Скорость нагрева

Выходы и качества продуктов коксования изменяются в ши-роких пределах и зависят от характеристик исходного сырья (мазут, крекинг-остаток, гудрон с вакуумной установки), режима коксования и конструктивного оформления процесса. Выход бензиновых фракций составляет 8—18% вес., керосино-соляровых дистиллятов 40—65% вес. и кокса от 12 до 26% вес. и редко выше количество образующегося газа обычно не превышает 10% вес. (включая потери). При переработке одного и того же сырья выходы и качества дистиллятов коксования существенно зависят от коэффициента рециркуляции тяжелых соляровых фракций, скорости нагрева сырья, времени пребывания погонов в зоне высоких температур и т. д. [c.65]

Примечание. Навеска около 200 мг скорость нагрева 2,5 °С/мнн. [c.161]

Каждый вид материала земной поверхности имеет характерную отражательную способность и характерную теплоемкость - свойства, которые совместно определяют скорость нагрева материала при потеплении. Теплоемкость -это количество тепла, необходимое для повышения температуры единицы массы материала на 1°С. Теплоемкость часто выражается в джоулях на грамм на градус Цельсия Дж/(г °С). Другими словами, теплоемкость -мера способности тела запасать тепловую энергию. Чем ниже теплоемкость, тем больше повышение температуры при данном добавленном количестве тепла. Таким образом, чем выше теплоемкость, тем выше способность тела запасать тепло. [c.400]

Баню нагревают при помешивании воды мешалкой. Во время нагрева бани смесь анилина с растворителем перемешивают и наблюдают за повышением температуры смеси. За 3—4°С до предполагаемой анилиновой точки раствора устанавливают скорость нагрева — 2° С в минуту. После того как раствор в пробирке станет совершенно однородным и прозрачным, нагрев бани прекращают и, продолжая перемешивать раствор, наблюдают за появлением в нем мути. В момент образования равномерной мути, скрывающей ртутный шарик термометра, отмечают с точностью до О,Г С температуру — анилиновую точку раствора. [c.499]

Температуру размягчения очень твердых битумов и асфальтенов обычно определяют по методу кубика кубик из испытуемого материала подвешивают на проволочном крючке в жидкостной бане. Баня нагревается с заданной скоростью нагрева, при этом битум размягчается. Температура, при которой битум (или его капля) коснется дна сосуда, считается температурой размягчения. [c.13]

Перед испытанием берут два тигля установленных размеров и вставляют один в другой с прослойкой кварцевого песка между ними толшиной 5-8 мм. Во внутренний тигель наливают топливо (около 100 мл), а наружный нагревают с установленной скоростью нагрева. За 10 °С до ожидаемой температуры вспышки через каждые 2 °С подъема температуры по краю тигля параллельно поверхности топлива медленно проводят от- [c.183]

Стойкость сталей, из которых изготовлены печные трубы, к коррозии в газовых средах при высоких температурах зависит от их состава и состава газов, температуры и длительности ее воздействия, скорости нагрева и охлаждения, наличия напряжений. Присутствие в сталях некоторых легирующих элементов, полезных в отношении жаропрочности (V, Мо, Ш), [c.153]

В ряде случаев жидкофазные реакции удобно проводить в адиабатических условиях, например в сосуде Дьюара. Тогда об их скорости можно судить по скорости нагрева или охлаждения реакционной массы, поскольку [c.77]

В зависимости от перегоняемого продукта несколько меняются скорости нагрева и способы охлаждения. [c.209]

Существует множество различных приборов для определения температуры плавления веществ в капиллярах. Наиболее пригодными из них следует считать те, которые обеспечивают возможность равномерного и медленного повышения температуры в широком интервале. При быст ром нагревании неизбежно возникают ошибки вследствие различной теплопроводности шарика термометра и капилляра с веществом, их различной массы, а также из-за невозможности мгновенного расплавления вещества. Поэтому вблизи ожидаемой температуры плавления необходимо поддерживать скорость нагрева не более 1 °С в 1 мин, а во время плавления — 1 °С за 2—3 мин. При этом отмечают температурный интервал от начала слипания пороШ [c.176]

Для градуировки берут несколько эталонных веществ с различными температурами плавления, охватывающими весь рабочий интервал температур. Определение проводят при той же скорости нагрева и точно в тех же условиях, в которых будут работать в дальнейшем. На оси абсцисс откладывают температуры плавления чистых веществ по литературным данным, а на оси ординат — разницу между истинными и полученными значениями, т. е. поправки. Полученные точки соединяют плавной кривой. [c.184]

При постоянных скоростях нагрева и охлаждения поверхности образца [c.106]

Для сохранения высокой удельной поверхности целесообразно применять минимальную температуру прокаливания, но она должна быть выше температуры, при которой используется катализатор. В зависимости от механизма спекания скорость нагрева может по-разному влиять на катализатор. Если при прокаливании образуется жидкая фаза, то быстрый нагрев может предотвратить быстрое спекание. При медленном нагреве жидкость может покрывать частицы и способствовать их уплотнению. Медленный нагрев может понизить скорость спекания и в тех случаях, когда оно определяется диффузией в твердой фазе. При низких температурах медленный нагрев позволяет за счет поверхностной диффузии снизить кривизну шеек между частицами, а это уменьшает движущую силу спекания при температурах, при которых лимитирующей стадией становится диффузия в объеме. Более высокие скорости нагрева могут как уменьшать, так и увеличивать спекание в зависимости от ряда обстоятельств. Это указывает на необходимость выяснения физико-химических характеристик исследуемого катализатора. [c.27]

Удобно изучать явления, проходящие последовательно, разграничив температурные зоны пределами 350—500 — 1000° С. Эти пределы соответствуют скорости нагревания примерно 2° С/мин. Для скоростей, значительно отличающихся от указанной, данные приведены ниже. До температуры 350° С не заметны какие-либо явления, даже при еще меньших по сравнению с производственными скоростях нагрева. [c.78]

При температуре около 350° С для пламенных углей и 400° С для коксовых углей начинается быстрое выделение веществ, состоящих в основном из смол. При температуре 500° С и скорости нагрева 2—3° С /мин получают почти все конденсируемые продукты, за исклю- [c.79]

Опыт замечательно подтверждает эти предположения для скорости нагрева в пределах от 0,25 до 5° С/мин. Это соответствие показывает, в частности, что перепад температуры, который определен в точках выделения газа, и затвердевания соответственно скорости нагрева, является основным для химической природы процесса. [c.85]

Для продолжения изложения необходимо, в частности, сделать из этих кинетических рассмотрений следующий вывод когда увеличивают скорость нагрева угля, химические реакции термической деструкции без значительных изменений смещаются к более высоким температурам тем больше, чем меньше их энергия активации. Значение этого результата обусловлено тем, что явления перехода в пластическое состояние и затвердевания зависят от этих химических реакций и смещаются с ними. [c.85]

Наконец, при выходе летучих веществ ниже 15% лабораторное оборудование не отмечает больше процесса размягчения углей при незначительной скорости нагрева. [c.89]

Когда скорость нагрева возрастает, зона пластичности расширяется в сторону высоких температур (рис. 21), а сама пластичность быстро увеличивается (рис. 22). На пределе уголь, неплавкий при скорости 2° С/мин, может стать легкоплавким при скорости 1000° С в 1 мин. С другой стороны, умеренно плавкий уголь при нормальной скорости нагрева может стать совсем неплавким при очень медленном нагреве. Приведем два следующих примера [c.94]

Теплота регенерацни расходуется на нагрев аппарата и слоя адсорбента до температуры десорбтити, испарение поглощенш Ех компонентов и потери в окружающую среду, составляющие обычно 3—5%. Скорость нагрева адсорбента на установках [c.150]

Одним из путей интенсификации сварочных работ является использование для подогрева изделий перед сваркой индукционного способа электронагрева. Индукционный нагрев по сравнению с другими видами нагрева (в электрических печах сопротивления, газовыми горелками) имеет ряд существенных преимуществ возможность использования больших скоростей нагрева при достаточном прогреве по сечению более точное измерение температуры нагреваемого участка с помощью термопар< меньший вес нагревательного устройства возможность создания более простого и надежного автоматического устройства для регулирования и регистрации температурного режима нагрева, выдержки и охлаждения долговечность работы индуктора. Индукционная установка, на которой осуществляют подогрев кольцевых швов аппаратов диаметром 700—1200 мм, спроектирована на базе индукционной закалочной установки типа МГЗ-102АБ. Часть оборудования установки размещается на сварочной тележке с кон- [c.83]

При определении температуры вспышки следует обратить особое внимание на прокаливание тигля, обычно промываемого бензином, наличие остатков которого может отразиться на результатах анализа, а также на равномерность нагрева, учитывая, что различная скорость нагрева приводит к песравнид1ым результатам. [c.168]

Для точности определения рекомендуется применять свежепере-гнанный анилин и установить такую скорость нагрева, при которой можно производить отсчет температуры с точностью до 0,1%. [c.203]

Работа проводится на установке, схема которой приведена на рис. 116 Кварцевая ампула / с навеской карбонать кальция находится в жаровом пространст ве печи 2. Печь снабжена ступенчат им регулятором скорости нагрева V. [c.262]

Температура вспышки реактивных топлив-мш1имальная температура жидкого топлива, при которой его пары образуют смесь с воздухом, способную загораться при поднесении пламени. Ее определяют по ГОСТ 6356-75 в закрытом тигле-специальном приборе (ГОСТ 1421-79), показанном на рис. 36 (см. гл. 4). Определение ведут в основном так же, как и для дизельных топлив (см. гл. 4). Отличие заключается лишь в режиме нагрева. Скорость нагрева топлива в приборе регулируют, причем вначале она составляет 5-8°С/мин, а за 30 °С до ожидаемой температуры вспьпп-ки-2 С/мин. Допускаемые расхождения между параллельными определениями составляют 1°С при температуре вспышки до 50 °С и 2°С-при более высокой. Температура вспышки реактивных топлив приведена ниже [c.125]

Исследуемый образец подвергаепся постепенному на1грева-нию или охлаждению с непрерывной регистрацией температуры. В случае возникновения в веществе того или, итого превращения сразу изменяется скорость его нагревания или охлаждения за счет поглощения или выделения тепла. Изменения скорости нагрева (охлаждения) решстрируют тем или иным способом. [c.48]

От химического состава шлакового расплава зависят его физические свойства — вязкость, плавкость, теплосодержание, тепло-проводнссть, электропроводность, поверхностное натяжение. Эти свойства шлакового расплава влияют на интенсивность размывания огнеупорной футеровки печи и растворения ее в шлаке интенсивность теплопередачи от пламени к ванне печи, от которой зависит скорость нагрева ванны и производительность печи на скорость поступления в ванну кг.слорода, а следовательно, и на скорость окисления примесей. В зависимости от этих свойств шлак может быть лучшим или худшим защитным покровом, предохраняющим от поглощения жидкой ванной азота, водорода, серы из пламени в реакционном пространстве печн. [c.81]

Параллельно исследование нагарообраэующих свойств разрабатываемых топлив и их компонентов проводились методом дифференциального термического анализа на дериватографе ОД-102 системы Паулик-Эрдей (фирма МОМ) в воздушной среде при линейной скорости нагрева 10 град/мин. в интервале температур от 20 до 1000°С. [c.38]

Наиболее важными параметрами, влияющими на изменение микроструктуры при прокаливаннн, являются форма и размер частиц, скорость нагрева, конечная температура и состав газовой среды. Согласно правилам подобия Герринга [29] для двух частиц с радиусами r и г , где Г = Г2, время, необходимое для эквивалентных изменений в геометрии этих частиц, связано с размерами частиц формулой где и /а — время, [c.26]

Различие в выходе летучих веществ при медленном и быстром нагревах зависит по существу от коксования битуминозных продуктов типа первичных смол внутри зерен угля (до перехода в паровую фазу) и тем значительнее, чем медленнее нагрев. Следовательно, нужно полагать, что угли, которые дают наибольший выход смолы (при одинаковых выходах летучих веществ это чаще всего наиболее вспучивающиеся угли), обладают составом летучих веществ, особенно чувствительным к скорости нагрева. Именно это наблюдается, например, в ряде саарско-лотарингских углей. Сильно вспучивающиеся жирные угли А, у которых показатель выхода летучих веществ (при очень быстром нагреве) не отличается на большую величину от того же показателя в некоторых менее вспучивающихся хчирных углях В, дают выход кокса заметно более высокий при быстром нагреве в коксовых печах. [c.79]

Теперь легче объяснить, почему увеличение скорости нагрева приводит к увеличению выхода летучих веществ, хотя его сопровождает пиролиз при более высокой температуре. Молекулы, являющиеся осколками реакций крекинга (рис. 19), могут либо переходить немедленно в паровую фазу, либо сал1И участвовать в реакциях конденсации, например посредством своих фенольных связей, которые будут идти путем соединения их с оставшимся углеродом. Повышение температуры ускоряет оба процесса, но первый в большей степени, чем второй. [c.82]

Формальная кинетика выделения летучих веществ была недавно рассмотрена в нескольких работах, в частности в обширной области скоростей нагрева. Можно сослаться, например, на публикации школы Юнтгена и Петерса. [c.85]

Бурые угли не проявляют способности к спеканию, исключение составляют бурые угли Раша (СФРЮ) с относительно низким содержанием кислорода и высоким содержанием серы, поведение которых заставляет думать о их близости к веществу окисленного асфальта. Размягчение и спекание зерен, обнаруживаемое в лабораторных опытах, проводимых при умеренных скоростях нагрева, происходит тогда, когда содержание углерода достигает 81—82% на чистую органическую массу и когда содержание кислорода снижается до 10%. Область пластичности, измеренная по пластометру Гизелера, располагается тогда при низкой температуре начало плавления около 350° С, конец плавления — около 430° С при скорости нагрева 3°/мин. [c.88]

Затем при температуре 360—400° С в зависимости от свойств угля и скорости нагрева реакции термической деструкции начинают протекать более быстро и образуются смоляные вещества с различной молекулярной массой. Наиболее летучие вещества будут переходить в газовую фазу, образуя смолы низкотемпературного коксования. Менее летучие вещества образуют метапласт . Следует отметить, что определенную роль в торможении газовыделения играют явления сорбции. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология