Температура осадительной ванны

Экстремальная зависимость скорости структурообразования может быть использована в производственных условиях для направленного регулирования свойств волокон. Так например, для получения высокомолекулярного волокна, со структурными элементами сравнительно больших размеров для замедления скорости нуклеации температуру осадительной ванны понижают до 20— 35 °С. Напротив, при получении высокопрочных кордных нитей с [c.203]

Для решения вопроса о том, какой из названных факторов имеет решаюш,ее значение, были выбраны такие условия эксперимента, при которых эти факторы изменяются во взаимно противоположных направлениях. Такое явление наблюдается при повышении температуры осадительной ванны [153]. Оказалось, чю с повышением температуры величина оболочки, характеризующая структурный фактор, возрастает, а остаточный ксантогенат резко падает. Полученные экспериментальные данные показаны на рис. 7.50. Несмотря на резкое снижение остаточного ксаитогената, величина максимальной вытяжки волокна при повышении температуры выше 40—50 °С резко возрастает. Это позволяет сделать вывод о том, что на вытяжку больше влияет структура волокна, чем остаточный ксантогенат. Аналогичные данные получены при вытяжке более тонких волокон, а также волокон, сформованных в различных ваннах [4]. [c.227]

Рис, 7,71. Зависимость максимальной фильерной вытяжки (/) и расстояния от фильеры до точки нейтрализации (2) от температуры осадительной ванны. [c.255]

Повышение температуры осадительной ванны с 20 до 65°С сопровождается уменьшением расстояния до точки О с 5,5 до 1,5 см (рис. 7.71, кривая 2), что свидетельствует об ускорении процессов диффузии и коагуляции (до определенного предела). Максимальная фильерная вытяжка с повышением температуры также вначале возрастает (кривая 1), а затем после повышения температуры сверх 55 °С, несмотря на уменьшение расстояния до точки Д резко снижается с 877% при 55 °С до 490% при 65 °С. Резкое уменьшение устойчивости процесса формования в данном случае, по-видимому, связано с бурным выделением газов в зоне формования, а также замедлением коагуляции, скорость которой экстремально зависит от температуры. [c.255]

Состав и температура осадительной ванны в процессе формования постоянно изменяются вследствие протекания химических реакций. Для сохранения постоянства температуры и состава [c.454]

Условия формования были следующие концентрация прядильного раствора 10—12 %, температура прядильного раствора 293—295 К температура осадительной ванны 293 К фильерная вытяжка 70 %, пластификационная вытяжка 50 %. [c.167]

Основными технологическими параметрами стадии формования являются температура осадительной ванны и ее состав, а также скорость движения формуемой пленки. На стадии формования в осадительной ванне образуется [c.124]

Наибольшее влияние на механические свойства вытянутых волокон оказывает вытяжка и температура осадительной ванны. Оптимальная температура промывки 30—40° С Для оса- [c.717]

II диметилформамида (80 20). Температура осадительной ванны при использовании многоатомных спиртов составляет 90— 100° С, что является необычным при формовании волокна мокрым способом. [c.182]

Лучшими механическими свойствами обладает волокно, полученное при температуре осадительной ванны от О до 10° С, что также объясняется авторами увеличением центров структурообразования при пониженных температурах и наличием благодаря этому более мелких элементов в структуре волокна. По этой же причине волокна, сформованные из 12%-ных растворов триацетата целлюлозы, имеют более высокие показатели механических свойств, по сравнению с волокнами, полученными из 6,7%-ного раствора. Выводы о надмолекулярной структуре были сделаны авторами на основании косвенных методов исследования-рентгенографии, измерения плотности и изучения кинетики омыления триацетата целлюлозы (см., стр, 53). Поэтому для окончательных выводов необходимо детальнее изучить структуру триацетатных волокон. [c.182]

Состав и температура осадительной ванны в процессе прядения постоянно изменяются вследствие протекающих химических реакций. [c.433]

Сульфат аммония обеспечивает более высокую прочность и эластичность образующейся пленки, чем сульфат натрия. Температура осадительной ванны поддерживается около 35°. Повышение температуры ускоряет процесс, но при этом усиливается выделение газов, понижающих прозрачность пленки. [c.214]

Температура осадительной ванны 50—52 °С. При непрерывном заполнении бака до определенного уровня, регулируемого автоматически, предотвращается проникновение воздуха в установку через всасывающий водопровод. [c.124]

Температура осадительной ванны в напорном баке — 60,0 °С. [c.137]

Температура осадительной ванны, направляемой для кристаллизации глауберовой соли, 50,0 °С. [c.139]

В зависимости от температуры осадительной ванны, подаваемой на формование, автоматически корректируется температура топочных газов, подводимых в реакционное пространство скруббера. Так же автоматически в зависимости от плотности осадительной или пластификационной ванн на выходе из скруббера осуществляется дополнительное разбавление топочных газов свежим воздухом. [c.233]

В вакуум-кристаллизаторе регистрируется и автоматически регулируется температура осадительной ванны, а также давление и расход пара пароэжекторного насоса. Заданное разрежение в каждой камере вакуум-кристаллизатора регулируется воздействием на подачу пара к пароэжекторным насосам. [c.234]

Основным компонентом осадительной ванны является серная кислота концентрации 120—140 г/л при температуре осадительной ванны 45—50°С такой раствор для человека не представляет собой опасности [c.51]

Степень вытяжки, % Температура осадительной ванны, °С Показатели дериватограмм [c.118]

Иногда в состав осадительной ванны вводят сульфат магния. Температура осадительной ванны равна 40—55°, на разных заводах состав ее различен. [c.127]

Существенное влияние на максимальную степень последующего вытягивания волокна оказывает температура осадительной ванны (рис. 5). Из рис. 5 видно, что с увеличением температуры осадительной ванны максимальная степень вытягивания волокна уменьшается. [c.179]

Ш 20 30 40 50 Температура осадительной ванны, с [c.179]

Температура осадительной ванны, °С. . . . 13 [c.246]

С повышением температуры осадительной ванны максимально возможная степень вытягивания волокна несколько снижается. Однако в этом случае увеличивается прочность и устойчивость волокна к истиранию и двойным изгибам. [c.247]

Температура осадительной ванны 22 С [c.248]

Температура осадительной ванны 32 С [c.248]

Таким образом, основными параметрами процесса формования вискозной нити являются номер нити N, состав вискозы, состав и температура осадительной ванны, величина уноса ванны, циркуляция ванны, условия вентиляции и натяжение нити. [c.36]

Рис. 7.50. Влияние температуры осадительной ванны на величину оеолочки ) содержание остаточного ксаитогената целлюлозы (2) и максимальную вытяж-

Одним из решающих факторов, определяющих стабильность процесса формования, является коагулирующая способность осадительной ванны, которая зависит в основном от концентрации осадителя (серной кислоты) и температуры. Устойчивость формования можно характеризовать максимальной фильерной вытяжкой (см. раздел 7.1.4). На рис. 7.70 и 7.71 показана ее зависимость от концентрации Н2504 и температуры осадительной ванны [198, 199]. С повышением концентрации Нг504 с 15 до 150 г/л устойчивость процесса формования возрастает. Уменьшение концентрации Н2504 ниже 10—15 г/л, учитывая данные по другим прядильным растворам [200], должно приводить к повышению максимальной фильерной вытяжки, так как при низкой концентра- [c.254]

Осадительная ванна для формования вискозного волокна содержит 120—150 г1л Н ЗО , 250— 300 г/л сульфата натрия н 14—20 г/л сульфата цинка, иногда в нее вводят сульфаты аммония или магния (сульфаты ускоряют коагуляцию и замедляют разложение ксантогената целлюлозы в волокне серной кислотой). Температура осадительной ванны 45—48 °С. При поступлении в осадительную ванну струйки вискозы коагулируют, серная кислота нейтрализует свободный едкий натр и разлагает ксантогенат целлюлозы [c.454]

Многочисленные исследования [5, с. 186 13 39—42] посвящены получению полого волокна из ацетатов целлюлозы. Факторами, решающим образом влияющими на эксплуатационные свойства волокна, являются состав формовочного раствора, температура и состав газовоздушной смеси в шахте предформования, состав и температура осадительной ванны, температура и продолжительность отжига. Разрабо- [c.148]

Существенное влпкипе на свойства волокна оказывает и температура формования. Понижение температуры ванны до 10 — 12° С приводит прп прочих равных условиях к повышению эластических свойств волокна. Прп температуре формования выше 22—24° С свойства волокоп ухудшаются. Однако снижение температуры осадительной ванны до 10° С экономически нецелесообразно, а кроме того, при этом ухудшаются условия труда. Поэтому температура осадительной ванпы обычно составляет 16—20° С. Длина пути нитп в ванне достигает 0,25— [c.183]

Осадительная ванна для формования вискозного волекна содержит 120—150 г/л серной кислоты, 250—300 г/л сульфата натрия и 14—20 г/л сульфата цинка иногда в нее вводят сульфаты аммония или магния. Сульфаты ускоряют коагуляцию и замедляют разложение волокна серной кислотой. Температура осадительной ванны 45—48°. [c.432]

На стадии мокрого формования (коагуляции) определяются такие параметры мембран, как плотность и пористость, которые зависят от температуры и природы осадителя. Если осаждение ведется в смеси воды и льда, образуется сильно пористая основа с наиболее крупными порами (0,25 мкм) во внутренней части матрицы. При осаждении при ко.мнатной те1Мпературе получается равномерная структура с порами меньших размеров. При более высокой температуре осадительной ванны образуется плотная матрица с размером пор около [c.182]

Изменение состава и температуры осадительной ванны. Уменьшение содержания электролитов и понижение температуры приводит к замедлению регенерации ксантогената, что находит применение в технологическом процессе производства полинозных волокон. [c.121]

Сильное замедление превращения ксантогената в целлюлозу путем снижения концентрации электролитов и температуры осадительной ванны (полинозный процесс) позволяет добиться высокой вытяжки до фиксации структуры межмолекулярным взаимодействием, приводит к созданию высокоориентированных структур с крупными надмолекулярными образованиями, с крупными кристаллитами и с высокой степенью упорядоченности или кристалличности (рис. 7) [И]. [c.121]

Характеристика и идентификация высокомолекулярных веществ, как правило, не может быть проведена с той точностью, с которой устанавливается строение низкомолекулярных органических соединений. Это объясняется трудностью очистки полимеров, а также многочисленными небольшими различиями в строении отдельных молекул, которые еще не могут быть установлены применяемыми в настоящее время методами исследования. Низкомолекулярные соединения любой степени чистоты всегда люгут быть получены путем перегонки или перекристаллизации. Высокомолекулярные соединения не летучи. Единственная возможность очистки высокомолекулярных веществ, если они растворимы, заключается в переосаждении, которое состоит в том, что полимер растворяется и вновь осаждается такими веществами, которые растворяют примеси, присутствующие в полимере. Для переосаждения можно применять различные осадители, например полиэфиры растворяют в бензоле и осаждают метанолом, затем снова растворяют и осаждают петролейным эфиром. Растворитель и осадитель должны хорошо смешиваться друг с другом, поэтому следует применять такие системы, которые смешиваются во всех отношениях (например, полиамиды растворяются в феноле и осаждаются из раствора водой). Температура осаждения поддерживается такой, чтобы полимер осаждался по возможности в твердом виде часто целесообразно применять низкую температуру осадительной ванны, однако полному вытеснению растворителя благоприятствует повышенная температура. Оба этих фактора следует учитывать при выборе температуры осаждения. Если полимер выпадает в виде смолы, сушка или удаление растворителя и осадителя крайне замедляются, если они вообще возможны (см. о процессе инклюдирования). [c.127]

Вытягивание в водяном паре менее эффективно в этом случае прочность ПАН-волокна и углеродных волокон заметно ниже. По данным Статтона [14], вытягивание в паре вызывает появление в волокне большого числа пор (диаметр около 100 А), придающих дефектность волокну, тогда как в процессе вытягивания в глицерине вода удаляется и пористость резко понижается. Немаловажную роль играют условия осаждения полимера при изменении температуры осадительной (роданидной) ванны с 30 до 0°С снижается пористость волокна и уменьшаются размеры фибрилл [15]. При применении диметилацетамидно-водного способа получения ПАН-волокна с повышением концентрации полимера в растворе и понижением температуры осадительной ванны пористость ПАН-волокна также уменьшается [16]. [c.136]

Для ослабления регенерирующего действия осадительной ванны, вызывающего образование мелких структурных единиц, температуру осадительной ванны понижают с 50 до 30 °С. Вследствие этого из осадительной ванны выходят гелеобразные волокна, содержащие больше ксантогенатных- групп по сравнению с кордным волокном. Вытяжка таких волокон происходит на более ранней стадии дегидратации и разложения, когда гель имеет большую пластичность и может быть больше вытянут. Из-за высокой пластичности и небольшой прочности свежесформованного волокна применяются шониженные скорости формования. Структурные элементы оказываются более упорядоченными и ориентированными к моменту, когда разложение ксантогената достигнет значительной степени и начнется кристаллизация. Кристаллиты вырастают до больших размеров и хорошо ориентируются при вытяжке в горячей воде. Изменение условий формования в указанном направлении оказывает значительное влияние на структурные характеристики и механические свойства полученных волокон. [c.58]

Данные этих патентов представляют практический интерес. Следует, однако, иметь в виду, что содержание 2п804 в осадительной ванне можно увеличивать до определенного предела, после чего значительно понижается стабильность процесса формования и ухудшаются свойства волокна. Повышение температуры осадительной ванны должно привести к некоторой потере характерных [c.72]

К новым видам вискозных штапельных волокон предъявляются высокие требования в отношении прочности, удлинения, модуля эластичности и сохранения свойств в мокром состоянии. Достижение высокой прочности и особенно высокого модуля (правда, пока в ущерб эластическим свойствам) оказалось возможным при получении волокон, обладающих сравнительно большими размерами структурных элементов. К числу таких волокон относятся полинозные волокна, волокно ВХ и волокна, сформованные в цинксодержащих ваннах при пониженной температуре. При формовании всех указанных волокон осаждение протекает медленно прн небольших степенях пересыщения, низких скоростях зародышеобра-зования и роста полимерной фазы. На кинетику фазового перехода при осаждении ксантогената целлюлозы влияют такие факторы, как содержание в осадительной ванне серной кислоты, сульфата цинка и сульфата натрия, концентрация целлюлозы и щелочи в вискозе, зрелость вискозы, температура осадительной ванны и вискозы, наличие модификаторов. Пока еще отсутствуют исчер- [c.92]

При длительном выдерживании увеличивалась вязкость прядильных растворов привитых сополимеров, а прядильные растворы исходного сополимера не изменялись. Формование волокон из растворов привитого (М = 66 ООО [т]] = 2,26) и исходного (М = 50 РОО [т) = 1,71) сополимеров проводили мокрым способом в одинаковых условиях. Осадительная ванна содержала 60% диметилформамиде и 40% воды, температура осадительной ванны 10—12 °С. Волокно вытягивали в две стадии на первой стадии волокно вытягивали на 300—600% (в кипящей воде), на второй — на 200—300% (в глицерине при 160 °С). Формованиег волокон протекало устойчиво. [c.59]

Мы сочли целесообразным изучить влияние степени вытягивания на физико-механические свойства волокна из блоксополимера полиакрилонитрила с полиэтиленоксидом, содержащего 8% второго компонента. Температура осадительной ванны составляла 22 и 32 С. Свойства нетерморела-ксированных и терморелаксиро-ванных волокон, полученных при различной степени вытягивания, приведены в табл. 1. [c.247]

Из табл. 1 видно, что для нетерморелаксированных волокон, сформованных при температуре осадительной ванны 22 °С, с увеличением степени вытягивания в 3 раза прочность увеличивается, а удлинение уменьшается более чем вдвое. После терморелаксации прочность волокна уменьшается, а удлинение увеличивается. Устойчивость к многократным деформациям с увеличением степени вытягивания свыше 900% уменьшается. Следует отметить, что по устойчивости к истиранию волокно, вытянутое на 900%, превосходит остальные образцы волокна почти в 4 раза. [c.247]