Непрерывные поточные системы

В зависимости от требований, предъявляемых к свойствам красок и эмалей, качества используемого сырья, масштаба производства и его технического уровня применяют периодический мелкосерийный или непрерывный поточный способы производства. При этом различают три способа введения пигментов в пленкообразующие системы [69] [c.103]

Поточная схема горения газообразного и жидкого топлива. Естественной основой всякого установившегося процесса горения с фиксированным очагом горения является поточная схема. Самый очаг горения представляет собой то место в топочной системе, в котором с помощью непрерывного притока тепла поддерживается необходимый для протекания процесса температурный уровень и к которому непрерывными потоками — в смеси или раздельно — подаются топливо и окислитель, превращающиеся в единый поток топочных газов, также непрерывно отводимых от места горения. [c.137]

НЕПРЕРЫВНЫЕ ПОТОЧНЫЕ СИСТЕМЫ [c.319]

Рассмотрим процесс испарения, при котором образующийся пар оС тается в контакте с жидкостью. В поточной системе этому случаю соответствует процесс испарения жидкости в конденсаторах-испарителях воздухоразделительных установок. К этим аппаратам непрерывно подводится жидкая смесь, которая по мере прохождения по аппарату полностью или частично испаряется. [c.101]

Процесс фракционированного испарения жидкости происходит в сосуде, из которого образуюш,ийся пар непрерывно отводится в другой сосуд или в атмосферу. В поточной системе этот процесс можно представить себе следующим образом поступающая на испарение жидкая смесь последовательно проходит через ряд аппаратов, в каждом из которых испаряется лишь ее небольшая доля. [c.104]

В этой главе рассматриваются вопросы учета сырой нефти при ее дальнейшей транспортировке, не затрагивая вопросов измерения дебита нефтяных скважин. Под сырой нефтью будем подразумевать любую нефть (жидкость), полученную после сепарации, без всякого ограничения содержания каких-либо примесей (воды, солей, механических примесей и т.д.) и перекачиваемую на установки подготовки нефти. Эта жидкость представляет собой сложную смесь нефти, растворенного газа, пластовой воды, содержащей, в свою очередь, различные соли, парафина, церезина и других веществ, механических примесей, сернистых соединений. При недостаточном качестве сепарации в жидкости может содержаться свободный газ в виде пузырьков - так называемый окклюдированный газ. Все эти компоненты могут образовывать сложные дисперсные системы, структура и свойства которых могут быть самыми разнообразными и, самое главное, не постоянными в движении и времени. Например, структура и вязкость водонефтяной эмульсии могут изменяться в широких пределах в процессе движения по трубам, в зависимости от скорости, температуры, давления и других факторов. Всё это создаёт очень большие трудности при учете сырой нефти, особенно при использовании средств измерений, на показания которых влияют свойства жидкости, например, турбинных счетчиков. Особенно большое влияние оказывают структура потока, вязкость жидкости и содержание свободного газа. Частицы воды и других примесей могут образовывать сложную пространственную решетку, которая в процессе движения может разрушаться и снова восстанавливаться. Поэтому водонефтяные эмульсии часто проявляют свойства неньютоновских жидкостей. Измерение вязкости таких жидкостей в потоке представляет большие трудности из-за отсутствия методов измерения и поточных вискозиметров. Измерения, проводимые с помощью лабораторных приборов, не дают истинного значения вязкости, так как вязкость отобранной пробы жидкости отличается от вязкости в условиях трубопровода из-за разгазирования пробы и изменения условий измерения. Содержание свободного газа зависит от условий сепарации и свойств жидкости. Газ, находясь в жидкости в виде пузырьков, изменяет показание объемных счетчиков на такую долю, какую долю сам составляет в жидкости, то есть если объем газа в жидкости составляет 2 %, то показание счетчика повысится на 2 %. Точно учесть содержание свободного газа при определении объема и массы нефти очень трудно по.двум причинам. Во-первых, содержание свободного газа непостоянно и может изменяться в зависимости от условий сепарации (расхода жидкости, вязкости, уровня в сепараторах и т.д.). Во-вторых, технические средства для непрерывного измерения содержания газа в потоке в настоящее время отсутствуют. Имеющиеся средства, например, устройство для определения свободного газа УОСГ-ЮОМ, позволяют производить измерения только периодически и дают не очень достоверные результаты. Единственным способом борьбы с влиянием свободного газа является улучшение сепарации жидкости, чтобы исключить свободный газ или свести его к минимуму. Для уменьшения влияния газа УУН необходимо устанавливать на выкиде насосов. При этом объем газа уменьшается за счет сжатия. [c.28]

Рассмотрим процесс испарения, при котором образующийся пар остается в контакте с жидкостью в поточной системе этому соответствует процесс испарения жидкости в конденсаторах-испарителях воздухоразделительных установок. К этим аппаратам непрерывно подводится жидкость, которая 7 99 [c.99]

Непрерывный обмен веществ и энергии возможен благодаря тому, что живые организмы — открытые системы. Это значит, что с пищей, водой, при газообмене в организм из окружающей среды поступают разнообразные химические соединения. По своему химическому составу они отличаются от протоплазмы данного организма. В организме эти соединения подвергаются глубоким изменениям и превращениям, в конце концов уподобляются его химическому составу и входят в морфологические структуры организма, но не остаются постоянно. Через определенный период усвоенные вещества подвергается разрушению, освобождая скрытую в них энергию, а продукты распада удаляются во внешнюю среду. При этом разрушенную молекулу мгновенно заменяет новая, не нарушая целостности структурных компонентов организма. Организм, следовательно, не статичная, а открытая поточная система. [c.67]

Более полная автоматизация достигается созданием системы машин, состоящей из питателя, подающего материал с рулона, формовочной машины, выталкивателя, рольганга или короткого транспортера и вырубного пресса со сбрасывателем готовых изделий . Поточная линия этого типа представлена на рис. ХП.26. Еще более экономичным решением поточной линии формовки является установка в начале линии экструзионной машины с непосредственным питанием формовочной машины горячей лентой пластика, выдавливаемого из щелевой головки. При этом исключается или, во всяком случае, сокращается вторичное нагревание заготовок и обеспечивается непрерывный возврат отходов (высечки) с вырубного пресса через ножевой гранулятор в экструзионную машину [c.627]

Для регулирования обессоливающего и рассольного потоков может быть применен автоматический контроль. Для этого используется контрольный прибор по определению электропроводности, который приводит в действие поточные контрольные клапаны. Концентрация солей в каждом отдельном потоке жидкости получается как разность электрического сопротивления данного потока и стандартного сопротивления. Получающийся электрический сигнал при помощи релейной системы приводит в действие соответствующий клапан. Эта контрольная система может использоваться как для непрерывной, так и для периодической схемы эксплуатации завода. [c.241]

На заводе Карболит в г. Орехово-Зуево несколько лет успешно действует еще одна разновидность поточно-автоматической линии для производства прессованных изделий из реактопластов — роторная линия системы инженера Кошкина, представляющая собой комплекс сложных вращающихся агрегатов. При этом осуществляется непрерывный процесс, включающий подготовку прессовочного материала, формование и выдачу готовых изделий. [c.233]

Теоретические принципы поточности были предсказаны еще К. Марксом, отметившим, что ... в расчлененной системе машин для того, чтобы одни частичные машины непрерывно давали работу другим частичным машинам, необходимо определенное отношение между их количествам, размерами и быстротой действия . Работа систем машин ... тем совершеннее, чем непрерывнее весь выполняемый ею процесс, т. е. чем. с меньшими перерывами сырой материал переходит от первой до последней фазы процесса, следовательно чем в большей мере перемещается он от одной фазы производства к другой не рукою человека, а самим механизмом [c.61]

Так, неоднократно предпринимавшиеся попытки внедрения поточного способа производства хлорбензола не приводили к успеху до тех пор, пока не была разработана непрерывная и эффективная система контроля производства, основанная на физико-химических свойствах сырья, промежуточных и готовых продуктов, с применением современных измерительных приборов, дающих необходимую точность измерений. Введенный в эксплуатацию агрегат непрерывной нейтрализации бензолсульфокислоты раствором сульфита натрия обеспечил проектные показатели по расходу сырья и производительности труда после того, как был разработан и установлен рН-метр, непрерывно фиксирующий кислотность выходящей из аппарата суспензии . [c.49]

Г. Ф. Кнорре [29] определяет, что в основе топочных процессов лежит принцип поточности. Самый очаг горения, по его мнению, представляет собой место в топочной системе, к которому непрерывными потоками — в смеси или раздельно — подаются топливо и окислитель, превращающиеся в единый поток топочных газов, также непрерывно отводимых от места горения. [c.106]

Поточно-транспортной системой (ПТС) называется комплекс механизмов и сооружений, предназначенных для переработки и транспортирования материалов в едином непрерывном технологическом процессе. ПТС применяют на предприятиях, характеризующихся непрерывностью технологического процесса (заводы химической промышленности, металлургические заводы, заводы строительной индустрии и др.). [c.5]

Если на объем внешнего грузооборота может повлиять только изменение удельных норм расхода сырья и химикалий или строительство завода химического волокна в системе общего комбината, производящего сырье и потребляющего на месте основную часть готовой продукции, то объем внутреннего грузооборота далеко непостоянен и может быть уменьшен за счет усовершенствования и рационализации производства, особенно при переходе с периодических на непрерывно действующие процессы и оборудование, организованные как поточные линии или агрегаты. [c.281]

Описанные системы довольно трудно приспособить для последовательной обработки большого числа проб. Использованию дискретных методов дистилляции в автоматическом анализе до сих пор уделялось очень мало внимания. Для управления непрерывными поточными системами, обсуждаемыми в следующем разделе, необходимо учитывать множество взаимосвязанных переменных, и поэтому эффективно повысить их воспроизводимость трудЕО. Дискретные системы дистилляции, в которых воспроизводимость каждого участка может быть оценена отдельно, могут оказаться более надежными, чем системы с непрерывным потоком. [c.331]

Не раз делалась попытка достичь непрерывного удаления шлаков из слоя в жидком состоянии. Действительно, при достаточно жидкоплавких шлаках в основной части слоя развиваются столь высокие температуры, что они значительно превышают температуру начала их жидкоплавкого состояния В этой высокотемпературной зоне шлаки стекают под действием силы тяжести вниз и при сохранении их в перегретом (жидком) состоянии могли бы быть удалены из слоя за счет этого естественного стекания. Однако температура процесса в слое растет в направлении движения основного газо-воздушного потока, направленного в рассматриваемой схеме снизу вверх, навстречу вспомогательному потоку. Поток вступающего в слой воздуха, даже если его довольно значительно подогреть (в доступных практически пределах, обычно не превышающих 300°), предусмотрев специальное охлаждение металлических колосников, явится источником сильного О хлаждения стекающих шлаков и их затвердевания в пределах слоя. Таким образом, встречная схема с верхним питанием топливом принципиально непригодна для достижения жидкого шлакоудаления. Логически более соответствующей попытке осуществления поточной системы с жидким шлакоудале-нием была бы обращенная схема с нижним [c.149]

Подача одного из двух рабочих веществ, а именно — воздуха и удаление возникающих топочных газов могут быть механизированы с помощью весьма несложного и повоеместно применяемого механизатора дымовой трубы, создающей так называемую естественную тягу. Несомненно, что применение даже такого простейшего мероприятия обеспечивает непрерывную поточность процесса ло главному потоку воздух — топочные газы без необходимости применения ручного труда. Тем более эти существенные операции могут считаться мехализированными в тех случаях, когда применяются механические тяго-дутьевые системы (дутьевые вентиляторы, дымососы). [c.296]

Резальные машины для резки непрерывно движущихся бесконечных жгутов сухого или ioкpoгo штапельного волокна на отрезки (щтапельки) заданной длины применяются в производстве химических волокон в системах агрегатов или поточных линий для получения резаного штапельного волокна. [c.286]

Проблемы экстракции растворителем могут также быть решены с помошью непрерывных поточных систем. Обычно в этих системах для подачи потоков жидкостей используют перистальтический насос, [c.319]

Как видно из приведенного обширного обзора методов дистилляции, промышленность пока еиш не выпускает надежные дистилляцион-ные системы с хорошей воспроизводимостью. Большая часть работ по последовательному аначизу выполнялась с непрерывными системами и в этом разделе отмечается, что улучшения аналитических результатов можно добиться только путем усовершенствования конструкции дистилляционного устройства и учета химии системы. В поточной системе имеется много взаимосвязанных переменных, и для повышения воспроизводимости более целесообразно использовать дискретные системы. На этой стадии исследователь или просто аналитик должен затратить много усилий для получения работаюшей системы. Здесь нельзя ограничиваться приведенным обсуждением, поскольку очевидно, что только в случае полной информации о химии системы можно браться за автоматизацию аналитического метода. [c.340]

На макс. интенсификацию труда направлена и разработанная амер. капиталистом Г. Фордом система непрерывно-поточной организации производствецпых процессов (см. Фордизм), а также различные системы заработной платы и управления предприятием, разработанные Хелси, Роуэном, Эмерсоном, Гантом, Фай-олем, Заксенбергом, Кинцле, Михелем и др. [c.14]

Промышленные роботы с цикловыми системами рекомендуется применять в однопредметных непрерывно-поточных линиях, при за- [c.510]

Промышленные роботы с аналого-пози-ционными системами применяют 1) в однопредметных непрерывно-поточных линиях с закреплением за каждой единицей оборудования одной операции (в этих случаях иногда используют также ПР с цикловыми системами) обычно штучное время на операциях не равно и не кратно такту выпуска работа линии обеспечивается с помощью заделов между станками на линии применяют многостаночное обслуживарие, на некоторые рабочие места вводят операции контроля 2) в многопредметных непрерывно-поточных линиях со сменяемыми объектами производства в этом случае за линией закреплена постоянная номенклатура деталей с одинаковой последовательностью операций их обработки за каждым рабочим местом закреплена определенная операция штучное время операции не кратно и не равно такту на линии применяют многостаночное обслуживание. [c.511]

Реализация поточного принципа при этой схеме осуществляется при непрерывной подаче топлива с помощью механи1ческих или пневматических забрасывателей и при непрерывном шлакоудалении с помощью подвижных механических колосниковых решеток. На фиг. 15-1,а представлена простейшая решетка с качающимися колосниками, которые при качании разрушают шлакообразования и спускают размельченные шлаки через образующиеся при качании прозоры. Топливо и шлаки постепенно, по мере выгорания и выжига, перемещаются под действием собственной силы тяжести. Схема с качающимися колосниками малоэффективна при сильно шлакующихся топливах, создающих плотные и крепкие шлакообразования. При осуществлении полноценной поточной схемы в ЭТОМ случав понадобилось бы применение более рациональной системы механической решетки. [c.149]

Основной производственный процесс на нефтеперерабатывающих предприятиях протекает в системе технологических установок при непрерывности и массовости выпуска продукции. В организации основного процесса используют цеховую и поточную формы. Для цеховой формы органзации процесса характерно групповое расположение технологических установок одного назначения (подготовка нефти — ЭЛОУ первичная переработка — АВТ и АТ и у. д.) на общей для цеха территории. Полученные полуфабрикаты компоненты), предназначенные для дальнейшей переработки (или смешения), поступают на последующую технологическую стадию через промежуточные емкости (склад полуфабрикатов). [c.92]

Преимущества роторных линий очевидны из их целевого назначения — осуществления непрерывного и замкнутого процесса формования от полупродукта до готового изделия. Однако если сравнить только цикл прессования подобных установок с соответствующим циклом на поточно-автоматической линии системы Зимина — Езжева, то разница будет состоять в том, что на роторных линиях увеличивается число циклов прессования индивидуальных прессов, тогда как на автоматах Зимина — Езжева цикл прессования сокращается на время выдержки изделия под давлением пресса, так как отверждение происходит в основном за пределами пресса. Иначе говоря, роторный способ дает эффект только непрерывности процесса формования деталей, но не сокращения машинного времени в цикле. На линиях Зимина — Езжева при том же эффекте непрерывности процесса сокращается машинное время в цикле. То, что достигается в роторных линиях увеличением числа машин, в линиях Зимина — Езжева осуществляется в одной машине. [c.233]

Поточное смешение. Единственным экономически оправданным способом компаундирования больших объемов масел является непрерывное компаундирование. В этом процессе все компоненты, базовые масла и присадки, дозируют в основной поток, в так называемую линию смешения. В системе Корнелла (рис. 183) применяют два или более синхронно работающих дозировочных насоса, объемную производительность которых можно с высокой точностью регулировать автономно. Для бесперебойной работы требуется свободный доступ компонентов смешения к дозировочным насосам. В пропорциональных системах (рис. 184) применяют раздельные дозаторы для каждого компонента. Вращение дозаторов сопряжено с коническими шестернями, соединенными с планетарными шестернями. Требуемая скорость дозирования достигается, когда планетарные шестерни дозаторов эталонного и контролируемого компонентов вращаются с одинаковой скоростью. Любое отклонение от заданного соотношения приводит к неравномерности движения ведомых шестерен, в результате чего изменяется положение планетарной шестерни и, следовательно, изменяется скорость подачи компонентов. Преимущество этой системы заключается в том, что в случае отклонения от заданной композиции автоматически отключается вся аппаратура. [c.443]

Обработка портвейна после его созревания производится обычно согласно принятой энологической практике. Осветление осуществляют, как правило, с помощью белоксодержащих веществ — желатина, яичного белка или казеина. Для удаления нестабильных белковых фракций из светлых портвейнов может применяться бентонит. На некоторых винзаводах для уменьшения выпадения осадка при созревании молодых виноматериалов используют центрифугирование. Большинство рубиновых и относительно молодых золотистых портвейнов для удаления нестабильных тартратов, красящих и коллоидных веществ подвергают стабилизации холодом. Чаще всего применяют две технологии 1) пропускание вина через теплоообменник и ультра-кулер для понижения его температуры до примерно -8 °С с последующей стабилизацией в хорошо изолированных или охлаждаемых танках, и 2) применение системы охлаждения непрерывного действия, в которых вино охлаждается и непрерывно пропускается через кристаллизатор, где суспендируются кристаллы битартрата калия (они служат своего рода затравочными кристаллами для дальнейшей кристаллизации) [ 130]. И в том и в другом случае вино после стабилизации фильтруют через диатомитовые фильтры, а затем через пластинчатые и при необходимости патронные мембранные или погружные фильтры. Известны эксперименты по применению тангенциально-поточного фильтрования [75] до или после стабилизации, но в промышленном масштабе оно еще не применяется. Для предотвращения последующего осаждения макромолекул рекомендуется применять после стабилизации холодом ускоренную пастеризацию [9], и некоторые виноделы до сих пор ее применяют при обработке молодых вин, несмотря на возможное увеличение содержания этилкарбамата [22] (см. также подраздел Этилкарбамат ). Недавние эксперименты по электродиализу для стабилизации портвейна по сравнению с традиционными методами дали лучшие результаты относительно вкуса и аромата, энергозатрат и расходов на фильтрование. [c.239]

Частично поточную регенерацию турбинных масел осуществляют на электростанциях в штатных маслоочистительных машинах ПСМ1-3000, подключаемых к масляной системе турбоагрегатов. На непрерывную очистку и регенерацию поступает до 20 % общего объема масла в системе. В маслоочистительной системе проводится вакуумное центрифугирование масла с прокачкой его через фильтр-пресс. Для частично поточной регенерации масла, не содержащего присадок, применяются адсорберы, заполненные силикагелем или оксидом алюминия. При сильном зашламлении масла применяют ватные фильтры. [c.290]

Технологи- ческие Автоматические системы управления непрерывным процессами (металлургическое, химическое производство и др.). Автоматические и поточно-ав-гоматические линии. <омплексно-технологические линии агрегатных станков. Станки с числовым программным управлением. Автоматизированные системы научных исследований (АСНИ) Системы внеконтурного использования ЭВМ, системы с использованием ЭВМ в качестве советчиков операторов, системы с использованием ЭВМ в замкнутом контуре регулирования [c.18]

Биологические мембраны выполняют роль разделительных перегородок между отдельными отсеками клетки и лyлiaт биологическими барьерами, отделяющими содержимое клетки от внешней среды, что позволяет сохранять внутри нее требуемые условия. Через мембраны непрерывно идет транспортировка различных веществ и ионов, необходимых для жизнедеятельности клетки и ее органоидов. Биологические мембраны обладают избирательной гпроницаемостью для различных веществ, при этом направление и скорость их потоков строго регламентированы. В клеточных мем- бранах размещены высокочувствительные рецепторы, с помощью. которых обеспечивается определенная реакция клетки и организма на условия внешней среды. Биологические мембраны служат своеобразными матрицами, в которых локализованы постоянно функционирующие и чрезвычайно активные биохимические системы. В них с помощью множества мембранных ферментов ежесекундно как по поточным линиям движутся и подвергаются химическим превращениям вещества, а также ионы и электроны. Благодаря. этому мембраны являются необыкновенно эффективными биоэнер- [c.23]