Механизм процесса периодического смешения

МЕХАНИЗМ ПРОЦЕССА ПЕРИОДИЧЕСКОГО СМЕШЕНИЯ [c.85]

Сравнение различных типов реакторов. Как подчеркивалось, большинство лабораторных поисковых исследований по синтезу полимеров выполняется в реакторах периодического действия, поскольку организация непрерывного процесса в лаборатории связана обычно с большими техническими трудностями. Поэтому проблема обоснования оптимальной конструкции и типа реактора всегда очень остро встает при планировании технологических разработок. При выборе конкретного типа и конфигурации реактора следует учитывать кинетический механизм процесса изменение вязкости среды по ходу процесса фазовые превращения в ходе процесса условия смешения условия теплоотвода давление в системе [c.143]

Смесители сыпучих материалов можно классифицировать по одному из следующих признаков по способу их установки (передвижные, стационарные) по характеру протекающего в них процесса смешения (периодического действия, непрерывного действия) по скорости вращения перемешивающего органа (тихоходные, скоростные) по механизму процесса смешения (конвективного смешения, диффузионного смешения, конвективно-диффузионного смешения) по способу воздействия на смесь (гравитационные, центробежные, продуваемые) по виду потока частиц (циркуляционные, с хаотическим перемещением частиц) по конструктивному признаку (с вращающимся корпусом, со стационарным корпусом и вращающимся перемешивающим органом, с вертикальным валом, с горизонтальным валом, червячные, лопастные и т. п.) по способу разгрузки (с ручной разгрузкой, с механизированной разгрузкой) по способу управления (с ручным управлением, с автоматическим управлением). [c.97]

Таким образом, оптимальную технологию полимерного воздействия необходимо выбирать с учетом описанных выше обменных микропроцессов, в которых одну из главных ролей играет адсорбция. Минерализация пластовых вод может как положительно, так и отрицательно влиять на механизм нефтеотдачи при осуществлении метода полимерного воздействия. Поэтому надо тщательнее проводить исходные лабораторные эксперименты по установлению начальных параметров процесса. В некоторых случаях перед началом полимерного воздействия целесообразно закачать в пласт (промыть его) опресненную воду (20—30 % порового объема). Следует добиваться обязательного соблюдения проектной (рассчитанной) технологии воздействия не допускать периодической закачки поли.мерного раствора, смешения полимеров разных типов и марок. Особенно это важно при осуществлении опытнопромышленных испытаний метода. [c.166]

Резиносмесители предназначены для приготовления резиновых смесей, в них реализуется процесс смешения каучука с наполнителями, серой и другими компонентами. По принципу действия резиносмесители подразделяются на смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Наибольшее распространение получили резиносмесители периодического действия. Рабочими органами таких смесителей являются два ротора, помещенные в камеру и вращающиеся навстречу друг другу. Камера имеет окна для загрузки компонентов и выгрузки готовой резиновой смеси. Во время приготовления резиновой смеси окна закрываются специальными механизмами. По этой причине такие смесители называются резиносмесителями закрытого типа. [c.88]

Механизм и скорость процесса. Температура и концентрация вводимой в процесс серной кислоты сильно отражаются на структуре и физических свойствах продукта. Скорость разложения фосфата зависит от концентрации серной кислоты, состава и степени пересыщения жидкой фазы суперфосфата продуктами реакции. На рис. 4.12 показан общий вид зависимости степени разложения фосфата за определенное время (изохрона) от концентрации исходной серной кислоты при периодических условиях смешения. С увеличением концентрации разбавленных растворов и уменьшением концентрации крепких растворов степень, а следовательно, и скорость разложения фосфата увеличиваются. Однако, начиная с некоторых концентраций кислоты (малых и больших), изменяется состав выделяющегося сульфата кальция и уменьшаются размеры его кристаллов, что вызывает отложение последних на поверхности зерен фосфата и снижение степени разложения. Поэтому полная зависимость степени разложения от концентрации кислоты изображается кривой, которая имеет два максимума и между ними один минимум. Положение максимумов зависит от вида сырья, температуры, времени и др. Скорость и достигаемая степень разложения кислотой низкой концентрации (левый максимум) высоки но с такой кислотой вводится большое количество воды, и вместо твердого продукта получается несхватывающаяся суспензия. [c.152]

Для исследования может быть применена лабораторная, пилотная и промышленная установки. Для лабораторной установки, чаще всего работающей по периодическому режиму, в большинстве случаев удается добиться удовлетворительного контроля температуры процесса и характеристики смешения реагентов. При исследовании гипотетического механизма важно сравнивать расчетные и экспериментальные данные пе только в области изменения параметров, представляющих практический интерес, но и в более широком интервале. Так, например, необходимо получить ответы на вопрос, как математическая модель процесса предскажет МВР продукта при высоком и низком среднем молекулярном весе, при различных температурах, в реакторах различной конфигурации и объема. [c.338]

Существует несколько методов подхода к расчету кинетики и МВР в реакторе непрерывного действия с мешалкой. В работе теоретически рассмотрено влияние недостаточного смешения (сегрегации) на молекулярном уровне на процессы синтеза полимеров, протекающие по трем приведенным выше механизмам (ступенчатая полимеризация, поликонденсация и цепная радикальная полимеризация). Проточный реактор смешения рассматривался как ряд работающих параллельно реакторов периодического действия, характеризующихся тем же распределением по времени удерживания,, что и модельный реактор [c.346]

Процесс смешения сыпучих материалов протекает во времени, его ход и скорость зависят от физико-механических свойств сыпучих материалов, конструкции смесителя и цикличности его работы (периодическая или непрерывная). Составление математической модели процесса смешения позволяет значительно упростить весь механизм создания новой конструкции смесителя. Принципам построения таких моделей посвящен материал III и VI глав. [c.6]

Теоретический анализ литья под давлением включает все элементы анализа установившейся непрерывной пластицируюш,ей экструзии, а кроме того, осложняется анализом неустойчивого течения, обусловленного периодическим враш,ением червяка, на которое накладывается его осевое перемеш,ение. Для управления процессом литья под давлением важной является зона плавления в цилиндре пластикатора. Экспериментально показано, что механизм плавления полимера в цилиндре литьевой машины подобен пластикации в червячном экструдере [1 ]. На этом основана математическая модель процесса плавления в пластикаторе литьевой машины [2]. Расплав полимера скапливается в полости, образующейся в цилиндре перед червяком. Гомогенность расплава, полученного на этой стадии, влияет как на процесс заполнения формы, так и на качество изделий. В настоящем разделе рассматривается только процесс заполнения формы. Предполагается, что качество смешения и температура расплава остаются постоянными на протяжении всего цикла литья и не изменяются от цикла к циклу. [c.518]

Цель окончательного вальцевания — доведение массы до нужной степени пластичности. На горячие вальцы подают полотна из свежей массы и из отходов, производят тщательное смешение полотен и обрезают листы соответственно расстоянию мелоду щеками каландра. После окончательного вальцевания полотно срезают, скатывают в ролик и подают в горячем состоянии в загрузочную камеру каландра для получения непрерывной ленты определенной толщины (калибровка пленки) и для удаления воздуха и уплотнения массы. Обычно применяют вертикальные каландры, состоящие из ряда валков, расположенных в подшипниках один над другим (двух-, трех-, четырехвалковые каландры в зависимости от числа валков) и имеющие одинаковые линейные скорости вращения (рис. 107). Валки в процессе каландрирования обогреваются паром или перегретой водой. Зазор между валками весьма точно устанавливают с помощью специального приводного механизма, — зазор и определяет толщину листа ширина его определяется длиной валка. Горячую массу с вальцов загружают непрерывно или периодически на загрузочную плиту каландра, где она проходит между верхним и средним валками, огибает средний валок, проходит далее в зазор между средним и нижним валком, огибает его и, в случае трехвалкового каландра, направляется далее через охлаждающий валок на приемный стол, где пленка режется на полось или листы. [c.243]

Технологические процессы, применяемые в пастоящее время в производстве чистящих средств, основаны на механическом смешении компонентов, расфасовка же готового продукта осуществ.т1яется в основном с помощью автоматов и механизмов. Укладка и упаковка продукции в транспортную тару в большинстве случаев производится вручную. Процессы производства периодические, мощности технологических линий невелики—от 100 до 4800 т/год. [c.372]

Анализ системы, состоящей из уравнения (2.44) и кинетического уравнения реакции первого порядка, проведен в работах [96, 97]. Такой подход удобно использовать для моделирования процессов получения крупногабаритных блоков, так как часто из-за низкой теплопроводности режим их получения близок к адиабатическому (число БиоСО, ). Более полная постановка задачи моделирования процесса химического формования в форме дается анализом режимов работы периодического реактора без смешения при нестационарно протекающих химических процессах и кондуктивном теплопереносе. Один из вариантов расчета может быть выполнен при следующих допущениях [98] реакция, протекающая в рассматриваемой области, является одностадийной и необратимой теплопередача в зоне реакции осуществляется путем теплопроводности движение реагирующего вещества и связанный с ним конвективный механизм передачи тепла отсутствуют исходное вещество и продукты реакции находятся в одном фазовом состоянии, т. е. протекание реакции не сопровождается фазовыми превращениями лраиица рассматриваемой области непроницаема для вещества теплообмен на границе раздела происходит по закону Ньютона величины, характеризующие физические свойства вещества (теплопроводность, теплоемкость, плотность), химическую реакцию (энергия активации, предэкспоненциальный фактор, тепловой эффект) и условия протекания процесса (давление, температура окружающей среды, форма и размеры области, коэффициент теплоотдачи), в ходе процесса не изменяются. [c.54]

Бегунковые смесители — машины периодического действия. Материал, подлежащий смешению, с помощью скипового подъемника 1 (фиг. 12) загружается в бункер 2, откуда он поступает во вращающуюся тарелку 3. Перемешгшающнй ротор приводится в действие от электродвигателя 4 через редуктор 5. По окончании процесса смешения, который продолжается для сухих продуктов 2—3 мин, а увлажненных —4—5 мин, рукояткой 6 открывают отверстие, находящееся в центре тарелки, и масса на ходу мешалки высыпается в воронку транспортного устройства. Чтобы устранить пыль, выделяющуюся нри работе быстроходной мешалки, весь ее механизм закрыт герметичным кожухом с патрубком 7 для присоединения к аспирационной системе. Загрузочный ковш поднимает- [c.27]