Трехступенчатые циклы

Пример. Определить коэффициент ожижения х, а также поступающие в детандер и на дросселирование потоки в трехступенчатом цикле ожижения гелия с предварительным охлаждением (см. рис. 18, а), детандером (см. рис. 20) и дросселем (см. рис. 19, б). [c.50]

Комбинированный цикл. Применим изложенную методику к трехступенчатому циклу п 3) с предварительным охлаждением на первой ступени, детандером на второй и дросселем ini третьей. Этот цикл широко применяется для получения криогенных жидкостей. [c.62]

Для более сложного трехступенчатого цикла величину находят по уравнению (99). Решать уравнение (101) удобнее всего [c.70]

Рис. 10. Схема трехступенчатого цикла ожижения гелия с дросселированием

На рис. 14 показан трехступенчатый цикл для аммиака с полным промежуточным охлаждением в ступенях. Для такого охлаждения в схему введено два промежуточных сосуда. [c.40]

Трехступенчатый цикл с предварительным охлаждением жидким криоагентом, расширением части потока в детандере и дросселированием, применяемый для сжижения водорода, также используют в ожижительных и рефрижераторных гелиевых установках. Первый гелиевый ожижитель с детандером был разработан П. Л. Капицей в 1934 г. [c.36]

Производство сухого льда может проводиться при высоком, среднем и низком давлении. На крупных заводах сухой лед производится при высоком давлении. При этом применяются установки, работающие по трехступенчатому циклу. На небольших заводах и в цехах сухого льда целесообразно применять установки, работающие при среднем давлении. [c.349]

Пропан-пентановый абсорбционный холодильный цикл. На рис. 125 показана схема трехступенчатого пропан-пентанового холодильного цикла. Этот цикл не применяется для общего сжижения газа, хотя он и осуществляется в криогенной области. Холод в данном случае получается за счет кипения пропана в низу колонны 1. В верхней части колонны пары пропана поглощаются охлажденным пентаном. Жидкая смесь пропана и пентана перекачивается в колонну 2 и затем в колонну 3, абсорбируя пары пропана в каждой из них. В колонне 5 происходит разделение смеси на пропан и пентан. [c.202]

Трехступенчатые холодильные циклы применяются обычно для следующих температур испарения аммиака до —70°, фреона-12 до —90°С. [c.777]

Более рациональна (с точки зрения использования растворителя) трехступенчатая схема холодного фракционирования, в которой низкоплавкий сорт парафина получают не в виде раствора фильтрата II ступени, а в виде осадка на фильтрах III ступени. При такой схеме низкоплавкий сорт парафина содержит меньше масла и в цикл возвращается большая часть растворителя, содержащегося в растворе фильтрата II ступени. [c.131]

Трехступенчатый адиабатический цикл [c.66]

При низких температурах испарения применяют циклы трехступенчатого сжатия, которые характеризуются последовательным дросселированием жидкого хладагента в трех регулирующих вентилях с отводом образовавшегося пара во всасывающие линии цилиндров среднего и высокого давлений. Схема и диаграмма холодильной машины для получения твердой углекислоты (сухого льда), работающей по принципу трехступенчатого сжатия, приведены на рис. 109. [c.378]

Следует отметить, что в отличие от обычных трехступенчатых установок машина для получения сухого льда работает по разомкнутому циклу, так как твердая углекислота периодически выводится из системы как готовый продукт и для восполнения ее свежая углекислота подается в ступень низкого давления. [c.379]

В настоящем разделе рассматривается работа многоступенчатой схемы на примере трехступенчатой НТК с внешним пропановым холодильным циклом, в котором пропан испаряется на каждой ступени сепарации на разных изотермах. На первой ступени конденсации поступающий газ охлаждается до какой-то промежуточной температуры, более высокой, чем температура следующей ступени конденсации, после чего образовавшаяся двухфазная смесь разделяется на паровую и жидкую фазы. Паровая фаза поступает на II ступень низкотемпературной конденсации, где охлаждается до более низкой температуры, которая, однако, выше конечной. Затем образовавшиеся паровая и жидкая фазы снова разделяются. Паровая фаза идет на III ступень, где она охлаждается до заданной температуры и разделяется на паровую и жидкую фазы. Жидкую фазу с каждой ступени выводят и направляют в деэтанизатор. [c.178]

Необходимо иметь в виду, что для реализации процесса многоступенчатой конденсации требуется больший объем капитальных вложений. Сравнение указанных процессов по приведенным затратам (этот критерий учитывает величину эксплуатационных и капитальных затрат) показывает, что технико-экономические показатели процессов одно- и трехступенчатой конденсации практически одинаковы. Поэтому в схемах НТК для извлечения Сз .в дц, е с внешним пропановым холодильным циклом более одной ступени конденсации, как правило, не применяется. [c.180]

Схема трехступенчатой НТК для получения Са+высшие с комбинированным холодильным циклом — внешним пропановым, дросселированием жидких потоков и турбодетандером [c.188]

Принципиальная схема рассольного цикла при работе на природной соли показана на рис. 4-16. Схема предусматривает трехступенчатое дехлорирование анолита вакуумированием, продувкой воздухом и обработкой сульфидом натрия. В большинстве случаев ограничиваются двухступенчатой схемой обесхлоривания анолита вакуумированием или отдувкой на первой стадии и химическим обесхлориванием — на второй. Там, где не требуется полного [c.221]

Для ожижения гелий необходимо предварительно охладить ниже 20 К, отвод тепла следует осуществлять на ряде температурных уровней, поэтому холодильные машины должны быть многоступенчатыми. Типичным примером такого цикла является гелиевый ожижитель, выполненный на базе трехступенчатого теплового насоса (рис. 76). В этой схеме гелий, сжатый до 2,06 Мн/м ( в количестве 10% от количества гелия, циркулирующего в тепловом насосе), проходит последовательно три теплообменника, между которыми осуществляется отвод тепла на температурных уровнях 80, 35 и 14" К- После дросселирования на нижней ступени гелий частично ожижается, а обратный поток через теплообменники направляется в компрессор. Производительность этого ожижителя 1,5 л1ч жидкого гелия, расход энергии 18 мдж л (5 квт-ч1л). [c.150]

Очистка монохлоруксусной кислоты от примесей. Очистку проводят методом трехступенчатого разделения на установке со стекающей жидкой пленкой [210]. За один цикл очищается 1650 кг исходной монохлоруксусной кислоты, загружаемой в сборник второй ступени. [c.188]

Как видно из схемы трехступенчатой экстракции (рис. 10), условиям противотока соответствуют конечные продукты третьего и последующих циклов. При пятиступенчатой экстракции (рис. 11) противоток осуществлен, начиная с пятого цикла. [c.35]

Разберем несколько подробнее условия трехступенчатой противо-точно-периодической экстракции. В первом цикле в обеих ступенях [c.35]

В первой ступени третьего цикла экстрактным раствором Эк-4) обрабатывают исходное сырье, а полученный при этом рафинатный раствор Р-6) подвергают второй ступени экстракции, обрабатывая экстрактным раствором (5к-5). Обработке чистым растворителем в третьей ступени третьего цикла подвергается рафинатный раствор второй ступени этого же цикла Р-7). Таким образом, этот рафинатный раствор является продуктом, полученным в условиях трехступенчатого противотока. [c.37]

Конечные продукты третьего цикла Эк-6 и Р-8, полученные в условиях осуществления трехступенчатого противотока, являются поэтому режимными и подвергаются после регенерации из них растворителя соответствующему анализу. [c.37]

Фиг, 14. Трехступенчатая холодильная машина а — схема А, В, С — компрессоры высокой, средней и низкой ступеней О — испаритель Е — промежуточный сосуд Р — конденсатор р. в. — регулирующий вентиль б — цикл. [c.47]

Цикл трехступенчатой машины показан на фиг. 14, где 1—2 — сжатие паров компрессором низкого давления 2—3 — охлаждение паров в промежуточном сосуде 3—4 — сжатие паров компрессором среднего давления 4—5 — охлаждение в промежуточном сосуде 5—6 — сжатие паров компрессором высокого давления 6—7 — конденсация паров и переохлаждение жидкости в конденсаторе 7—8 — дросселирование 8—9 — отделение паров от жидкости 9—10 — дросселирование 10—11 — отделение паров от жидкости 11—12 — дросселирование 12—1 —. кипе--ние жидкости в испарителе. [c.47]

Цикл трехступенчатого, сжатия применяют преимущественно в аммиачных машинах (для температур кипения ниже — 60°С) ввиду более высокого отношения давлений конденсации и кипения по сравнению с фреоновыми машинами. [c.47]

Цикл производства сухого льда при высоком давлении (фиг. 209) соответствует рабочему циклу трехступенчатой холодильной машины с тем отличием, что взамен удаляемой твердой фазы углекислоты вводят такое же по весу количество углекислого газа. Образующиеся в каждой ступени после дросселирования пары отсасываются в цилиндры высокой, средней и низкой ступеней давления. [c.306]

Рассмотрим (рис. 69) схему такого трехступенчатого цикла в ее простейшем варианте, когда жидкие Nj и Hg доставляются со стороны. Поток гелия из компрессора, пройдя последовательно все теплообменники /—V, дросселируется в сборник жидкости VI Образовавш аяся жидкость х отводится, а обратный поток (1 — х) подогреваясь, возвращается в компрессор, в линию всасывания ко торого добавляется газообразный гелий в количестве, равном от водимой жидкости. Пары азота и водорода охлаждают поток ежа того гелия и через теплообменники выводятся из ожижителя. [c.140]

Фототермохимическое получение водорода можно осуществить и по трехступенчатому циклу с использованием энергии излучения в видимой области спектра по следующей схеме [c.416]

На рис. 10 приведена схема трехступенчатого цикла сжижения гелия с дросселированием [7]. Газообразный гелий сжимается в компрессоре, проходит теплообменник 1, ванну жидкого азота 2, теплообменник 3, ванну жидкого водорода 4, кипящего в вакууме, и, пройдя теплообменник 5, дросселируется в сборник. Неожи-женная часть гелия возвращается через теплообменники, отдавая свой холод основному потоку газа, в компрессор на линию всасывания. В компрессор добавляют также газообразный гелий в количестве, равном отводимой жидкости. Пары азота и водорода также охлаждают в теплообменниках, через которые проходит основной поток газа, и выводят из ожижителя. Жидкий азот и водород поступают в ожижитель из других установок. [c.32]

Сасман и сотрудники [17] провели более обширное исследование по извлечению хроматов с помощью анионитов. Было установлено, что для этого требуется трехступенчатый цикл, подобный тому, который описан для извлечения серебра. Сначала анионит обрабатывают какой-нибудь кислотой, чаще всего соляной, для перевода его в форму соли. Далее через него пропускают нейтральный раствор хромата при этом хромат-ионы адсорбируются. Извлечение хроматов производится щелочью. Таким образом, цикл состоит из превращения ионита-основания в соль, адсорбции хромата и десорбции его щелочью. [c.257]

На рио. 2.20 и 2.21 представлеш принципиальная схема трехступенчатого компреосора и его теоретический цикл ыа диаграмме р- /. [c.33]

За один оборот стола в различных конструкциях машин совершается один, два, трп и даже четыре полных цикла таблетирова-ния. В соответствии с кратностью действия машина снабжена одним, двумя и более питателями 3, копирами давления, разгрузочными приспособлениями и т.д. Для осуществления двухстороннего прессования верхняя и нижняя горки на участке прессования имеют одинаковый профиль и симметричное расположение. Подбором соответствующего профиля копиров можно организовать прессование с выдержкой давления, а также двух- или трехступенчатое прессование, позволяющее получить таблетки с более высокой прочностью и однородностью. Пресс-порошок поступает из бункера 4 в прием- [c.272]

На рис. 33 показана принципиальная технологическая схема установки трехступенчатой НТК с внешним холодильным циклом для разделения природного газа на сухой газ и ШФЛУ. Сырьевой газ разделяется на два потока и охлаждается в рекуперативных теплообменниках /, 2 обратным потоком ухого газа, отводимого с третьей ступени сепарации и с верха цеэтанизатора, и объединенным потоком сконденсировавшихся углеводородов с трех ступеней сепарации. Затем сырьевой по-гок охлаждается в пропановом испарителе 3 и поступает на первую ступень сепарации. Газовая фаза снова охлаждается в холодильнике до образования двухфазной системы и поступает аа вторую ступень сепарации, после чего следует еще од а тупень конденсации и сепарации. Жидкая фаза из всех трех епараторов 4, 5, 6 объединяется и поступает на питание в [c.137]

Рис. 109. Схема (а) и диаграмма цикла (б) трехступенчатого сжатня

На рис. 2.20 и 2.21 представлена пришшпиальная схема трехступенчатого комщ)ессора и его теоретический Ш1кл на диаграмме Р-У Теоретический цикл трехступенчатого сжатия на диаграмме представлен площадью трех диаграмм. Без учета потерь давления между ступенями изобары процессов всасывания и нагнетания Рн, и Рц,, Рн, и Рв, совпадают. Процессы сжатия 12, Г2" и 1"2 представляют политропы (или адиабаты). После холодильника объем газа, поступающего в следующую ступень компрессора, уменьшается, и при охлаждении газа до начальной температуры, соответствующей точке 1, линия, соединяющая точки 111 "Г", представляет собой изотерму. [c.36]

Двух- и трехступенчатые схемы НТК служат для глубокого извлечения Сз .1,ысшие или Са+высшие- В ЭТИХ схемах используют либо каскадные, либо внутренние, либо комбинированные холодильные циклы. [c.180]

При создании ожижителей на базе ГХМ необходимо решить в первую очередь вопросы надежности и эффективности многоступенчатых ГХМ, обеспечивающих необходимую холодопроизводительность на заданных уровнях температур и высокоэффективный теплообмен между потоком ожижаемого гелия и газом, циркулирующим в ГХМ, Предназначенные для этой цели теплообменники должны обеспечивать малую разность температур между потоками при незначительной потере давления. В трехступенчатом тепловом насосе для этой цели применены теплообменники новой конструкции (из чередующихся дисков с отверстиями, по которым проходит поток газа). Для уменьшения осевой теплопроводности между дисками расположены проставочные кольца из нержавеющей стали. Встречный поток проходит по периферии дисков. При расчете циклов, использующих ГХМ, следует определить ко.эф-фициент ожижения х и тепловые нагрузки ГХМна каждой ступени, необходимые для охлаждения ожижаемой доли гелия и покрытия потерь холода. В этих циклах весь поток, идущий из компрессрра, поступает на дросселирование, поэтому коэффициент ожижения непосредственно определяется по формуле (41), где дроссельэффект Аг т- вычисляется при температуре охлаждения на нижней ступени ГХМ. Тепловые нагрузки отдельных ступеней ГХМ определяются из уравнения (39). [c.150]

При недостаточно четко работе цикло 1ных нылеулсвителей значительное количество тонкой пыли пролетает сквозь них. В этом случае на потоке газов регенерации перед сбросом их в атмосферу устанавливаются электрофильтры. Применение мнкросфе-рического катализатора, усовершенствование работы щ клоиа, применение двухступенчатого и трехступенчатого циклона исключают необходимость в установке электрофильтров. [c.206]

Технологическая схема получения формованного кокса на опытно-промышленной установке представлена на рис 44 Уголь, предназначенный для переработки, подается на установку из бункеров углеподготовительного цеха элеваторами / и 2 Здесь уголь измельчается в молотковой дробилке 3 до крупности <3 мм (90—95 %) В цикл нагрева уголь поступает через автодозатор 4 и шнековый питатель 5 Нагревается уголь в трехступенчатом каскаде циклонов газом-теплоносителем, получаемым в отдельной печн 6 сжиганием коксового газа Газ-теплоноситель вначале подается в третии по ходу угля циклон 7 и последовательно проходит через остальные два циклона 8 я 9 Уголь движется от первого к третьему циклону Отработанный газ-теплоноситель проходит через доочистной циклон 10 для отделения пыли и нагнетателем И подается в цикл для разбавления горячего газа-теплоносителя, получаемого в печи при сжигании коксового газа, и для снижения температуры теплоносителя до 580—600 "С В цикле уголь нагревается до 435—460 °С и через шлюзовые Затворы 12 поступает на прессформовочную машину 13, где формуются брикеты (формовки) Формовки с температурой 350— 00 "С пластинчатым конвейером 14 подаются в вертикальные непрерывно действующие печи 15, где нагреваются до 850—900 °С [c.181]

Количество чистого растворителя, который подают в двух ступенях первого цикла, а также в третьей ступени экстракции второго, третьего и последующих Ц 5клов, остается одним и тем же и отвечает заданным условиям очистки, которые в свою очередь могут колебаться в больших пределах в зависимости от характера обрабатываемого сырья, от растворителя и от заданного качества конечного продукта. От этих же условий будет зависеть и температурный режим экстракции. Следует учесть, что температура в третьей ступени трехступенчатой и пятой ступени в пятиступенчатой экстракции должна соответствовать температуре верха промышленной экстракционной [c.37]

На рис.2 показана трехступенчатая схема получения мыльных смазок с автоклавом "Стратко". Полученное под давлением и в присутствии воды мыло при помощи инертного газа или воздуха через форсунки передавливается для обезвоживания и смешения с маслом в аппарат низкого давления. Затем масса под высоким давлением через форсунки распыляется в аппарат третьей ступени. Впрыск под давлением способствует интенсификации процессов обезвоживания и смешения и повышает загущающую способность мыла. По этой схеме получают высококачественные литиевые, натриевые, кальциевые смазки, смазки на смешанных мылах и некоторые немыльные смазки. Проведение основных стадий процесса раздельно дает возможность более гибко управлять процессом, приводит к сокращению длительности цикла, повышению выхода продукций за единицу времени по сравнению с одноступенчатым процессом [43. [c.8]