Ящичная очистка

Химизм процесса был изучен весьма детально. Установлено, что при процессе каталитического превращения могут протекать до 14 различных реакций [5]. Большой интерес представляет открытие, что при конверсии образуется значительное количество аммиака, вероятно, в результате прямого синтеза из азота и водорода, а также за счет восстановления окиси азота. Аммиак, содержащийся в газе, выходящем из конвертора, способствует развитию бактерий, выделяющих сероводород в ящиках очистки сухой окисью железа, и, таким образом, ведет к проскоку сероводорода через слой. Удаление аммиака из газовых потоков перед секцией ящичной очистки газа окисью железа обеспечило удовлетворительную работу секции очистки. Эти данные противоречат общепринятой практике эксплуатации установок ящичной очистки (см. гл. восьмую), так как часто в поступающем на очистку газе преднамеренно поддерживают небольшую концентрацию аммиака для достижения оптимального pH очистной массы. [c.326]

Процесс ящичной очистки, известный так же, как процесс очистки окисью железа, начал применяться примерно в 1850 г. Он используется для очистки газов с содержанием сероводорода не более 23 г/ж и в качестве последней ступени очистки газов в тех случаях, когда требуется максимальная полнота удаления сероводорода. Предложены и применяются многочисленные варианты этого процесса [4, 27, 29, 53, 89, 90, 118, 125. 158, 183, 205—209, 253, 270, 271, 348, 378, 391, 446, 483. 512, 522, 523, 527, 556, 570, 616]. В США этот процесс не приобрел валяного значения как источник получения элементарной серы. [c.362]

Для процесса ящичной очистки применяются природные окисные железные руды и гидратированные окислы железа. Можно применять также искусственные очистные массы получаемые осаждением окиси железа на инертном носителе [134, 136, 142, 149, 253, 284, 367, 377, 385, 401, 417, 447, 499, 519, 522, 568, 573]. [c.363]

В настоящее время при.меняется ряд вариантов первоначальных установок ящичной очистки I) обычные ящичные установки 2) установки с ящиками увеличенной высоты 3) башенные установки 4) непрерывные процессы 5) процессы, осуществляемые под высоким давлением. Установки очистки окиси железа под повышенным давлением созданы сравнительно недавно и находят широкое применение в США [332]. [c.364]

Процесс очистки газа гидратом окиси железа является одним из старейших процессов удаления нежелательных сернистых соединений из промышленных газов. Он был введен в Англии в середине прошлого столетия и вытеснил мокрую очистку с применением гидрата окиси кальция в качестве активного компонента поглотителя. В настоящее время этот процесс все еще применяется в промышленном масштабе. По приблизительным подсчетам в 1954 г. в одной только Англии гидратом окиси железа (ящичная очистка) было очищено около 1,4 млрд. нм каменноугольного газа. [c.179]

Очистные установки с ящиками большой высоты. Высокие ящики по конструкции сходны с обычными аппаратами, но высота слоя очистной массы в них значительно больше и достигает 1,2—1,8 м. Увеличение высоты слоя ведет к увеличению поглотительной емкости аппаратов при неизменной их площади. Вследствие большого гидравлического сопротивления слоя эти ящики часто работают по принципу разделенного потока. Для этого газ подают в пространство между двумя слоями одна половина его проходит восходящим потоком через верхний слой, а вторая — нисходящим потоком через нижний. Высокие ящичные очистители позволяют реже перегружать очистную массу. Они применяются также на установках очистки под высоким давлением, где увеличенное гидравлическое сопротивление слоя не затрудняет проведения процесса. [c.174]

Основные преимущества башенных систем очистки — уменьшение площади по сравнению с требуемой при обычных ящичных системах, простота и уменьшение трудовых затрат на операции по выгрузке и загрузке очистной массы. Загрузка и выгрузка корзин производится при помощи козловых или мостовых крапов. [c.175]

Расчет очистных установок. Определение размеров слоя. Методы расчета установок сухой очистки окисью железа основываются главным образом на эмпирических правилах. В США для расчета ящичных установок используют [18] уравнения [c.179]

Гидравлическое сопротивление. Важную роль при расчете установок сухой очистки газа играет размер зерна массы, который непосредственно определяет гидравлическое сопротивление слоя. Последнее обычно определяется числом Рейнольдса и коэффициентом трения и пропорционально произведению коэффициента трения на квадрат скорости. Коэффициент трения в свою очередь обратно пропорционален скорости при малой объемной скорости и не зависит от скорости в области высоких скоростей. Следовательно, гидравлическое сопротивление пропорционально скорости в некоторой степени п, где 1 < г < 2, и зависит от режима потока. По литературным данным [21], прн размере зерна очистной массы менее О,Г) ли1 гидравлическое сопротивление ящичной установки чрезмерно велико. Это наблюдение подтверждено и другими авторами [22], предложившими для смеси окиси железа с древесными опилками, содержащей 15% воды, уравнение [c.180]

Тепловой баланс установок сухой очистки был подвергнут детальному экспериментальному исследованию [4]. Удалось вывести ряд эмпирических правил. Оптимальная скорость осаждения серы равна около 0,1 г/.нин на 1 поперечного сечения слоя практически этот показатель изменяется от 0,1 до 2,8 г/ мин на 1 м сечения слоя. Размеры обычных ящичных очистителей, как правило, обеспечивают удовлетворительный отвод тепла и предотвращают перегрев массы. Однако в компактных башенных установках может происходить значительный перегрев, особенно при сравнительно высоких температурах наружного воздуха. [c.181]

В табл. 9.4 сравнивается стоимость очистки процессом Стретфорд с ящичной и башенной сухой очпсткой окисью железа. [c.221]

S — ящичные очистители (с окисью железа). Линии I — газ на очистку II — вход воды III — выход воды IV — очищенный газ. [c.324]

Аппаратурно-технологическое оформление процесса производства фталевого ангидрида имеет ряд разных инженерно-технических решений. Например, парофазное окисление исходных углеводородов осуществляют в стационарном или в псевдоожиженном слое катализатора. Аппаратурное оформление стадии конденсации также различно охлаждение проводят в аппаратах ящичного типа или в аппаратах с ребристыми охлаждающими трубами. Методы очистки отходящих газов также различны. Подробно аппаратура [c.17]

Наиболее простыми аппаратами для выделения и улавливания фталевого ангидрида являются конденсаторы объемного типа без дополнительных внутренних поверхностей теплообмена охлаждение контактных газов осуществляется окружающим воздухом через стенки аппаратов. Иногда эти аппараты называют ящичными конденсаторами. Они представляют собой круглые или овальные полые ящики из листовой стали. В конденсаторах происходит охлаждение контактных газов ниже точки росы и оседание кристаллов фталевого ангидрида, выделившихся в процессе сублимации. Выпавшие кристаллы выгружают через нижний люк аппарата. Для охлаждения контактных газов до возможно более низкой температуры конденсационные агрегаты монтируют из нескольких последовательно установленных аппаратов (рис. 48). Частичное охлаждение контактных газов происходит за счет смешения их с холодным воздухом, проникающим в конденсаторы через неплотности нижних люков. Тяга создается вытяжным вентилятором (на рисунке не показан), устанавливаемым за скруббером 4, который предназначен для очистки отходящих газов. Перед скруббером установлен циклон 3 для дополнительного улавливания некоторого количества фталевого ангидрида и 1, 4-нафтохинона. Для интенсификации процесса теплообмена первые по ходу продуктов контактирования конденсаторы снабжают рубашками, охлаждаемыми водой. В этом случае удается повысить среднюю производительность аппарата до 1 кг м -ч. [c.132]

При парциальной конденсации продукт, выделенный на соответствующих ступенях системы улавливания, имеет различный состав. Из первых конденсаторов ящичного типа при определенных условиях можно отобрать часть продукта, соответствующего сорту технический по ГОСТ 7119—54. Йз первых бункеров механизированных конденсаторов также получают продукт, соответствующий сорту технический . Этот продукт может применяться для производства дибутилфталата, так как последний подвергается очистке в процессе производства. Для производства глифталевых смол технический продукт непригоден, так как в нем содержится [c.158]

Очистка гидратом окиси железа. Очищаемый газ пропускают через ящичные или башенные аппараты, внутри которых имеется несколько слоев очистной массы. Очистную массу, активной частью которой является гидрат окиси железа, получают смешением измельченной болотной руды с древесными опилками и небольшим количеством гашеной извести, или берут готовую на алюминиевых заводах (отход), которую называют лаута-массой. При прохождении газа через очистную массу сероводород реагирует с гидратом окиси железа, образуя сернистые соединения железа. Оказалось, что этот чисто химический процесс условно можно рассчитывать, как адсорбционный, пользуясь уравнением Шилова [1П-10]. [c.224]

Эксплуатация ящичных установок. Работа установок очистки окисью железа подробно описана в литературе [34, 145, 146, 320, 556]. Контроль процесса основывается главным образом на измерении расхода газа и содерж ания сероводорода в очищенном газе. Вопросам контроля также посвящен ряд статей [397, 444, 545]. [c.364]

Получаемый газ выводится для очистки. Увлеченный углерод (сажа) отмывается в ящичных скрубберах, а смола, которая образуется во всех процессах рассматриваемого типа (основанных на использовании газойля или котельного топлива), удаляется в скрубберах водной промывки, а иногда в электрофильтрах. После этого частично охлажденный газ через промежуточный газгольдер может направляться на дальнейшее охлаждение и промывку для удаления остаточных тяжелых продуктов (легкого масла и нафталина). Затем следует очистка от сероводорода, и газ сдается в разводящую сеть. [c.89]

При сухой очистке коксового газа в ящичных или башенных аппаратах поглотителем сероводорода служит болотная руда (гидроокись железа) Fe(OH)3. [c.215]

При очистке газа под повышенным давлением применение-аппаратов ящичного типа, имеющих прямоугольную форму, очевидно, нецелесообразно. В этом случае устанавливаются цилиндрические аппараты небольшого сечения. [c.323]

Продукты хлорирования выделяют перегонкой в стальных колпачковых колоннах или в кислотоупорных насадочных колоннах, Твердые продукты после возможно лучшей очистки дистилляцией отделяются путем кристаллизации в ящичных или трубчатых кристаллизаторах или на охлаждаемых вальцах. Для очистки кристаллы можно промывать соответствующими фракциями продуктов хлорирования или растворителем, так как кристаллы обычно совершенно чисты и только их поверхность покрыта эвтектической смесью (при кристаллизации из расплавов) или маточным раствором. В технологии промежуточных продуктов в качестве исходных веществ широко используют хлорбензол и дихлорбензолы (стр. 289). В очень жестких условиях хлорирования может быть получен гексахлорбензол. [c.272]

При этом железо полностью выводилось из анолита. Степень использования никеля в данном процессе находилась на уровне 50%. Непрерывный процесс очистки проведен в шестиступенчатом ящичном экстракторе [1]. [c.293]

В восьмиступенчатом ящичном экстракторе проведены опыты по непрерывной экстракционной очистке анолита. Расход [c.293]

Из схемы следует, что экстракционная очистка анолита от железа и меди производится в верхнем (на схеме) шестиступенчатом ящичном экстракторе, куда противотоком к анолиту [c.296]

Очистку газа болотной рудой осуществляют двумя способами ящичным и башенным. При очистке больших количеств газа применяют башенный способ. [c.62]

Сухая очистка от окислов азота и остатков сероводорода. Для удаления нз коксового газа окислов азота и остатков сероводорода применяется сухая очистка. Установка для сухой очистки газа состоит из ящичных или башенных аппаратов, заполненных болотной рудой [гидроокись железа Ре(ОН)з и окислы железа в виде РегОз]- [c.19]

В зависимости от конструкции аппаратов системы очистки можно разделять на ящичную, ящично-башенную и башенную. [c.221]

Процесс проводят в аппаратах ящичного типа с полками. Более эффективна и менее трудоемка очистка в башенных устройствах. [c.281]

Расчет и эксплуатация установок. Скорость окисления HjS кислородом в присутствии активированного угля значительно больше, чем скорость реакции с окисью железа поэтому можно значительно сократить продолжительность контакта. Обычно применяют объемную скорость 350—400 объемов газа на 1 объем угля в 1 ч вместо 20—40 ч при обычной ящичной очистке. Адсорбер для очистки активированным углем представляет собой цилиндрическпй аппарат (углеродистая сталь) диаметром около 4 JII, в который активированный уголь загружен слоем высотой около 1,2 м на горизонтальной решетке. Производительность такого аппарата по газу около 5,7 тыс. л /ч, гидравлическое сопротивление около 630 мм вод. ст. [27]. Обычно применяемый активированный уголь содержит в насыщенном состоянии примерно 400—560 кг серы на 1. и . Поэтому при очистке водяного газа с содержанием HjS 4,6 г м срок службы адсорбера между регенерациями достигает около двух недоль. [c.186]

Несмешанные окислы приготовляют химическими методами из железной руды или металлического железа. Они содержат около 75% окиси железа и 10% воды. Важным источником несмешанных окислов является остаток от очистки боксита, содержащий приблизительно 25—50% окиси железа и 10—50% воды. Этот материал поступает в продажу под фирменным названием люксмасса . В Европе в качестве материала для ящичного процесса очистки наиболее широко применяются болотные руды, в частности добываемые в Дании и Нидерландах. Эти руды содержат высокоактивную форму гидратированной окиси железа в смеси с волокнистым и торфянистым материалом в них присутствует около 45% воды. Для доведения до требуемого значения pH к природным болотным рудам обычно добавляют щелочные соединения, например едкий натр или карбонат натрия. Весьма активная очистная масса, применяемая в недавно разработанных непрерывных процессах, может быть получена гранулированием несмешанных окислов. Наиболее целесообразно применять очистную массу с зернами размером примерно 6—8 жж и объемом пустот между зернами 60%. Весьма важна механическая прочность гранулированного материала. [c.171]

Кленне изменил конструкцию башен Тиссена-Ленце. Предложенные им башни состоят из цилиндрических или прямоугольных контейнеров, имеющих приблизительно одинаковые высоту и диаметр (11 —12,2 м). Очистную массу загружают на 14—18 съемных полок слоями высотой около 450 мм каждый. Работа башенных очистителей Кленне аналогична рассмотренным выше башням Тиссена-Ленце. Башенно-ящичные системы — один из вариантов башенных систем — состоят из высоких аппаратов прямоугольного сечения, построенных с общими смежными стенками и содержащих корзины, в каждую из которых загружена одним слоем окись железа. На таких установках газ движется через все корзины параллельно и в одном и том же направлении. В литературе подробно описаны конструкция и работа башенно-ящичной системы сухой очистки [45]. [c.175]

Процесс феррокс значительно совершеннее, чем сухая очистка окисью железа, так как при одинаковой производительности установки требуются значительно меньшие площади. Кроме того, заметно уменьшаются трудовые затраты, а капиталовложения несколько ниже, чем для установок сухой очистки. Важнейшим недостатком процесса является меньшая полнота очистки от HgS, чем при ящичном и башенном процессах. Показатели типичной установки очистки каменноугольного газа поцессом феррокс приведены ниже [6]. [c.204]

Поступающий на очистку газ после иагрева примерно до 425° С в подогревателе, смонтированном в печи для отжига, нисходящим потоком проходит через четыре слоя катализатора толщиной по 0,3 м. Каталитический конвертор представляет собой стандартную стальную трубу диаметром 610 мм, облицованную изнутри кирпичом и изолированную снаружи. Газ, выходящий с низа каталитического конвертора при температуре около 344° С, охлаждают до 38—66° С воздухом в теплообменнике и очищают от сероводорода сухой окисью железа в ящичном аппарате. Катализатор регенерируют еженедельно циркуляцией через него воздуха со скоростью 228 л1мин в течение 12 ч. Замена катализатора обычно требуется после 6 месяцев работы. Установка работает при избыточном давлении 0,7 ат и имеет среднюю производительность 70 и максимальную -- 115 м /ч (по газу). Все оборудование установки изготовлено из углеродистой стали, за исключением опорных решеток для катализатора, которые выполнены из нержавеющей стали. [c.322]

Промышленные установки очистки газа от сероводорода твердыми поглотителями разделяются на ящичные, башенноящичные и башенные. [c.152]