Нагреватель—смеситель

Рис. 149. Комбинированный нагреватель-смеситель.

Стакан с раствором помещают на нагреватель, а органы управления нагревателем-смесителем устанавливают на заданный режим. [c.152]

К числу дополнительных устройств относятся нагреватель, смеситель и отводы для вакуумирования и подачи азота. Вероятно, обезгаживание подвижной фазы — наиболее общая операция, которая может проводиться в резервуаре. Вода и другие полярные растворители могут образовывать в детекторе пузырьки, которые мешают определению, особенно если используются детекторы с малым мертвым объемом. Чтобы избежать образования пузырьков, заполненный резервуар при тщательном перемешивании подвижной фазы вакуумируют в течение нескольких минут. Для полного удаления растворенного кислорода из некоторых растворителей может потребоваться нагревание и продувка азотом. Деструкцию легко окисляемых образцов или стационарных фаз можно предотвратить, удалив из подвижной фазы с помощью продувки азотом последние следы кислорода. Азотная блокада резервуара [c.47]

В установках непрерывного действия суспензию сухого мыла в масле готовят в специальном смесителе. Суспензия прокачивается насосом через нагреватель, где происходит растворение мыла в масле, и далее через охлаждающий аппарат, где образуется нужная структура смазки. [c.192]

I, 5 — реакторы 2 — насосы 3—5 — сырьевые приемники в — дозировочные насосы 7 — гомогенизирующие клапаны в — рН-метр Q — выпарной аппарат 10 — конденсатор 11 — трубчатый теплообменник 12 — влагомер 13 — вакуумный насос 14 — скребковый нагреватель 16 — смеситель 17 — скребковый холодильник 18, 21 — сборники-накопители 19 — установка гомогенизации, фильтрования и деаэрации [c.103]

Сухое мыло может быть получено на установку готовым или приготовлено непосредственно в процессе производства смазки, В последнем случае омыляемое сырье и водный раствор щелочи (суспензия) в необходимых количествах смешиваются в попеременно действующих реакторах, снабженных высокооборотным перемешивающим устройством и рубашкой для подачи теплоносителя. После завершения реакции омыления или нейтрализации (для жирных кислот) водная пульпа мыла поступает на сушку в вакуумный барабанный аппарат непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом подается в бункер, а затем уже весами 5 дозируется в один из двух параллельно установленных реакторов 1, куда предварительно дозировочным насосом 2 закачивается примерно 2/3 необходимого количества нефтяного масла. После тщательного перемешивания смесь насосом 2 прокачивается через электрический трубчатый нагреватель 8, где нагревается до 200— 210 °С и далее смешивается с остатком масла и масляным раствором присадок в смесителе 9. Затем смесь поступает в деаэратор 10, в циркуляционном контуре которого установлен гомогенизирующий клапан 6. В деаэраторе из мыльно-масляного расплава удаляется воздух, после чего расплав направляется для охлаждения в скребковый холодильник 12. Охлажденная смазка поступает в сборник-накопитель 16, а некондиционный продукт через сборник-накопитель 15 направляется на переработку или откачивается с установки, [c.103]

Процесс может быть периодическим или непрерывным последнее предпочитается для крупномасштабного производства. Масло и пульпа смешиваются в закрытом резервуаре и прокачиваются через трубчатый нагреватель, где поддерживается температура от 121 до 315° С для более вязких цилиндровых масел — более высокая температура. По выходе из смесителя поток охлаждается и смешивается с лигроином, который облегчает удаление отработанной глины на фильтрпрессе. Обычно растворенная смесь подвергается депарафинизации после удаления глины, так что растворение служит двум целям. В случае более легких цилиндровых дистиллятов, 8АЕ-20 и ниже, шламообразная смесь фильтруется на фильтрпрессе без лигроина при температуре от 65 до 93° С. [c.271]

На рис. 2.84 представлена схема процесса производства мыльных смазок непрерывным способом. Сырьевые компоненты — омыляемое сырье, раствор щелочи и масло — в заданном соотношении поступают в смеситель 10. Полученная дисперсия частично возвращается в смеситель, частично же подается в термоблок 11, где одновременно с нагревом компонентов осуществляется омыление жировой основы и диспергирование полученного мыла в масле. Термоблок, представляющий собой нагревательный змеевиковый аппарат, выполняет одновременно функции нагревателя, автоклава для получения мыла и диспергатора. Водномасляная дисперсия мыла из термоблока поступает для удаления воды в вакуумную испарительную колонну 12. Обезвоженный расплав смазки с низа колонны 12 через фильтр 14 и холодильник 15 поступает на деаэрацию, механическую обработку в гомогенизаторе 20 и машинную расфасовку. [c.301]

Химические реакторы всегда работают совместно с другими аппаратами и машинами насосами и компрессорами массообменной аппаратурой (ректификационными колоннами, адсорберами и десор-берами, конденсаторами и т. д.) тепловой аппаратурой (теплообменниками, нагревателями, котлами-утилизаторами и т. п.) смесителями, сепараторами и другими аппаратами. [c.60]

На рис. 54 представлена технологическая схема установки. Сырье, активатор (изопропанол) и бензин, поступая на установку, попадают в поточный смеситель 1, затем в нагреватель-холодильник 2 (выполняющий в зависимости от температуры смеси функцию нагревателя или холодильника), а после него — в один из двух попеременно работающих реакторов комплексообразования 3. В последний подается также карбамид — регенерированный из вакуум-фильтра 9 и свежий из бункера-дозатора После перемешивания в реакторе комплексообразования смесь направляется в вакуум-фильтр 5. Из вакуум-фильтра раствор депарафинированного продукта подается на регенерацию растворителя, а лепешка (комплекс с избытком карбамида), промытая бензином, — в один из двух попеременно работающих реакторов разложения комплекса 6, куда также подается бензин, предварительно подогретый в подогревателе 7. Смесь регенерированного карбамида и раствора парафинов в бензине проходит через холодильник 8 в вакуум-фильтр 9. Раствор парафинов в бензине направляется на регенерацию растворителя, а регенерированный карбамид после промывки его бензином — в один из реакторов комплексообразования 3. [c.144]

Для удаления из отработанных масел радиоактивных примесей предложена обработка кристаллическим гипохлоритом кальция или натрия (45 л на 190 л масла) или их смеси с сульфатом магния (0,1 кг соли на 190 л масла). Химические добавки перемешивают с маслом в течение 10 мин. Радиоактивные примеси образуют с реагентами соответствующие соли. Затем смесь направляют в нагреватель (150°С) и второй смеситель (190°С), куда подают бикарбонат натрия для превращения примесей в твердые соли, удаляемые затем фильтрованием [300]. [c.368]

На рис. 2 представлена технологическая схема опытной установки обессоливания смолы, которая состоит из подогревателей смолы и воды узла смешения (диафрагмового смесителя, парового барботера — нагревателя-смесителя) горизонтального термоотстойника непрерывного действия диаметром 930 мм, I = 5200 мм, V = 3,5 л холодильников смолы и воды смололовушки ящичного типа е = 1560 мм, к = 1000 мм, I = 3000 мм резервуаров для сырой и очищенной смолы, мерника для воды емкостей для приготовления содового и аммиачного растворов насосного хозяйства для подачи смолы и воды, коммуникационных сетей. Поддержание технологического режима автоматизировано не было. [c.180]

Технологическая схема процесса следующая (рис. 32). Сырье, изопропиловый спирт и бензин, из емкостей 1, 2, 3 направляют через поточный смеситель 4 и аппарат 5 в реактор комплексообра-зованпя 6. Аппарат 5 работает как нагреватель или охладитель в зависимости от температуры поступающего в него раствора. Два установленных реактора 6 работают попеременно. [c.209]

Удобные и высокоэффективные нагреватели для печей — беспламенные панельные горелки (рис. 4.23), обеспечивающие полное сгорание газа при малом коэффициенте избытка воздуха благодаря высокой температуре в зоне горения. Горелка имеет распределительную камеру (короб) /, в переднюю часть которой вварены трубки для выхода газовоздушной смеси. На свободные концы трубок надеты керамические призмы 6, каждая с четырьмя цилинд-ро-коническими отверстиями (туннелями). Призмы образуют керамическую панель размерами 500x500 или 605x605 мм, служащую при горении газа аккумулятором и излучателем теплоты. Между призмами и стенкой короба расположен слой теплоизоляции 7 из диатомовой крошки. К задней стенке короба 1 прикреплен инжекторный смеситель 2 газа (метано-водородной фракции) с воздухом, снабженный соплом <3 и заслонкой 4. Газ поступает в сопло 3 из патрубка 5. Выходя из сопла с высокой скоростью, газ инжектирует из атмосферы необходимое количество воздуха. Газовоздуш- [c.267]

Рис. 43. Схема промышленной устанопки для пиролияа жидкого сырья п потоке движущегося слоя теплоносителя / — нагреватель теплоносителя 2 — смеситель 3 — реактор 4 — линия пневмотранспорта . 5 — дозер теплоносителя в — сепаратор 7 — классификатор теплоносителя (по крупности) Н — бункера 9 — циклон I0 — газодуька 11 — скруббер 12 — колои-на для разделения продуктов пиролиза.

Точный контроль за темпёратурой асфальта способствует более экономичной укладке его. При предварительной тепловой обработке материалов значительно облегчается использование битумных технологических смесей (горячих смесей), которые широко применяют в современном дорожном строительстве. Дорожные танки для хранения асфальта очень часто оборудуют работающими на СНГ газогорелочными устройствами для подогрева битумов перед загрузкой асфальтной массы в смеситель или перед укладкой ее на дорогу. Отметим, что смесители нередко оснащают горелками, работающими на СНГ, позволяющими доводить температуру асфальта до требуемой конечной температуры укладки. Портативные инфракрасные нагреватели, которые обычно снабжают козырьками-отражателями, направляющими пламя вниз, можно применять для подогрева участков дорожного полотна непосредственно перед их трамбованием катками, т.е. перед операцией, иногда называемой разглаживанием дороги , которая особо важна при ремонтах дорожного полотна. Методом, противоположным плавлению и латанию разрушенного участка дорожного полотна дороги, является вырубка такого участка пневмодолотами и укладка на нем свежего горячего асфальта. Еще более экономичным является метод, при котором поверхность разрушенного участка дороги нагревается портативными инфракрасными нагревателями, размягчается и заплавляется значительно меньшим количеством свежей битумно-асфальтовой массы. Этот связующий метод ремонта не только дешевле, но часто и надежнее метода вырубки участка дороги и заполнения ее новой смесью. [c.299]

Выделившиеся жирные кислоты (высокоилавкая фракция) поступают в сепаратор и затем в сборник 21. Водный раствор карбамида направляется в сборник 20, а оттуда опять в смеситель 17 для разрушения комплекса. После достижения онределенной концентрации карбамида в растворе этот раствор поступает в шнековый охладитель 22, где часть карбамида выкристаллизовывается. На вакуум-фильтре 23 выделившиеся кристаллы карбамида отделяются от раствора и направляются в сушилку 24, затем по транспортерам 25 и 26 карбамид возвращается в производство. Раствор карбамида в воде из сборника 27 поступает в емкость 28. Из вакуум-фильтра 12 фильтрат через сборник 29 идет на выпаривание в испаритель 30. Пары этанола конденсируются в конденсаторе 31 и через сборник 32 возвращаются в систему. Из испарителя 30 остаток поступает в шнековый смеситель 5, . Сюда же из емкости 28 подается горячий водный раствор карбамида, подогреваемый в нагревателе 34. Выделившиеся жирные кислоты (низкоплавкая фракция) отделяются в сепараторе 35 и попадают в сборник 36. Раствор карбамида в воде из сепаратора 35 поступает в сборник 37, из которого направляется на выделение высоконлавкой фракции. [c.226]

Масло, поступающее на установку для доочистки, подается сырьевым насосом Н-1 через теплообменник Т-1 в блок пылепри-готовлеиня БП, где в поток масла дозируется адсорбент. Смесь масла с глиной поступает в смеситель А-1, оборудованный турбинной мешалкой. Из смесителя А- смесь насосом Н-2 подается в трубчатый нагреватель П-1 и оттуда в испарительную колонну К-1, в которой от масла и глины отпариваются вода, продукты [c.357]

Технологическая схема и действие установки для избирательной полимеризации заключаются в следующем (фиг. 93). Иа бутан-бутеновой фракции при помощи двухступенчатой щелочной очистки удаляют сероводород и меркаптаны . Для этого служат смесители С1 и отстойники 01. Очищенное сырье нагревается в паровом нагревателе Г/ и поступает в реактор Р1. Температура в реакторе 160—180° давление 40—45 ати. Фосфорнокислый катализатор при температуре реакции может отщеплять воду, что ведет к потере его активности. Для предотвращения потери воды (дегидратации) иногда подкачивают в сырье, подаваемое-в реактор, некоторое количество дестиллированной воды. На [c.271]

Схема лабораторной установки термоокисления пека приведена на рис. I. Исходный пек или другое сырье загружают в стеклянный реактор 10 и нагревают электрическим нагревателем П. Регулируя микрокомпрессор 3, если окисление ведут воздухом, или редукторы баллонов с кислородом / и инертным газом 2, если окисление осуществляют газовой смесью с переменным содержанием кислорода, устанавливают необходимый расход окислителя. Количественные измерения и контроль расхода газа-окислителя осуществляют с помощью реометров 4ц газовых часов 5. Газовая смесь после смесителя 6 обязательно проходит через осушительную склянку 7. Содержание кислорода в исходной и отходящей газовых смесях определяют с помощью хроматографа. [c.28]

Полученная пароводяная эмульсия со степенью насыщения 70—80% поступает в сепаратор 6, откуда вода со значительным солесодержание.м сбрасывается из системы, а чистый пар перегревается до температуры 420 °С на линии дымовых газов трубчатой печи реактора. Смесь паров бензнна и воды, прошедшая через смеситель 9 с соотнощение пар углерод = 4 1 и температурой 400—420 С конвертируется в реакторе 7 на катализаторе конверсии бензина ГИАП-16 при 850 °С. Конвертированный газ с температурой 750 С и влагосодерлсанием 55% охлаждается в холодильнике-нагревателе 10 до 510 °С, нагревая отсепарированный ог влаги конвертированный газ от 100 до 500 С. Затем газ поступает в конвертор окиси углерода //, где на катализаторе основное количество окиси углерода превращается в углекислый газ далее он отдает часть своего тепла пита -ельпой воде в нагревателе питательной воды 5, снижая свою температуру до 150 °С. В конденсаторе 12 копвертироваиный газ доохлаждается И из него выделяется влага. [c.374]

I — смеситель 2 — сепараторный фильтр 3 — отстойник 4 — пасос 5 — фильтровальный пресс 6 — нагреватель 7 — отстойник для удаления воздуха 8 — смотровой фонарь 9 — устройство для полива /О — сборник для разлива //— гндрозатвор 12 — узел натяжных валков 3, 14, /5 — зоны воздушной сушилки /6 — намотка пленки /7 — фнльтр для азота /8 — вентилятор /9 — подогреватель 0 — теплообменник 2/ — разделитель 22 — воздушный фильтр. [c.223]

Технологическая схема и действие установки для избирательной полимеризации заключаются в следующем (рис. 95). Из бу-тан-бутеповой фракции при помощи двухступенчатой щелочной очистки удаляют сероводород и меркаптаны. Для этого служат смесители С1 и отстойники 01. Очищенное сырье нагревается в паровом нагревателе Т1 и поступает в реактор Р1. Температура в реакторе 160—180°, давление 40—45 ати. Фосфорнокислый катализатор при температуре реакции может отщеплять воду, что [c.254]

В настоящее время считается, что перемешиваяие эмульгированной нефти во время или тотчас же после её нагрева служит хорошим вспомогательным средством для разрушения эмульсий. Одного нагревания, без п земешивания, часто бывает недостаточно для эффективного разрушения некоторых типов эмульсий, ил же разрушение достигается в конечном результате лишь за счёг значительного перерасхода химических вешеств. Перемешивание получается в этом случае с помощью ввода небольшого количества газа в жидкость при прохождении её через нагреватель или установкой смесителя соответствующей конструкции в трубопроводе после подогревателя. Хорошим смесителем является труба диам. 8", наполненная гравием величиной с горошину и устанавливаемая в вертикальном положении в нефтепроводе, идущем из подогревателя (см. фиг. 9, А). [c.46]

M-i —смеситель Т-1 —паровой подогреватель Т-2—водяной холодильник Т-3—регенеративные кристаллизаторы T-i—аммиачные (или пропановые) кристаллизаторы Т-5—холодильник растворителя (аммиачный или пропановый) Т-б —водяной холодильник инертного газа Т 7 —аммиачный (или пропановый) холодильник инертного газа T-S —теплообменник для охлаждения, растворителя пульпой (разжиженной лепешкой) Т-9 — пародестиллатный теплообменник для нагрева ( >ильтрата парами из атмосферных испарителей Т-10 —то же для нагрева парами под давлением Т-11, Т-12 —конденсаторы-холодильники сухих пэров растворителя Т-15—конденсатор-холодильник паров растворителя и водяного пара T i4—холодильник депарафинированного масла T-J5->rпаровой нагреватель раствора гача (петролатума) Т-16—конденсатор-холодильник паров влажного растворителя Т-17—теплообменник для подогрева раствора лепешки гачем (или петролатумом) T-/S —конденсатор-холодильник паров азеотропной смеси кз кетоновой колонны Т-1Р—холодильник инертного газа Т-20 —пародестиллатный теплообменник низкого давления для раствора лепешки Т-21 —то же высокого давления Ф-i —фильтры блока депарафинизации масла Ф-f —фильтры блока обезмасливания лепешки K-i-fl—испарительная секция низкого давления масляной колонны—первая ступень —испарительная секция высокого давления—вторая ступень К-2-а —секция низкого давления—третья ступень К 2-б—отпарная колонна—четвертая ступень К-5-fl—испарительная секция низкого давления петролатумной [c.226]

Смотреть страницы где упоминается термин Нагреватель—смеситель: [c.151] [c.259] [c.209] [c.216] [c.109] [c.103] [c.145] [c.148] [c.225] [c.113] [c.428] [c.103] [c.404] [c.171] [c.190] [c.21] [c.223] [c.162] [c.44] [c.39] [c.346] [c.248] [c.305] [c.101]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология