Развитие методов производства хлора

Таким образом, все варианты производства хлора электролизом соляной кислоты не связаны с одновременным получением каустической соды. Потребность в хлоре увеличивается быстрее потребности в едком натре. В связи с этим высказывались соображения о целесообразности развития методов производства хлора без одновременного получения продуктов, возможности потребления которых более ограничены. [c.269]

Развитие методов производства хлора [c.152]

В начале развития электрохимического метода производства хлора и каустической соды, когда технология получения искусственного графита еще не была реализована в промышленности, в качестве анодного материала использовались угольные блоки и в меньшей стенени — отливки из магнетита. Значительное применение в качестве анодного материала находила также платина как в чистом виде, так и в виде платиноиридиевого сплава. [c.57]

Учитывая перспективы развития хлорной промышленности, необходимо признать целесообразным разработку различных методов производства хлора, не связанных с одновременным получением [c.280]

Этот процесс был предложен в начале развития электрохимического метода производства хлора и каустической соды [12], частично применялся в промышленности, но не нашел широкого распространения, так как замена каустической соды более дешевым продуктом — кальцинированной — экономически нецелесообразна. В последнее время в связи с предполагаемым избыточным производством каустической соды вновь обратились к этому процессу [13]. Предложено проводить карбонизацию католита в катодном пространстве электролизера с целью получения карбонатов. Замена ионов ОН , об.надающих очень высокой подвижностью, менее подвижными [c.281]

Одной из проблем электрокатализа, где существенную роль, могут сыграть углеродные материалы, является защита окружающей среды [33]. Общим положением является то, что на основе электрохимических методов могут быть развиты производства с уменьшенным количеством отходов. Среди новых процессов следует упомянуть диафрагменный метод производства хлора, электросинтез органических веществ, электрохимический метод синтеза серной кислоты, прямой электрохимический метод переработки сульфидных руд и др. Особенно эффективным может оказаться применение электрохимических методов для крупномасштабного преобразования энергии. Можно полагать, что в будущем решающее преимущество получат способы преобразования энергии, обеспечивающие работу в замкнутых циклических системах, оказывающих минимальное влияние на экологическую структуру биосферы при максимальной эффективности трансформации энергии. Такие циклы должны базироваться на реакциях, включающих ограниченное число веществ, входящих в биоэнергетическую сферу Земли. Это реакции [c.14]

Электрохимический метод производства хлора с одновременным получением щелочи и водорода начал применяться в конце XIX — начале XX вв. благодаря развитию в широких масштабах промышленного производства электроэнергии. По этому методу на 1 т хлора расходуется 2800—3500 кет ч электроэнергии. [c.32]

Быстрое развитие метода электролиза с ртутным катодом в основных промышленных странах мира, связанное с ростом потребления чистой каустической соды в производстве вискозного волокна и в ряде других отраслей промышленности, сопровождалось его усовершенствованием и улучшением технико-экономических показателей. Наблюдавшиеся ранее преимущества производства хлора методом электролиза с твердым катодом по удельным капиталовложениям, эксплуатационным затратам и себестоимости продукции по сравнению с методом электролиза с ртутным катодом к настоящему времени в значительной степени нивелированы. В зависимости от конкретных условий производства, стоимости электроэнергии и пара, наличия твердой поваренной соли оба эти метода производства могут иметь одинаковую или близкую технико-экономическую эффективность. Следует, однако, отметить, что потребности промышленности в каустической соде высокой чистоты во многом определяют перспективы развития и соотношение различных методов производства хлора и щелочей, [c.13]

В начальный период развития электрохимического метода производства хлора и каустической соды, когда еще не была разработана промышленная технология получения искусственного графита, в качестве анодного материала использовались угольные блоки и в меньшей степени — отливки из магнетита -. В первой конструкции электролизера Грисгейм—Электрон с [c.106]

Разрушение графитовых анодов в процессе электролиза вызывает ряд неудобств прн эксплуатации электролизеров и приводит к усложнению их конструкций. Поэтому в течение всего периода развития электрохимического. метода производства хлора и каустической соды делались многократные попытки заменить угольные и графитовые аноды электродами из материалов, неизнашивающихся в процессе электролиза. Как уже отмечалось, применялись, например, платиновые аноды, аноды из сплава платины с иридием магнетитовые аноды имели ограниченное применение (стр. 107). [c.119]

Ц начале развития промышленного производства хлора его получали окислением соляной кислоты методами Дикона или Вельдона. В дальнейшем эти методы были вытеснены электрохимическим методом производства хлора и каустической соды. Возможность получения одновременно с хлором такого ценного продукта, как каустическая сода, способствовала быстрому развитию электрохимических методов производства хлора. [c.265]

Под непрямым восстановлением органических соединений обычно подразумевают восстановление амальгамами щелочных металлов. Этот метод давно и довольно широко применяется в лабораторном органическом синтезе, а некоторые соединения восстанавливаются амальгамами и в промышленных масштабах. В связи с тем что в настоящее время во всех крупных странах мира преимущественное развитие получает электрохимический метод производства хлора и каустической соды с ртутными катодами, при котором в качестве промежуточных продуктов образуются огромные количества амальгам щелочных металлов и, в частности, амальгамы натрия [1, 2], все настоятельнее становится необходимость более широкого внедрения амальгамного способа восстановления органических соединений в промышленность. [c.219]

Продолжительное время основным направлением в развитии производства хлора и каустической соды был ртутный электролиз. Это объяснялось целым рядом причин и в первую очередь большой мощностью единичного электролизера, возможностью изменения токовой нагрузки в широких пределах, высоким качеством каустической соды и рядом других моментов. Однако в связи с экологическими проблемами в последнее время осуществляется переход к диафрагменному методу [8—10]. Поэтому настоящая книга посвящена только диафрагменному методу производства хлора и каустической соды. [c.7]

По той же причине мы ограничились рассмотрением лишь химических методов производства хлора развитие техники электролитического хлора не нашло отражения на страницах данной работы, так как мы полагали, что история хлорного и сернокислотного производств должна явиться предметом специальных исследований. [c.4]

Наибольшего развития электрохимическое производство хлора достигло в США, на долю которых приходится почти половина всего хлора, вырабатываемого в капиталистических странах. По окончании второй мировой войны доля ртутного метода в производстве. хлора в США постепенно возросла [6—8], однако в первые послевоенные годы прирост мощностей по хлору происходил в значительной степени за счет диафрагменного метода. В последние же годы мощности производства хлора в США по ртутному методу увеличиваются быстрее, чем по диафрагменному. [c.6]

В 1965 г. преимущественное положение диафрагменного метода в производстве хлора сохранилось только в СССР и США в остальных промышленно развитых странах наибольшее распространение получает ртутный метод производства хлора. [c.6]

Повышение мощности электролизеров является одним из основных направлений развития техники производства хлора, что подтверждается также практикой зарубежных заводов, работающих по диафрагменному и ртутному методам электролиза. Так, в США в 1958 г. свыше 50% хлора производилось в электролизерах на нагрузку более 25 ка. В ГДР создан электролизер , рассчитанный на нагрузку 40 ка. В СССР в ближайшие годы объем производства хлора в диафрагменных электролизерах, рассчитанных на нагрузку 25 ка и более, достигнет 90% общей выработки хлора. На вновь строящихся за рубежом хлорных заводах установлены электролизеры с ртутным катодом на нагрузку 100—120 ка и на нагрузку 180—200 ка (фирма Сольве ) ". Экономически выгодным считается устанавливать мощные диафрагменные электролизеры не только [c.60]

Наиболее широкое развитие мембранный процесс получил в Японии, где к середине 1986 г. полностью завершена программа перевода производств хлора и гидроксида натрия с ртутного на мембранный метод. Крупными мембранными установками оснащают свои хлорные заводы США, Италия, Великобритания, Нидерланды и другие страны. В нашей стране также уделяется большое внимание разработке и созданию технологии мембранного электролиза. Общая мощность производств хлора и гидроксида натрия (раствора) по мембранному методу в мире достигла к концу 80-х годов около 5 млн. т/год. [c.100]

По мнению многих исследователей, мембранному электролизу будет принадлежать ведущее место в развитии хлорного производства, по мере совершенствования и удешевления мембран он может заменить классические ртутный и диафрагменный методы получения хлора и гидроксида натрия. [c.100]

Электрохимическое производство хлора с момента его зарождения развивалось по двум методам электролиза с твердым катодом и диафрагмой и электролиза с ртутным катодом. Оба метода имеют свои преимущества и недостатки. В различные периоды развития хлорной промышленности менялась доля каждого из методов в производстве хлора как в отдельных странах, так и в мировой хлорной промышленности. [c.14]

В электролизерах с диафрагмой применение металлических анодов позволяет повысить плотность тока до 2—3 кА/м , обеспечить стабильный во времени энергетический и температурный режимы работы электролизера и снизить затраты электроэнергии на производство при одновременной его интенсификации. Применение металлических анодов облегчает решение конструкции биполярного электролизера с диафрагмой, открывает новые пути развития электрохимического метода получения хлора и каустической соды как по методу с ртутным катодом, так и по способу электролиза с диафрагмой. [c.22]

Во всех промышленных странах мира в последние годы в связи с развитием производства хлора электролизом водных растворов поваренной соли возрастает доля каустической соды, получаемой электролитическим путем. Это происходит за счет сокраш ения выпуска каустической соды методом каустификации кальцинированной соды. [c.280]

Развитие производства хлористого водорода и соляной кислоты и изменение соотношения различных методов производства были рассмотрены ранее в 5-й главе. Показано, что во всех промышленных странах с развитием производства органических хлорпродуктов, получаемых заместительным хлорированием углеводородов основное количество хлористого водорода и соляной кислоты стали получать из побочно образующегося хлористого водорода. Старые методы получения хлористого водорода из хлористого натрия и серной кислоты, а также прямым синтезом из хлора и водорода потеряли ведущую роль. После разработки способов очистки попутного хлористого водорода и соляной кислоты, получаемой из него, от органических примесей открылись широкие возможности для использования побочного хлористого водорода. [c.479]

В США, где развито производство хлора и гидроксида натрия диафрагменным методом, наибольшее распространение получили [c.61]

Получение хлоратов электрохимическим методом предшествовало производству их химическими методами. Масштабы производства электролизом до первой мировой войны были больше, чем химическим путем. Лишь в период между первой и второй мировыми войнами превалирующее значение имел химический способ в связи с развитием хлорной промышленности. В настоящее время основным методом производства хлората натрия является электролиз раствора хлорида натрия За рубежом хлорат натрия производят химическим путем лишь на заводах, имеющих затруднения в использовании хлора [c.712]

По мере развития методов очистки хлористого водорода и его вторичного использования классические способы получения НС1 из хлорида натрия и серной кислоты, а также прямой синтез из хлора и водорода теряют свое значение. Из табл. 2 видны изменения в производстве соляной кислоты в США различными методами. [c.5]

В настоящее время по темпам развития сульфатный метод производства технической целлюлозы опережает сульфитные. Однако в будущем можно ожидать и усиления позиций сульфитных методов варки, поскольку сульфитные целлюлозы имеют ряд преимуществ по сравнению с сульфатными более высокие выходы при одном и том же числе Каппа, что приводит к более низкому расходу древесного сырья более высокая белизна у небеленой целлюлозы большая гибкость схем отбелки и возможность отбелки без применения хлора меньшее загрязнение окружающей среды более низкие капиталовложения большее разнообразие выхода и марок целлюлозы. [c.361]

Из металлов высокой коррозионной стойкостью при анодной поляризации в большинстве электролитов обладают чистая платина и ее сплавы с другими металлами платиновой группы (иридий, родий). Высокая коррозионная стойкость и приемлемые электрохимические характеристики платины и ее сплавов позволили использовать ее в качестве анодного материала на первых этапах развития процесса получения хлора и хлоратов электрохимическими методами, а также применять аноды из платины и ее сплавов в производстве перхлоратов, хлорной кислоты, надсерной кислоты и ее солей. [c.14]

На ранних стадиях развития электрохимических методов производства, когда технология получения искусственного графита еще не была освоена в промышленности, в качестве анодного материала использовали угольные блоки и в меньшей степени отливки из магнетита. Широко применяли как анодный материал плативу, а также сплав платины и иридия. Высокая стоимость платины, ее дефицитность, сложность конструкций анодов из платиновой сетки или фольги и большой расход платины на изготовление электродов привели к тому, что платиновые аноды, так же как угольные и магнетитовые в производстве хлора, каустической соды и некоторых других продуктов, были полностью вытеснены графитированными анодами. Платиновые аноды сохранились только в производствах перхлоратов, перекиси водорода и других производствах. [c.81]

Несмотря на быстрое внедрение ОРТА в производство хлора электролизом с ртутным катодом в ряде стран, по-видимому, наибольший народнохозяйственный эффект получен от их использования в электролизе с твердым катодом и диафрагмой. Метод с ртутным катодом, получивший преимущественное развитие еще 5—10 лет тому назад, в последнее время вытесняется электролизом с диафрагмой вследствие специфических вредностей ртутного способа, приводящих к отравлению окружающей среды. [c.213]

Быстрое развитие хлорной промышленности сопровождалось вытеснением химического способа производства электрохимическим. Наибольшая доля производства хлора приходится на диафрагменный метод электролиза раствора поваренной соли. [c.390]

За последние 10 лет в развитии ртутного метода наблюдался значительный прогресс, что вызвано в основном потребностью в щелочи высокой чистоты со стороны производства искусственных волокон и химико-фармацевтической промышленности. В результате введения более компактных и более мощных электролизеров, работающих на высоких плотностях тока, достигнуто снижение капиталовложений и себестоимости производства хлора. [c.392]

Ионообменные мембраны нашли наиболее широкое ирименение в производстве хлора и щелочи. По мнению многих исследователей, мембранному электролизу принадлежит будущее в развитии хлорного производства. Он лишен основного недостатка электролиза с ртутным катодом — загрязнения окружающей среды ртутью. Сейчас мембранный метод становится самым экономичным, так как позволяет получать раствор щелочи высокой концентрации и чистоты. [c.85]

Современная промышленность предъявляет большой спрос на водород и кислород. Между тем всего 30—40 лет назад водород как промышленное сырье не имел почти никакого значения. Применение водорода ограничивалось потреблением весьма небольших количеств, главным образом, для воздухоплавания, пайки свинца, гидрогенизации жиров и освещения. Эта потребность в значительной мере удовлетворялась использованием водорода, получающегося в качестве побочного продукта при электролитическом производстве хлора и щелочи. В связи с этим разработке и совершенствованию различных методов производства водорода, в том числе и путем электролиза воды, не придавали большого значения. Промышленное значение водорода резко возросло с возникновением и развитием производства синтетического аммиака, предъявившего спрос на чистый водород в большом количестве. [c.184]

Как известно, вначале для производства хлора использовались способы окисления соляной кислоты перекисью марганца (способ Вельдона) или воздухом в присутствии катализаторов (способ Дикона). В начале XX века эти способы были полностью вытеснены электролизом водных растворов поваренной соли. При производстве хлора электрохимическими методами с твердым катодом и диафрагмой и с ртутным катодом получались одновременно эквивалентные количества каустической соды или едкого кали при электролизе растворов KG1. В течение длительного времени потребности народного хозяйства в каустической соде превышали потребность в хлоре и недостаюш ее количество каустической соды производилось химическим способом из кальцинированной соды. Однако применение во многих отраслях народного хозяйства широкого ассортимента различных хлорпродуктов привело к необходимости очень быстрого развития производства хлора и его производных. При этом потребность в хлоре росла быстрее, чем в каустической соде [1—4], и вновь возник интерес к химическим методам производства хлора, поскольку они не связаны с одновременным получением каустической соды. [c.280]

Сравнение ртутного и диа-фрагменного методов производства хлора и щелочи. Оба метода электролиза возникли практически одновременно, но вначале преимущественное развитие получил диа-фрагменный метод. Это объясняется более высокими затратами на оборудование и эксплуатацию. [c.97]

Сравнение ртутного и диа-фрагжнного методов производства хлора и щелочи. Оба метода электролиза возникли практически одновременно, но вначале преимущественное развитие получил диа-фрагменный метод. Это объясняется более высокими затратами на оборудование и эксплуатацию, а также необходимостью более высокого уровня техники для установок, работающих по ртутному методу. В последнее время в связи с ростом потребности в чистом каустике для вискозной промышленности роль ртутного метода [c.99]

Разработка МИА велась в течение всей истории развития электрохимического метода производства хлора. В последние 10-20 лет были достигнуты значительные результаты благодаря широкому использованию в промышленности титана. В сравнении с другими металлами (тантал, цирконий) титан более распространен в природе, обладает низким удельным весом, высокой температурой плавления, низким удельным сопротивлением, но и имеет существенный недостаток тонкая защитная пленка TLO2, всегда существующая на его поверхности, недостаточно электропроводна, что создает необходимость нанесения на титановую основу покрытия, обладающего комплексом вышеперечисленных свойств анодных материалов [c.5]

Электролиз раствора Na l — наиболее типичный пример электрохимического процесса в водном растворе. Это также наиболее простой и экономичный метод одновременного получения трех ценных продуктов — хлора, водорода и едкого натра из дешевого и широко распространенного сырья — поваренной соли. Производство хлора, едкого натра и водорода электролизом водных растворов поваренной соли в настоящее время осуществляется двумя способами диафрагменным со стальными катодами и бездиафрагмеиным с ртутным (жидким) катодом. Газообразные продукты электролиза раствора Na l — хлор и водород — при любом способе электролиза отличаются высокой концентрацией и чистотой. При проведении электролиза с ртутным катодом третий продукт — едкий натр получается также высококонцентрированным и химически чистым. Все эти преимущества способствовали широкому развитию электрохимического метода производства хлора, который полностью вытеснил химические методы. [c.206]

Метод сжижения хлора при повышенном давлении более экономичен по сравнению с методом глубокого охлаждения. Развитие производства хлора будет идти преимущественно по комбинированному методу с применением для охлаждения за-холоженного рассола из холодильных цехов. [c.267]

Ограниченность ресурсов ртути, а также наличие потребителей, не предъявляюш их высоких требований к чистоте каустической соды, обусловили значительное развитие производства хлора и каустической соды на ближайший период по методу электролиза с диафрагмой. [c.17]

Достижения и развитие новой техники и, в частности, разработка новых кремниевых выпрямителей тока, разработка новых малоизнашиваемых металлоокисных анодов и других, технических новшеств позволили создать мощные агрегаты — электролизеры большой единичной мощности. Так, для производства хлора по методу электролиза с твердым катодом разработаны электролизеры [c.6]

Сопоставление различных методов производства ЛАБС в СССР позволяет отметить, что при их получении через хлорпа-рафины потребляется значительное количество хлора и образу- ются побочные продукты, не находящие полной утилизации.. Кроме того, наличие выбросов хлорсодержащих соединений отрицательно влияет на экологию района, где расположено производство. Перспективное направление развития хлорнопо производства включает усовершенствование аппаратурного, оформления, а также перевод на использование концентрированных алкилбензолов и изменение технологии получения сульфирующей смеси по следующей схеме [c.150]

Наряду с исследованием иромышленных методов получения хлор-производных углеводородов в институтах АН СССР изучаются их различные превращения. Например, за последние несколько лет в Институте элементоорганических соединений разработаны методы химической переработки чстыреххлористого углерода при помощи новой реакции теломеризации с этиленом. Эта реакция, основные закономерности которой в широкой области превращений различных углеводородов изучаются под руководством акад. Несмеяпова, позволяет получать мономеры для производства новых синтетических волокон на основе аминоэнантовой и других аминокарбоновых кислот, пластификаторов (наиример, тиодивале-риановая кислота) и других ценных для народного хозяйства продуктов. Однако развитие и осуществление в промышленности этих новых, перспективных направлений органического синтеза до сих пор лимитируется дороговизной и сложностью существующих методов получении четыреххлористого углерода. [c.278]

Состояние и тенденции развития производства хлора и каустика диафраг-менным методом. Обзорн. информ. Сер. Хлор, npoivi. М., НИИТЭХИМ. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология