Осаждение сплавов на основе никеля

Этот метод используют для отделения микроколичеств А1, В, Са, М , Ti, V, XV и РЗЭ при анализе железа, сталей, никеля и других металлов и сплавов. Например, менее 10 г/г РЗЭ в нержавеющей стали отделяли от элементов основы и определяли атомно-эмиссионным методом [451]. Выделение матричных элементов электролизом на ртутном катоде использовано при атомно-абсорбционном определении алюминия в железе и его сплавах [452]. При выделении менее 10 г/г бора из никеля электролизом на ртутном катоде в качестве анода используют саму пробу [453]. Охлаждаемый водой платиновый тигель с небольшим количеством донной ртути служит электролитической ячейкой. Растворение пробы в 0,01 М серной кислоте и осаждение матричного элемента происходит одновременно. При этом не возникает опасности загрязнения материалом анода. Кроме того, загрязнения, обусловленные примесями в самой серной кислоте, меньше, чем в обычном методе, где требуются большие ее количества для растворения металла. После завершения электролиза бор определяют спектрофотометрически. Этот же метод был применен при полярографическом определении до 0,3 10 г/г алюминия в железе [454]. В этом случае в качестве электролита использовали 0,5 М раствор хлорной кислоты. [c.81]

ОСАЖДЕНИЕ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ [c.115]

Судить о структуре того или иного образующегося на катоде сплава можно не только на основе данных рентгенографического анализа или данных металлографических исследований, но и на основе поляризационных измерений. Дело в том, что образование твердых растворов оказывает деполяризующее действие на осаждение металлов, т. е. потенциал выделения каждого из металлов в отдельности отрицательнее, чем потенциал, при котором идет образование сплава (при образовании твердого раствора потенциальная энергия его компонентов уменьшается). Эта разница может быть настолько большой, что на катоде разряжаются ионы металлов, осаждение которых в чистом виде вообще невозможно из водных растворов. Примером может служить электролитическое получение сплавов вольфрама с никелем, железом и другими металлами, в то время как чисто вольфрамовые покрытия получить не удается. Осаждение сплавов Си—2п, Аи—Ag, Си—5п, Ре—Сг и многих других происходит в виде твердых растворов. В тех случаях, когда кристаллизация осаждаемых на катоде металлов происходит раздельно, осаждение сплава начинается только после достижения потенциала выделения более благородного металла. Так происходит осаждение сплавов Си—Аи, С(1—Ag и некоторых других. [c.295]

Щелочные растворы применяют главным образом при нанесении покрытий на коррозионно-стойкую сталь, алюминий, титан, магний, различные неметаллы, а также при необходимости осаждения многокомпонентных покрытий (сплавов) на основе никеля или кобальта (например, никель-кобальт-фосфорных или кобальт-вольфрам-фосфорных и других покрытий). При корректировании щелочные растворы могут работать длительное время благодаря наличию в их составе комплексообразователей (таких как лимоннокислый натрий и аммиак). Но в результате регулярного добавления гипофосфита в ванне растет концентрация фосфитов. Добавка хлористого никеля и аммиака увеличивает концентрацию хлористого аммония, что нежелательно. Так, в растворе при pH 8—9 следующего состава (г/л) хлористый никель 45 гипофосфит натрия 20 хлористый аммоний 45 лимоннокислый натрий 45 максимальная [c.24]

При этом металлическая основа, на которую ведут осаждение, не должна анодно растворяться. Таким инертным материалом могут быть платина, пассивированные никель и железо, сплав кремния с алюминием. [c.43]

За рубежом применяют электролиты, приготовленные на основе фосфорной и фосфористой кислот. Так, для осаждения сплава никеля с высоким содержанием фосфора (12—15%) рекомендуется следующий состав электролита [c.48]

Щелочные растворы применяют главным образом при нанесении покрытий на нержавеющую сталь, алюминий, титан, магний, различные неметаллы, а также при необходимости осаждения многокомпонентных покрытий (сплавов) на основе никеля или кобальта (например, никель-кобальт-фосфорных или кобальт-вольфрам-фос( юрных и других покрытий). Благодаря наличию в составе щелочных растворов таких комплексообразователей, как лимоннокислый натрий и аммиак, они могут при корректировании работать длительное время. Однако в результате регулярного добавления гипофосфита в ванне растет концентрация фосфитов добавка хлористого никеля и [c.28]

Для производства порошков дисперсноупрочненного никеля (сплав ВДУ-2Р) используется химическое соосаждение. В основе метода лежит процесс совместного осаждения нерастворимых соединений никеля и образующего упрочняющую фазу металла, обеспечивающий близкое к молекулярному распределение компонентов. Термическое разложение осадка приводит к образованию тонкой смеси оксида матричного металла (в данном случае - закиси никеля) и упрочнителя, которая переводится в порошок дисперсноупрочненного никеля селективным восстановлением закиси никеля водородом. [c.403]

При сопоставлении поляризационных кривых выделения олова, никеля и сплава олово — никель (—65% 5п - - -- 35% N1) при температуре 50° (фиг. 1) видно, что совместное выделение олова и никеля на катоде происходит при более положительном потенциале, чем выделение олова и никеля в отдельности поляризационная кривая выделения сплава располагается значительно левее кривых выделения отдельных металлов. Для установления величины деполяризации были получены кривые разложения (фиг. 1, кривые 4 и5), рассчитанные на основе данных значений плотностей тока для выделения каждого компонента сплава. Для этого при отдельных значениях потенциалов осаждения сплава определялись доли тока, затрачиваемые на выделение как олова, так и никеля в соответствии с составом сплава. При этом затраты тока на выделение водорода во внимание не принимались, так как выход металла по току почти во всех случаях был одинаков и близок к теоретическому (96—100%). [c.77]

Основой процесса химического никелирования является реакция восстановления никеля из водных растворов его солей гипофосфитом натрия. Промышленное применение получили способы осаждения никеля из щелочных и кислых растворов. Осажденное покрытие имеет полублестящий металлический вид, аморфную структуру и является сплавом никеля с фосфором. При этом содержание фосфора в покрытии зависит от состава раствора и колеблется от 4—6% для щелочных, до 8—10% для кислых растворов. [c.144]

Приводимый ниже ход анализа в частности, предназначен для анализа сплавов на магниевой основе, но он также годен и для сплавов на основе алюминия и цинка. Меркаптоуксусную кислоту используют как реагент, предпочитая ее о-фенантролину, который не совсем пригоден в присутствии цинка. Марганец, индий, таллий, кадмий, медь и олово (IV) не оказывают вредного влияния (на некоторые из них расходуется реагент и требуется его достаточный избыток). Хром мешает по той причине, что придает зеленую окраску раствору. Следующие металлы дают окрашенные соединения или осадки с реагентом свинец (в больших количествах), серебро, висмут, никель (1/44 интенсивности окраски, придаваемой железом), кобальт (ср. со стр. 484). Можно использовать цитраты для предотвращения осаждения различных элементов в щелочном растворе. В том случае, когда взято 4 г анализируемого образца, воспроизводимость составляет + 0,0002 %. Для очень низких концентраций железа используется кювета необычной длины — 20 см, при этом для измерения требуется 500 мл раствора. [c.487]

Лужение медных сплавов погружением в растворы солей, содержащих двухвалентное олово, применяется при пайке. Цинк осаждается на алюминии погружением в горячие, щелочные, цинкатные растворы в целях получения тонкого покрытия как основы для последующего электроосаждения других металлов, в основном меди, никеля и хрома. В результате химического осаждения можно получить чисто декоративные оловянные и серебряные покрытия. [c.83]

Растворы № 1 и 2 в табл. 7 применяют для осаждения покрытий толщиной около 0,1 мкм иа основы из никеля (раствор № 1). меди и медных сплавов (раствор № 2). Покрытия получаются плотными, глянцевыми и обладают хорошим сцеплением с поверхностью деталей. Корректирование кислотности раствора Ш ( производят раствором [c.224]

Разработаны способы никелирования и меднения алюминиевых сплавов из специальных электролитов без нанесения промежуточных слоев при этом для обеспечения надежного сцепления покрытия с основой после осаждения никеля и меди необходимо прогревать детали в течение 30 мин при 200 °С. [c.141]

Составы растворов 2.7, 8 Осаждение сплавсв на основе никеля — Виды сплавов 1.115—117 — см. также под их названия.мн, например, Сплав никель—ксбальт [c.241]

Покрытия из тугоплавких металлов — Мо, Nb, W, Та — эффективны в тех случаях, когда рабочим поверхностям необходимо придать тугоплавкость и эрозионную стойкость при работе в высокотемпературных газовых бескислородных средах. В частности, путем металлизации методом низкотемпературного газофазного осаждения значительно увеличивается износостойкость, прочность и газоплотность графита. Эти же металлы устойчивы в 1 онцентриро-ванных серной и соляной кислотах. Тантал применяют даже для пломбирования эмалированной химаппаратуры. В работе [141] сравнивается устойчивость Мо, Nb, W, Та в кислотах (70%-ная H2SO4, 90°С 30%-ная НС1, 60°С) и сплавов на основе никеля и кобальта. Показано несомненное преимущество тантала, ниобия и в некоторых случаях молибдена. Тантал и ниобий — эффективные футеровочные материалы. Тугоплавкие металлы устойчивы также против действия расплавленных легкоплавких металлов. [c.98]

Для получения сплава родия с 15 % никеля предложен суль-фатно-сульфаматный электролит состава (г/л) 10 соли родия (в пересчете на металл), 2,5 соли никеля (в пересчете на металл), 50 Нг504, 20 сульфаминовой кислоты. Режим электролиза 4 = 0,54-1 А/дм , / = 40 °С. Электролит на такой же основе для осаждения сплава родия с 1—2 % индия содержит (г/л) 6—10 соли родия, 0,1 —1,5 соли индия, 50—190 Н2504, 10—20 сульфаминовой кислоты /к = 0,84- 1,0 А/дм , / = 40-Ь50 °С. Сплав родия с вольфрамом (3—15 %) может быть получен из электролита состава (г/л) 8—10 соли родия, 2—4 вольфрамата натрия, 30—35 НзВОз, 0,8—1,0 НР 4=1 A/дм / = 184-25 °С. Во всех случаях используют нерастворимые аноды. [c.194]

С помощью гидразина можно получить сплавы никеля с другими металлами. А. В. Измайлов с сотр. [262, 263] осадили сплавы никель—олово из растворов комплексных соединений. Скорость осаждения сплава снижалась с увеличением концентрации ионов олова, уменьшением концентрации гидразина, pH и температ ры. Содержание олова в сплаве возрастало с увеличением его концентрации в растворе и уменьшением концентрации гидразина и щелочи (NaOH). Для получения качественных хорошо сцепленных с основой осадюэй рекомендован раствор состава [c.199]

Исследования условий совместного осаждения олова и никеля из хло-рид-фторидных растворов показали [1, 2], что на катоде можно получать сплав, содержащий 65—50% олова и 35—50% никеля соответственно. Осадки этих сплавов обладают повышенными антикоррозионными и декоративными свойствами и при некоторых условиях получаются блестящими непосредственно из ванн. Однако рассеивающая способность хлорид-фторидного электролита недостаточна, чтобы можно было получать равномерные по толщине покрытия на изделиях сложной конфигурации. В связи с этим нами были проведены исследования условий совместного осаждения олова и никеля из щелочных растворов на основе станнатного электролита, который, как известно, отличается очень высокой рассеивающей способностью. В качество исходного электролита был принят раствор следующего состава NaoSnO j — 53 г/л + NaOH — [c.283]

Этот метод широко применяют для отделения следов примесей, например В, А1, Ti, W, V, anMg, от железа, сталей, никеля и других металлов и сплавов. Так, примерно 10 % редкоземельных элементов, содержащихся в нержавеющей стали, отделяли от элементов основы и определяли спектральным методом [162]. В работе 1163] предложена новая методика отделения примеси бора от никеля. Для этого кусок образца используют в качестве анода при электролизе с ртутным катодом, как показано на рис. 9. Растворение образца и осаждение элемента-основы в 0,02 н. серной кислоте происходит одновременно. Нет опасности загрязнения материалом анода. Кроме того, загрязнения, обусловленные примесями в самой серной кислоте, мень- [c.106]

Методы отделения кобальта от мешающих элементов (или наоборот) перед заключительным определением здесь менее многочисленны, чем при анализе руд и сплавов кобальта на железной основе. Обычно кобальту сопутствует в значительных количествах только какой-либо один элемент, составляющий основу сплава содержание других элементов невелико. Так, при определении кобальта в никеле или в сплавах с высоким содержанием последнего применяют следующие методы предварительного отделения или маскирования посторонних элементов. Железо экстрагируют в виде хлорида изопропиловым эфиром [1188], осаждают окисью цинка [109] или маскируют цитратом аммония [1417]. Медь связывают тиомочевиной [1417]. Для отделения кобальта от большей части никеля пользуются экстракцией роданидных [775], антипирин-[1518] или дианти-пирилметанроданидных [88] комплексов кобальта, осаждением диэтилдитиокарбамината [1200] или 1-нитрозо-2-нафтолата кобальта, поглощением хлоридного комплекса кобальта анионитом [1082]. В одной из работ рекомендовано [1002] перед [c.198]

Учитывая неоднозначное воздействие растворенного вещества, содержащего в своем составе различные ионы, на структуру воды, представляет интерес изучить влияние природы аниона на динамическую вязкость раствора. Эта величина, характеризующая внутреннее трение жидкости, отражает превращения, которые происходят в структуре раствора при изменении концентрации и температуры. Однако сделать достаточно строгие вьшоды о структурных изменениях в жидкостях, на основании только данных о вязкости, затруднительно. Поэтому в настоящей работе проведено сравнение экспериментальных результатов с рассчитанными значениями энергии Гиббса активации вязкого течения. В качестве объекта исследования выбраны растворы солей №804 и М1С12, являющиеся основными компонентами электролитов осаждения никеля и сплавов на его основе. [c.48]

Сплавь ые катализаторы по своей активности мало уступают осажденным. Большим достоинством сплавных катализаторов является высокая теплопроводность, позволяющая осущестз ить быстрый отвод теплоты реакции. С осажденными катализаторами, вслсдстЕие низкой теплоироводности носителя (кизельгур, каолин), добиться хорошего теплоотвода значительно труднее. Тем не менее, по ряду причин сплавные катализаторы на основе кобальта и никеля (скелетные) не получили промышленного распространения и в дальнейшем изложении мы их касаться не будем. Сплавные л елезные катализаторы представляют неско.лько больший интерес. [c.489]

Применение рения — очень дорогого и редкого металла [15, 37, 381—может быть оправдано только в том случае, если он обеспечивает значительные преимущества перед другими металлами и сплавами. В настоящее время не ставится вопрос об использовании рения для работы в окислительных средах. Его применяют лишь в качестве покрытия различных металлов — меди, никеля, алюминия, железа, титана, молибдена, вольфрама и др.. Осаждение рения или сплавов Ке—N1, Ке—Сг, Ке—N1—Сг на медь, латунь, титан, хром, хромникелевые сплавы производится электролитическим методом [37, 38]. Глубина слоя в зависимости от условий работы детали 5—30 мк. На вольфрамовые нити и другие детали рениевое покрытие наносят путем термического разложения карбонила рения [7] или его галоидных соединений 15]. В работе [15] рениевые покрытия наносились на тугоплавкие металлы методом термической диссоциации хлористых соединений рения КеСЬ и КеОСЦ при атмосферном давлении (лучшие покрытия при использовании КеОСЬ). Покрытия получены плотные с хорошим сцеплением с основой. [c.208]

Углеродные волокна имеют слабую адгезию к связующим, что определяет относительно малую межслоевую прочность пластиков, сформированных с их использовапием. Для исключения этого отрицательного свойства волокон и придания сформированным на их основе пластикам высоких показателей антифрикционных свойств проводят металлизацию углеродной ткани пластичными металлами (медью, оловом, кадмием и др.). образующими при трении в присутствии полимеров и П0верхн10стн0-активных веществ смазочную металлополимерную пленку [3, 22, 37]. Нанесение металлов и сплавов может быть осуществлено осаждением из электролитов, а также методом испарения — конденсации в вакууме. В частности, электролитическим методом можно нанести на углеродное волокно медь, никель, свинец, сплав свинца и олова. Алюминий наносят методом испарения — конденсации в вакууме [26]. Выбор металла, осаждаемого на углеродную ткань, определяется типом среды, в которой эксплуатируется изделие, изготавливаемое из металлизированного текстолита. Например, ткань, предназначенную для формирования материала подщипника, работающих в морской воде, металлизируют кадмием, а в речной воде — никелем. [c.99]

В гальванической паре никель — железо никель является катодом по отношению к железу и поэтому защищает основу (различные углеродистые сплавы) только при условии полной беспори-стости покрытия. Так как гальванически осажденный никель даже в слое толщиной 25—30 мк обладает пористостью, то для более надежной защиты стали от коррозии он применяется обычно с подслоем меди. [c.75]

Эксплуатационные свойства покрытий золотом и сплавами на его основе определяются, прежде всего, условиями их получения. Подбирая эти условия, можно также способствовать решению важной задачи снижения расхода драгоценного металла. При работе трущейся пары золотых покрытий, полученных из цианидного электролита, часто наблюдается их залипание, что отсутствует на покрытиях, осажденных в кислых растворах, в особенности с добавкой никеля или кобальта. По данным [69], наиболее низкое переходное электрическое сопротивление Я отмечено для покрытий, формированных в щелочном цианидном и кислом нитратном электролитах [c.103]

Следует отметить, что скорость разложения гидразина зависит прежде всего от природы катализатора. Н. В. Коровиным с сотр, проведено изучение разложения гидразина (0,5 М) на различных катализаторах. Процесс проводили в щелочных растворах (6 М КОН) при 20 °С в течение 6 ч. Применяли порошкообразные катализаторы на основе палладия, никеля и кобальта, полученные восстановлением хлоридов боргидридом натрия, никелевые скелетные катализаторы, изготовленные выщелачиванием сплава никеля с алюминием (никель алюми-ний=1 1), а также осаждением цинка на никелевую фольгу, с последующей термообработкой и выщелачива- [c.51]

В последние годы значительно возрос интерес к фторборатным электролитам, которые рекомендуется применять при электро-осаждении кадмия, олова, меди, никеля, цинка и сплавов на их основе. Ф горборатные электролиты выгодно отличаются от сульфатных и других растворов на основе простых солей высокой производительностью и значительной буферной емкостью. [c.45]

Технология осаждения магнитных сплавов N1—Ре—Р на лавсан включает матирование, обезжиривание, травление, сенсибилизацию, активирование и никелирование. После каждой из этих операций изделие промывают. Матирование производят травлением или нанесением адгезионного слоя на основе смол ВХВД-40,37 с наполнителем — немагнитным порошком у—РеаОз. Величина частиц — менее микрона. Могут быть также использованы смолы без наполнителей. Обезжиривание ведут в растворе тринатрийфосфата (20 г/л) в течение 10 мин с последующей промывкой в дистиллированной воде. Затем следует обработка в 25%-м растворе едкого натра с натрий-лаурилсульфатом при 90° С в течение 6—10 мин с последующей промывкой в горячей и холодной воде. Травление проводят в 25%-м растворе соляной кислоты — 1 мин при комнатной температуре с последующей промывкой в холодной воде и сушкой сенсибилизация — в растворе двухлористого олова (10 г/л) при комнатной температуре в течение 2—3 мин с последующей промывкой в дистиллированной воде при комнатной температуре активирование — в раствор хлористого палладия (0,5 г/л) при комнатной температуре в течение 1 мин с последующей промывкой в дистиллированной воде никелирование — в растворе состава, г/л хлористый никель — 13,3, железистосернокислый аммоний — 9,6, сегнетова соль — 80,5, гипофосфит натрия — 10, едкий натр — до pH 9 = = 80° С. - [c.275]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология