Контроль измерительных систем

Поплавковые уровнемеры типа 80 191, 80 197 основаны на принципе измерения положения поплавка. Поплавок, подвешенный на стальной струне, опускается до уровня жидкости или до дна резервуара. Граница жидкости регистрируется по изменению силы натяжения струны и углу поворота барабана, на который наматывается струна. Измерительная система уровнемера обеспечивает постоянный контроль всех подключенных ка- [c.232]

Перспективным направлением совершенствования контроля КСП является развитие переналаживаемой измерительной системы, сочетающий в себе измерения с применением мобильных профилографов, тонкой лазерной техники, позволяющие проводить как прямые, так и косвенные измерения, с аналитической обработкой полученных измерений ЭВМ. [c.40]

Одним из примеров автоматизированной системы аналитического контроля служит система Золото-2 , успешно эксплуатируемая на ряде обогатительных фабрик для управления технологическим процессом сорбции при ионообменной технологии извлечения золота. В качестве параметра управления используют концентрацию золота в жидкой фазе пульпы. Система включает комплекс аппаратуры, обеспечивающей отбор и фильтрацию пробы пульпы, доставку фильтрата от пробоотборника к измерительному комплексу системы, устройство для автоматического экстрагирования фильтра, атомно-абсорбционный анализатор с аналоговой системой регистрации аналитического сигнала и цифровую систему обработки аналитического сигнала на базе ЭВМ. [c.237]

Одним из важнейших методов в этом отношении является испытание по Муни, широко распространенное в международной прак -тике для определения как качества каучуков, так и принадлежности их к той или иной марке. Типичный прибор для контроля свойств эластомеров и прогнозирования их технологических характеристик, для оценки различий в молекулярной структуре отдельных партий каучуков - вискозиметр Муни - реализует принцип ротационной вискозиметрии со сменными измерительными системами конус - плоскость, плоскость - плоскость, цилиндр в цилиндре. [c.440]

Станция регистрации грузов на поддонах для контроля их габаритов оборудована системой фотореле, пультом оператора для ручного ввода данных о грузе на поддоне и системой автоматического взвешивания грузов. В качестве последней может быть использована информационно-измерительная система каучук , разработанная Киевским институтом автоматики. Магнитоупругий датчик усилий встраивается под монорельс системы ПТК. Информация о массе груза выдается в виде четырехразрядного двоично-десятичного кода. Груз взвешивается в процессе движения. На станции регистрации грузов располагаются пульт оператора для ввода информации в ЭВМ и средства визуальной регистрации рекомендаций ЭВМ. [c.152]

Для поддержания стабильными рабочих параметров в течение всего длительного технологического цикла необходимы высоконадежные системы их измерения и управления. Эти системы должны улавливать изменения в уровне заданных параметров и своевременно их компенсировать. Для большинства производственных технологий требования к точности поддержания давления лежат в пределах 0,5—1 МПа, а температуры — 0,5—2 °С. Измерять давление достаточно в одной точке рабочей полости (для надежности и профилактического контроля измерительных приборов необходима определенная степень дублирования). Для собственно технологических нужд необходимо измерять температуры в камерах роста, растворения и температурный перепад между ними. Кроме того, в целях обеспечения безопасной работы оборудования необходимо контролировать температуру в несущих деталях автоклава и температурные перепады по его стенке, влияющие на прочность сосуда. [c.203]

Подготовленный таким образом объект устанавливали в гидравлический пресс. К его свободной торцовой поверхности через тонкий слой эпоксидной смолы без отвердителя с постоянным усилием прижимали прямой демпфированный пьезоэлектрический датчик, работавший в совмещенном режиме (резонансная частота 2,5 5 либо 10 МГц). При проведении каждой серии экспериментов условия ввода и приема УЗ колебаний не изменялись, т.е. акустический тракт измерительной системы оставался постоянным. Контроль качества пьезопреобразователей осуществляли путем измерения их параметров с электрической стороны. [c.187]

Как следует из схемы, представленной на рис. 3.2, система управления может потребоваться для управления как режимом работы прибора, так и некоторыми внешними процессами, в контроле за которыми может принимать участие сам прибор. Требуемый механизм управления может обеспечиваться стандартными аналоговыми или дискретными регуляторами с помощью обычных методов схемотехники. Однако в качестве блоков управления все чаще используются компьютеры, либо встроенные в прибор, либо находящиеся вне установки, но связанные с ней посредством соответствующего устройства сопряжения. Конструкции последнего типа иногда называют автоматизированными измерительными системами. [c.99]

Для контроля и испытаний холодильных машин применяют иногда самопишущие манометры и мановакуумметры. В этих приборах имеются измерительная система с трубчатой пружиной, механизм, передающий движение трубчатой пружины на перо прибора, часовой механизм для привода диаграммы в виде диска с полным оборотом его за 24 часа. Сетку диаграммы образуют концентрические окружности и радиальные дуги, соответствующие постоянным значениям измеряемой величины давления и времени. Допустимая погрешность хода диаграммы за 24 часа не более 5 мин. и показаний прибора 2,5%. [c.168]

Данные, полученные при многократном измерении скоростей счета, могут быть подвергнуты контролю, хотя бы в том случае, если есть подозрение, что измерительная система регистрирует ложные импульсы, не связанные с действием излучения. Можно, например, использовать метод % -теста (пробы) , позволяющий оценить вероятность того, что данная последовательность значений п пи П2,. .., г, я) подчиняется закону Пуассона, а при большом N — закону нормального распределения. [c.54]

Следует отметить, что приемы уменьшения времени срабатывания, изложенные в этом примере, допустимы только при решении частной задачи (близость измерительной оснастки к отсчетной части прибора, сетевое давление не ниже 4 кгс/сж , трубка Бурдона в качестве чувствительного элемента) и ни в коем случае не могут рассматриваться как универсальные. Целесообразного выбора параметров пневматической измерительной системы нередко оказывается недостаточно для требуемого уменьшения времени срабатывания, особенно при контроле малых полей допусков. В связи с этим возникает вопрос о радикальном повышении производительно сти пневматических измерительных приборов не только параметрическими, но и конструктивно-эксплуатационными средствами (см. гл. 6). Здесь рассмотрим прием улучшения динамических свойств пневматических приборов благодаря переходу с высокого рабочего давления на низкое с использованием высокочувствительных мембранных коробок. Это следует отнести одновременно к параметрическим и к конструктивным приемам повышения производительности контроля. [c.85]

Напряженный режим контроля заставляет цри выборе параметров пневматической измерительной системы принимать предельные значения параметров, обеспечивающие максимальную скорость измерения. По данным, приведенным в гл. 7, поле допуска овальности должно в динамике, т. е. при вращении детали на автомате, уложиться не менее чем в три деления шкалы датчика. Эту минимальную величину берем в основу расчета. На [c.131]

По совокупности метрологических и динамических требований это задание аналогично заданию предыдущего примера. Од нако благодаря контролю наружных размеров здесь можно применять дельта-клапаны, что значительно упрощает выбор параметров пневматической измерительной системы и обеспечивает 134 [c.134]

На третьей станции автомата контролируются конусность и овальность отверстия под палец (повторно), диаметр юбки поршня и смещение оси отверстия под палец относительно оси юбки поршня. Остановимся вкратце на контроле последнего параметра. Схема измерения такая же, что и на первой наладке автомата (см. фиг. 47). Допуск на смещение оси 100 мкм, допуск диаметра поршня в проверяемом сечении 75 мкм. Таким образом, желательно использовать характеристику пневматической измерительной системы, горизонтальная проекция прямо- [c.151]

Контрольно-измерительные системы для обогрева и охлаждения экструдера, контроля размеров выпускаемого изделия, замера скоростей шнека и приемных устройств. [c.290]

Меры, измерительные приборы, измерительные преобразователи, измерительные системы, являющиеся также техническими устройствами, относятся к видам измерительной техники. При этом иногда в понятие измерительной техники включают средства контроля, а также методы получения измерительной информации в этом случае измерительная техника выступает как область науки и техники, связанной с измерениями. [c.28]

Важнейшей эксплуатационной характеристикой измерительной техники, влияющей на эффективность ее применения по назначению, является уровень надежности и прежде всего метрологической, отражающей способность средств измерений сохранять во времени спою точность. Уровень надежности образцов измерительной техники в значительной мере зависит от правильности планирования и качества выполнения работ по их эксплуатации. Поэтому для обеспечения исправности и нормального функционирования средства измерений и контроля подвергают техническому обслуживанию. Объем и периодичность технического обслуживания зависят от интенсивности использования, уровня надежности и значимости средств измерений и контроля в системе метрологического обеспечения проводимых работ или исследований. [c.78]

Автономная поверка предусмотрена у современного осциллографа С1-121, который ориентирован на работу в составе многофункциональной автоматизированной измерительной системы или совместно с персональной ЭВ.М. Этот осциллограф для проведения самоконтроля снабжен устройством встроенного контроля, которое содержит калибратор коэффициентов отклонения калибратор коэффициентов разверток генератор испытательных импульсов для контроля параметров переходной характеристики. [c.136]

Автоматические влагомеры нефти используются в качестве датчиков систем контроля и регулирования и являются динамическими измерительными системами, контролирующими изменяющиеся во времени параметры нестационарных технологических процессов обезвоживания в нефтехимической промышленности. Динамика влагомера оказывает существенное влияние на качество системы регулирования. [c.59]

Контроль точности результатов. Контроль правильности выбора параметров измерительной системы и оценка погрешности получаемых результатов при исследованиях скоростей крупных твердых частиц могут быть проделаны путем измерения одной из важнейших характеристик инерционности частиц, а именно скорости витания (взвешивающей скорости). Методы определения данной характеристики частиц и полученные результаты описаны в [26]. В настоящей работе взвешивающая скорость определяется путем измерения предельных скоростей осаждения частиц в неподвижном воздухе. Согласно принципу относительности движения скорость осаждения частиц и скорость взвешивающего их потока равны между собой. Это несложно показать. [c.73]

Надзор и уход за оборудованием включает следующие работы очистку и обтирку оборудования, содержание его в чистоте смазку оборудования, проверку действия смазочных устройств наблюдение за состоянием подшипников наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов контроль за системой охлаждения [c.532]

Лучшим подходом, очевидно, является встраивание измерительного средства в технологическую цепочку (режим in-line) с целью реализации автоматического пробоотбора и измерений. Требования, предъявляемые к измерительной системе в этом случае, будут отличаться от требований к лабораторному оборудованию, выполняющему аналогичные функции. Например, при контроле изменения pH в ходе процесса с помощью стеклянного электрода конструкция п-Ипе-сенсора должна быть такова, чтобы защитить его от воздействия технологической среды. При учете этого воздействия на средство измерения необходимо принимать во внимание и то обстоятельство, что количество типов сенсоров, обладающих требуемой селективностью в присутствии технологической среды, крайне ограничено. В некоторых случаях возможно проведение бесконтактных измерений. Например, определение аналита можно проводить через прозрачное окно в технологической трубе с помощью спектроскопии в ближнем ИК-диапазоне. [c.652]

При контроле технического состояния трибосопряжений в различных узлах, машинах, механизмах в качестве технических средств контроля применяются измерительные системы и комплексы, позволяющие регистрировать значения трибоЭДС и производить последующую обработку измеренного сигнала. Примером такой системы является автоматизированная система сбора и анализа данных при трибомониторинге (САДТ-1), описанная в разд. 6.4. Спецификой измерительных цепей таких систем является то, что дпя регистрации малых сигналов они содержат усилители, обеспечивающие высокие коэффициенты усиления информационного сигнала. Не менее важным является обеспечение заданного коэффициента усиления в области высоких частот. [c.659]

СТЗ по назначению и принципу построения делятся на две основные фуппы. К первой фуппе относятся наблюдательные системы, называемые также обзорнопоисковыми или информационными системами. Они предназначены для наблюдения за общей обстановкой внутри заданного пространства, офаниченного полем зрения объектива, а также визуального или автоматического поиска, обнаружения и опознавания интересующих оператора объектов. Ко второй фуппе относятся телевизионные измерительные системы, служащие для контроля и измерения отдельных параметров объекта. [c.522]

Автоматический анализатор мутности типа АМС-У (см. рис. 12, а) предназначен для непрерывного или автоматического контроля и дистанционной регистрации мутности очищенной питьевой воды. Принцип действия основан на частом периодическом сравнении при помощи модулятора двух световых потоков, проходящих через кювету с контролируемой водой и измерительный оптический клин. Исполнительный механизм, управляемый измерительной системой, регулирует положение оптического клина, соответствующее сохранению равенства световых потоков, падающих на фотоэлемент. Измерение мутности воды проводят в длинноволновом участке видимого спектра (Я=700 800 нм), где цветность воды не влияет заметно на показания приборов. Стрелка, установленная на одном валу с оптическим клином, указывает мутность мг/л), дистанционная передача показаний производится с помощью реостатного задатчика, входящего в комплект вторичного самопишущего прибора (мост типа ЭМД). Диапазон измерений О—4,5 мг1л. [c.190]

Для нормальной работы необходимы своевременная корректировка технологического режима по данным контрольно-измерительных приборов, лабораторного контроля и анализаторов качества после стабилизации основных потоков перевод регулирования всех технологических параметров на автоматическое своевременная подготовка к ремонту и ремонт вышедшего из строя оборудования контроль технологических параметров поступающих на установку энергетических ресурсов (вода, пар, воздух для КИП, инертный газ) и принятие своевременных мер при их изменении выполнение правил техники безопасности и -пожарной профилактики при работе на установке, а также при подготовке к ремонту и при ремонте оборудования внимание к охране воздушного и водного бассейнов. Контроль за работой вентиляционных систем установки должен осуществляться систематически необходимо также не менее 1 раза в сутки проводить Анализ среды на содержание углеводородных газов и сероводорода, регулярно осуществлять контроль за системами канализации и факельго й линии. [c.79]

Уровнемер легко интегрируется в существующие информационно-измерительные системы контроля резервуарных парков. Поддерживает промышленный стандарт последовательного протокола МООВиЗ. Прибор прост в эксплуатации и практически не требует обслуживания. [c.133]

Под информационно-измерительной системой понимают совокупность функционально объединенных измерительных, вьмислительных и других вспомогательных технических средств для получения измерительной информации, ее преобразования, обработки с целью представления потребителю в требуемом виде или автоматического ос тцествления логических функций контроля, диагностики, идентификации. Разновидностью ИИС являются информационно-вычислительные комплексы (ИВК), отличительная особенность которых — наличие в их составе свободно программируемой ЭВМ. Структура ИИС зависит от принятого в системе способа управления цент- [c.510]

При конструировании высокопро изводительных пневматических измерительных приборов задача выбора конструкции прибора и параметров пневматической измерительной системы формулируется в основном следующим образом. Необходимо обеспечить определенное передаточное отношение и определенную производительность контроля. Для повышения производительности контроля необходимо уменьшать время срабатывания и коэффициент а амплитудно-частотных характеристик. В СССР при конструировании пневматического измерительного прибора специального назначения обычно используют готовые датчики или отсчетные части приборов с нерегулируемым передаточным отношением датчика или отсчетной части прибора. Передаточное отношение измерительной оснастки также, как правило, не поддается регулированию. Поэтому задачу обеспечения определенной производительности при определенном передаточном отношении стремятся решить в первую очередь подбором пневматического передаточного отношения и, следовательно, подбором параметров пневматической измерительной системы, что главным образом рассмотрено в настоящей главе. [c.74]

Основным исходным фактором при выборе параметров пневматической измерительной системы является диапазон измерения. Последний принимается равным полю допуска контролируемой детали или больше поля допуска на величину некоторых выходов размеров за границы поля допуска. Последнее в основном относится к В1Изуальному контролю. Натример, можно задаться величиной выхода за каждую границу поля допуска, равную ЛО—30% от поля допуака. Горизонтальная проекция используемого участка характеристики пневматической измерительной системы раина произведению диапазона измерения на передаточное отнощение измерительной оснастки. Например, 106 [c.106]

Наряду с перечисленными выше факторами при выборе параметров пневматической измерительной системы в общем случае необходимо учитывать требования троизводительности контроля, в связи с чем заранее ограничивается время срабаты- [c.107]

Далее следует назначить величины измерительных зазоров и проверить, обеспечивается ли попадание на прямолинейный участок характеристики пневматической измерительной системы (в связи с амплитудным контролем) и на прямолинейный участок расходных характеристик измерительного сопла. Последнее необходимо в связи с использованием двухсопельной иамерительной оснастки Б условиях, когда при базировании детали не гарантируется стабильное распределение измерительного зазора. Прямолинейный участок характеристики пневматической измерительной системы й = 1,50 мм, 2 = 2,00 мм п Н — = 2,0 кгс1см лежит в диапазоне измерительных зазоров 190— 360 мкм. Если использовать диапазон измерительных зазоров от 190 мкм до 190 н- 50 = 240 мкм и принять занижение наружного диаметра пневматической пробки относительно минимального проверяемого отверстия 10 мкм, то при измерении отверстия, диаметр которого соответствует верхней границе поля допуска, [c.133]

Перейдем к выбору параметров пневматичеокой -измерительной системы для контроля конусности здесь с 2 = 1,5 мм. Внутренний диаметр воздухопровода измерительной камеры целесообразно взять таким же, как и при контроле диаметра — овальности, т. е. 4 мм. Объем измерительной камеры составляет [c.133]

Определение метрологических характеристик измерительных каналов системы расчетным или экспериментальным путем предпочтительнее проводить для измерительных систем, комплектуемых на месте эксплуатации из отдельных компонентов, выпускаемых промышленностью как готовые изделия, а также для измерительных систем с существенной пространственной разнесенностью компонентов, с затрудненным доступом к измерительной системе для ее контроля. [c.185]

Для совершенствования приборного учета в последнее время внедряют автоматизированные системы. Так, автоматизированная информационно-измерительная система учета и контроля электроэнергии типа ИИСЭ1-48 или ИИСЭ2-96 внедрена на Волгоградском ПО Каустик . С ее помощью ведется весь коммерческий учет, определяется суточный расход электроэнергии и максимум активной и реактивной мощности в часы максимума энергосистемы. Эта и аналогичные системы позволяют также учитьшать внутризаводской расход электроэнергии (например, в Новомосковском и Гродненском предприятиях ПО Азот ). [c.28]

Складывается представление о необходимости перехода от измерительных приборов (в том виде, в каком они выпускаются сейчас) к измерительным системам, состоящим из датчиков первичной информации, преобразователей и устройств переработки этой информации на основе элементов вычислительной техники. Таким образом, рассматривая вопросы связи источников и приемников информации на промышленных объектах с цифровыми управляющими машинами, можно предположить, что в даль-нейше.м развитие системы приборов измерения, записи и регулирования пойдет по линии усложнения функций, выполняемых отдельными приборами системы. Уже сейчас все более широкое распространение находят цифровые измерительные приборы и машины централизованного контроля технологических параметров, заменяющие собой большое число обычных измерительных и записывающих приборов. [c.90]

В качестве примера автоматизации отдельных стадий обработки воды на рис. 170 приведена принципиальная схема контроля и регулирования подачи коагулянта на очистку воды с помощью дозатора и прибора для контроля дозы системы ИОНХ АН УССР. Эта схема включает измерительный мост пьезометрического расходомера, электрические детали управления мерником, сигнальные устройства, соединяемые с позиционным регулятором прибора, [c.315]

Меньше Д/], ошибка контроля величины АХ, обусловленная инерционностью измерительной систе.мы, будет мала и ею можно пренебречь. Погрешность измерения в оспозиом определяется статиче- Koii ошибкой измерительно системы и торцевыми эффектами. [c.221]