Пиролиз отходов

Результаты пиролиза отходов. [c.130]

Пиролиз полимеров осуществляется при температурах 1100-1400 К без доступа воздуха и позволяет получить высококалорийное топливо, сырье и полупродукты, используемые в различных технологических процессах, а также мономеры для синтеза полимеров. При пиролизе отходов полиэтилена образуются следующие полезные продукты (в %) этилен - 25, метан - 16, бензол - 12, пропилен - 10. [c.434]

Процессы пиролиза отходов более распространены, чем газификация. Известно свыше 50 вариантов пиролиза, отличающихся видом вторичного сырья, температурой и конструктивными решениями технологических схем переработки. [c.35]

Наибольшее внимание за рубежом за последние годы уделяется низкотемпературному пиролизу отходов с целью получения жидкого топлива, или так называемой сырой нефти . Широкие исследования со многими различными органическими отходами, и главным образом с осадками сточных вод, проведены лабораторией Штутгартского университета. [c.210]

К термическим методам относят жидкофазное окисление, гетерогенный катализ, газификацию отходов, пиролиз отходов, плазменный и огневой методы. [c.6]

Окислительный пиролиз отходов осуществляют во вращающихся барабанных реакторах, в шахтных реакторах с вращающимся подом (по типу карусельных печей металлообрабатывающей промышленности), в многоподовых реакторах, в реакторах с псевдоожиженным слоем [53, 62]. [c.19]

Низкотемпературный пиролиз отходов осуществляют с целью получения первичной смолы — наиболее ценного источника жид- [c.19]

Сухой пиролиз отходов можно осуществлять в реакторах с внешним и внутренним обогревом. Внешний обогрев применяют в реакторах в виде вертикальных реторт [62], во вращающихся барабанных реакторах [73]. В этих аппаратах пиролизные газы не подвергаются какому-либо разбавлению газовыми теплоносителями, поэтому характеризуются высокой теплотой сгорания. Ввиду отсутствия фильтрации через слой отходов газовых теплоносителей пиролизный газ этих реакторов содержит минимальное количество пыли. [c.21]

Пиролиз отходов пластмасс [c.226]

Пиролиз отходов полистирольных пластиков. Этот процесс был изучен в широком интервале температур как при атмосферном давлении, так и под вакуумом. Низкотемпературный пиролиз отходов полистирольных пластиков при атмосферном давлении в среде азота при 320 °С позволяет выделить 62 % стирола от общего количества летучих. Повышением температуры пиролиза до 700—800 °С можно увеличить выход стирола до 75—85 % 153, с. 54]. [c.226]

Изучение пиролиза отходов УПС и АБС-пластиков (в соотношении 1 1) показало, что при температуре 400—450 °С в течение 4—4,5 ч выделяется около 90 % конденсирующихся продуктов [55]. Ниже представлены результаты этих опытов [c.227]

Пиролиз отходов полиолефинов. В отличие от пиролиза полистиролов пиролиз полиолефинов протекает с очень малым выходом исходных мономеров. Разложение ПЭ начинается при температуре не ниже 300 °С, а с заметной скоростью — при температурах выше 360 °С. Результаты исследования продуктов пиролиза свидетельствуют о том, что фракции конденсата, летучие при комнатной температуре, состоят в основном из насыщенных и ненасыщенных углеводородов. [c.227]

Пиролиз отходов поливинилхлорида. ПВХ имеет наименьшую термическую стабильность по сравнению с другими полимерами. Пиролиз его протекает в две стадии вначале происходит интенсивное дегидрохлорирование при 250—350 °С, после чего наступает период стабилизации процесса термической деструкции. Потери в массе при этом составляют около 60 %. Вторая стадия соответствует разложению углеводородной части макромолекулы ПВХ и начинается выше 400 °С. Остаток после пиролиза ПВХ при 425 °С содержит вещества со средней молекулярной массой 700—800. Газообразные продукты пиролиза представляют собой сложную смесь насыщенных и ненасыщенных углеводородов. [c.228]

Пиролиз отходов полиметилметакрилата. Полиметилметакрилат (ПММА) является одним из первых полимеров, у которого было обнаружено образование мономера в результате цепного процесса термической деструкции. При температурах пиролиза около 400 °С выход метилметакрилата близок к 100 %, однако с повышением температуры количество образующегося мономера снижается и при 825 °С составляет всего 37 %. [c.229]

Теплота, выделяющаяся при сжигании газообразных продуктов и твердых остатков, используется, как правило, для обогрева той же установки пиролиза. В некоторых случаях твердые продукты могут найти самостоятельное применение. Так, из твердых остатков пиролиза отходов ПВХ можно получить углеродистый материал, адсорбционная емкость которого намного выше, чем у обычно применяемых активных углей. При сульфировании этого материала образуются ионообменные смолы с высокой эффективностью. Известно также применение твердого остатка пиролиза в качестве наполнителя при получении резинотехнических изделий. [c.231]

Пиролиз отходов пластмасс 226 [c.264]

Из печи пиролиза отходит паро-газовая смесь следующего примерного состава (в вес. %) [c.36]

В ходе более глубокого исследования пропесса пиролиза отходов установлена зависимость максимального выхода технического углерода от состава перерабатываемого сырья. [c.122]

Процессы пиролиза отходов получили большее распространение, чем газификация. Пиролизу подвергаются твердые бытовые и близкие к ним по составу ПО, отходы пластмасс, резины (в том числе, автомобильные покрышки), другие органические отходы. [c.76]

С санитарной точки зрения процесс пиролиза обладает лучшими показателями по сравнению с сжиганием. Количество отходящих газов, подвергаемых очистке, намного меньше, чем при сжигании отходов. Объем твердого остатка, получаемого по схеме высокотемпературного пиролиза, может быть значительно уменьшен. Твердый остаток можно использовать или в промышленности (сажа, активированный уголь и др.).Таким образом, некоторые схемы пиролиза отходов могут быть безотходными. [c.76]

В настоящее время известно более 50 систем по пиролизу отходов, отличающихся друг от друга видом исходного сырья (отходов), температурой процесса и конструктивными решениями технологической схемы переработки сырья. [c.76]

В основу классификации пиролизных установок положен температурный уровень процесса, так как именно температура в реакторе определяет выход и качество продуктов пиролиза отходов того или иного состава. [c.76]

Важнейшей частью системы является реактор (рис. 25). Он работает как вертикальная шахтная печь и обеспечивает процесс пиролиза отходов и шлакообразование несгораемых компонентов. По форме корпус реактора напоминает вагранку, но отличается от нее рядом особенностей. Внутри корпуса отсутствуют колосниковые решетки и движущиеся части. Высота его приблизительно 15 м, внутренний диаметр шахты — около 3 м. При таких размерах шахты и круглосуточной работе оборудования обеспечивается производительность 300 т/сут. [c.78]

Пиролизные установки. Нормальный процесс сжигания требует 40—100%-ного избытка воздуха по отношению к стехиометрическому количеству. Пиролиз — процесс, проводимый без доступа воздуха с применением косвенного нагрева подобно процессам крекинга. Однако пиролиз часто проводят при значительно меньшей подаче воздуха, чем стзхиометрическое соотношение, требуемое для сжигания. При пиролизе отходы органических материалов дистиллируются или испаряются, образующийся горячий газ удаляется из печи. Тепло для проведения процесса обеспечивается за счет частичного сгорания пиролизного газа внутри печи, а также сгорания элементарного углерода. Неокисленную часть горючего газа можно использовать в качестве топлива во внешней камере сгорания и получать энергию по известной технологии утилизация тепла в котлах-утилизаторах. Содержание несгоревших материалов в шлаках процесса пиролиза выше, чем в шлаках нормального процесса сжигания. [c.140]

Смесь ароматических сульфидов и полисульфидов, получаемая при взаимодействии бензола с элементарной серой или двухлористой серой в присутствии хлористого алюминия, известная как реагент Лэбса , может Применяться в качестве собирателя при флотации сульфидных руд [6]. Пиролизом отходов вулканизации каучука получили реагент гуманол , содержащий сульфидные, ди-сульфидные и меркаптановые соединения. Этот реагент с положительными результатами испытан при промышленной флотации медно-пиритных руд месторождения Ела-цитэ [7]. [c.201]

Установка термического пиролиза включает дробилку, шнековый питатель, печь пиролиза, скруббер для промывки пирогаза, холодильник, ректификационную колонку разделения углеводородов и камеру сжигания отходящих газов. В случае переработки поливинилхлорида предусматривается скруббер для поглощения НС1. Печь пиролиза отходов представляет обофеваемую вертикальную цилиндрическую камеру, в которой измельченные пластмассовые отходы перемешаются под действием силы тяжести вниз, а продукты пиролиза, выходящие через верх печи, направляются на переработку. [c.434]

Пиролиз отходов стирольного производства Полимеризация а-оле-финов Сб-С1в в смесях аренов с кислородсодержащими соединениями Сополимеризация ме-тилметакрилата с ви-нилбутиловым эфиром Гидроформилирование аллилового спирта в смесях аренов с амидами алифатических кислот Получение бисфенолов конденсацией фенилсодержащих соединений с кетонами в присутствии гидразина или его солей Сополимеризация этилена и пропилена Получение ароматических поликарбонатов, полиэфирполикарбона-тов и полиэфиров в смесях аренов с алканами или циклоалканами Получение низкомолекулярных сополимеров этилена и винилацетата [c.384]

Характерной особенностью рассматриваемых отходов является образование в исследованных условиях термического разложения больших количеств. (до 40—54 вес.% на сырье) смолистых и твердых веществ. Эти продукты, отлагаясь иа стенках реактора, затрудняют его длительную эксплуатацию. Для изучения возможности снижения смоло- и кок-сообразования нами были приведены эксперименты по пиролизу отходов в присутствии водяного пара, количество которого составляло 160 вес.% на сырье. Экспериментально установлено, что использов -ние водяного пара позволило снизить количество образующихся в про- [c.99]

Главным требованием, предъявляемым к материалам, сорбирующим углеводороды нефти, является наличие у материала высокоразвитой пористой структуры с гидрофобной поверхностью. Таким требованиям в полной мере отвечают новые нефтесорбенты, полученные на основе продуктов пиролиза отходов древесины, в частности технической щепы, шпона, опилок мягких пород древесины. [c.401]

Фирма Stauffer разработала промышленный процесс комбинированного пиролиза хлорорганических отходов, содержащих 70% хлора [343]. Процесс основан на том, что для легких фракций отходов дегидрохлорирование происходит при более высоких температурах, чем для тяжелых компонентов. Основные реакции пиролиза отходов производства винилхлорида протекают по схеме [c.209]

Под сухим пиролизом понимают процесс термического раз-лолсения отходов, твердого и жидкого топлива без доступа кислорода. В результате сухого пиролиза отходов образуются пиролизный газ с высокой теплотой сгорания, л-сидкие продукты и твердый углеродистый остаток. Количество и качество продуктов сухого пиролиза зависят от состава отходов и температуры процесса. В зависимости от температуры различают три вида сухого пиролиза [c.19]

Основной целью высокотемпературного сухого пиролиза отходов является получение высококачественного горючего газа. При высокотемпературном сухом пиролизе первичные пары смолы и пиролизный газ, двигаясь через слой отходов и соприкасаясь с раскаленными стенками реактора и поверхностью уже образовавшегося кокса, подвергаются вторичным изменениям. Первичная легкая смола термически разлагается с выделением горючих газов, тяжелой смолы и смоляного кокса. Подвергается термическому разложению и лервичный пиролизный газ. В результате этих процессов уменьшается выход смолы и содержание в ней легких ценных фракций. За счет разложения первичной смолы увеличивается выход пиролизного газа. Снижение теплоты его сгораиия происходит вследствие разложения углеводородных компонентов первичного пиролизного газа. Обычно теплота сгорания пиролизного газа С н =12— 15 МДж/м такой газ можно транспортировать на значительные расстояния. [c.20]

Кокс, получаемый при сухом пиролизе отходов, молено использовать в различных целях, в зависимости от его состава и физических свойств. При пиролизе твердых отходов нефтеперерабатывающих производств кокс с зольностью до 50 7о после небольшой допо.тнительной обработки может быть применен в качестве заменителя природных и синтетических углеродсодер-жащих материалов [69]. Коксовый остаток после пиролиза осадков сточных вод можно использовать в качестве сорбента на станциях водоподготовки и очистки сточных вод [70, 71]. При пиролизе изношенных автомобильных покрышек получают газовую сал<у, широко используемую в производстве резиновых технических изделий, пластмасс, типографских красок, иигмен- [c.20]

Еще более высокий выход стирола был получен в разработанном японской фирмой Нихон умпацую процессе каталитического пиролиза отходов полистирола с катализатором в кипящем слое. [c.227]

Пиролиз отходов политетрафторэтилена. Политетрафторэтилен (ПТФЭ) является одним из наиболее термостабильных органических полимеров, энергия активации деструкции которого составляет 338 кДж/моль. Деструкция в заметной степени начинается при температурах выше 450 °С. Пиролиз ПТФЭ при 600—800 °С под вакуумом протекает с высоким выходом мономера — тетрафторэтилена и незначительным образованием перфторпропилена и тетрафторметана (рис. 3.32) [58]. Как следует из рис. 3.32, для получения максимального выхода тетрафторэтилена процесс термодеструкции следует вести при минимально возможных температурах и глубоком вакууме. Повышение давления приводит к снижению выхода мономера. [c.229]

Еще сравнительно недавно считалось, что эти проблемы можно успешно решить путем сжигания, пиролиза отходов или создания биоразлагаемых полимеров. Теперь задача усложнилась, так как необходимо изыскивать способы более эффективной регенерации. Пока эта проблема в какой-то степени решается для полиэтиленовой пленки и тары, капронового волокна и изношенных шин. [c.31]

Блок-схема проиесса плазмохииического пиролиза отходов по стадиям I - подготшка плазмообразующего газа 2 - подготовка сырья 3 - плазмохимическйи пиролиз 4 - выделение и обработка технического углерода [c.122]

В тайл. 2 приводятся сравнительные характеристики технического углерода, полученного пиролиза/, отходов хлорорганических производств, и серийно производимых аналогов, используемых главшм образом в производстве резин. [c.123]