Котлы типа МГ-2 и Энергия

Карякин С. Т., Кузнецов В. Н., Опыт работы на мазуте котла типа Т1Ч-84 на Уфимской ТЭЦ № 4, сб. Опыт освоения газомазутных котлов типов ТГМ-84 и ТГМ-94 на электростанциях СССР , Энергия , 1966. [c.420]

Многие отопительные котельные оборудуются чугунными секционными котлами типа Универсал-4 , Искитим-1 , < Энергия-3 или другими аналогичного типа Летучая зола, образующаяся при сжигании в таких котлах твердого топлива, характеризуется большим содержанием крупных фракций, что дает возможность обеспечить высокую степень очистки дымовых газов от золы и недожога как в циклонах ЦН-15, так и в батарейных циклонах [c.290]

Котлы типа МГ-2 и Энергия-3 > [c.71]

По второму варианту — энергетическому большую насть тепла отходящих газов используют в установленных за серными печами котлах-утилизаторах, где получают пар энергетических параметров (40 ат, 450 °С), направляемый на ТЭЦ для выработки тепловой и электрической энергии, а часть в системе скрубберов для подогрева воды в теплообменнике, как это предусмотрено в теплотехническом варианте. В этом случае могут быть установлены котлы типа СКУ-7г5, СКУ- До или СКУ- /4о. [c.145]

Для газо-газовых теплообменников могут потребоваться в десятки раз большие поверхности теплообмена по сравнению с конденсаторами, испарителями или теплообменниками типа жидкость—жидкость при сравнимых общих тепловых нагрузках и затратах энергии на перемещение теплоносителей.) Например, регенератор газотурбинной установки, если он достаточно эффективен, требует в несколько раз большей поверхности теплообмена по сравнению с суммарной поверхностью котла и конденсатора в паротурбинной установке такой же мощности. [c.11]

Нестационарные процессы в промышленных установках, например в пароводяных испарителях, кипятильниках дистилля-ционных колонн, барабанных паровых котлах и ядерных реакторах с кипящей водой, можно с очень большим упрощением описать аналогичными дифференциальными уравнениями. Ниже основное внимание уделено анализу динамики именно такого пространства (принципиального типа, которое в первом приближении можно рассматривать как систему с сосредоточенными параметрами, применяя к ней простой способ решения динамических свойств объекта), который базируется лишь на двух основных физических законах — сохранении массы и сохранении энергии. [c.290]

Горелки этого типа частично используют энергию газовых струй, выходящих из сопел, инжектируя за счет нее 65-75% воздуха, необходимого для сгорания газа. Это, естественно, повышает качество подготовки смеси газа и воздуха п несколько снижает зависимость коэффициента избытка воздуха в топке от нагрузки котла. [c.238]

Ядерные реакции деления хорошо поддаются управлению в ядерных реакторах (ранее называвшихся ядерными котлами ), где скорость образования нейтронов в цепной реакции управляется специальными замедлителями нейтронов, например графитом или тяжелой водой Нг снижающими высокую энергию нейтронов, либо поглотителями нейтронов типа кадмия или бора, вступающими в реакции с захватом нейтронов (рис. 24.10). Такие поглотители позволяют управлять скоростью образования нейтронов в цепной реакции деления и поддерживать скорость [c.436]

Выработка электрической и тепловой энергии производится по дубль -блочной схеме, включающей в себя два паровых котла с кипящим слоем типа Е [c.37]

Таким образом, важным резервом экономии тепла в процессах производств 00 и НХС является повышение эффективности использования вторичных энергетических ресурсов (тепла газовых и жидких потоков), уровня регенерации тепла охлаждаемых продуктов, а также внедрение современных энерготехнологических систем. Источниками вторичных энергетических ресурсов в отрасли являются физическое тепло контактных и уходящих газов технологических печей, нагретых продуктовых потоков, тепло парового конденсата и др. Утилизация имеющихся вторичных топливно-энергетических ресурсов зависит от их количества, энергетического потенциала, возможности использования полученной энергии. При этом в качестве утилизационного оборудования в отрасли уже применяются воздухоподогреватели различных конструкций и размеров, котлы-утилизаторы различных типов, теплообменники, газовые холодильники и другое оборудование. [c.247]

Котел Энергия-3 шатрового типа (рис. VI1-3) состоит из двух пакетов, собранных из одинаковых секций. Крайние секции котла [c.220]

Вторым фактором, определяющим выбор энергоносителя, является экономическая целесообразность, т. е. стоимость единицы механической энергии. При этом наличие парового привода у основных технологических машин определяет только тип энергоносителя, но не способ его производства. Принципиально реализуемы два принципа получения пара в агрегатах производства аммиака — за счет установки автономного энергетического котла и за счет полной утилизации тепла технологических потоков с добавлением недостающего тепла сжиганием топлива во вспомогательном котле. [c.113]

При сухом измельчении материалов в качестве носителя часто применяют воздух. При транспортировании и сепарации материалов наблюдается разрушение частиц. Это явление натолкнуло исследователей на мысль использовать энергию газовой струи для измельчения и создать газоструйные измельчители. В поисках наиболее целесообразной конструкции было разработано много типов таких измельчителей. Пионерами в этой области следует считать теплоэнергетиков, создавших компактный размольный аппарат, в котором получалась угольно-воздушная смесь, направлявшаяся непосредственно в топку парового котла. [c.215]

Для уменьшения поступления в пар примесей с капельным уносом целесообразно добиваться уменьшения влажности насыщенного пара. В котлах барабанного типа пар отводится из барабана рядом труб, расположенных по всей его длине у его верхней образующей. Такое расположение пароотводящих труб позволяет увеличить высоту парового объема. Пароводяная смесь выбрасывается в барабан через трубы, которые распределены по длине и сечению барабана неравномерно они могут быть выведены как в водяное, так и в паровое пространство. Все трубы присоединяются таким образом, что выходящие из них пароводяные струи направлены к центру поперечного сечения барабана. Через каждую трубу в современных котлах идет до 1000—1500 кг пароводяной смеси в час со скоростью 0,3—0,8 м/с. В водяном объеме барабана кинетическая энергия струй уменьшается, однако не для всех струй одинаково, в результате чего, если не принять специальных мер, на поверхности зеркала испарения будут возникать выбросы, гребни, волны и фонтаны. От их разрушения и столкновения в паровое пространство может поступить огромное количество брызг и всплесков. [c.132]

Котел Энергия-3 шатрового типа состоит из двух пакетов, собранных из отдельных секций. Крайние секции котла— те же, но установлены по отношению к средним в перевернутом положении. Снаружи котел обмурован кирпичом и обвязан каркасом из угловой стали. [c.72]

Переоборудование котлов МГ-2 и Энергия-3 , для сжигания газообразного топлива производится аналогично другим чугунным секционным котлам. На этих котлах могут устанавливаться инжекционные горелки среднего давления обычного типа, инжекционные горелки с кольцевым или пластинчатым стабилизатором, горелки низкого давления с принудительной подачей воздуха, а также горизонтальные (подовые) горелки низкого давления без принудительной подачи воздуха (см. рис. 5, 8, 9, 11 и 13). [c.72]

В настоящее время разрабатывается соответствующее оборудование с тем, чтобы комплексная автоматика типа АГК-2 могла быть использована также для котлов МГ-2 поверхностью нагрева 71,4 м и Энергия-3 , поверхностью нагрева 73,6 м . [c.74]

Рекуперация тепла. Весьма важным вопросом технологии плазменного метода получения ацетилена из метана является использование тепла горячих газов, теплосодержание которых достигает до 60% от общего количества тепла, расходуемого на процесс. До сих пор не найдено достаточно эффективных и экономичных методов, в которых бы совмещались процесс закалки продуктов пиролиза углеводородов с одновременной рекуперацией энергии. Использование котлов-утилизаторов не представляется возможным из-за низкой скорости охлаждения газовой смеси, кроме того, отложения углерода и смол на теплообменной поверхности котла ухудшают процесс теплопередачи. Последнее также затрудняет использование регенераторов с высокотемпературной насадкой типа гальки, карбида кремния и др. Применение насадочных регенераторов возможно в сочетании с циклом сжигания углерода, осевшего на поверхности теплообмена. [c.125]

Ядерные цепные реакции деления, осуп ,ествляемые в атомных котлах, служат мощным источником атомной энергии, а также для получения различных радиоактивных продуктов, которые используются в разнообразных направлениях. Еще более мощным источником внутриатомной энергии могут служить реакции синтеза ядер из более легких ядер, которые протекают при высоких температурах. Такие реакции называются т е р м о я д е р п ы м и и протекают в результате взаимного столкновения частиц благодаря тепловому двин епию. Этот тип реакций служит источником энергии солнца и звезд. В результате этих реакций водород превращается в гелий с выделением огромного количества энергии. [c.27]

Организацией Энергопромавтоматика МЛП СССР проводились теплотехнические испытания кокса из угля шахты Полысаевская-1 в сравнении с исходным рядовым углем и антрацитовым штыбом при сжигании последних в бытовой котельной г. Видное Московской области, в водогрейных котлах типа Энергия-6 с ручными топками производительностью 15 т/ч по воде и 600— [c.155]

Завицкая В. И., Зеленов Л. С., К определению химической неполноты сгорания, сб. Опыт освоения газомазутных котлов типа ТГМ-84 и ТГМ-94 на электростанциях СССР , Энергия , 1965. [c.308]

На чугунных секционных котлах типов НРч, МГ-2, Универсал, Энергия-3 и других при наличии газа среднего давления (не менее 5000 мм вод. ст. на вводе) рекомендуется компоновка короткопламенных инжекционных горелок ЛНИИ АКХ конструкции Ю. И. Лобынцева на поду топочной камеры (см. рис. 30, г). [c.146]

На типовой установке ЭЛОУ — АВТ (А-12/9) производительностью 3 млн. т/год со вторичной перегонкой бензина установлено пять печей суммарной тепловой мощностью 81 Гккал/ч. Во всех печах за 1 ч сжигается 11 130 кг топлива. Температура дымовых газов на выходе из конвекционных камер печей 375—410 °С. Для использования тепловой энергии дымовых газов перед вводом их в дымовую трубу в печах установлены выносные котлы-утилизато-ры типа КУ-40. [c.219]

По запасу энергии на единицу веса и объема топливные элементы могут превзойти большинство известных в настоящее время типов элементов и аккумуляторов. Можно полагать, что тоц-Л Ивные элементы в недалеком будущем явятся весьма удобным источником энергии на электростанциях. Здесь не будет ни котлов, ни вращающихся частей динамомашин, ни сложных сооружений для защиты от излучений, которые леизбежны на атомных станциях. [c.141]

На рис. 2-10 представлен газомазутный котел ГМ-10-39 производительностью 10 т/ч, давлением 39 ат с температурой перегретого пара 440° С. Котлы приспособлены для работы с наддувом и предназначены для, сжигания природного газа и мазута марок от М20 до МЮО. Котлы оборудованы двумя-тремя в завиоимости от производительности котла комбинированными газомазут-ными горелками. Горелки имеют три основных элемента воздухонаправляющее устройство с тангенциально расположенными неподвижными лопатками, газовую горел1ку с центральной подачей газа (типа труба в трубе ) и паромеханическую мазутную форсунку, позволяющую иметь при малых производительностях хорошее распыливание топлива за счет энергии пара. Форсунка работает при максимальном давлении мазута 12—20, ат и давлении пара 1 ат. Расход пара на форсунку составляет около 3—4 кг и почти не зависит от ее производительности. [c.44]

Устройство форкамерных горелок показано на рис. 16, а их установка па котлах Универсал-6 и Энергия-6 — на рис. 17. Основные расчетные данные по оборудованию котлов Универсал-6 и Энергия-6 форкамерными горелками (по материалам Укргинроинжпроекта) приведены в табл. 18, а технические характеристики и размеры типовых форкамерных горелок Укргипроинж-проекта для установки в котлах различных типов соответствующей теплопроизводительности — в табл. 19. [c.109]

Однако основными недостатками вертикальных щелевых горелок являются следующие. 1. Горелки практически работают на среднем давлении газа до 3000 мм вод. ст., не используя при этом энергии газа для подсоса необходимого количества воздуха. Очевидно, что при наличии газа среднего давления более целесообразно применение горелок иня екциоиного типа, позволяющих отказаться от механической подачи воздуха и обеспечивающих в определенных пределах автоматически необходимое нропор-ционирование количеств газа и воздуха, поступающих через горелку в топку при различных режимных нагрузках. 2. Вертикальные щелевые горелки в основном предназначены для установки па боковых стенках топок, однако они выступают за габариты котла на 420—670 мм. При обычных расстояниях между котлами 2,0 м и установке горелок рабочий проход составляет всего 1160— 660 мм, если даже не учитывать выступающие части арматуры и трубопроводов. [c.184]

Индивидуальная норма — это норма расхода данного расчетного вида топлива в условном исчислении на вьфаботку 1 Гкал тепловой энергии котлом данного типа при определенных, заранее выбранных условиях, и измеряется в кг у.т./Гкал. [c.367]

Групповые нормы расхода топлива (далее — производственная энергоемкость, ПЭЕ) разрабатывались на каждом уровне планирования, исходя из индивидуальных норм (ИПЭЕ), номинальной производительности и числа часов работы по типам котлов и видам топлива. При этом учитываются расхода тепловой энергии на собственные нужды, а также отклонения планируемых условий эксплуатации от принятых при расчете индивидуальных норм. [c.368]

При текущем планировании на предприятии групповые нормы расхода топлива (ПЭЕ) на отпуск тепловой энергии могут также рассчитываться прямым счетом как средневзвешенные по индивидуальным нормам расхода (ИПЭЕ) и планируемым объемам производства тепла по типам котлов с учетом затрат на собственные нужщл котельной. В этом случае индивидуальная производственная энергоемкость разрабатывается на планируемые условия производства (вид топлива, загрузка котлоагрегата) на основании нормативных характеристик, построенных для каждого типа котла. [c.371]

Котел Энергия-6 также собирается из секций одного типа, в качестве крайних используются средние, устанавливаемые в опрокинутом положении. Колосники устанавливаются на подколосниковые балки, заделанные в кирпичную кладку. Снаружи боковые стенки пакет9в футеруются теплоизоляционной мастикой, передняя и задняя стенки котла, а также верхняя его часть обмуровываются кирпичом. Поверхность нагрева средней секции равна 1,55, а крайних — 0,77 м . [c.223]

В целлюлозно-бумажной промышленности для утилизации химикатов и тепловой энергии отработанных сульфатных и сульфитных щелоков применяются содорегенера-циоБные котлы (СРК). Упаренные. щелоки сжигаются в топках котлов. Полученный таким образом плав минеральных солей идет на приготовление варочной кислоты, а продукты сгорания охлаждаются в котле, вырабатывая пар энергетических параметров [95]. Таким образом, СРК включены непосредственно в одну из технологических ниток переработки древесины, и все нарушения в их работе ограничивают не только выработку пара, но и технологический процесс. Другой тип котла (КМ-75-40), широко применяемого на ЛПК, лредназначен для сжигания коры и древесных отходов. Проблема очистки поверхностей нагрева и газоходов котлов обоих этих видов весьма актуальна. Так, на котлах СРК при регенерации черного щелока после сульфатной варки экранные трубы покрываются корковыми отложениями достаточно интенсивными отложениями покрываются трубы котельного пучка и экономайзера большие скопления пыли наблюдаются в электрофильтрах. В результате аэродинамическое сопротивление котла возрастает в 1,5-—2 раза, а электрофильтра — на 25—30%. Применение выдвижных и поворотных обдувочных аппаратов (до 35 шт. на котел) не дает желаемых результатов. [c.131]

По четвертой схеме твердое топливо сжигается под котлами тепловой электрической станции. Часть химической энергии топлива в результате сложного процесса превращается в электрическую энергию, которая используется в электрической печи. Выработанная электроэнергия многократно трансформируется сначала напряжение повышается для передачи на большое расстояние — до районной понизительной подстанции, затем снова понижается (до 380—500 в и более) и с этим напряжением электроэнергия подводится к электрическим печам. Принципиальные схемы электрических печей рассмотрены ниже. В зависимости от типа печи возможна дополнительная трансформация электрической энергии с сохранением или с повышением частоты тока с 50 до 10 000 гц и более (при индукционном нагреве). При каждой трансформации теряется часть энергии в мощных печах 2—4%, в менее мощных печах 4—5%, в преобразователях до 10—15%. Общие электрические потери могут быть весьма большими. Коэффициент полезного действия сети от электрического генератора до электротермической установки составляет величину лорядка 0,80—0,85. Устройство самой электрической паротурбинной станции довольно сложно. Для повышения тепловой экономичности паровые котлы строятся иа высокие параметры пара (140 бар и 565 °С), а также на сверхкритические параметры пара (300 бар и 580°С). В настоящее время строятся главным образом крупные конденсационные электростанции мощностью 1200—2 400 тыс. кет и выше, имеющие хорошие технико-экономические показатели. Строительство таких станций позволяет снизить расход условного топлива на отпущенный киловатт-час до 310—360 г/квт-ч и повысить к. п. д. до Т1э.с = 0,45. При работе котлов и турбин на сверхвысоких начальных параметрах к. п. д. возрастает до 40% и более. На ТЭЦ, расположенных в городах и при крупных заводах, благодаря применению теплофикационного цикла общее полезное использование топлива повышается до 45—60%. [c.27]

Электронагрев удовлетворяет основным требованиям производства ацетилена, так как позволяет быстро нагреть газ до температуры пиролиза. Затем производится закалка до температуры, при которой ацетилен не разлагается. До сих пор не было найдено эффективных методов использования тешта, отводимого в процессе закалки. Применение теплообменников типа котлов-ути-лпзаторов не позволяет осуществить достаточно быстрой закалки, особенно когда возможно покрытие поверхности теплообмена углеродистыми отложениями. Этот фактор препятствует также использованию холодильников с твердым теплоносителем, так как его необходимо продувать инертным газом, затем воздухом для отжига углерода, а потом снова газом только после этого возможен новый контакт с нагретым горючим газом. Теоретически часть энергии при закалке можно использовать после ее превращения в Л1еха-ническую при адиабатическом расширении газов в газовой турбине, однако низкое давление и очень высокая температура, при которой должна работать [c.357]

Уголь, идущий на изготовление брикетов или на размол для пылевидного сжигания как под котлами, так и в печах специального назначения, подвергается сушке для этих целей могут применяться барабанные, трубчатые, тарельчатые, шахтные и ппевмосушилки. Выбор того или ииого типа зависит не только от конструктивных особенностей сушилок, но и от свойств угля, от стоимости топлива и энергии и от местных условий. Решение вопроса в каждом отдельном случае требует проведения сравнительных технико-экономических подсчетов, используя материалы, приведенные в главе Конструкции сушилок , и сведения из практики, сообщаемые ниже. Предварительное дробление угля следует вести до более мелких кусков, поскольку во всех сушилках это повышает их пропускную способность. [c.270]