Получение каустической соды

Ферритный способ получения каустической соды заключается в сплавлении кальцинированной соды и окиси железа с получением феррита натрия [c.569]

Открытие М. Фарадеем законов электролиза позволило организовать в конце девятнадцатого века в относительно малых объемах получение каустической соды, алюминия и другие электрохимические производства,в частности получение хлора. [c.13]

Многие из этих процессов нашли применение в промышленности, однако ни один из них не может быть сравним по масштабам с процессом получения каустической соды электролизом с ртутным катодом. [c.118]

Получение каустической соды взаимодействием амальгамы натрия и воды. [c.175]

Рис. IX-60. Мембранная ячейка для получения каустической соды из извести и хлористого натрия по реакции обмена

В связи с тем, что спрос на хлор и хлорпродукты растет быстрее, чем на каустическую соду, в последнее время вновь возник интерес к разработке и реализации в промышленности способов получения хлора, не связанных с одновременным получением каустической соды. Разрабатываются различные химические методы получения хлора окислением хлористого водорода, регенерацией хлора из хлористого аммония, электролизом соляной кислоты. [c.19]

В процессе электролиза с целью получения хлора и каустической, соды необходимо разделять продукты, получающиеся на электродах. При электролизе с ртутным катодом разделение анодных и катодных продуктов осуществляется благодаря тому, что разложение амальгамы и получение каустической соды и водорода проводятся в отдельном аппарате — разлагателе. При электролизе с твердым катодом необходимы специальные меры для разделения катодных и анодных продуктов. [c.41]

Загрязнения каустической соды попадают в нее с водой, поступающей на разложение, и вносятся с амальгамой, которая также может увлекать с собой в разлагатели из электролизера небольшие количества электролита. Помимо того, при получении каустической соды высокой степени чистоты необходимо учитывать возможность загрязнения ее за счет частичного перехода в раствор продуктов коррозионного разрушения материалов, из которых выполнены разлагатель, его насадка, трубопроводы и емкости для хранения растворов. [c.265]

Ионообменный метод получения каустической соды и хлора 21—24] [c.116]

Сегодня основным способом получения каустической соды является электролиз раствора хлорида натрия, при котором она концентрируется в катодном пространстве электролизера, а на аноде выделяется газообразный хлор по схемам [c.50]

Волгодонским филиалом ВНИИСИНЖ совместно с Волгодонским химкомбинатом разрабатывалась технология электролиза сульфатных вод с получением каустической соды, серной кислоты, водорода и кислорода/ В связи с тем, что сточные. воды загрязняются ртутью, очистка которых очень сложна, этот путь пока не нашел своего применения. [c.74]

Техническая кальцинированная сода используется для получения каустической соды химическим способом, а также в стекольной, мыловаренной, текстильной, целлюлозно-бумажной, лакокрасочной, металлургической, кожевенной и других отраслях промышленности. [c.705]

При электролизе с ртутным катодом разделение анодных и катодных продуктов осуществляется благодаря тому, что разложение амальгамы и получение каустической соды и водорода проводится в другом аппарате — разлагателе. При электролизе с твердым катодом, чтобы избежать смешения газов, выделяющихся на электродах, а также смешения анолита с католитом, сочетают применение пористых диафрагм с принципом противотока. [c.348]

В технике существует еще один способ получения каустической соды, с которым вы ознакомитесь впоследствии. [c.212]

На образцах, изготовленных термической обработкой, был достигнет выход по току Э1% при получении каустической соды до 54% при низком падении напряжения. [c.37]

В настоящее время химические способы производства хлора без одновременного получения каустической соды и водорода практически утратили свое значение и применяются очень редко. [c.3]

В промышленности, начиная с XIX в., нашли применение известковый и ферритный способы получения каустической соды. [c.30]

Замеряется и записывается самопишущими приборами расход рассола, подаваемого из напорного бака для рассола 2, и количество рассола на каждую ванну, общее и подаваемое в каждый разлагатель, количество воды и количество полученной каустической соды, переданной в сборник 7. Показывающие приборы замеряют уровни в аппаратах 2, 9, 4, 3 -ц 7 ц. дают сигнал в случае отклонений от нормального уровня. При отклонении концентрации хлора и каустической соды также подается сигнал. Уровень каустической соды в сборнике 4 регулируется автоматически регулятором, воздействующим на пневматический клапан на шунтирующей линии насоса 5. [c.212]

Разложение амальгамы и получение каустической соды [c.220]

Приготовление содового раствора. Для получения каустической соды по известковому способу бикарбонат натрия обычно разлагают паром в водном растворе. Этот процесс называется де карбонизацией. [c.478]

Разложение амальгамы и получение каустической соды Глава X. Подготовка рассола для ванн с ртутным катодом. ... [c.268]

Кроме электрохимических методов получения каустической соды (одновременно с хлором), имеющих в настоящее время наибольшее значение, в промышленности для получения каустической соды применяются также химические способы — известковый и ферритный. По известковому способу производится основное количество химического едкого натра. [c.476]

К наиболее медленным процессам получения каустической соды по известковому способу относятся отстаивание и промывка шламов каустификации, проводимые в громоздкой и дорогостоящей аппаратуре (отстойники, многоярусные промыватели и т. д.). Скорость отстаивания шлама возрастает при добавлении крахмала, солей железа, сульфата натрия. Скорость промывки шлама можно ускорить при замене громоздких многоярусных промывателей более компактными вращающимися вакуум-фильтрами. Использование извести (вместо известкового молока) для каустификации позволяет повысить концентрацию содового раствора и, следовательно, снизить расход тепла на его выпаривание. Количество промывных вод можно уменьшить, применяя фильтрование щлама первой каустификации. [c.483]

Основным сырьем при получении каустической соды фер-ритным способом служит кальцинированная сода. Применяемая в этом процессе окись железа может быть только условно отнесена к сырью, так как она не входит в состав готового продукта и теоретически не должна расходоваться. Для прокаливания смеси кальцинированной соды и окиси железа в качестве топлива применяют мазут. [c.484]

Таким образом, все варианты производства хлора электролизом соляной кислоты не связаны с одновременным получением каустической соды. Потребность в хлоре увеличивается быстрее потребности в едком натре. В связи с этим высказывались соображения о целесообразности развития методов производства хлора без одновременного получения продуктов, возможности потребления которых более ограничены. [c.269]

Многие металлы и сплавы, включая и такие практически нерастворимые в ртути, как сталь, платина, титан, пермаллой и другие, при удалении с их поверхности окисной или адсорбированной пленки покрываются тонким слоем ртути. Это свойство также нашло применение в лабораторной практике и в промышленности. Например, его используют при получении каустической соды и хлора методом электролиза водных растворов хлоридов щелочных металлов на ртутном катоде, предварительно амальгамируя днища стальных электролизеров. Амальгамирование до настоящего времени используют в золотодобывающей промышленности для отделения золота от породы с последующей отгонкой ртути, хотя в последнее время этот способ, имеющий многовековую историю, заменяется более прогрессивным способом цианирования. [c.11]

Промежуточным продуктом в производстве хлора и каустика по ртутному методу является амальгама натрия. Обычно амальгаму натрия разлагают водой с целью получения каустической соды, но амальгама сама является прекрасным восстановителем и может использоваться в синтезе неорганических и органических преператов [3], например, для получения хлорита, гидросульфита и сульфида натрия, перекиси натрия и перекиси водорода. [c.133]

Напишите уравнение реакции получения каустической соды (едкого натра) известковым способом. Что обеспечивает смещение равновесия этой реакции в сторону образования NaOH Определите массы соды и гашеной извести, необходимые для получения 10 т 20%-ной щелочи. [c.160]

В пp )MыпJлeннo ги для получения каустической соды i меняются электрохимический способ и химический. Химича метод практически утратил свое значение и в СССР практ ски не применяется. В настооттее время электрохимический тод является основным в производстве хлора и каустиче соды. [c.400]

Значительная доля производимой кальцинированной соды (до 25%) применяется в химической промышленности для получения каустической соды химическими методами, бикарбоната натрия, моющих средств, хромовых соединений, различных солей. В некоторых странах кальцинированная сода используется при выработке фосфорных удобрений (так называемый супертомасин, или рена-ния-фосфаты). Около 25—30% кальцинированной соды расходуется для производства оконного, бутылочного, оптического стекла, хрусталя и сортовой посуды. В состав всех этих продуктов и изделий сода входит в виде МзаО. [c.13]

Основным преимуществом метода электролиза с ртутным катодом является возможность получения каустической соды или едкого кали (при электролизе водных растворов КС1) высойой степени чистота. 1Если проводить разложение амальгамы очень чистой водой и предусмотреть хорошую отмывку амальгамы, поступающей из электролизера в разлагатель, от увлекаемого амальгамой анолита, то в разлагателе можно получать щелочи реактивной чистоты и даже особо чистые. Для этого необходимо предохранить получаемую щелочь от загрязнения продуктами коррозии аппаратуры, трубопроводов, емкостей и тары для хранения. [c.14]

Как известно, вначале для производства хлора использовались способы окисления соляной кислоты перекисью марганца (способ Вельдона) или воздухом в присутствии катализаторов (способ Дикона). В начале XX века эти способы были полностью вытеснены электролизом водных растворов поваренной соли. При производстве хлора электрохимическими методами с твердым катодом и диафрагмой и с ртутным катодом получались одновременно эквивалентные количества каустической соды или едкого кали при электролизе растворов KG1. В течение длительного времени потребности народного хозяйства в каустической соде превышали потребность в хлоре и недостаюш ее количество каустической соды производилось химическим способом из кальцинированной соды. Однако применение во многих отраслях народного хозяйства широкого ассортимента различных хлорпродуктов привело к необходимости очень быстрого развития производства хлора и его производных. При этом потребность в хлоре росла быстрее, чем в каустической соде [1—4], и вновь возник интерес к химическим методам производства хлора, поскольку они не связаны с одновременным получением каустической соды. [c.280]

Для компримирования газа известково-обжиговых печей и подачи его в колонну карбонизации при получении каустической соды разработан газовый винтовой компрессор 8В-150/4 — одноступенчатый, одно корпусный, выполненный на нормализованной базе номер 8. Наружный диаметр винтов компрессора 400 мм при относительной длине винтовой части роторов 1,35. Корпус компрессора литой из стали 10Х18Н9ТЛ и имеет горизонтальный и вертикальный разъемы на стороне всасывания. Рабочие органы компрессора — два ротора (ведущий и ведомый) с зубьями специального профиля. В компрессоре применены подшипники скольжения, а для предотвращения утечек газа — концевые щелевые уплотнения с гидрозатвором. [c.55]

Михин Е.В, Основные решения по созданию выпарной системы для получения каустической соды мощностью 270000 т [c.214]

Рассмотрим следующий пример. Для получения каустической соды, соответствующей ГОСТ, электролитическую щелочь надо упаривать до содержания в готовом продукте 42% NaOH. [c.162]

Сейчас приобретает особое промышленное значение прямой синтез хлористого водорода как способ использования излишков водорода и хлора, оставпшхся в шде побочных продуктов электролитического получения каустической соды. [c.235]

Базовой отраслью, обеспечивающей формирование и развитие Южно-Таджикского ТПК, является гидроэнергетика, потенциальные ресурсы которой составляют 21,2 млн. кВт. Из них Нурекская ГЭС при пуске на полную мощность будет давать 2,7 млн. кВт, намеченная к строительству Рогунская ГЭС — 3,6 млн. кВт, Даш-тиджимская — 4 млн. кВт. Получаемая электроэнергия идет в цветную металлургию, химическую, машиностроительную и металлообрабатывающую промышленность, производство стройматериалов и т. д. Основными вредными выбросами являются фтор и его соединения в производстве алюминия, ртуть при получении каустической соды, хлор и его соединения, дистиллерная жидкость и шламы в содовом производстве, растворители, нефтепродукты, смазочно-охлаждающие жидкости, травильные и гальванические растворы в машиностроительной промышленности. На снижение урожайности сельскохозяйственных культур особенно сильно влияют фтор и хлор. [c.260]

За 1950—1964 гг. количество производимой каустической соды возросло в 2,6 раза, а выработка ее химическими методами сократилась более чем на 50%, и, например, в США снизилась до 4,5% от общего объема производства NaOH. При дальнейшем росте производственных мощностей по хлору можно ожидать, что в ближайшие годы химические методы получения каустической соды потеряют свое значение и возникнет необходимость изыскания новых областей ее применения. В связи с этим при рассмотрении проблемы электролиза соляной кислоты в качестве одного из преимуществ этого метода часто указывается [c.269]

Производство каустической соды развивалось параллельно с производством кальцинированной соды. Первоначально каустическую соду для мыловарения получали исключительно в виде раствора путем каустификации содового раствора известью. В середине XIX в. в Англии было осуществлено упаривание каустических щелоков в чугунных котлах с получением твердой каустической соды, которую затаривали в стальные барабаны. Наряду с известковым методом в 1882 г. был разработан и реализован в промышленном масштабе ферритный метод получения каустической соды, основанный на реакции спекания кальцинированной соды с окисью железа и разложении водой образующегося феррита натрия (метод Левига). [c.11]

Поваренная соль, применяемая для получения каустической соды и хлора методом электролиза, согласно МРТУ 18-249—68, должна содержать (в пересчете на сухое вещество) не менее 97,5% Na l и не более 0,5% нерастворимого остатка, 0,4% кальция, 0,05% магния и 0,84% сульфатов (в пересчете на 50 +). Содержание калия в соли, используемой для ртутного метода электролиза, не должно превышать 0,02 %, а в соли для диафрагменного метода электролиза — 0,2%. Влажность соли должна быть не выше 5%.. [c.23]