Агрегаты для производства. профилей

АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ [c.240]

Приемное оборудование в агрегатах для производства профилей применяется в основном такое же, как и для труб небольшого диаметра. Из головки экструдера [c.240]

Еще совсем недавно большие мощности реализовывались почти исключительно путем параллельного включения установок нормального размера. При этом затраты капиталовложений на единицу количества продукции не зависели от объема производства. Профиль современной крупной установки для изготовления массовых химических продуктов все чаще определяет так называемое однопоточное расположение. Предусмотренная производительность достигается в этом случае увеличением отдельных агрегатов. Преимуществом такого способа является то, что затраты капиталовложений растут медленнее, чем мощность производства, а стоимость выпускаемой продукции снижается до определенных пределов. Достигаемая тем самым более высокая эффективность и есть та глубокая причина, которая вызывает гигантский рост размеров химических аппаратов. Само собой разумеется, что этот рост обусловливается и повышенными потребностями. [c.77]

Впервые в мире на уникальном специализированном агрегате, установленном на Магнитогорском металлургическом комбинате, освоено промышленное производство профилей высокой жесткости с периодически повторяющимися гофрами. [c.7]

Снабжение смазочными маслами. На НПЗ и НХЗ имеется значительное количество компрессоров, центрифуг, вакуум-фильтров и других агрегатов, для нормальной эксплуатации которых необходимы смазочные масла. Потребность в смазочных маслах на заводах топливно-масляного профиля частично удовлетворяется за счет собственного производства, а на НПЗ топливного профиля и на НХЗ все смазочные масла поступают со стороны. [c.141]

Учебно-методическим объединением вузов России по нефтегазовому образованию в качестве учебного пособия для студентов нефтегазового профиля, обучающихся по направлению подготовки дипломированного специалиста 657300. Оборудование и агрегаты нефтегазового производства" [c.1]

Наиболее распространенным современным типом печи пиролиза для получения олефинов из газообразных нефтепродуктов, нафты и газойля является трубчатая печь. Это основной агрегат в производстве олефинов. Технологическая схема процесса приведена на рис. 3.5. Печь состоит из двух секций конвекционной, в которой сырье испаряется, смешивается с водяным паром и подогревается до температуры реакции, и радиантной, в которой подводится тепло, необходимое для прохождения реакции. В каждой печи монтируется от двух до восьми змеевиков, а сами печи устанавливаются с учетом возможности их попеременного выключения для удаления образовавшегося кокса, что обеспечивает непрерывную работу всей установки. Конфигурация и размеры змеевиков в радиантной секции (где протекает пиролиз) определяются конструкцией печи и требуемым составом продуктов. Обычно они имеют длину 30—160 м и диаметр 50—120 мм. Температурный профиль змеевиков регулируется с помощью газовых горелок, расположенных у стенок печи. [c.65]

Агрегаты и линии на базе экструдеров, применяемые для изготовления изделий из термопластов, отличаются большим разнообразием конструкций. Они классифицируются по многим технологическим и конструктивным признакам, таким, например, как форма поперечного сечения изделия, способ формования, тип экструдера. Существуют агрегаты и линии производства гранул, плоских пленок, рукавных пленок, труб, открытых и закрытых профилей, кабельных покрытий. Сырьем для изготовления изделий методом экструзии служат поливинилхлорид и его сополимеры, полиолефины, полиакрилаты, полиамиды, поликарбонаты, полиформальдегид и др. [c.14]

Важность описанных эффектов для технологии производства изделий из полимерных материалов обусловлена тем, что появление поверхностных дефектов существенно ограничивает производительность экструзионных агрегатов при изготовлении труб, пленок, листов, оболочек кабелей, профилей и волокна. [c.56]

Схема агрегата для производства труб показана на рис. 5.22. Гранулы полимера загружают в бункер экструдера I, где они расплавляются и выдавливаются через формующую трубную головку 2. Трубчатый профиль 6 поступает внутрь калибровочной насадки (гильзы) 3, где частично охлаждается и приобретает необходимые размеры. Внутрь трубы подводится сжатый воздух для прижатия расплава к стенкам насадки или создается вакуум между трубой и насадкой. Затем труба охлаждается в ванне с двумя температурными зонами 4 и 5, проходит маркировку в устройстве 7, протягивается тянущим устройством 8 и разрезается пилой 9. Трубы небольшого диаметра не разрезаются, а сматываются в бухты. [c.131]

Агрегаты, станы, машины производства сплошного и полого профиля (комплексы) [c.141]

Установка, представленная на рис. IX.17, предназначена для производства стержней круглого сплошного сечения диаметром до 20 мм, труб диаметром до 40 мм и профилей с наружными размерами 40 X 40 мм. Производительность ее при изготовлении круглых стержней с наружным диаметром 10 мм равна 80 погонным метрам в 1 ч. Потребляемая четырьмя агрегатами мощность составляет 23 кет. [c.413]

Полые изделия можно изготовлять на экструзионных машинах с диаметром шнека 50 и 85 >ш. На экструзионной машине с диаметром 50 мм могут быть установлены три агрегата для производства изделий емкостью до 250, 1000 и 5000 см . На экструзионных машинах с диаметром шнека 85 мм может быть установлен агрегат для выпуска полых изделий емкостью 5000— 200000 см . Полые изделия можно получать и иа литьевых машинах. В этом случае процесс также состоит из двух стадий получения заготовки и раздувания ее в форме. Заготовка, получаемая на литьевой машине, имеет форму баночки с закрыты.м дно.м профиль заготовки может приближаться к профилю готового изделия. Это дает возможность получать равномерную толщину стенки. [c.162]

Если энергоемкость продукции пропорциональна производительности используемых агрегатов, это обстоятельство может быть учтено путем приведения к определенной производительности. Это относится к кузнечно-прессовым цехам, где в зависимости от сложности поковок на одном и том же оборудовании производительность и удельная энергоемкость на 1 т меняется в щироких пределах к прокатным цехам, где значительно влияние профиля проката к бумажному, ткацкому, прядильному и другим производствам. Для этих производств может рассматриваться норма расхода теплоты (электроэнергии) на одну приведенную тонну продукции, учитывающую виды продукции и производительность агрегатов. [c.189]

Вода в производстве алюминия и изделий из него используется для охлаждения агрегатов, охлаждения и очистки печных газов, гидротранспорта технологических твердых отходов, поверхностной обработки алюминиевых профилей, приготовления пара и др. Система водоснабжения— прямоточная и оборотная, состоящая из шести циклов охлаждающей воды и двух циклов для гидротранспорта. В производстве используется техническая вода, предварительно отстоенная и профильтрованная. При обработке поверхности профилей частично расходуется питьевая вода. [c.97]

Агрегатные заводы механосборочного профиля выпускают не одинаковую продукцию. Одни заводы изготовляют топливные насосы, другие— различные гидроцилиндры, третьи — разные навесные механизмы и агрегаты, погрузочные щиты и цилиндры гидроприводов. К этому виду производства относятся также заводы по изготовлению пусковых двигателей с редукторами и стартерами. Основными цехами являются механосборочные с отделениями механическим, термическим, окрасочным, металлопокрытий и сборочным. [c.407]

Быстро растущие потребности населения в товарах бытовой химии вызывают необходимость значительно наращивать производственные мощности по их производству. Прирост намечено получить главным образом за счет строительства новых предприятий и цехов, а также путем реконструкции и расширения действующих объектов. Наибольшее внимание уделяется наращиванию мощностей по таким основным, определяющим производственный профиль, группам товаров, как синтетические моющие средства, товары в аэрозольной упаковке, чистящие средства и лакокрасочные материалы. Предусматриваются одновременно увеличения единичной мощности агрегатов и единичных размеров производств. [c.8]

Особенностью развития отечественного производства гнутых профилей является строительство мощных высокопроизводительных профилегибочных агрегатов для централизованного обеспечения народного хозяйства страны продукцией этого вида. На каждом из агрегатов в отличие от зарубежных получают широкий сортамент гнутых профилей общего и специального назначения. [c.3]

В настоящее время производство гнутых профилей в нашей стране сосредоточено в основном на трех предприятиях металлургической промышленности. В 1972 г. вступил в строй цех гнутых профилей на Череповецком металлургическом заводе, где установлены агрегаты, обеспечивающие получение таких профилей из заготовки толщиной 0,6—8,0 и шириной 30—600 мм. В 1976 г. в линии одного агрегата смонтирована установка для сварки замкнутых профилей токами высокой частоты. [c.7]

Из профилегибочных агрегатов, действующих на предприятиях машиностроения и строительства (как правило, они узкоспециализированные), следует упомянуть те, которые наиболее существенно влияют на развитие производства и сортамента гнутых профилей проката. [c.7]

В промышленно развитых странах гнутые профили широко применяют в раз личных отраслях промышленности. В США производство гнутых профилей на профилегибочных агрегатах начато в 1910 г., в Великобритании, Германии, Франции и Чехословакии — 1925—1932 гг., в Японии — в 1958 г. Несмотря на то что Япония наладила производство гнутых профилей позже других капиталистических стран, к настоящему времени она по уровню его развития намного опережает другие страны. По объему производства, составляющему около 1,5 млн. т в год, уровню технологии и масштабам применения Япония занимает после США второе место среди капиталистических стран. Во Франции в 1971 г. изготовляли 307 тыс, т гнутых профилей в 1975 г. их производилось уже 425 тыс. т. Средние темпы прироста составили 7,7% в год. [c.8]

Производство гнутых профилей с переменным сечением по длине. При менение таких профилей дает возможность увеличить долговечность несущих систем автомобилей и снизить массу рам. Основное преимущество этих профилей — равнопрочное сечение при минимальном расходе металла. На автомобильных заводах нашей страны (МАЗ, ЗИЛ и др.) профили переменного сечения изготовляют штамповкой на крупных прессах. Изготовление профилей переменного сечения на профилегибочных агрегатах позволит значительно уменьшить расход металла, трудоемкость процесса и наладить серийное производство. [c.17]

В состав технологического оборудования агрегата для производства замкнутых профилей дополнительно включены высокочастотная сварочная машина, холодильник, чистовые (правильно-калибровочные) клети и летучая пила. [c.40]

Профилегибочный агрегат № 1 предназначен для производства листовых профилей с полимерным покрытием или без покрытия из стальной оцинкованной рулонной полосы, В его состав входит следующее оборудование загрузочное устройство с разматывателем, профилегибочный стан, летучие ножницы, укладчик, рольганг. [c.42]

Профилегибочные агрегаты для массового производства гнутых профилей в условиях металлургических предприятий по техническому уровню значительно уступают агрегатам аналогичного типа, разработанным и выпускаемым в СССР. [c.42]

Минимальные монтажные партии освоения новых типов гнутых профилей для различных профилегибочных агрегатов определяются в зависимости от народнохозяйственной экономической эффективности производства и применения гнутых профилей в сопоставлении с затратами на освоение и годовое производство. [c.116]

Потери производства Яп, связанные с перевалками агрегата для изготовления нового профиля, зависят от продолжительности одной перевалки Т , ч производительности агрегата Рц, т/ч средней народнохозяйственной экономической эффективности применения I т гнутых профилей Зср. н. х. Руб- числа перевалок Кп, которое зависит от потребности в гнутых профилях, стойкости валков от переточки до переточки Б и числа поставок заказчику. [c.117]

Р Используя отношение суммарных затрат, связанных с освоением и производством новых гнутых профилей, к экономической эффективности их применения, построены графики для определения минимальных монтажных партий прокатки различных типов гнутых профилей на существующих и проектируемых к установке в ближайшие годы типах профилегибочных агрегатов (рис. 67 —72). [c.119]

Производство неформовых длинномерных резиновых технических изделий значительно упрощается при использовании жидких каучуков. В этом случае применяют непрерывнедействующий резиносмеситель в потоке со шприц-машиной, в которой осуществляется предварительное структурирование с целью придания изделию устойчивой формы. Далее профильная лента окончательно отверждается и обрабатывается на агрегате отбора профиля. Особенно эффективно применение жидких каучуков при получении изделий с анизотропными и волокнистыми наполнителями, обеспечивающими анизотропию свойств изделия в направлении шприцевания и перпендикулярно ему. [c.145]

Производство гнутых профилей в IX пятилетке увеличилось более чем в два раза. Достаточно высоки темпы их ежегодного прироста в X пятилетке. Наряду с вводом новых мощностей на предприятиях черной металлургии получили дальнейшее развитие мощности по производству гнутых профилей на предприятиях машиностроения и особенно на заводах строительной индустрии. Освоены новые высокоэкономичные виды гнутых профилей сварные замкнутые, перфорированные, с различными видами синтетических покрытий. Впервые в мировой практике в нашей стране установлен уникальный агрегат 1 -5Х300-н1650 отечественного производства, на котором в крупных промышленных масштабах освоено производство профилей высокой жесткости с периодически повторяющимися гофрами. Постоянно ведутся работы по созданию новых видов гнутых профилей для различных отраслей народного хозяйства. [c.3]

Специализированный опытно-промышленный агрегат 14-5X3004-1650 для производства профилей высокой жесткости по новой технологии установлен на Магнитогорском металлургическом комбинате. Этот агрегат [c.36]

Отечественной промышленностью освоен серийный выпуск гаммы модернизированных литьевых машин для термопластов, гидравлических прессов и ротационных таблеточных машин для реак-топластов, осваивается серийное производство усовершенствованных генераторов токов высокой частоты, генераторов повышенно частоты и мощности, червячных экструзионных агрегатов для производства пленок, листов, труб, профилей и гранул, экструзионно- [c.3]

Агрегаты, станы, машины производства сплошнбго й полого профиля Валки прокатные лит1 е Валки прокатные ковшые Агрегаты и машины раздевающие и уборочные Агрегаты резки Ножницы Пилы [c.142]

Экструзионный способ переработки полиэтилена в пленочные, листовые и профильные изделия относится к категории весьма производительных процессов, а экструзионное оборудование характеризуется очень большой полезной отдачей. Так, например, современный экструдер с диаметром шнека 0 = 60 мм может переработать от 40 до 45 кг/ч термопласта, а при непрерывной трехсменной работе — до 1 т материала в сутки. Однако производство толстостенных профильных изделий методом непрерывной шнековой экструзии сопряжено с рядом трудностей, из которых основной является необходимость обеспечения качественной переработки материала и достаточной степени его уплотнения при очень малых сопротивлениях в формующей головке экструзионного агрегата. Вторая сложность состоит в обеспечении точности формы и размеров изделий, поскольку эффективного охлаждения массивного блока полимерного материала из-за плохой его теплопроводности не происходит. Длительно протекающие процессы кристаллизации и усадки полиэтилена требуют достаточно долгого пребывания изделия (профиля) в условиях, которые обеспечивали бы его калибрование, а в дальнейшем— формо- и размероустойчивость. Для осуществления непрерывного процесса формообразования таких изделий необходимо увеличение длин калибрующих устройств, что сопряжено с возрастанием усилия отвода и вынужденным снижением производительности процесса. [c.186]

Для промывки металла в агрегатах гальванических покрытий, захслючитель-ной промывки легированной проволоки после подготовки поверхности и в некоторых других случаях применение нейтрализованной воды без обессоливания недопустимо. Для оборотной системы с двухконтурньш охлаждением требуется вода дистиллированная или аналогичная ей (для охлаждения электроустановок и другого оборудования). При необходимости производится под-щелачивание оборотной, воды. В производстве электродной порошковой проволоки и стальных фасонных профилей применяется оборотная вода с очнст- [c.470]

Отечественный реактор-экструдеф производительностью 50 кг/ч, опробованный в производстве изделий из ПММА, служит прототипом агрегатов-экструдеров большой производительности. Он используется в промышленности для экструзии, например, труб диаметром 40—60 мм, светотехнических профилей и малотоннажных пранулированных полимеров. [c.223]

В то время гнутые профили изготовляли малопроизводительным способом — штамповкой на прессах. В условиях последующего быстрого равития промышленности и строительства производство гнутых профилей методом штамповки не в состоянии было обеспечивать возрастающую в них потребность. Поэтому в начале XX в. штамповку сменил более производительный метод производства — профилирование на специальных агрегатах, которое отличалось от штамповки значительно более высокой производительностью и обеспечивало лучшее качество и более низкую себестоимость профилей. [c.6]

Расширение масштабов производства гнутых профилей в металлургической промышленности путем строительства новых цехов и профилегибочных агрегатов для обеспечения этой продукцией всех отраслей народного хозяйства диапазон размеров профилей по толгцине исходной заготовки от 0,3 до 14 мм и ширине от 30 до 2000 мм с пределом прочности до 750 МПа. В табл. 4 приводится техническая характеристика предполагаемых к вводу новых профилегибочных агрегатов. [c.13]

Исходные данные для расчетов (табл. 38) приняты частично по данным цеха гнутых профилей завода Запорожсталь . Использованы также результаты исследований, проведенных УкрНИИметом, по износу и стойкости валков, производительности профилегибочных агрегатов, определению эффективности производства и применения гнутых профилей и др. [c.119]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология