал меди. [c.321]