Аппараты для металлизации

ТАБЛИЦА 14.1. РЕЖИМ РАБОТЫ АППАРАТА МЕТАЛЛИЗАЦИИ ЭМ-10 [c.217]

ТАБЛИЦА 14.2. РЕЖИМ РАБОТЫ АППАРАТА МЕТАЛЛИЗАЦИИ МГИ-2 [c.218]

В настоящее время хорошо освоены промышленностью методы термодиффузионного цинко вания, металлизации, электрометаллизации и газопламенного напыления стали цинком и алюминием. Средние скорости коррозии, приведенные ниже, показывают, что при указанных толщинах эти покрытия могут обеспечить необходимые сроки службы аппаратов. [c.207]

Наконец, смешение и отделка — начальная и конечная стадии технологии изготовления изделия — оказывают определяющее влияние на качественные показатели любого технологического процесса. Смешение может осуществляться в самых различных смесительных аппаратах, некоторые из них рассмотрены в гл. 11. Отделочные операции состоят из таких многочисленных процессов, как механическая сборка, соединение отдельных частей (адгезионное, электромагнитное), герметизация (теплом, ультразвуком, токами высокой частоты), сварка (контактная, горячим газом, фрикционная, с присадочным материалом), окраска, гальваническая металлизация, вакуумная металлизация, типографская печать, покрытие ворсом и т. д. Каждый такой процесс требует создания специальной технологии и применения специализированного оборудования. Подробное детальное рассмотрение особенностей каждого из этих процессов или даже только описание их физической сущности выходит за пределы задач настоящей книги, и читателю рекомендуется обратиться к специальной литературе. [c.30]

Часто применяют метод так называемой металлизации, который состоит в следующем при помощи специальных аппаратов (пульверизаторов ) расплавленный металл в распыленном состоянии под давлением сжатого воздуха наносят на поверхность защищаемого изделия, с которой он прочно сцепляется. Широко используется металлизация с применением А1, 2п, 5п, РЬ, N1, Си и др. Метод пульверизации легко применим для нанесения защитных покрытий на крупные конструкции и изделия. [c.368]

Нанесение цинка на внутреннюю поверхность днищ и обечаек. Металлизацию днищ и обечаек проводят на специальных механизированных установках, применяемых в поточных линиях при производстве резервуаров (цистерн) (рис. 5.9). Установки для металлизации днищ и обечаек почти не отличаются от установок для пескоструйной обработки, однако они не имеют устройств, обеспечивающих кругооборот песка. Кроме того, канатный привод кареток, на которых установлены металлизационные аппараты, заменен ходовым винтом. На подвижной консоли 10 такой установки закреплены три каретки 12 с электро-металлизаторами 13, которые передвигаются одновременно с помощью одного ходового винта 11. Ходовой винт непосредственно связан только с первой кареткой и обеспечивает ее перемещение на 7з длины обечайки. [c.166]

Кроме хромовых имеется опыт применения и оценки антикоррозионных свойств других покрытий. В ряде парогенераторов, Б топках которых сжигается твердое топливо, содержащее серу, использовано алитирование для защиты труб НРЧ. Нанесение покрытия осуществляется металлизационным способом с помощью аппаратов МГИ-1 и ЭМ-9. Покрытие состоит из двух слоев нижний — из нихрома, верхний — из алюминия общая толщина покрытия около 0,3 мм. Перед металлизацией проводят пескоструйную очистку труб. Процесс получения покрытия осуществляют непосредственно в парогенераторе во время проведения ремонтных работ. Покрытие наносят на гладкую поверхность труб, а также на шипы. Металлизационное алитирование защищает трубы НРЧ в течение нескольких лет, однако коррозионная стойкость этого покрытия значительно меньше, чем получаемого диффузионным хромированием. [c.245]

Для металлизации обрызгиванием отечественная промышленность выпускает специальные аппараты МГУ-2, МГУ-5 (газопламенные) ХПН-4, УПН-6, УПН-8 (порошковые) МТИ-1-1 (тигельный) ЭМ-3, ЭМ-ЗА, ЭМ-6, ЭМ-9, ЭМ-10, ЭМ-12, ЭМ-14, МЭС-1-57 (электродуговые) МВЧ-1, МВЧ-2, МВЧ-3 (высокочастотные) УПУ-ЗМ, УМП-5 (плазменные). [c.14]

Напылением, или вакуумной металлизацией, покрывают и маленькие и довольно крупные (длиной до 1 м детали), а также многометровые пленки и ткани, перематывая их в вакуумаппарате из одного рулона в другой. В СССР для вакуумной металлизации созданы специальные аппараты УВ-1, УВ-5, УВ-6, УВ-7, УВ-9, УВ-12, УВ-21, УВ-22, УВ-26М, УВ-ЮМК, УВ-18М, УВ-27М, УВ-35, УВ-40, УВ-501, УВ-800 с объемом рабочей камеры от нескольких литров до нескольких кубометров. В них напыляют алюминий, хром, никель, нержавеющую сталь и некоторые другие металлы. Ежегодно только в Европе вакуумной металлизацией декорируют более 25 тыс. т пластмасс. [c.15]

Однако процесс нанесения гальванических покрытий иа пластмассовые изделия имеет ряд особенностей — детали плавают в довольно плотных электролитах,и поэтому для успешного проведения процесса приходится подвешивать к ним тяжелые грузила, а при металлизации мелких деталей в некоторых случаях даже менять конструкцию используемых аппаратов и разрабатывать специальное дополнительное оборудование. Кроме того, и режим нанесения гальванических покрытий на пластмассовые детали имеет свои особенности. [c.37]

Покрытия, получаемые металлизацией. Способ заключается в распылении мельчайших частиц расплавленного металла (струей сжатого воздуха или инертного газа), которые, ударяясь о поверхность изделия, образуют на нем металлическое покрытие. В зависимости от способа расплавления наносимого металла различают три вида металлизации электро дуговую, газовую и высокочастотную с использованием аппаратов различных типов [52, с. 149]. [c.135]

Высокими защитными свойствами обладают алюминиевые покрытия. Их можно наносить из расплава и способами металлизации. Образующиеся при этом поры в условиях высокой влажности быстро перекрываются (заполняются) гидроокисью алюминия, и покрытия становятся практически непроницаемыми. Срок службы таких покрытий при толщине слоя 130. .. 150 мкм составляет около 20 лет. Для нанесения металлизационных покрытий отечественная промышленность серийно выпускает ряд аппаратов (табл. 25.7). Алюминиевые покрытия, в отличие от цинковых, не ухудшают качество сварного шва, перед сваркой не требуется удаление защитного слоя. Сварку можно проводить как на переменном, так и на постоянном токе. Выделяющиеся при этом алюминиевые пары и пыль менее вредны, чем цинковые. [c.41]

Для снижения термических внутренних напряжений процесс металлизации следует вести с перерывами между отдельными проходами аппарата, не допуская нагрева металлизируемой поверхности. [c.105]

Для защиты от коррозии внутренних и выносных теплообменников контактных аппаратов производят металлизацию алюминием. Металлизации подвергают наружную поверхность труб, внутреннюю и внешнюю стороны решетки, внутренние перегородки и внутреннюю поверхность крышки. [c.110]

Контактные аппараты с кипящими слоями работают в более жестких условиях, чем полочные. Нагретый до 440—450° С газ поступает в них с большой скоростью и уносит с собой мелкие частицы катализатора, вызывающие эрозию аппаратуры. По этой причине не все детали и узлы контактного аппарата с кипящим слоем целесообразно защищать металлизацией алюминием, как это делают в контактных аппаратах со стационарными слоями. [c.113]

После нескольких неудачных опытов с металлизацией охлаждаемой поверхности полимеризаторов цинком стали применять антикоррозионные лакокрасочные покрытия. Длительные испытания полимеризаторов, окрашенных асфальтовыми лаками 102 и 177, термопреновым и этинолевым лаками, а также бакелитовым лаком с 10% алюминиевой пудры в три слоя, показали преимущество последнего варианта защиты. Перед нанесением покрытия демонтированный полимеризатор укладывают на рольганг и производят механическую очистку поверхности от накипи и коррозионных отложений. Далее с помощью электросварки устраняют наиболее крупные коррозионные язвы и подвергают аппарат дробеструйной или пескоструйной очистке, а затем обезжиривают поверхность бензином. Технология получения бакелитовой краски и покрытий из нее описаны в гл. 8. [c.298]

Существует несколько способов металлизации, отличающихся друг от друга видом сырья, способом плавления напыляемого металла, конструкцией аппаратов и источником применяемой энергии. Но все они базируются на общей принципиальной схеме, включающей следующие операции подача металла к месту плавления, нагревание металла до расплавления, диспергирование напыляемого металла, придание металлическим частицам значительной скорости, удар быстродвижущихся частиц о поверхность металлизируемого изделия, охлаж- [c.168]

Газовую и электродуговую металлизацию легко проводить на токарном станке для этого металлизатор закрепляют в суппорте станка, а вал медленно вращают в центрах. Предварительно наплавляемую поверхность необходимо очистить от грязи, ржавчины и масляных пятен с помощью пескоструйных аппаратов или снятием стружки на токарном станке (в последнем случае одновременно устраняется овальность или бочкообраз- [c.283]

При замене металтических деталей металлизированными тает массовыми деталями уменьшаются масса и себестоимость приборов и изделий поэтому металлизация пластмасс широко применяется в радиоэлектронике автомобилестроении в производстве телефонных аппаратов деталей велосипедов и т п В некоторых случаях медь химическим способом наносят на многослойную поверхность состоя щую из чередующихся слоев металла и диэлектрика Иногда меднит сложные поверхности металл — полупроводник — диэлек [c.73]

Цинковые покрытия получают металлизацией с помощью электрометаллизационных аппаратов. Сущность метода заключается в распылении сжатым воздухом расплавленного металла, мельчайшие частицы которого в жидком или пластичном состоянии с большой скоростью набрызгиваются на поверхность, образуя слой металлического покрытия. [c.151]

Металлизационные покрытия наносят на отпескоструйную и обезжиренную поверхность, при этом время между нодготовко обраба тываемой поверхности и ее металлизацией не должно превышать 6 ч. Для металлизации используют электрические (ЭМ-10) и газовые металлизационные (МГИ-2) аппараты. Оптимальные режи.чы работы аппаратов приведены в табл. 14.1 и 14.2. [c.217]

Прочность сцепления с основным металлом слоя, наносимого металлизацией, в зависимости от толщины слоя и способа подготовки поверхности составляет 80—400 кГ1см . Твердость металлизированного слоя должна быть выше твердости основного металла. Не рекомендуется металлизировать элементы аппаратов и прочего оборудования, подверженные ударным нагрузкам и резким деформациям. [c.596]

Процесс металлизации состоит из двух операций обработки поверхности пескоструйным аппаратом для придания ей шерохо- [c.597]

Металлизация осуществляется при помощи специальных газовых или электродуговых аппаратов. В Советском Союзе применяют [24] преимущественно электрометаллизационные аппараты. ВНИИАвтогеном разработаны электрометаллизационные аппараты (например, тип ЭМ-3) и газовые инжекторные пистолеты (например, тип ГПМ-1). [c.85]

Другой менее популярный способ защиты аппаратов от коррозии — металлизация поверхности тонким слоем пневматически распыленного расплавленного металла. Джонсон и Дьюэй [17] сообщают об удовлетворительных результатах, полученных при металлизации алюминием реакиизнных камер Даббса. Реакционные камеры, защищенные пэ эгому методу, не обнаружили заметной коррозии на протяжении 41/2 лет по сравнению с ежегодной потерей от коррозии 0,9 л л до этого. Толщина покрытия колеблется между 0,04 и 0,05 мм. [c.263]

Деревянную и бетонную аппаратуру можно надежно освинцовывать только одним способом — путем обкладки рольным свинцом (металлизация дает пористые покрытия). Металлические аппараты, кроме этого, можно защищать методом гомогенного свинцевания. Сущность этого метода заключается в нанесении на защищаемую поверхность слоя расплавленного свинца, образующего беспористое, прочно закрепленное на подложке покрытие. К достоинствам такого покрытия, помимо его кисло-тостойкости, следует отнести нерастворимость в органических растворителях, теплопроводность и термостойкость, а также возможность использования в аппаратуре, работающей под вакуумом кро.ме того, покрытие хорошо сопротивля 1 ся вибрациям и не имеет сварных швов. [c.105]

Для нанесения цинковых покрытий применяют проволоку марки Ц1 (ГОСТ 13073—67) диаметром 1,5 и 2,0 мм, алюминиевых покрытий — проволоку АД1 (ГОСТ 7871—63), Для металлизации используют элек-тродуговые или газопламенные металлизационные аппараты (ГОСТ 11966—66). Свойства покрытий, нанесенных как газопламенным, так и электродуговым аппаратами, равноценны. [c.105]

СТОЙКОСТЬ, значительно превосходящую стойкость углеродистой стали, меди и нержавеющей стали [15]. Для сероводородных сред рекомендуется применение трубопроводов из алюминия, аппаратов из биметалла сталь + алюминий, а также покрытий алюминием (металлизацией, горячим погружением, алитировапием). [c.44]

При изготовлении внутренней трубы из сталей 10 и 20, Х5М, 0X13 и сборке аппарата с трубами из алюминия АД1 и сплава АМг2 с решетками из углеродистой стали рекомендована защита трубной решетки металлизацией цинком, а для труб из латуни — металлизация латунью. [c.332]

Полиэтиленовые покрытия наносятся обычно методом вихревого или пламенного напыления. При вихревом напылении под действием продуваемого воздуха в аппарате создается вихревое движение полиэтиленового порошка. В этот вихревой поток погружается нагретая деталь, и получается равномерное и плотное покрытие. Для пламенного напыления применяется пистолет-пуль-веризатор, построенный на том же принципе, что и аппараты для металлизации (шоопирования). Полиэтиленовый порошок распыляется сжатым воздухом через пламя, и капли полиэтилена прилипают к покрываемой поверхности в виде пленки. [c.74]

Для изготовления аппаратуры применяют такие материалы, как центробежнолитой серый чугун, графит, разнообразные углеродистые стали и сплавы. В качестве футеровочных материалов используются, полимерные материалы (например, тефлон), кислотоупорная керамика, тантал, свинец и свинцовые сплавы, а также для защиты аппаратов применяют металлизацию и коррозионноустойчивые лаки и краски. [c.105]

Для замедления коррозии нанесенного металлича кого слоя последний покрывается одним слоем грунта В Л-02 и двумя слоями краски ЭКЖС-40 или краски ЭП-755. Применяются и другие схемы окраски. В отличие от других способов нанесения метал-лич ких покрытий метод металлизации более прост и удобен, не требует применения сложного дорогостоящего оборудования. Покрытия наносятся с помощью легкого портативного ручного аппарата. Покрытия могут быть нанесены на изделия любой величины и разнообразной конфигурации. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология