Остановка агрегатов

Машинисту следует определить и записать в журнал время от момента выключения двигателей до полной остановки ротора. Если ротор вращается меньше указанного в инструкции времени, то это свидетельствует о повреждении вкладышей подшипников или уплотнений. Для равномерного охлаждения подшипников следует прокачивать масло пусковым насосом не менее 20 мин после остановки агрегата. Затем останавливают пусковой маслонасос, закрывают задвижки на всасывании, поступлении воды в маслохолодильник, промежуточные холодильники и холодильник электродвигателя. Далее проводят осмотр и чистку турбокомпрессорного агрегата. [c.302]

Следует отметить, что при проектировании и строительстве агрегатов большой мощности принимаются технические решения, требующие соблюдения правил техники безопасности, принципиально отличающихся от ранее принятых. Так, на аппаратах и сосудах, работающих под давлением, перед предохранительными клапанами должна быть установлена отключающая арматура для возможности ревизии и регулирования этих клапанов без остановки агрегата. Чтобы предотвратить отключение обоих клапанов, один из вентилей (или задвижка) должен быть замкнут в открытом положении специальным замком. Ключ от замка должен храниться у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением. В отделениях компрессии некоторых агрегатов большой мощности не предусматривают аварийную механическую вытяжную вентиляцию. Но при этом принимают другие меры, обеспечивающие безопасную эксплуатацию производств устраивают приточную механическую вентиляцию с размещением по внутреннему периметру здания настенных приточных вентиляционных агрегатов и организацией естественной вытяжки через сплошной аэрационный фонарь. Приток воздуха предусматривают через нижние открывающиеся фрамуги окон, что обеспечивает 8-кратный воздухообмен в здании компрессорной [c.32]

Частые нарушения режима работы котлов-утилизаторов и остановки агрегатов аммиака обусловлены загрязнениями поверхностей нагрева твердыми отложениями катализаторов, уносимых и трубчатых печей и шахтных конверторов, а также частицами футеровки этих аппаратов. Отложения приводят к резкому ухудшению теплопередачи и снижению выработки пара, а также к нарушению технологического режима процесса, что приводит к аварийным ситуациям и авариям. Наибольший унос твердых частиц происходит при разрушении катализатора. [c.21]

Газомоторные компрессоры оборудуют автоматическими от-секателями топливного газа, срабатывающими при остановке агрегата и понижении давления в приемной линии компрессора ниже допустимого. На топливных трубопроводах предусматривают запорные устройства, расположенные вне компрессора. Во избежание резкого шума от выхлопа газов и выброса в атмосферу искр на концах выхлопных труб от газомоторных компрессоров устанавливают шумоглушители и искрогасители. В случае прокладки выхлопных труб через перекрытие компрессорной концы их выводят выше конька крыши здания компрессорной на 2 м, но обязательно выше аэродинамической тени компрессорного помещения. Неохлаждаемые водой выхлопные трубы в пределах помещения компрессорной изолируют тепловой изоляцией. Выхлопные трубы и глушитель периодически осматривают и продувают от сажи [c.107]

Одним из наиболее ответственных и металлоемких элементов технологического оборудования являются трубопроводы. Они чаще всего работают без резерва выход трубопровода из строя в большинстве случаев влечет за собой остановку агрегатов, установок и даже комплексов, поэтому очень важно обеспечить надежную работу трубопровода в течение всего межремонтного периода, что определяется конструкцией трубопровода, правильным подбором материалов и элементов трубопровода, своевременным проведением ревизии, прогнозированием износа и ремонта, качеством ремонтных работ, испытаний и др. [c.194]

При срабатывании блокировок остановки агрегата в трубопроводы природного газа перед трубчатой печью подача технологического пара не прекращается. При конвертировании природного газа аварийная обстановка может создаваться при отклонениях от заданных параметров других газовых потоков. [c.14]

Отмечен случай аварийной остановки агрегата конверсии окиси углерода, вызванный резким повышением температуры в аппарате и окислением катализатора в результате прекращения подачи природного газа. [c.14]

Авария была вызвана разрушением бетонной футеровки котла-утилизатора вследствие испарения котловой воды под защитный стакан через температурные швы при аварийных остановках агрегата. [c.20]

В период пуска агрегата окисления наиболее часто допускаются ошибки, которые в ряде случаев приводят к образованию в аппаратуре смеси взрывоопасной концентрации, что влечет за собой аварии. Поэтому производственный персонал должен быть хорошо обучен правилам безопасного пуска и остановки агрегата, строго соблюдать технологические инструкции и инструкции по технике безопасности. [c.44]

Иногда в аварийной остановке агрегатов конверсии, а следовательно и всего производства аммиака, бывает повинен кто-то из обслуживающего персонала. [c.44]

Недостатком, свойственным всем водяным конденсаторам, является быстрое загрязнение поверхностей теплообмена. Трубы конденсаторов покрываются твердым осадком взвешенных в воде частиц. На горячих поверхностях осаждаются соли жесткости, образуя плотный осадок накипи. Это ухудшает теплообмен, а чистка водяных холодильников-конденсаторов требует большой затраты труда и времени. Плохое охлаждение газа приводит к нарушению технологического режима и аварийным остановкам агрегатов синтеза. [c.64]

Важное значение в химическом производстве имеет наличие на рабочем месте средств связи и сигнализации. При пусках и остановках агрегатов, а также при регулировании режима машинист поддерживает телефонную, звуковую или световую связь с персоналом смежных агрегатов, отделений и цехов. [c.342]

Вследствие неплотностей в соединениях аппаратов медного блока агрегата разделения коксового газа в изоляционном слое ваты накапливается аммиак. При остановке агрегата аммиак испаряется. [c.12]

Аварийная остановка агрегатов необходима в случае прекращения подачи водяного пара, природного газа, [c.43]

Устройства технологической блокировки предназначены для безаварийной частичной или полной остановки агрегатов или всего процесса, если определенные технологические параметры отклонились от нормальных значений. Длительная работа технологических агрегатов без блокировок недопустима. Если возникает необходимость в отключении той или иной блокировки даже на непродолжительное время, обслуживающий персонал обязан сосредоточить внимание на этом узле, чтобы не произошло нарушения технологического режима. [c.69]

За всеми видами уплотнений необходимы постоянное наблюдение и уход. Обслуживающий персонал должен следить за состоянием технологического оборудования и трубопроводов на своем участке работы, и в случае обнаружения нарушений герметичности немедленно сообщить об этом руководству установки, начальнику смены или цеха. Обнаруженные пропуски газа или жидкости устраняют специально обученные и квалифицированные рабочие только после снижения давления и полной остановки агрегата или части его. [c.106]

Система смазки воздуходувки и редуктора—принудительная,, циркуляционная. Масло подается в систему главным масленым зубчатым насосом. Во время пуска и остановки воздуходувки масло подается в систему пусковым электронасосом. В случае, если по каким-либо причинам пусковой электронасос не может быть пущен, предусмотрен резервный ручной насос (только на время остановки агрегата). При выходе из строя главного масленого насоса в работу должен автоматически включаться пусковой насос. Автоматическое включение пускового насоса обеспечивается электроконтактный манометром. Контакты манометра электрически связаны со световыми и звуковыми сигналами, а также с электродвигателем пускового насоса. [c.111]

Динамические воздействия на материал аппаратов возникают при резких изменениях давления внутри аппаратов гидравлических ударах, вызываемых работой арматуры и пуском и остановкой агрегатов вибрациях от действия внутренних и внешних возмущающих сил от случайных ударов движущегося [c.82]

Остановка одной или нескольких машин позволяет регулировать общую подачу компрессорной станции. При работе одиночного компрессора периодическая его остановка обеспечивает снижение подачи в среднем за период пуска. Остановка компрессора выполняется двумя способами остановкой двигателя и отключением компрессора от работающего двигателя с помощью пневматических или электромагнитных муфт. Преимущество первого способа — прекращение расхода энергии с момента остановки агрегата. Преимущество второго способа — поддержание установившегося режима работы двигателя и упрощение автоматизации управления агрегата (редкие пуск и остановка осуществляются вручную). При частых остановках (обычно объемных машин) выявляется общий недостаток метода регулирования остановками — нарушение теплового режима компрессора, что приводит к неравномерному нагреву рабочих органов и заставляет устанавливать в машине повышенные зазоры, что нежелательно. Остановки и пуски можно делать редкими, но тогда необходимо иметь большой ресивер. [c.272]

Пуск, обслуживание прн работе и остановка агрегатов значительной мощности обязательно регламентируются особыми инструкциями. [c.183]

Годовой фонд рабочего времени для цехов и производств, действующих непрерывно, рассчитывают, исходя нз календарного числа суток в году за вычетом времени на ремонт и технологические остановки агрегатов. Для цехов и производств, действующих прерывно, годовой фонд рабочего времени определяют на основе календарного числа дней в году за вычетом выходных и праздничных дней. Из полученного фонда времени исключают время на ремонт, который производится в рабочее время. [c.237]

АЭД подземных коллекторов ДКС осуществляли [139], согласно [140-142], на ДКС-1 ОГП без остановки агрегатов с использованием скачка давления рабочей средой. Оценивали характер распространения волн в данном объекте и параметры акустических шумов в условиях работы агрегатов в штатном режиме. [c.200]

Организация и ведение газоспасательных работ, а также взаимодействие ГСС с другими службами предприятия (пожарной частью, мед. службой и др.) регламентируется планом ликвидации аварий, разрабатываемым в соответствии С Инструкцией по составлению планов ликвидации аварий, утвержденной Госгортехнадзором СССР, а также инструкциями по аварийной остановке агрегатов и установок, разрабатываемыми отделом главного технолога (техническим или производственным) совместно с другими службами в соответствии с условиями производства и утверждаемыми главным инженером предприятия. [c.110]

Если требуется большее число ступеней (3—5), то осуществить регулирующий направляющий аппарат представляет значительные трудности. В этом случае приходится отказываться от регулирования мощности и осуществлять пуск и остановку агрегата затвором. В 1976 г. на ГАЭС Сайт Элен системы Ля Кош (Франция) были введены первые пятиступенчатые обратимые гидромашины с диаметром рабочего колеса около [c.307]

Для аварийной остановки агрегата, например в случае его выхода в разгон из-за неисправности в системе регулирования, затвор [c.67]

Все операции по пуску, нормальной и аварийной остановкам, и по оперативному обслуживанию агрегата, а также все операции перед пуском, как-то подача смазки в подшипники, включенные в работу насоса маслонапорной установки (МНУ), открытие напорного гидроклапана золотника, подъем стопора сервомотора направляющего аппарата, синхронизация и подключение агрегата в сеть, а также при остановке агрегата — все операции, обратные вышеперечисленным, торможение агрегата и др. происходят автоматически. Простым поворотом ключа управления с пульта ГЭС или диспетчерского пульта подается сигнал на пуск или остановку гидроагрегата. [c.259]

Всевозможные неполадки в работе отдельных механизмов агрегата, как, например, нагрев подшипника, прекращение подачи смазки в подшипник, падение давления в котле МНУ, обрыв разрывного элемента в звене направляющего аппарата, отказ от работы регулятора скорости, ненормальное повышение оборотов вала агрегата и др., контролируются соответствующими приборами и устройствами автоматики. Если отказ в работе механизма не вызывает аварии, то прибор сигнализирует на пульт управления о неисправности того или иного механизма, и обслуживающий персонал налаживает его работу. Если же отказ от работы механизма вызовет аварию, то автоматические устройства немедленно обеспечивают остановку агрегата. Автоматизация значительно упрощает управление работой агрегата и делает ее более надежной, уменьшая число аварий. Например, пуск мощного автоматизированного агрегата и включение его в сеть происходит за 1—2 мин от начала подачи сигнала на пуск с пульта управления. Такая автоматизация значительно сокращает количество обслуживающего персонала, [c.259]

Нагрев нодшииников, прекращение подачн смазки (в насосах, где смазка поступает под давлением), вибрация или необычный шум свидетельствуют о нарушениях в работе насоса. В каждом конкретном случае необходимо принимать немедленные меры для устранения неполадок, вплоть до остановки агрегата на ремонт. [c.254]

На другом предприятии взрыв произошел в контактном аппарате при остановке агрегата азотной кислоты. При взрыве были разрушены подрывные шгшльки взрывной пластины, и потоком газа, устремившимся через взрывнук> пластину на свечу, 12 катализаторных сеток по Д части окружности были вырваны из зажимных колец. При этом катализаторные сетки были повреждены. Большое сопротивление линии после контактного аппарата привело к разрыву прямоугольного перехода. Зонт свечи был сорван и отброшен в сторону на расстояние 30 м. Отделение конверсии оказалось загазованным окислами азота. [c.42]

В обоих случаях для циркуляции масла используют ручные или вспомогательные маслонасосы до полной остановки агрегата. Затем прекращают подачу воды на охлаждение сальников и масла. Если насос останавливается на длительное время и температура в рабочем помеп1енин ниже температуры замерзания перекачиваемой жидкости, то спускают жидкость из цилиндров насоса всасывающего и нагнетательного газовых клапанов. При остановке на ремонт насос и все коммуникации необходимо освободить от перекачиваемой жидкости, воды и масла. [c.186]

Не менее важной задачей при эхсплуатацин печных комплексов является обеспечение нх работоспособности в экстремальных условиях установленной продолжительности рабочего цикла (рабочего пробега печей), так как при внезапном выходе хотя бы одного узла возможны остановки агрегата и нарушенпя технологического режима всей установки.ИЛоэтому для выяснения причин повреждений деталей и узлов и разработки мероприятий по их предотвращению особое значение приобретают обобщение практического опыта работы, анализ процессов, протекающих в печах, и характер воздействия сред на материальную часть конструкции. [c.5]

Во избежание металлического контакта в гидропяте при остановке насоса ротор снабжается отжимным устройством, например, небольшой механической пятой 3 и пружиной 4 или поршнем, выталкиваемым даваением масла от отдельного насоса, включаемого на время запуска и остановки агрегата. [c.17]

Агрегаты, утилизирующие тепло ХТП, прекращают вырабатывать пар до окончания остановки агрегата сразу после прекращения технологических процессов. Поэтому должны предусматриваться независимые источники паропроизводства [13]. Для предотвращения аварийных остановов крупнотоннажных агрегатов при снижении производительности центробежных машин большой мощности нижние пределы регулирования производительности (последних следует устанавливать по балансу пара с учетом постепенного снижения к.п.д. этих машин [13]. [c.107]

Периодические выбросы появляются при остановках агрегатов, машин, аппаратов и других узлов технологической линии. Из остановленных систем при продувке сбрасывают оставшиеся в них газы и пары, при промывке сливают вредные жидкие вещества. С целью уме)ньшения периодических выбросов необходимо удлинять пробеги между ремонтами, повышать надежность всех узлов. [c.262]

В настоящее время нет оснований для подооного утверждения применительно.ко всему объему катализатора, однако ясно, что пиролиз принципиально не создает опасности для надежности процесса в кипящем сдое, так как всегда без остановки агрегата может бюь произведена догрузка, компенсирующая разрушенный и вынесенный иэ слоя катализатор. [c.130]

САР и АСУТП созданы для автоматического регулирования входных параметров и для достижения определенных характеристик процесса на выходе. Они действуют как следящие самонастраивающиеся системы и во многих процессах выполняют функции пуска и остановки агрегатов, аварийной сигнализации и блокировки. АСУТП тесно связана с технологией и аппаратурным оформлением ХТП и включает датчики величин, преобразователи, аппаратуру передачи информации, устройства контроля регулирования и регистрации информации. [c.147]

При нор иальной остановке агрегат отключают ог коллектора,прекращают подачу кислорода и заменяют его на азот, газ сбрасывается на свечу. Далее последовательно прекращают подачу природного газа, пара, сброс давления производится со скоростью 4-5 ат/ч. После этого прекращают подачу азота.. [c.123]

В период пуска и остановки агрегата, а также при нарушении технологического режима концентращя окислов углерода в газе может увеличиться до нескольких процентов, что приведет к увеличению температуры катализатора. Поэтому необходимо, чтобы катализатор ввдер-хивал температуру до 500°С. [c.202]

Продукты конденсации оксикислот оседают в виде твердых лакообразных веществ на поршнях двигателя, в поршневых канавках. на шейках валов двигателей и машин, в маслопроводах и маслоохладительных системах, на масляных фильтрах и т. д., создавая осложнения в работе и часто вызывая остановку агрегата. Отложение этих веществ в выхлопных трубах компрессоров нередко вызывает взрывы. [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология