Смеси для пористых резин

Специальные добавки, которые вводятся в резиновые смеси с целью придания им специфических свойств. Например, добавление церезина или пчелиного воска повышает химическую стойкость резины для той же цели в резиновую смесь вводят ингредиенты, нерастворимые в кислотах каолин, барит и др. Введение в резиновые смеси веществ, разлагающихся с выделением газов при температуре вулканизации (углекислый аммоний и др.), позволяет получать губчатую и пористую резину. [c.365]

Разнообразные требования, предъявляемые к техническим свойствам резиновых изделий, не могут быть обеспечены применением одного каучука. Для придания каучуку способности вулканизоваться к нему необходимо прибавить серу, а также уско рители к активаторы, чтобы можно было проводить вулканизацию каучука достаточно быстро. Вулканизаты должны обладать высоким сопротивлением старению, это достигается введением в ре зиновую смесь различных противостарителей. Во многих случаях резиновые изделия должны обладать высоким пределом прочности при растяжении и высоким сопротивлением раздиру и истиранию, что обеспечивается применением активных наполнителей. Чтобы облегчить процесс смешения резиновой смеси, сообщить ей способность хорошо каландроваться и шприцеваться, применяют различные мягчители и наполнители. Для придания резине определенного цвета в ее состав вводятся красящие вещества. Кроме того, резиновые изделия часто должны обладать достаточной морозостойкостью, иногда должны быть пористыми, поэтому в резиновые смеси приходится вводить специальные добавки. [c.124]

Смесь для получения пористой резины шприцуют при температуре 76,5° С, затем частично вспенивают в термостате и вулканизуют в форме. С увеличением содержания смолы количество закрытых пор увеличивается. [c.220]

Применяются и другие добавки. Так, при введении в резиновую смесь порофоров получают пористую резину, а при введении солей с последующим их вымыванием — губчатую резину. [c.69]

Активированный уголь, насыщенный углекислотой, вводят в резиновую смесь вместе с мягчителями перед введением серы. Температура валков при смешении не должна превышать 40—45°. После суточного вылеживания и последующего каландрования смесь вулканизуют в формах или рамках в многоэтажном прессе при 140—145°. В процессе вулканизации, вследствие десорбции углекислоты, происходит вспенивание резиновой смеси. Таким образом могут быть получены ячеистые и пористые резины и эбонит с объемным весом 0,49—0,53 г см . [c.39]

Метод горячей вулканизации заключается в том, что обувную заготовку (верх обуви) после ее обычного от-формования снимают с затяжной колодки и надевают на специальную металлическую колодку, укрепленную в пресс-форме с контурами и профилем подошвы и каблука. В Пресс-форму закладывают невулканизирован-ную резиновую смесь и плотно прижимают металлическую колодку с заготовкой к пресс-форме. Под воздействием температуры и давления в присутствии клея происходят формование, вулканизация и крепление к верху обуви подошвы и каблука. В зависимости от конструкции прессов, состава резиновой смеси и режима горячей вулканизации можно получить резиновый низ обуви монолитной или пористой структуры и с различными эксплуатационными свойствами. Горячая вулканизация с целью получения резинового низа монолитной структуры (плотность 1,2 г/см , и более) применяется для изготовления спецобуви тяжелого типа, а с целью получения резинового низа пористой структуры (плотность 0,6— 1,0 г/см )—для производства облегченной спецобуви. Обувь, изготовленная методом горячей вулканизации, отличается хорошими эксплуатационными свойствами надежностью прикрепления низа обуви, непромокаемо-стью, небольшой массой (при пористой структуре резины) и хорошим внешним видом. [c.72]

Было предложено также получать пористые резины путем спекания частиц измельченного каучука или вымывания из вулканизата растворимых в воде веществ, введенных в резиновую смесь . В частности, рекомендуется вводить в латекс измельченные вещества, плохо растворимые в холодной воде, но легко растворяющиеся в горячей воде, например некоторые минеральные соли, а также зерна или гранулы столярного клея или гуммиарабика . После смешения с указанными веществами латекса, содержащего вулканизатор, массу быстро коагулируют при обычной температуре и подвергают обработке горячей водой или длительной выдержке в проточной холодной воде. Вслед твие вымывания водорастворимых добавок образуется пористый материал, который затем вулканизуют во влажной атмосфере. [c.121]

Изделия из каучука и резины под действием кислорода воздуха даже в состоянии покоя стареют, становятся хрупкими и ломкими. Для предотвращения или замедления этого процесса в состав резиновой смеси вводят противостарители (фенолы, ароматические амины и др.). Для придания цвета изделиям из резины применяют наполнитель — коллоидальную кремневую кислоту (белую сажу) или окись цинка и красители. Пористую резину (резину, содержащую ячейки, заполненные газом) получают введением в смесь порообразователей (углекислого аммония, диазосоединений и др.), разлагающихся при нагревании с выделением газов. Кроме перечисленных выше, в изделия добавляют резиновые клеи, смазки, растворители, пудры (для снижения слипания полуфабрикатов) и др. [c.381]

Для получения пористых подошвенных резин был опробован более доступный газообразователь—смесь канифоли и алюминиевой пудры . При достаточно длительном нагревании этой смеси количество образующихся газов превышает теоретическое. Для объяснения указанного явления было выдвинуто предположение, что получившийся абиетат алюминия разлагается с выделением углекислого газа. Это предположение подтверждается тем, что газообразные продукты, выделяющиеся при нагревании смеси, вызывают помутнение баритовой воды. [c.36]

Вообще говоря, скоростью вулканизации резиновой смеси можно пренебречь для больших валов, поскольку общее время вулканизации значительно превышает оптимальное время вулканизации смеси. Поэтому смеси резинового покрытия должны быть составлены так, чтобы выдерживать значительные степени перевулканизации без ухудшения их физических свойств. Термическая диффузия (теплопроводность) резиновой смеси важнее, чем оптимальное время вулканизации. В типичном примере стержень диаметром 2 см был покрыт резиной толщиной 5 см с помощью двух различных смесей смесь А с температуропроводностью 0,0015 см /с, имеющая оптимальное время вулканизации 20 мин при 140 °С, и смесь В с температуропроводностью 0,00085 см /с, с оптимальным временем вулканизации 15 мин при 140 °С. Через 90 мин вулканизации было обнаружено, что вал со смесью А полностью вулканизован, а вал со смесью В имеет пористость и выцветание серы. Наибольшее влияние на вулканизацию оказывает стержень. Если резиновое покрытие нанесено на полый или трубчатый стержень, вал можно нагревать как со стороны покрытия, так и со стороны стержня, и в таких условиях обычно не требуется увеличивать время предварительного нагрева, если резиновое покрытие не очень толстое. Если масса металла относительно мала, осевая проводимость может сделать возможным нагрев резины изнутри. Если стержень больше по диаметру, металл действует как теплоотвод, и эффект нагрева изнутри оказывается незначительным. Примером могут служить два вала с одинаковой резиновой смесью толщиной 5 см, со стержнями 20 см в длину. Диаметр одного стержня был 2 см, а другого 10 см. В одинаковых условиях вал со стержнем диаметром 2 см вулканизовался удовлетворительно, а в другом после разрезания обнаружена заметная пористость и выцветание серы в центральной области поперечного сечения вала. Когда металл значительно толще резины, радиальный нагрев оказывает наибольшее воздействие, и осевой на- [c.373]

Применяя смесь канифоли и алюминиевой пудры в эквивалентном соотношении (по весу 34 1), во многих случаях удается получать микропористые резины с достаточно равномерной пористостью. [c.36]

Для получения губчатой резины, а также пористой подошвенной резины и пористого эбонита были предложены в качестве газообразователей углекислая мочевина, углекислая соль триэтаноламина, смесь биурета и мочевины, а также некоторые композиции, содержащие нитрит аммония или смеси нитрита натрия и хлористого аммония . [c.119]

В патентах, опубликованных в период с 1914 до 1930 г., предлагается к эмульсии или пастообразной водной дисперсии каучука добавлять вулканизующие вещества (сера, однохлористая сера) и такие газообразователи, как углекислый аммоний, сода и др. Образование пор достигается или путем коагуляции и последующей термовулканизации пористого геля, или путем предварительного нагревания, вспенивания, последующей коагуляции и вулканизации пористого материала. Указывалось также на возможность получения губчатой резины электрокоагуляцией на вращающемся сетчатом барабане-катоде латекса, содержащего смесь вулканизующих веществ, с последующей вулканизацией и порообразованием при 150—160°. [c.119]

Пористая структура получается тем легче, чем лучше растворяется газ в смеси и чем легче проникает он через материал, особенно при повышенной температуре. Именно поэтому в производстве губчатой резины хорошие результаты дают материалы, выделяющие углекислый газ, аммиак, водяные пары микропоры можно получить, применяя такую смесь, которая составила бы газ различных технических свойств с соответственно подобранной пропорцией. [c.227]

Люминесцентный анализ обнаружения находит себе применение в резиновой промышленности. Процесс изготовления резиновых изделий состоит в приготовлении резиновой смеси и последующей ее вулканизации. Резиновую смесь составляют из каучука и различных химических соединений, придающих резиновому изделию пористость, эластичность, жесткость, водоупорность, кислотоустойчивость и т. д. При вулканизации происходит нагревание резиновой смеси вместе с вулканизирующими веществами (например, серой). В смесь могут добавляться ускорители вулканизации, а также вещества, противодействующие быстрому старению резины. Все компоненты должны содержаться в смеси в строго определенных пропорциях для получения нужных свойств у готового изделия. [c.481]

Для получения пористых резин в смесь вводят вешество или группу веществ, которые при обработке смеси образуют поры. Такие вещества называют порообразователями, или порофорами. Они могут быть органического и неорганического происхождения. Некоторые неорганические порообразователи применяются так же, как газообразующие, для получения полых форювых изделий (мячи, спринцовки и др.). По агрегатному состоянию, химической природе и механизму порообразования порообразователи разделяются на [c.456]

Малая стабильность углекислого аммония уже на первом этапе развития производства газонаполненных материалов вынуждала технологов применять смеси этой соли с значительно более устойчивыми соединениями (мел, поташ). Позднее была установлена целесообразность использования смесей равных весовых ко щчеств карбоната аммония и бикарбоната натрия ши карбоната аммония и окислов металлов II, III и Iv групп. Так, например, для получения ячеистых и пористых резин рекомендуется применять смесь бикарбоната аммония и окиси цинка . Указанные компоненты, взятые в эквимолекулярных коли- [c.14]

Пористые резины удовлетворительного качества получаются при применении смеси мочевины с диазоаминобен-золом. Такая смесь лучше совмещается с каучуком, чем влажная мочевина. Применение смеси мочевины с диазо-аминобеизолом представляет интерес также для получения эластичного пенополихлорвинила и некоторых типов жестких ячеистых пластических масс. [c.37]

Наиболее пригодны для производства ячеистых и пористых резин ускорители высокой активности—меркаптобен-зотиазол и бутиральдегиданилин несколько худшие результаты дают ускорители средней активности—дифенилгуани-дин, ди-о-толилгуанидин. Температура, при которой достигается оптимум вулканизации при введении в резиновую смесь ускорителей, обычно приближается к температуре вспенивания. [c.133]

Разновидностью двухкомпонентных композиций ляются смеси, образующие при отверждении пористые резины, а также вулканизаты/ полученные с помощью реакции гидросилилирования. В состав первых входит смесь полиорганилсилоксанов, имеющих концевые гидроксильные группы, с полвсилокеанами, содержащими связи Si—Н и катализатор отверждения (амины [330], амины в сочетании с окисями редкоземельных металлов и диэтилдикаприлоксистаннаном [331], гидроксиламин и его производные, например диэтилгидроксил-амин [332], соли металлов и карбоновых кислот [333] ) [c.18]

Обычно вулканизации подвергают не смесь чистого каучука с серой, а так называемые резиновые смеси, содержащие ускорители вулканизации, активаторы этих ускорителей, мяг-чители, наполнители (часто являющиеся усилителями, т. е. повышающие механические свойства резины), красители и противо-старители (вещества, предотвращающие окисление каучука кислородом воздуха и тем самым удлиняющие срок службы резины). Кроме того, в резиновые смеси вводят добавки, придающие резине специфические свойства. Например, для повышения химической устойчивости в резиновую смесь вводят добавки, нерастворимые в кислотах каолин, барит и пр. введение в резиновые смеси веществ, разлагающихся с выделением газов при температуре вулканизации (углекислый аммоний и др.), позволяет получать губчатую и пористую резину. [c.282]

Бензосульфонилгидразид (порофор В5Н) применяют, главным образом, в производстве пористой резины. Это кристаллическое неокрашенное вещество с удельным весзом 1,43 г см , без запаха, разлагается в интервале температур 120—140°. При разложении выделяется 115—135 см 1г азота и нетоксичный остаток — смесь дисульфида и дисульфокснда. Запах продуктов разложения указывает на наличие тиофенола . [c.16]

Изделия со стенками значительной толщины получают т. н, желатинированием. В Л. н. вводят вещества, постепенно выделяющие в нем астабилизующие ионы, напр, окись цинка и соли аммоння, кромнефтористый натрий и др. При повышении темп-ры Л. н. превращается в гель. При дальнейшей обработке (промывка, высушивание, вулканизация) голь сохраняет свою форму. УКелатинированием получают также пенистую резину — основной вид изделий, получаемых непосредственно из Л. н. Для этого латексную смесь вспенивают, механически взбивая ее. Пену заливают в форму и, нагревая, желатинируют и вулканизуют. Латексная губка обладает рядом преимуществ перед резиновой губкой из твердого каучука (большая пористость, большая гигиеничность и др.). Нити круглого сечения получают, выдавливая Л. н. в раствор коагулирующего вещества. Л. п. широко применяют в ироиз-ве ковров, нетканых материалов и т. п. [c.465]

Количество и тип примененного ускорителя вулканизации обеспечивал начальную медленную вулканизацию с целью наилучшего порообразования. Исходя из этого, при изготовлении пористых резин следует применять такой ускоритель, который не проявляет своей активности на стадии порообразования,т. е. резиновая смесь должна на этой стадии находиться в вязкотекучем состоянии. После завершения порообразования ускоритель должен обеспечивать столь быструю вулканизацию, чтобы стенки пор не оседали. Для получения пористых резин с высокими физико-механическими показателями наиболее эффективны меркаптобензтиазол (каптакс), этилиденанилин и продукты конденсации масляного альдегида с анилином. Для изготовления массивных пористых резин применяют дифенилгуанидин и ди- [c.377]

Пенистые изделия из вспененного латекса по одному из методов производятся следующим образом. Заготовляется латексная смесь, содержащая серу, диэтилдитиокарбамат цинка, минеральное масло, едкое кали, казеин и олеиновую кислоту. Смесь выливают в ковши с полусферическим дном, одновременно добавляя в качестве пенообразователя касторовое масло. Специальным приспособлением вся находящаяся в ковше масса сбивается в пену. Большое количество поглощаемого при этом воздуха равномерно распределяется в виде небольших пузырьков. В качестве коагулянта замедленного действия в смесь в виде водной дисперсии прибавляют кремнефтористоводородный натрий и небольшое количество окиси цинка. Образовавшаяся пена вскоре начинает переходить в гелеобразную массу, тогда ее разливают в формы. Формы укреплены на ленточном транспортере, который проходит в вулканизационной водяной ванне, нагретой до 96°С. Вулканизованные изделия вынимают из форм воду и растворимые части латекса удаляют отжимом, промывкой в проточной воде и центро-фугированием. Затем следует просушивание изделий на теплом воздухе. Несложность заполнения форм подвижной пенистой массой позволяет изготовлять любые фасонные изделия различного вида подушки и сиденья для машин безрельсового транспорта и мебели, матрацы и т. п. Призматические впадины с нижней стороны сиденья (рис. 141) не только облегчают вес, но также дают добавочный амортизующий эффект. Так как при вулканизации нет значительного внутреннего давления, прижимающего резину к стенкам формы, как это имеет место в случае применения газообразователей, то вместо грубой кожистой корки на поверхности изделия образуется тонкая пористая кожица. Для увеличения модуля сжатия губки в латексную смесь вводят измельченное стеклянное волокно. [c.237]

Из таблицы видно, что охлаждение изнутри позволяет снизить продолжительность вулканизации покрышки и одновременно предотвращает неревулканизацню. При этом улучшается фактор надежности. Так, если для брекерной смеси минимальное время вулканизации для получения монолитных вулканизатов при 138 °С составляет 19 мин, то фактор надежности без охлаждения равен 1 мин, а при охлаждении — 7 мин. Для определения времени образования монолитных вулканизатов изготавливают опытный образец размером 150 X 150 мм из протекторной и брекерной резины, нескольких слоев каркаса и диафрагмы. В различные точки склейки помещают термопары и проводят вулканизацию, в процессе которой записывают температуру. Вулканизацию проводят в течение различного времени, после каждого цикла разрезают образец и определяют наличие пористости. Экспериментально было установлено, что для того, чтобы изделие было монолитным, протекторная смесь должна быть свулканизована за время, составляющее не менее 25% оптимальной продолжительности вулканизации, а каркасная и брекерная — за время, составляющее 80—90% от оптимальной продолжительности вулканизации. [c.376]

Процесс порообразования в производстве микропористых резиновых изделий совмещен с процессом вулканизации и протекает при нагревании резиновой смеси в прессформах, помещенных в вулканизационный пресс. Поэтому важно, чтобы смесь вследствие вулканизации не утратила свою пластичность ранее, чем произойдет распад порообразующего агента с выделением газов. Следовательно, резиновая смесь должна вырасти и стать микропористой ранее, чем она утратит вследствие вулканизации свою пластичность. При достаточно сильном по-рообразующем агенте и высокой температуре вулканизации пористость может образоваться вследствие распада порообра-зователя в массе вулканизованного каучука. Такая пористость будет суш,ествовать лишь при высокой температуре, после остывания поры сократятся, плотность резины снова возрастет и толщина изделия уменьг ится. Для обеспечения хороши.х условий получения микропористых формовых изделий необходимо, чтобы [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология