Метанол дистилляция

Дистилляция и очистка метанола. Дистилляция заключается в отгонке из спирта легколетучих примесей—диметилового эфира (темп. кип. —23,7°) и азеотропных смесей олефинов (и других соединений) с водой. Путем химической очистки (обработка сырца раствором перманганата) удаляют пентакарбонил железа и другие карбонильные соединения. [c.340]

В этом процессе максимальная температура катализатора всего на 10°С превышает температуру кипения воды, даже если отношение количества рециркулируемого газа к количеству исходного газа, подаваемого в реактор, составляет лишь 2,5—3,5. При этом срок службы катализатора превышает 5 лет. В зависимости от температуры воды, подаваемой из парового котла, при 40—50 атм может быть получено до 1,4 т пара на каждую тонну метанола. Постоянство температуры катализатора предотвращает образование побочных продуктов. Пар, получаемый в реакторе синтеза метанола, с успехом применяют для питания компрессора рециркуляции, выходящий из турбины пар— для дистилляции сырого метанола. Регулирование температуры в реакторе осуществляется чрезвычайно просто. На стадии дистилляции метанола пар экономят за счет его отвода сверху первой колонны чистого метанола к испарителям второй колон- [c.229]

Наряду с ацетоном в качестве поглотителя для ацетилена может быть применен жидкий метанол [137 ] при температуре —70° С при этом растворитель поглощает не только ацетилен, но и углекислоту. Нагреванием растворителя до 20° С выделяют оба компонента. Полученную смесь газов промывают водным раствором аммиака для связывания углекислоты и таким образом получают чистый ацетилен. Высшие соединения ацетилена отделяют от метанола дистилляцией. [c.166]

Установки синтеза метанола из СО и водорода тщательно разработаны. Уже есть заводы, производящие до 2500 т метанола в сутки, и проектируются заводы с производительностью одной линии 5000 и даже 10 000 т в сутки. Каждая такая линия имеет свою газогенерирующую систему, компрессор, реактор, системы очистки газов и дистилляции продукта. [c.121]

Предложенная клапанная тарелка (рис. 9.6) относится к контактным устройствам массообменных аппаратов для процессов ректификации, абсорбции, дистилляции, иаиример, в колоннах регенерации метанола. [c.206]

ДИСТИЛЛЯЦИЯ МЕТАНОЛА-СЫРЦА [c.470]

Сырой метанол подвергают дистилляции на двух колоннах, соединенных последовательно. Первая колонна служит для отгонки низкокипящих примесей, таких, как диметиловый эфир и [c.228]

При дистилляции вода легко отделяется от сырого метанола. Изобутен может быть получен тремя способами, в каждом из которых сырьем служит СНГ [c.231]

Этерификация протекает в течение 45 мин. при температуре 260—270° и давлении 25 ат. Смесь продуктов этерификации ректифицируется в вакуумной непрерывно действующей колонне, из куба которой отводится диметилтерефталат, очищаемый далее перекристаллизацией из метанола и дистилляцией в вакууме. [c.706]

Раствор из колонны 8 после теплообменника 10 попадает в среднюю часть колонны 11 в нижней ее части из раствора при давлении 1,18-10 —1,37-10 Па (1,2—1,44 кгс/см ) небольшим количеством фракции СО+Н2 десорбируются ацетилен и этилен. Газы десорбции промывают свежим метанолом в верхней части колонны 11 для очистки от высших ацетиленов и компрессором 9 подают па смешение с основным потоком газа. Высшие ацетилены десорбируют из метанола горячим газом в колонне 12 раствор подогревается паром. Отходящий газовый поток обрабатывают водой в промывателе 13 для улавливания паров метанола и далее сжигают в подогревателях для бензина и кислорода, которые подают в печь. Регенерированный метанол, вытекающий из колонны 12, содержит воду, поэтому его подвергают дистилляции в ректификационной колонне. [c.474]

Полученный продукт подвергают иногда дополнительной очистке на активированном угле. Регенерированный метанол после охлаждения в холодильнике 31 вновь поступает на орошение колонны 26. Газ после выделения ацетилена направляют на установку 32, где путем дробной дистилляции при низкой температуре получают узкие фракции, состоящие в основном из этилена, метана и смеси водорода с окисью углерода. Метан сжигают в подогревателях этилен и фракцию СО+Н2 используют в качестве сырья в ряде химических производств. [c.475]

Установка включает три основных узла очистки сырья от примесей, реакторный и рекуперации метанола. Реакторный узел сочетает серию прямоточных реакторов с системой каталитической дистилляции. Узел рекуперации метанола включает колонну водной отмывки от метанола отходящей ББФ и колонну ректификации для отделения метанола от воды. [c.462]

Охрана окружающей среды включает уменьшение или полное иоключевие газовых выбросов и сточных вод. Все выбросы газов в производстве метанола можно разделить на постоянные и периодические. К первым относятся выбросы, связанные с особенностями технологического процесса продувочные газы из емкостей, а также вещества, газы и пары, выделяющиеся из метанола-сырца на стадии дистилляции. [c.262]

Смесь С с установки каталитического крекинга смешивается со свежим и рециркулирующим метанолом и подается в реактор с неподвижным слоем катализатора /. После реактора продукты реакции поступают в колонну каталитической дистилляции 2, где происходит выделение МТБЭ с низа колонны. Комбинацией реакции и дистилляции достигается высокая степень конверсии изобутилена (до 99%) и высокая степень чистоты МТБЭ. Сверху колонны [c.216]

Такое же давление поддерживается в верхней и нижней частях колонн основной дистилляции, разгонки фракций метанол —масло —вода и изобутилового масла. [c.472]

После перманганатной очистки метанол поступает в колонну 1 агрегата основной дистилляции, работающую ио следующему режиму [c.472]

Г. А. Кардашевым, А. Л. Шаталовым и А. В. Салосиным [29] исследованы частичная дистилляция смеси метанол- вода и перегонка азео-тропной смеси вода-пропанол-2 под воздействием ультразвуковых колебаний с частотами 20 кГц и 1 МГц (интенсивностями 2 и 20 Вт/см соответственно) при энергоподводе от электромагнитного поля СВЧ (2375 МГц) и инфракрасном излучении с длинами волн от 15 до 25 мкм. [c.159]

Дистилляция метанола-сырца 473 [c.473]

Особенно наглядно виден эффект от увеличения производительности при рассмотрении капитальных затрат на сооруягепие цеха дистилляции метанола-сырца [c.22]

Полученные при ректификации сырые фракции подлежат дальнейшей обработке. Фракции -нропилового, изобутилового спиртов, а также фракция высших спиртов 115—148° С направляются на гидрирование, фракция спиртов свыше 140° С — на дистилляцию. Одна часть метанола, выделяемого из изобутилового масла (так называемый грязный метанол), впрыскивается в циркуляционный газ изобутанольных колонн для смещения равновесия протекающих в колонне реакций в сторону увеличения выхода изобутилового и высших спиртов. Другая часть метанола направляется на получение кондиционного ректификата. [c.73]

Экстракция водным раствором метанола 1214, 217—219, 222, 225, 233, 234, 2391, известная под названием метод Метасольван, является чисто физическим процессом. В качестве растворителя применяется водный раствор метанола (70—80 вес. %). Увеличение концентрации метанола повышает растворимость, но снижает избирательность экстракции, кроме того уменьшается разность плотностей метаноловой и масляной фракций, что затрудняет разделение фаз. Кроме фенола, в растворе метанола растворяется еще и некоторое количество компонентов масла (до 20%), которые невозможно отделить путем дистилляции. Чтобы уменьшить содержание этих масел, к метанолу добавляют еще так называемые вспомогательные растворители либо ими промывают ме-таноловую фракцию. Эффективными оказались насыщенные углеводороды с низкими температурами кипения, например гексан, относительно легкие фракции (60—100 Т.), полученные из нефтяного газолина, из продуктов синтеза Фишера—Тропша и даже из жидких продуктов сухой перегонки. Так как из масел при контакте с метаиолом выделяются хлопьевидные осадки, для экстракции пользуются только механическими колоннами [233, 239] или установками типа мешалка—отстойник. [c.416]

Часть треугольника составов, занятая дистилляционньши линиями одного семейства, называется дистилляционной областью. Ли нии, отделяющие дистилляционные области друг от друга, называются разделяющими линиями дистилляции. В системе дихлорметан—ацетон—метанол имеются две дистилляционные области, отделенные друг от друга разделяющей линией, проходящей через точки гщ и т.1. [c.116]

Выделяющийся этан очищают от примесей двуокиси углерода, паров метанола и метнлацетата, этилена, водорода, кислорода и окиси углерода, пропуская его последовательно через промывные склянки с 307о-ным раствором КОН, с дымящей серной кислотой, с концентрированной серной кислотой и снова с 30% ным раствором КОН. Затем газ сушат в колонках с твердым КОН и с пятиокисью фосфора. В дальнейшем газ сжижают, под вергают фращионированной ректификации (см. сгр, 52), многократной Дистилляции, замораживанию и откачке трудно конденсирующихся газов (см. стр. 313) или очищают хроматографическими методами (см, ст,р. 59—76). Конечный чистый продукт хранят в небольшом стальном баллоне. [c.317]

В пром-сти Д. получают окислением воздухом смеси и-ксилола с метиловым эфиром п-толуиловой к-ты СНзС Н СООСНз при 140-150 С и давлении 0,6 МПа по периодич схеме (кат.-стеарат, ацетат или бензоат Со) с послед, этерификацией парами метанола при 250 °С и давлении 2,5 МПа. Продукт р-ции подвергают дистилляции дистиллат (90% Д) дважды перекристаллизовывают из метанола Процесс характеризуется высоким выходом (1,4 кг Д. из 1 кг п-ксилола) и чистотой получаемого Д. Расплав Д. стабилизируют одноосновным насьпценньпи [c.64]

В пром-сти основной источник получения К.-крезольные фракции смол, образующихся при коксовании каменного угля, термич. обработке горючих сланцев и пиролизе древесины. Разделяют К. фракционной дистилляцией. Кроме того, п-К. синтезируют сульфированием толуола серной к-той с послед, щелочным плавлением натриевой соли п-толуолсульфокислоты о-К.-алкилированнем фенола метанолом. [c.506]

Стабилизация дистилляционных колон в неустойчивом режиме описаны в работе [21 ], где отмечены особенности работы дистилляционных колонн при гомогенной азеотропной дастилляции в частности существование множественного устойчивого режима в колоннах с бесконечно большим числом тарелок и флегмовом числом. Экспериментально исследована азеотропная дистилляция смеси содержащих (массовые доли) метанола 0,66, метилового эфира масляной кислоты 0,66 и толуола - 0,28. В стеклянной колонне диаметром 100 мм, высотой 7 метров с 40 колпочковыми тарелками, смесь вводилась на 21 - ю тарелку давлением атмосферным. Использована система автоматического контроля. Установлено существование 3-х устойчивых режимов (ранее для этой смеси отмечались 2 устойчивых режимов), которые фиксировались по распространению температурного фронта по высоте колонны. Результаты теоретического анализа хорошо согласованы с опытными данными. [c.98]

В 1956 г. на НУНПЗ была пущена такая же установка 35-1/2, которая вместе с установкой 35-1/1 входила в цепочку получения и азеотропной дистилляции толуола с метанолом. Всего на отечественных предприятиях в 50-е гг. было построено 9 таких установок. [c.7]

Кубовый остаток — обезэфиренный метанол, пройдя теплообменник 4 п холодильник 3, подается на склад, откуда через теплообменник поступает в колонну I агрегата предварительной дистилляции. Перед поступлением в колонну к обезэфиренному метанолу из промывных колонн 10 добавляется 10—20% конденсата от количества метанола, поступающего в колонну. [c.472]

Из кубовой части колонны основной дистилляции отводится вода, содержащая до 0,2% спиртов. После теплообмена с ностунающим в колонну продуктом и охлаждения кубовая жидкость направляется в железобетонный резервуар, откуда подается в систему очистных сооружений. В случае нарушения технологического режима дистилляции кубовый остаток разбавляют в железобетонном резервуаре до допустимой концентрации метанола. Газы из конденсаторов колонн предварительной и основной дистилляций проходят промывную колонну II удаляются в атмосферу. [c.472]

При дистилляции метанола-сцрца получается примерно следующий выход конечных продуктов (в вес. %) [c.473]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология