Системы технологической приборы для измерения

В ряде случаев описанные приборы для определения количественных параметров используются в схемах регулирования, где необходима их градуировка в специальных технологических единицах измерения. Примером может служить система контроля и регулирования работы скорых фильтров. Как известно, нормальная работа фильтров обеспечивается постоянным контролем режима их работы специальными приборами — указателями потери напора, скорости фильтрации, мутности воды и интенсивности промывки. [c.841]

Рассмотренные приборы рН-метры для определения активности реакции, кондуктометры для оценки солесодержания, мутномеры для измерения концентрации взвешенных веществ - вместе с другими приборами, оценивающими качественные и количественные параметры процессов очистки (анализаторы остаточного хлора или озона, содержания фтор-ионов, щелочности воды, ее жесткости, расходов, уровней и т. п.), составляют основу информационно-измерительной системы технологического контроля водоочистной станции. Многие из этих параметров выносятся на шит диспетчерского пункта, а также служат параметрами регулирования и управления отдельными процессами очистки воды. [c.22]

Пневматическая агрегатная унифицированная система (АУС) принята как основная для автоматизации и централизованного управления технологическими установками, с учетом значительных расстояний от мест измерения. Второй важной и новой группой приборов, принятых для комплексной автоматизации, являются автоматические анализаторы качества сырья и нефтепродуктов в потоке. [c.104]

Для поддержания стабильными рабочих параметров в течение всего длительного технологического цикла необходимы высоконадежные системы их измерения и управления. Эти системы должны улавливать изменения в уровне заданных параметров и своевременно их компенсировать. Для большинства производственных технологий требования к точности поддержания давления лежат в пределах 0,5—1 МПа, а температуры — 0,5—2 °С. Измерять давление достаточно в одной точке рабочей полости (для надежности и профилактического контроля измерительных приборов необходима определенная степень дублирования). Для собственно технологических нужд необходимо измерять температуры в камерах роста, растворения и температурный перепад между ними. Кроме того, в целях обеспечения безопасной работы оборудования необходимо контролировать температуру в несущих деталях автоклава и температурные перепады по его стенке, влияющие на прочность сосуда. [c.203]

Для каждого технологического процесса определяется совокупность критических значений параметров. Допустимый диапазон изменения параметров устанавливается с учетом характеристик технологического процесса. Технические характеристики системы управления и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ) должны соответствовать скорости изменения значений параметров процесса в требуемом диапазоне (класс точности приборов, инерционность систем измерения, диапазон измерения и т.п.). [c.268]

Цифровая регистрация переменных химико-технологических процессов является особой процедурой. Регистрация значения переменной печатанием обычно осуществляется при взвешивании, а также и в других случаях в химической технологии. Запись показаний приборов в виде большого количества цифровых величин часто применяется для управления заводами и реже — в технологических процессах. Данные печатаются через определенные интервалы времени или же по специальной команде можно сделать прибор, который будет печатать данные, когда их значения превзойдут допустимую величину. Автоматические самописцы могут пробивать перфокарты одновременно с печатанием. Такой прибор, автоматически записывающий параметры процесса, объединяют с автоматической развертывающей системой и системой сигнализации. Стоимость передачи, программирования, сканирования и печатания значительна и мало зависит от числа регулируемых переменных стоимость одной записанной переменной значительно выше, если не записывается большое количество переменных. Показания могут выдаваться в виде ленты (как в суммирующей машине) или в виде листа с напечатанными результатами измерений параметров процесса. Виды записи, так же как и детали записывающих механизмов, проектируют применительно к специфическим условиям их использования. [c.422]

Прибор — это общее название широкого класса устройств, предназначенных для измерений, производственного контроля, управления машинами и установками, регулирования технологических процессов, вычислений, учета, счета. Аналитики располагают набором различных приборов, позволяющих проводить качественный и количественный анализы веществ, находящихся в различных агрегатных состояниях. Приборы эти различаются по сложности, надежности, универсальности и стоимости — ЭТО и такие простые устройства, как пипетки, бюретки, секундомеры и т. п. [1], и такие сложные системы как ИК-спектрометр [2], газовый хроматограф [3], масс-спектрометр [4] и компьютер. Практическому применению приборов для химического анализа посвящено много хороших учебников [5— 9], в каждом из которых, кроме того, проводится систематизация существующих методов анализа. Химик-аналитик использует приборы не только для идентификации того или иного соединения и установления его количественного содержания, но и для проведения многих вспомогательных операций, например, таких, как отбор и предварительная обработка проб. К этому классу приборов относятся весы, пипетки (автоматические) для дозировки и разбавления проб, шприцы и клапаны для впрыскивания жидких или газообразных веществ, автоматические средства для сортировки и разделения, например центрифуги и противоточные аппараты. Приборов подобного типа очень много, однако мы ограничимся рассмотрением лишь тех из них, которые 1) могут работать в автоматическом режиме под управлением компьютера 2) требуют использования компьютера из-за сложности аналитического оборудования [c.89]

Системы автоматического контроля предназначены для наблюдения за параметрами технологического процесса производства температурой, уровнем, давлением, расходом, качественными и количественными измерениями состава продуктов. Приборы контроля предупреждают о нарушениях в работе технологического оборудования, возникновении пожароопасной или аварийной обстановки. [c.27]

Основным фактором безопасности и надежности работы крупных установок, включающих колонны высокого давления (производства синтеза аммиака, мочевины и др.), является автоматизация системы защиты, обеспечивающей надежный автоматический перевод всего агрегата в безопасное состояние при возникновении аварийных ситуаций. Для наиболее ответственных органов управления предусматривают так называемый третий автономный источник питания. К нему, например, подключают электроприводы вентилей, установленных на основных технологических потоках, контрольно-измерительные приборы системы сигнализации и блокировок, дублирующие приборы для измерения параметров наиболее опасных в аварийном отношении систем. Следует отметить, что в перспективе намечается включить в автоматическую систему защиты электронно-вычислительные машины. [c.430]

Автоматизированная система управления установкой обеспечивает контроль и авторегулирование температур, давлений и уровней во всех аппаратах установки в соответствии с заданием, устанавливаемый на пульте управления, а также аварийную сигнализацию и автоматические блокировки работы технологического оборудования при выходе этих параметров за допустимые значения. Контроль и регулирование остаточной щелочности или кислотности продукта после реактора 15 осуществляется по величине концентрации водородных ионов в потоке с помощью рН-метра. Регулятор воздействует на исполнительный механизм, регулирующий подачу щелочи. Исполнительный механизм, регулирующий подачу минерального масла, получает воздействие от регулятора вязкости конечного продукта. Влагосодержание продукта измеряется после стадии охлаждения.. Для измерения вязкости и влагосодержания использованы приборы, разработанные ВНИИПКнефтехимом [283- [c.47]

Промышленные приборы для измерения, регистрации и регулирования активной концентрации водородных ионов в технологических растворах представляют собой системы, состоящие из датчика, преобразователя и автоматического потенциометра. [c.16]

Для контроля качества нефтепродуктов по цвету на технологических установках масляных блоков НПЗ могут применяться автоматические колориметры типа АКН-57, АКН-65В, АКН-70, в которых используется дифференциальный метод измерения светопоглощения. Эталон может быть жидкостной или из цветного стекла с равноценной спектральной характеристикой толщина эталона подбирается для каждого нефтепродукта. Измерение отношения поглощения света эталонной пробой к поглощению света контролируемым продуктом, т. е. измерение отношения оптической плотности контролируемого продукта к оптической плотности эталона, осуществляется при помощи оптической системы с электрической компенсацией. Пропорционально изменению отношения оптических плотностей изменяется выходное напряжение, подаваемое на вторичный прибор или нормирующий преобразователь. [c.147]

Книга посвящена разработке, расчету и практическому применению неконтактных тепловых преобразователей и приборов, для автоматического измерения состава и расхода потоков и информационного обеспечения систем автоматического управления процессами химической технологии. Особое внимание уделено принципам построения, методам расчета и техническим характеристикам новых быстродействующих тепловых измерительных систем с излучателями, а также многоцелевым тепловым системам, предназначенным для комплексного измерения технологических параметров. [c.264]

Одним ИЗ основных технологических процессов изготовления электровакуумных приборов, определяющих в значительной мере их качество и долговечность, является процесс вакуумной обработки. Вакуумная обработка приборов преследует цель получения такой степени вакуума внутреннего объема обрабатываемого прибора и таких условий для сохранения достигнутого вакуума, которые должны обеспечить нормальное функционирование и работоспособность обработанного электровакуумного прибора на протяжении заданного срока службы. Вакуумная обработка представляет целый комплекс различных операций, больщинство которых производится при непрерывном удалении газов из внутреннего объема обрабатываемого прибора. В связи с этим вакуумная обработка проводится на специальном оборудовании, базой которого является вакуумная система, снабженная различными вспомогательными устройствами для осуществления отдельных операций технологического процесса вакуумной обработки. В качестве этих вспомогательных устройств используются различного рода печи (вплоть до печей с программным управлением), генераторы высокой частоты, различные источники питания для обработки катода и электронной бомбардировки электродов приборы контроля, измерения и записи результатов измерения вакуума, температуры, токов и т. д. Таким образом, для проведения вакуумной обработки требуется довольно сложное специализированное откачное оборудование, выполненное с учетом характерных особенностей откачиваемых приборов. [c.160]

К работе с РВ допускаются лица не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний (болезни крови, нервной системы, печени, почек, органов зрения, туберкулез и др.), что выявляется при обязательном предварительном медосмотре. Все работающие проходят специальное обучение. Помимо знания непосредственно технологических процессов и приборов, в которых применяются РВ, они должны знать безопасные методы работы, способы устранения воздействия излучения на самого работающего и на окружающих, допустимы дозы излучения, способы измерения активности излучений, правила поведения и работы в аварийных ситуациях, правила пользования защитными средствами. Все работающие находятся под медицинским наблюдением. [c.62]

Основной фактор безопасности и надежности ра боты крупных установок, включаюш,их колонны высокого давления (производства аммиака, мочевины, органического синтеза),— автоматизация системы. Предусматривается так называемый третий автономный источник питания для наиболее ответственных органов управления к этому источнику, например, подключают электроприводы вентилей, установленных на основных технологических потоках, контрольно-измерительные приборы, системы сигнализации и блокировок, дублирующие приборы для измерения параметров наиболее опасных в аварийном отношении систем. Предстоит внедрение в автоматическую систему безопасности электронно-вычислительных машин. [c.266]

К группе механических газоанализаторов относятся приборы, использующие объемный метод анализа, основанный на измерении уменьшения объема газовой смеси при избирательном поглощении (хемосорбции) определяемого компонента. В некоторых случаях контролируют уменьшение давления газовой смеси при постоянном объеме измерительной системы. Объемный метод был положен в основу первых конструкций автоматических газоанализаторов, применявшихся для определения состава топочных газов и некоторых других технологических газовых смесей. [c.91]

Допустимые колебания параметров, предусмотренные стандартами и технологическими регламентами, как правило, слагаются из двух величин неизбежных колебаний параметров при имеющемся уровне техники и технологии и допуска на погрешность измерения соответствующего параметра. Это следует всегда соблюдать при установлении технического допуска на любой технологический параметр. Вместе с тем при измерении количества веществ или продуктов учитывают только погрешности измерения, устанавливаемые дифференцированно по типам весоизмерительных приборов или счетчиков расхода газообразных веществ. На штучные материалы в случае ограниченного их потребления допуски на погрешность измерения не устанавливают, поскольку она практически отсутствует. Сравнение допусков при поступлении ресурса на предприятие и в готовом продукте или полупродукте позволяет выявить степень необходимого увеличения (уменьшения) расходного коэффициента или стабильности технологической системы, если колебания контролируемых параметров в допустимых пределах не влияют на потребление либо запасы ресурсов. [c.140]

Повышение точности результатов при автоматической обработке аналитической информации достигается как за счет уменьшения погрешностей измерения исходной информации, исключения субъективных ошибок, так и за счет использования более совершенных алгоритмов обработки, которые при ручной обработке не применялись вследствие большой трудоемкости. Автоматическая обработка данных анализа увеличивает эффективность использования анализаторов, уменьшает число необходимого обслуживающего персонала, а также позволяет применить современные аналитические приборы в качестве высокоэффективных измерительных преобразователей в автоматических системах управления технологическими процессами. [c.3]

На рис. 51 показана принципиальная схема автоматического фотоэлектрического абсорбциометра фотоколориметра) АФК-251-В для измерения концентрации активного хлора . В приборе имеется гидравлическая система для дозирования индикаторного раствора (КТ + крахмал) и отбора пробы из технологической линии. Работой гидросистемы управляет командное электропневматическое устройство (КЭП). В основе конструкции дозировочных устройств лежит принцип запирания определенного объема жидкости гидро- и пневматическими клапанами с последующим вводом его в измерительную кювету. [c.90]

Прибор типа рН-24-01 можно использовать для измерения величины pH в процессах электролиза, поэтому б комплекте предусмотрено гальваническое разделение входа и выхода, позволяющее применять его в технологических системах, имеющих потенциал раствора относительно земли до 200 в постоянного тока. [c.105]

Приборы контроля служат для измерения температуры в слое в шести точках по периметру печи, под сводом и по газовому тракту, системе пылеулавливания, перепадов давления на скоростных пылеуловителях, а также непрерывный автоматический анализ состава обжиговых газов. По показаниям приборов технологическим процессом управляет оператор. В случае необходимости с пульта управления установки при помощи громкоговорящей связи можно связаться с обслуживающим персоналом, [c.404]

Определение нарушений нормальной работы и последующая диагностика этих нарушений имеют особо важное значение для самого управления процессом с помощью ЭВМ. Сведение материального баланса или последующая оптимизация требуют функционирования не только системы сбора данных, но и технологического оборудования, если алгоритмы управления уже приняты. Обнаружение зарождающихся неисправностей должно начинаться с усовершенствования приборного оснащения и технического обслуживания, а также с организации системы управления таким образом, чтобы она могла использовать другие измерения в случае обнаружения неисправности какого-либо прибора. Технику обнаружения нарушений нормальной работы технологической линии с помощью ЭВМ можно рассматривать как резервирование системы управления без привлечения каких-либо дополнительных существенных затрат. [c.10]

Теперь о том, кто определяет неудовлетворительное течение процесса. Большинство нарушений нормального хода процесса обнаруживается операторами. Во время выполнения своих обязанностей оператор без всякой системы проводит выявление неисправностей и нарушений хода процесса. В основном он стремится предупредить уменьшение производства продукции. Оператор проводит разнообразный контроль показаний приборов и, используя свой предыдущий опыт, принимает решение о существенности выхода показаний за контрольные пределы, о постоянстве или усилении шумового фона, либо о наличии данных, которые не соответствуют другим измерениям. Используя человеческие способности — зрение, слух, обоняние и осязание, оператор непрерывно контролирует работающее оборудование — насосы, вентиляторы, регулирующие клапаны — и любое другое технологическое оборудование, которое не обеспечено приборами и которое может работать неудовлетворительно. Обычно оператор придерживается своего набора признаков наличия опасной ситуации, при которых он начинает действовать. [c.22]

Понятие о регулировании технологического процесса Понятие о системах автоматического регулирования Контрольно-измерительные и регулирующие приборы. Приборы для измерения и регулирования температур Приборы для измерения давления и разрежения Приборы для измерения уровня жидкостей. Приборы для измерения и регулирования величины [c.9]

В проектах автоматизации контактного сернокислотного производства ранее предусматривалось применение главным образом разнотипных стандартных приборов общепромышленного назначения. Лишь в последнее время в проектах автоматизации производства серной кислоты из разных видов сырья начинают применяться недавно освоенные промышленностью более совершенные приборы, например приборы агрегатной унифицированной системы (АУС). Возможность комплектования схем измерения и регулирования нз отдельных стандартных блоков системы АУС, а также использование при этом малогабаритных приборов позволяет значительно уменьшить размеры ш,итов контроля и тем самым облегчить наблюдение за ходом технологического процесса. В проектируемых системах автоматического контроля, как правило, предусматривается также сигнализация об отклонениях ряда важных параметров процесса от заданных значений, что также значительно повышает оперативность наблюдения за ходом процесса. [c.54]

При всех достоинствах описанного прибора (высокие точность и воспроизводимость результатов измерений, автоматизация системы задания и поддержания температуры с программированием ее изменения по заданному закону, простота подготовки образцов, возможность проведения экспериментов в среде инертного газа) его серийный выпуск до настоящего времени не освоен промышленностью. К сожалению, это не позволяет рекомендовать УИП 70-2М к широкому применению в технологической практике и ограничивает область его использования научно-исследовательскими лабораториями. Поэтому большее применение находят относительно простые установки, разрабатываемые технологами на базе стандартных приборов другого назначения. В качестве примера можно назвать установку, созданную специалистами НПО Пластик на базе экструзионного пластометра, или измерителя показателя текучести расплава термопластов (ИИРТ-М) производства Тульского ОКБА НПО Химавтоматика , подробно описанного в ряде книг и справочников. Дооборудование прибора ИИРТ-М датчиком перемещений, программатором температуры и двухкоординатным самопишущим регистратором позволяет записывать термомеханическую кривую с точностью, достаточной для многих практических целей. Принцип действия указанной установки и схема ее электрического включения понятны из рис. 5.2. Описанная установка и прибор УИП 70-2М дают весьма близкие результаты даже для таких капризных полимеров, как ПВХ, композиции на его основе, гидрохлорид изо-пренового каучука и т. п. [139, 140]. [c.210]

Особая ценность инструментальных методов заключается в том, что с их помощью можно во многих случаях осуществлять не только аналитический контроль, но и регулирование технологического процесса. Приборы для автоматического регулирования, основанные на измерении различных параметров реакционных смесей или потоков (например, концентрации ионов водорода, электропроводности, оптических свойств и т. п.), часто используются в автоматизированных системах управления технологическими процессами. [c.196]

Создаются комплексные системы, точность которых выше, чем отдельных приборов, они имеют устройства коррекции погрешностей, оперативно обрабатывают и накапливают информацию для принятия правильного решения по управлению технологическим процессом. Так, НПО Химавтоматика разработало системы СКГ и САГА с автоматическим контролем исправности, автоматической корректировкой выходного сигнала и переключением газоанализатора на исправный канал измерения (83). Принципы структурного построения газоаналитических систем изложены в работе (90). Созданы также отечественные аналитические системы с анализаторами жидкости (88). [c.269]

Пневматические приборы для измерения давления сжатого воздуха. Для измерения унифицированного пневматического сигнала нулевым методом служат приборы ПВ — вторичные приборы пневматической системы Старт , которые применяются как универсальные для измерения любых технологических параметров, предварительно преобразованных в давление сжатого воздуха. [c.114]

В настоящее время ведется работа по внедрению автоматизированных систем контроля, измерения, регулирования и управления технологическими процессами (АСУТП), в которых используют большое количество датчиков, непрерывно анализируется большой объем информации. Используемые в таких системах приборы и средства автоматизации удовлетворяют единым техническим требованиям Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП) по входным и выходным сигналам, параметрам питания, пределам измерений, классам точности, методам испытаний, надежности, устойчивости к воздействию температуры, влажности окружающего воздуха и другим показателям. [c.181]

Складывается представление о необходимости перехода от измерительных приборов (в том виде, в каком они выпускаются сейчас) к измерительным системам, состоящим из датчиков первичной информации, преобразователей и устройств переработки этой информации на основе элементов вычислительной техники. Таким образом, рассматривая вопросы связи источников и приемников информации на промышленных объектах с цифровыми управляющими машинами, можно предположить, что в даль-нейше.м развитие системы приборов измерения, записи и регулирования пойдет по линии усложнения функций, выполняемых отдельными приборами системы. Уже сейчас все более широкое распространение находят цифровые измерительные приборы и машины централизованного контроля технологических параметров, заменяющие собой большое число обычных измерительных и записывающих приборов. [c.90]

Вследствие сложности измерения вязкости мазута в системе измеряется его температура, от которой зависит вязкость. Коэффициент коррекции фиксируется в блоке соотношения. Давленне в паропроводе по сушеству подслежпвает изменение давления мазута, которое, в свою очередь, изменяется ири колебании его температуры. Постоянная величина, определяющая разность между давлениями мазута и пара, устанавливается на суммирующем блоке. Опмсапная САР была реализована на стандартных приборах и прошла промышленные испытания на действующей печи одного из нефтеперерабатывающих заводов. Отклонение от заданного значения температуры сырья на выходе из печи составляло 2,5 °С, что значительно ниже допускаемого по технологическому регламенту. При этом усредненная суточная экономия топлива составила 15 т, экономия пара [c.122]

Задача оценки переменных состояния химико-технологического процесса, к которым можно отнести температуру, дав.ттение, составы фаз, расходы жидких и газообразных среди т. д., состоит в том, чтобы по показаниям измерительных приборов, функционирующих в условиях случайных помех, восстановить значения переменных состояния системы, наиболее близкие в смысле заданного критерия к истинным значениям. Применительно к химико-технологическим процессам важность решения задач оценки переменных состояния и определения неизвестных параметров модели объекта имеет три аспекта открывается возможность получать непрерывно информацию о тех переменных состояния слон<-ного объекта, непосредственное измерение которых невозможно по технологическим причинам (например, концентрации промежуточных веществ, параметры состояния межфазной поверхности, доля свободных активных мест катализатора и т. п.) реализация непрерывной (в темпе с процессом) оценки переменных состояния и поиска неизвестных параметров модели создает предпосылки для прямого цифрового оптимального управления технологическим процессом решение задач идентификации решает проблему непрерывной оптимальной адаптации нелинейной математической модели к моделируемому процессу в условиях случайных помех и дрейфа технологических характеристик последнего, что необходимо для осуществления статической и динамической оптимизации. [c.283]

При проведении подготовительных работ необходимо озна [ комиться с проектно-технической документацией, принятой схемой обвязки АВО, особенностями работы аппаратов в зависимости от теплофизических свойств продукта, характером осуществляемого процесса и прочими материалами эксплуатации В процессе работы с проектно-технической документацией анализируются проектные параметры работы АВО и смежного оборудования. Под смежным оборудованием понимают технологические установки, определяющие термодинамические параметры охлаждаемой или конденсируемой среды на входе в АВО, а также агрегаты, параметр рдботы которых зависят от системы воздушного охлаждения.Твыполняется исполнительная технологическая схема обвязки ABO и теплообменных секций, на которой намечаются точки измерения различных параметров. К исполнительной технологической схеме прилагается пояснительная записка с обоснованием необходимого числа измеряемых параметров, типов приборов и расчетом i измерительных устройств. -J [c.53]

С помощью традиционных средств КИПиА осуществляется измерение параметров процесса и ввод информации в управляющий вычислительный комплекс и главный регулятор. Кроме того, для представления информации оператору имеется ряд приборов КИПиА, объем которых выбран таким образом, чтобы обеспечить безаварийную остановку процесса при длительных отказах средств вычислительной техники. Нормальное функционирование технологического процесса без управляющего вычислительного комплекса (УВК) невозможно. Естественно, что это потребовало принятия специальных мер для повышения надежности при выборе структуры УВК. За основу был принят двухмашинный вычислительный комплекс повышенной надежности (рис. 6.3). В нормальном режиме работы на первом вычислительном комплексе (ВК-1) реализуется пусковой комплекс функций, без которых невозможна работа технологического процесса. При этом второй вычислительный комплекс (ВК-2) служит для повышения эффективности системы и на нем выполняются функции второй очереди (вторичная обработка информации). При отказах ВК-1 функции пускового комплекса реализуются с помощью ВК-2, который при этом перестает выполнять другие задачи, и хотя эффективность системы снижается, однако работоспособность установки в целом сохраняется. Для повышения надежности УВК особо важные модули устройств связи с объектом и оперативным персоналом (УСО и УСОП) дублируются. [c.113]

С расширением исходных данных о перерабатываемости полимеров в последние годы достигнут определенный успех в однотипности партий резиновых смесей. Наряду с применением имеющихся систем автоматического дозирования компонентов и контроля параметров процесса необходимо вводить средства испытаний непосредственно в потоке. Как, например, системы контроля качества диспергирования в смесях и конечньпс материалах путем измерения на потоке электропроводности невулканизованных композиций. Для более полной оценки различий отдельный партий смесей перспективным является метод измерения тангенса угла механических потерь на торсионном вулкаметре вместо более распространенных пока вулкамет-рических кривых, определяемых по измерениям вязкости [33]. Какие из этих методов исследования применить на практике, зависит от различных факторов. Затраты на испытания, наличие приборов, возможности и воспроизводимость метода - это только некоторые критерии применимости метода. Для текущего контроля продукции наиболее интересны методы испьггания технологических свойств, включая вяз- [c.479]

Особенностью упрощенных спектрофотометрических измерений, проводимых на приборе системы ИОНХ АН УССР при нескольких светофильтрах, является возможность согласования визуальных и инструментальных определений цветности воды, что очень важно для потребителей. Как правило, величины оптической плотности воды, измеренные при одном светофильтре, не связаны линейной зависимостью с ее цветностью и наблюдается значительный разброс результатов вследствие изменения спектральной характеристики окрашенных примесей. На основании этих отклонений можно судить об изменении технологических [c.62]

Автоматизация измерений идет как по линии создания высокоэффективных специализированных приборов (хроматографов, спектрометров, установок мик-рорентгеноспектрального анализа и т. д.), нередко включающих в себя микропроцессоры и мини-ЭВМ, так и по пути создания больших автоматизированных систем, компонуемых из специальных блоков и модулей. В принципе многие высокоавтоматизированные приборы могут быть сопряжены с подобными системами. Автоматизированные системы научных исследований (АСНИ) могут быть также использованы для управления и регулировки технологических процессов. Этим объясняется повышенный интерес к этим системам со стороны химиков. [c.142]

В качестве примера рассмотрим принцип действия датчика типа ДУ-1М, предназначенного для непрерывного измерения давления паров бензина на потоке и передачи показаний на расстояние. Применяется он в системах автоматического контроля и регулирования технологических процессов на нефтеперерабатывающих заводах. Прибор регистрирует динамическое равновесие между давлением, образуемым в межсопловом пространстве струйного насоса потоком бензина, и давлением, образуемым парами [c.159]

Большое значение для контроля и регулирования процессов имеет измерение расхода. К расходомерам содопоташного производства предъявляют следующие требования устойчивость трубопроводов к периодическим пропариваниям — обязательным мероприятиям при остановках и пусках технологических агрегатов цеха на работу прибора не должна влиять способность растворов выделять соли и засаливать датчик и импульсные линии. Поэтому индукционные расходомеры типа РИ с гуммированными и покрытыми эпоксидными смолами датчиками применяют ограниченно. В содопоташном производстве широко используют контроль расхода с помощью бескамерных диафрагм. Такие средства контроля устойчивы в работе, просты по конструкции и позволяют применять датчики с пневмовыходом. Система измерения расхода содопоташных растворов приведена на рис. IX. 13. Она состоит из дисковой бес-камерной диафрагмы 1, пробковых кранов 2, разделительных сосудов 3, импульсных трубок 4 и датчика 5. Разделяющим агентом является конденсат, подаваемый через специальные др осели. [c.152]

Одновременно с каскадной САР температуры сырья на выходе из печи действует система регулирования расхода пара, подаваемого к горелкам для распыления жидкого топлива. Расход пара регулируется следящей системой, которая, прослеживая изменение расхода мазута, изменяет расход пара так, чтобы строго сохранялось заданное соотношение между расходами мазута и пара. Автоматически регулируется и поддерживается разность давлений пара и мазута, что необходимо для нормального распыления топлива. Для предотвращения засорения горелок при увеличении вязкости мазута предусмотрена коррекция по вязкости. Ввиду сложности измерения вязкости мазута, в системе измеряется его температура, от которой зависит вязкость. Коэффициент коррекции фиксируется на блоке соотношения. Давление в паропроводе по существу под-слеживает изменение давления мазута, которое, в свою очередь, изменяется при колебании его температуры. Постоянная величина, определяющая разность между давлениями мазута и пара, устанавливается на суммирующем блоке. Описанная САР была реализована на стандартных приборах и прошла промышленные испытания на действующей печи одного из нефтеперерабатывающих заводов. Отклонение от заданного значения температуры сырья на выходе из печи равнялось 2,5 °С, что значительно ниже допускаемого по технологическому регламенту. При этом усредненная суточная экономия топлива составила 15.т, экономия пара 7,5 т. [c.92]