Оборудование для гальванических операций

Аддитивный способ заключается в создании проводящего рисунка посредством металлизации достаточно толстым слоем химической меди (25—35 мкм), что позволяет исключить применение гальванических операций и операции травления. Исходным материалом при этом служит нефольгированный диэлектрик. Исключение вышеуказанных операций позволяет существенно уменьшить ширину проводников и зазоры между ними, что, в свою очередь, обеспечивает возможность увеличения плотности монтажа на платах. Кроме того, как показал опыт, применение этого метода на ряде фирм США способствует снижению стоимости плат на 15—20 %, а также расходов химикатов, сокращению производственных площадей и состава оборудования. До 10 % плат, производимых в Европе и США, изготавливаются по аддитивному методу. Этот способ требует применения стабильных в работе скоростных растворов химического меднения. [c.106]

Все оборудование гальванических цехов по характеру выполняемых операций делится на две группы [c.440]

Наконец, смешение и отделка — начальная и конечная стадии технологии изготовления изделия — оказывают определяющее влияние на качественные показатели любого технологического процесса. Смешение может осуществляться в самых различных смесительных аппаратах, некоторые из них рассмотрены в гл. 11. Отделочные операции состоят из таких многочисленных процессов, как механическая сборка, соединение отдельных частей (адгезионное, электромагнитное), герметизация (теплом, ультразвуком, токами высокой частоты), сварка (контактная, горячим газом, фрикционная, с присадочным материалом), окраска, гальваническая металлизация, вакуумная металлизация, типографская печать, покрытие ворсом и т. д. Каждый такой процесс требует создания специальной технологии и применения специализированного оборудования. Подробное детальное рассмотрение особенностей каждого из этих процессов или даже только описание их физической сущности выходит за пределы задач настоящей книги, и читателю рекомендуется обратиться к специальной литературе. [c.30]

В процессах нанесения гальванических покрытий используются источники постоянного тока, ванны, устройства для проведения отдельных операций, подвески и другое вспомогательное оборудование. [c.229]

Подготовительные операции и гальванические процессы в цехах электрохимических покрытий сопровождаются выделением большого количества паров, газов и пыли, вредно действующих как на организм людей, так и на оборудование. Поэтому в гальванических цехах необходимо предусмотреть хорошо действующую систему приточно-вытяжной вентиляции. Площади цеха и условия работы должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям норм проектирования промышленных предприятий. [c.208]

Подготовка поверхности пластмасс к гальванической металлизации проще. Набранные на подвески изделия большей частью автоматически транспортируются из одной ванны в другую. Мелкие изделия загружаются навалом во вращающиеся ванны барабанного или колокольного типа. Подготовка изделий для металлизации в вакууме требует довольно сложной аппаратуры и больших производственных площадей. К тому же большинство подготовительных операций трудоемки. Например, лакировку изделий не всегда можно осуществлять высокопроизводительным методом распыления, поэтому приходится прибегать к методу окунания. Для размещения лакировочного оборудования и сушилки в этом случае требуется сравнительно большая площадь. [c.116]

Гальванические цеха потребляют большое количество высококачественной воды, которое составляет 10— 20% от общего объема водопотребления предприятия. Вода расходуется для приготовления и восполнения убыли растворов и электролитов, на промывку изделий после основных операций технологического процесса, а также на охлаждение оборудования. [c.214]

При обширной производственной программе в гальванических цехах приходится устанавливать большое число ванн для химической или электрохимической подготовки изделий. Даже при использовании полуавтоматов всегда требуется большая площадь цеха под оборудование для подготовительных операций. Производственные площади значительно уменьшаются, если применить механизированные установки, в которых покрываемые изделия (подвесочные приспособления с изделиями) автоматически перемещаются последовательно из одной ванны в другую по ходу процесса. В такой комбинированной установке осуществляется процесс покрытия, а также предварительная и последующая обработка изделий. [c.239]

Общая часть. Назначение, программа и режим работы цеха. Характеристика покрываемых изделий (материал, форма, величина и степень загрязнения). Условия эксплуатации выбор толщины покрытия. Описание операций, которые изделия проходят перед поступлением в гальванический цех. Режим работы цеха (участка), фонды времени работы оборудования. [c.391]

Представлены сведения об основных процессах, применяющихся в гальванотехнике, включая подготовительные и заключительные операции, об оборудовании, технике безопасности и охране труда. Рассмотрены наиболее широко применяемые способы нанесения гальванических покрытий, таких как меднение, никелирование, хромирование, цинкование, кадмирование, лужение, серебрение и золочение. [c.4]

Разработка РТК с применением серийных или специальных ПР требует создания специальной оснастки, дополнительного вспомогательного оборудования, проведения длительных монтажных и пусконаладочных работ. Выполнение этих работ силами служб предприятий, внедряющих ПР, вызывает большие трудности и существенно сдерживает развитие роботизации производства. Значительному облегчению и ускорению работ по внедрению ПР в действующее и модернизируемое производство предприятий химического машиностроения должно способствовать применение готовых РТК, РТС, роботизированных участков, линий, цехов и других комплексных роботизированных систем, намеченных к серийному выпуску специализированными заводами Минстанкопрома и других отраслей промышленности нашей страны и стран — членов СЭВ. Такие РТК, РТС, участки, линии и цехи предназначены для выполнения типовых операций токарной, фрезерной, сверлильной и других видов механической обработки, штамповки, литья, нанесения гальванических покрытий, сварки, сборки и других процессов, широко применяемых во всех машиностроительных производствах. Полное комплексное оснащение основным и вспомогательным оборудованием, наличие коммутаций, единых систем управления сводят их внедрение к монтажу в цехе и наладке на изготовление детали конкретного типоразмера, что сокращает сроки запуска, повышает надежность и экономическую эффективность внедрения новых средств автоматизации. [c.170]

После указания о назначении того или иного вида покрытия разобрать электрохимические процессы, лежащие в основе гальванических процессов никелирования, цинкования, меднения, — и технологическую схему нанесения металлопокрытий остановиться на основных этапах работы, отметить разделение производственного процесса на отдельные фазы, дать при этом характеристику каждой отдельной операции и основному оборудованию, используемому при гальваностегических работах. [c.40]

Металлизацию производят путем обработки неметаллических деталей в растворах, в которых металлические покрытия образуются в результате восстановления ионов металла присутствующих в растворе под действием восстановителей Полученный тонкий слои восстановленного металла затем доращивают гальваническим способом до необходимой толщины Химико электролитический способ металлизации обеспечивает получение большого количества покрытий по видам и толщинам не требуя для его выполнения сложного оборудования, дает возможность получить равномерные по толщине покрытия и хорошее сцепление покрытий с основой Подготовка поверхности пластмасс. Химическому осаждению металлов из пластмассы предшествуют операции обезжиривания травления и активирования Особенно важна операция активиро вания ибо в результате ее выполнения на поверхности пластмассы образуются микроскопические зародыщи обычно нз палладия или серебра диаметром в несколько тысячных микрометра которые служат катализаторами последующей реакции химического восста новления металлов [c.34]

Важным свойством фосфатных пленок, особенно после пропитки их смазочными маслами, является суш,ествеиное снижение трения при операциях холодного волочения, прокатке и глубокой вытяжке листовой стали. При введении этой операции снижается и потребная мощность оборудования и улучшается качество обработки. Фосфатирование в целях защиты от коррозии применяется и для цветных металлов — алюминия, цинка, магния и других металлов и гальванических покрытий, но основной областью применения является обработка черных металлов. [c.241]

Технологические процессы получения полимерных покрытий характеризуются сокращенным числом основных и вспомогательных операций, а в связи с этим и уменьщенным количеством технологического оборудования. Особенно отчетливо это видно при сравнении с технологическими процессами получения гальванических покрытий при блестящем хромировании деталь 3 раза обезжиривается, дважды полируется, более 10 раз обрабатывается разными электролитами и промывается водой всего насчитывается более 20 операций. [c.226]

Технологический процесс химической металлизации пластических масс и используемая аппаратура (табл. 13) подобны применяемым при нанесении гальванических покрытий [75]. Выбор оборудования определяется способом металлизации и технологическими и экономическими соображениями масштабом производства, степенью его механизации, размерами отделываемых изде.лий и требованиями, предъявляемыми к их качеству, стремлением к уменьшению трудоемкости процесса и себестоимости изделий, упрощению технологии, переводу процесса на непрерывный режим, сокращению производственных площадей и т. д. Важно выбрать такое оборудование, на котором можно последовательно проводить несколько процессов. В этом случае существенно уменьшается количество передач изделий с одной операции на другую. Например, вращающийся барабан (см. рис. 10), первоначально предназначенный для матирования, можно приспособить для очистки, обезжиривания, промывания, сенсибилизации и даже серебрения, а подвески (рис. 21) использовать не только при лакировке и сушке изделий, но и для передачи их из одной ванны в другую в течение всего процесса. [c.49]

Любой технологический процесс нанесения гальванического покрытия состоит из нескольких операций, выполняемых в определенной последовательности. Ясно, что первым условием производительной работы гальваностегов будет прежде всего правильная расстановка оборудования. В массовом и крупносерийном производстве, где общий технологический процесс требует участия большого количества людей и каждый рабочий выполняет опре- еленную операцию, оборудование должно располагаться по принципу соблюдения поточности, т. е. таким образом, чтобы не было встречных потоков и путь передачи деталей с одной операции на другую был наиболее коротким. В мелкосерийном единичном производстве, где нет пооперационного расчленения процесса и каждый рабочий выполняет обычно все или несколько операций, оборудование должно быть расставлено таким образом, чтобы все необходимое для проведения часто повторяющихся технологических операций размещалось в центре помещения. [c.153]

При наличии большой производственной программы в гальванических цехах приходится устанавливать большое количество стационарного оборудования для химической или электрохимической подготовки изделий. Даже при наличии полуавтоматов для покрытия всегда необходимо занимать большую площадь цеха под оборудование для подготовительных операций. Указанные затруднения можно устранить, если применять механизированные установки, в которых осуществляется автоматическое перёмещение покрываемых изделий или подвесок с изделиями последовательно из одной ванны в другую — по ходу процесса. В такой комбинированной установке изделия подвергаются покрытию, предварительной и последующей обработке. [c.319]

Перечисленные промышленные объекты имеют много общего по характеру производимых в них работ и по типам применяемого оборудования. В научно-исследовательских институтах и инженерных корпусах заводов, а также в производственных зданиях точного приборостроения в значительной степени используется ручной труд, в частности на таких операциях, как пайка и сварка, окраска изделий и деталей, гальванические покрытия и травление, шлифовка и полировка, ручная сборка и т. д. Оборудование здесь, как правило, мелкогабаритное, порой полузаводского и даже лабораторного типа, размещаемое частично в вытяжных шкафах и мелких укрытиях. [c.225]

Современные гальванические элементы и батареи изготовляются на высокопроизводительном оборудовании. С каждым годэ.м создаются новые поточные линии, снижается доля ручного труда, применяются автоматы, устанавливаются роторные линии. Возросшие потребности народного хозяйства привели к расширению ассортимента гальванических элементов и батарей, а комплексная автоматизация и механизация технологических операций — к снижению себестоимости источников тока и повышению их качества. [c.4]

На снижение трудоемкости изделий направлены многие организационные и технологические мероприятия. Большой эффект дает повышение технологичности конструкции машин и аппаратов. Например, унификация и стандартизация отдельных узлов и агрегатов прозволяют организовать их серийный выпуск на специализированных предприятиях, оснащенных высокопроизводительным оборудованием. Умелая организация групповой технологии позволяет даже в условиях единичного и мелкосерийного производства выделить типовые операции и отдельные детали, характерные для многих изделий, и вынести их выполнение и обработку на специальные станки, полуавтоматы, например на протяжные станки, токарные, зубофрезерные и хонинговальные полуавтоматы, быстроходные прессы с автоматической загрузкой, автоматические машины для литья под давлением, закалочные автоматы, гальванические линии. [c.18]

Это положение коренным образом меняется с внедрением в действующее производство промышленных роботов. Каждый ПР может высвободить по меньшей мере одного рабочего при обслуживании одного-двух станков с ЧПУ и других станков-полуавтоматов и двухтрех рабочих при обслуживании прессов. Конечно, для обслуживания ПР также необходимы и операторы, и наладчики — специалисты в новой области — робототехнике, но при хорошей организации и технической базе внедрения ПР один оператор может обслуживать пять-десять роботов, а один наладчик — 10 — 15 однотипных ПР. Роботы заменяют людей не только при обслуживании полуавтоматического оборудования, но и при загрузке изделиями конвейеров, гальванических ванн, агрегатов химико-термической обработки, на операциях сварки, окраски, сборки, при выполнении многих подготовительных работ и вспомогательных операций. По степени снижения трудоемкости изделий ПР не имеют себе равных среди технологического оборудования. Поэтому второй целью применения ПР в химическом ма-шинострении является снижение трудоемкости изделий как основного производства, так и производства товаров народного потребления. [c.20]

Объекты роботизаци выявляют на основании анализа технологических процессов изготовления и структуры трудоемкости основных изделий в действующем производстве. При анализе технологических процессов выделяют основные и вспомогательные операции, выполняемые вручную или с применением общецеховых малопроизводительных средств механизации. В первую очередь к таким операциям следует отнести загрузку-выгрузку полуавтоматического оборудования, в том, числе станков с ЧПУ подготовительно-сборочные работы котельно-сварочного производства операции по обслуживанию прессов, молотов, литейных машин, гальванических и химико-термических ванн, очистных, сварочных и покрасочных машин переноску и кантование заготовок, а также уборку отходов при выполнении заготовительных работ. К объектам роботизации следует отнести те операции, выполнение которых носит циклический, монотонный характер и не требует от рабочего интеллектуального напряжения. Такие операции можно возложить на современные ПР первого поколения, работающие по жесткому автоматическому циклу. [c.40]

Если ие считать обработку воды, одной из важнейших областей применения ионитов всегда было и вероятно останется в будущем извлечение ценных металлов из растворов. В отраслях металлургии, связанных с применением мокрых процессов, к таким растворам относятся промывные воды, получаемые при выщелачивании, рудничные воды, воды от промывки фильтров и маточные растворы. В прсрессах поверхностной обработки металлов к таким растворам относятся промывные воды, остающиеся после нанесения гальванических покрытий и подлежащие обработке перед удалением или повторным использованием, а также растворы, применяемые для очистки гальванических ванн для протравливания металлов. В производстве искусственного волокна (см. гл. XIV) ценные металлы, как например медь или цинк, с выгодой извлекаются из сбросных вод. Основное ионообменное оборудование такое же, как и для ионитной обработки воды, однако, поскольку главной целью здесь является извлечение ценных компонентов, предусмотрены специальные устройства для осуществления дополнительных операций, что будет описано позднее в данной главе. [c.291]

ЖОМ должна окупиться в течение четырех лет работы. При этом не принимается в расчет экономия, обус товленная снижением потребления энергии на гальванических и анодизационных операциях. По аналогии с этим, не принимается в расчет снижение брака гальванических покрытий, значительное сохранение хромовых химикалий или потенциальные возможности переработки отходов. Желательно отметить, что лрц современных методах работы установки в Рок Айслэнд-Арсенал оборудование работает менее 20% времени. Исходя из этого факта и учитывая возможность значительного удешевления операций, было сделано предложение о возможности перевозки обрабатываемых растворов из других установок. Определено, что была бы экономически выгодна переработка растворов, перевозимых из местностей, расположенных на Антлантическом побережье. [c.345]

Расход материалов (анодов, химикатов, шлифовальных и других вспомогательных материалов) в гальванических цехах зависит от объема работ, от принятой технологии, а по большинству операций от типа 0 бору-дования. Поэтому при определении потребности в материалах следует учитывать тип оборудования, имею-ш,егося в гальваническом цехе. Для определения потребности в материалах необходимо установить удельные нормы расхода этих матер 1алов. [c.385]

На всех заводах тяжелого и транспортного машиностроения вода в основном расходуется на охлаждение различного оборудования плавильных и термических печей, компрессоров, дизелей, сварочных аппаратов, закалочных баков и др. Вода используется также для гидравлических испытаний оборудования (готовой продукции), гидротранспорта горелой земли, шлака, золы, для мытья и гидро-очйстки деталей и заготовок, для очистки воздуха от пыли и газов, для промывочных операций в гальванических цехах и цехах очистки металла, для приготовления растворов, а также для подпитки и обмывки котлов в котельных (ТЭЦ), промывки фильтров химводоочистки. [c.401]

Количество промежуточных контрольных операций, расположение и последовательность в общем технологическом процессе, методы и средства контроля назначаются при разработке технологического процесса в зависимости от характера производства, требований чертежей и технических условий, выбора оборудования, рационального использования рабочего времени и многих других факторов. Но, как правило, промежуточные контрольные операции назначаются 1) после наиболее важных операций обработки, которыэ обеспечивают соблюдение основных параметров и размеров при дальнейшей обработке 2) после операций обработки, на которых возможно появление брака или где обработка является наиболее трудной вследствие условий производства, особенностей оборудования и т. д. 3) перед сдачей деталей, с промежуточных операций обработки, в другие цехи или на другие участки для дальнейшей обработки (на термообработку, для гальванического покрытия, с токарного участка на зуборезный, после зуборезных операций — на частичную сборку, сварку и пр.). Промежуточные контрольные операции осуществляются на контрольных пунктах, специально выделенных и оборудованных на участке (в потоке). [c.281]