Изготовление резиновых колец

Предложенные способы уплотнения ТФЭ в аппаратах резиновыми кольцами круглого -сечения или манжетами не всегда эффективны и требуют повышенной точности изготовления сопрягаемых поверхностей. Такие уплотнения чаще всего используются для герметизации в аппаратах блоков, у которых концы ТФЭ заливаются смолой в заранее обработанных фланцах, имеющих базовые поверхности с проточками для манжет или колец. [c.138]

В горизонтальных аппаратах для высоковольтного электрофореза одного типа охлаждение обеспечивается циркуляцией водопроводной воды в охлаждающей плите, изготовленной из металла. Металлическую плиту, разумеется, необходимо отделить от фильтровальной бумаги полиэтиленовой пленкой с соответствующими изоляционными свойствами. В аппаратах для высоковольтного электрофореза с водяным охлаждением фильтровальная бумага охлаждается и сверху и снизу двумя плитами, которые прижимаются друг к другу надувным резиновым кольцом. Если в ходе эксперимента применяли пришивание, то, для того чтобы обеспечить [c.113]

Безболтовое фланцевое соединение по принципу своей работы не отличается от вышеописанного болтового фланцевого соединения. Это соединение (рис. 81) состоит из двух конических фланцев 1 и одного накидного кольца 2, изготовленных из тонколистовой стали штампованием, четырех резиновых колец 3 и Т-образной прокладки 4. На ободе фланцы имеют три выступа, расположенные через 120°, а на одном из загнутых внутри кольца ободков — соответствующие этим выступам прорези. Фланцы натягивают по резиновым кольцам на концы труб так же, как и при вышеописанном соединении. Между торцами труб закладывают Т-образную прокладку, затем с помощью специальных клещей фланцы сближают друг с другом до необходимого расстояния с тем, чтобы в прорези накидного кольца, предварительно надетого на один фланец, вошли выступы, имеющиеся на ободе другого фланца. Поворотом кольца вокруг своей оси стык запирают, после чего клещи могут быть сняты. [c.179]

Разъемная ячейка состоит из двух пластин, изготовленных из плексигласа (рис. 92), шириной 3 см я высотой 3 см в нижней части. Два платиновых электрода вклеены в углубления нижней части пластин б вводы к ним изолированы и проходят внутри пластин меЖду склеенными слоями плексигласа. При соединении пластин три направляющие шпильки 3 обеспечивают параллельное расположение пластин, а резиновое кольцо 4 — воспроизводимость постоянных размеров ячейки (расстояния между электродами). [c.219]

На рис. 38 представлен клапан срыва вакуума свободного действия, автоматически открывающийся при появлении вакуума в зоне рабочего колеса турбины. Величина вакуума, при которой открывается клапан 1, регулируется натяжением пружины 2. Натяжение устанавливается гайкой 4 и фиксируется контргайкой 3. Плотность клапана в закрытом положении обеспечивается резиновым кольцом 6, прижатым к кольцу 5, изготовленному из нержавеющей стали и прикрепленному к корпусу клапана. На турбине устанавливают от двух до четырех клапанов. [c.57]

Резиновые кольца по Н 21—68 применяются в гидравлических устройствах в условиях возвратно-поступательного перемещения со скоростью до 0,3 м/с, в интервале температур от —50° С до +100 С, при давлении до 100 кгс/см . Давление может быть повышено до 1500 кгс/см в неподвижном соединении при использовании защитных шайб из фторопласта-4, подобранных по ГОСТ 9833—73. В пневматических устройствах резиновые кольца применяются при давлении до 6 кгс/см и скорости перемещения до 0,5 м/с при условии жидкостного трения. Для изготовления колец по нормали Н 21—68, работающих при температуре до 120° С со смазкой маслом АМГ-10 (ГОСТ 6794—53), применяется резиновая смесь ИРП-1225 по МРТУ 6-07-6031—64. [c.246]

Жесткий элемент 8, изготовленный из стали Х12 (Я/ С 60), закреплен на гильзе / гайкой 9. Аксиально подвижной элемент 7 установлен в крышке 2 уплотнения и имеет кольцо из бронзы Бр.ОС5-25, вклеенное в него эпоксидной смолой. В крышке расположено по окружности восемь пружин 3 с общим усилием 16 кГ. Аксиально подвижной элемент центрирован по резиновому кольцу круглого сечения и имеет свободу осевых и угловых перемещений для компенсации износа и торцовых биений уплотняющей поверхности Т. Штифт 10 фиксирует упругий элемент от поворота. Разрезное кольцо 4 обеспечивает комплектность неподвижного узла уплотнения. Крышка уплотнения вместе со всеми установленными на ней деталями прикреплена к корпусу насоса болтами 6. Для правильной установки торцового уплотнения на насос предусматривается контрольный размер между торцовой поверхностью жесткого элемента 8 и базовой поверхностью корпуса насоса (а = 35 мм). Кольцо 5 — вспомогательное и служит в качестве проставки. Неподвижные соединения уплотнены резиновыми кольцами круглого сечения. Уплотнение имеет гидравлическую разгрузку. Коэффициент уравновешивания Ку = 0,7. [c.147]

В четыре капилляра (см. опыт 7) помещают пробы двух исходных чистых веществ и двух изготовленных смесей. Все капилляры укрепляют с помощью резинового кольца рядом, на одном термометре и записывают порядок их расположения. Удобнее располагать капилляры, например, по возрастающей их длине и записывать их содержимое в том же порядке. Пробы веществ в капиллярах должны находиться на одном и том же уровне —против середины ртутного резервуара термометра. [c.59]

Все узлы и детали подвижной системы и магнитопровода закрыты крышкой 11, изготовленной из алюминиевого сплава. Крышка укреплена на столе с помощью резинового кольца — мембраны 12. В крышке имеются вентиляционные окна, закрытые сеткой. [c.299]

Для быстрого фильтрования малых количеств растворов при многих работах, особенно полумикрохимических, рекомендуется устройство, показанное на рис. 339. Для его изготовления можно использовать колбу Бунзена, у которой отрезают дно. Колбу устанавливают на толстую стеклянную пластинку 1 и притирают к ней. На горло колбы помещают резиновое кольцо 2, имеющее в центре отверстие для укрепления обычной воронки 3. Внутри колбу оборудуют так, как показано на рис. 339. [c.338]

Резиновые кольца вставляют в специальные канавки стального кольца, которое устанавливается на шпиндель и закрепляется гайками. Этот сальник легко снимается со шпинделя, прост в изготовлении и надежен в работе. [c.7]

ХОДИТСЯ открытая трубка 10 для стока фильтрата. Внутри корпуса установлен фильтровальный стакан 7, изготовленный, в зависимости от назначения фильтра, из стали, силумина или химически инертной пластмассы—плексигласа и т. п. Днище 8 фильтровального стакана перфорировано мелкими отверстиями и имеет канавки небольшой глубины, облегчающие отжим фильтрата. Стакан краем своего днища опирается на резиновое кольцо 12, создающее уплотнение между стаканом и корпусом фильтра. В стакан укладывают фильтровальную ткань или бумагу, заполняют его суспензией и включают сжатый воздух. Сжатый воздух подается в корпус фильтра через трубку, введенную в одну из цапф 2. На крышке фильтра имеется кран 14, который служит для снятия давления перед вскрытием фильтра. [c.345]

Для изготовления целлофановой мембраны кусочек целлофана приклеивают к одному из отверстий трубки коллодием или закрепляют целлофан на трубке резиновым кольцом (кольцо должно находиться выше уровня погружения трубки в жидкость). [c.290]

Резиновые прокладки изготовляют из резины, соответствующей техническим требованиям для трубопровода, при условии, что стыковые соединения шнура делают на клею и затем вулканизуют. Рекомендуется применять резиновые кольца заводского изготовления с размерами, указанными в табл. 124. [c.178]

Керамиковые трубы, изготовляемые диам. 150—600 мм, соединяют при помощи раструбов, заделываемых асфальтовой мастикой или глиной. Асбоцементные безнапорные трубы выпускают диаметром от 100 до 600 мм соединяют их специальными муфтами на резиновых кольцах или путем заделки муфт асбоцементом. Бетонные трубы изготовляются диаметром от 150 до 600 лш, а железобетонные — диаметром от 300 до 1500 мм. Существующий сортамент предусматривает изготовление труб с раструбами и с гладкими концами в последнем случае трубы соединяют при помощи муфт, заделываемых цементным раствором. [c.234]

На рис. 2-ХИ показана одна из возможных конструкций составного цилиндра, предназначенного для работы с дифференциальным плунжером. Цилиндр I изготовлен из углеродистой стали встречным кольцевым сверлением. Днище 4 воспринимает осевое усилие и передает его на цилиндр через разрезную кольцевую шпонку 3. Днище связано с крышкой 2 винтами. Герметизация днища достигается при помощи резинового кольца 5. В цилиндре имеются проточки для направляющей втулки и уплотнений. Цилиндр установлен в сварной верхней перекладине 7 и крепится гайкой 6. [c.318]

Безболтовое фланцевое соединение с резиновыми кольцами. Это соединение также относится к типу жестких соединений. Оно состоит из двух конических фланцев 1 (фиг. 26) и одного накидного кольца 2, изготовленных из тонколистовой стали методом штамповки, четырех резиновых колец 3 92 [c.92]

Ход определения. Стакан с навеской вносят пинцетом в карман реакционной колбы. В колбу 1 (см. рис. 39) вливают пипеткой около 4 мл эфира ж мл реактива метилмагнийиодида. Последний рекомендуется набирать пипеткой с оттянутым капиллярным концом, изготовленной вытягиванием стеклянной трубки. Верхний конец пипетки закрывают резиновой трубкой со стеклянной палочкой. Резиновым кольцом на пипетке отмечен объем примерно 1 мл. Мыть и сушить пипетку после каждого опыта [c.141]

На рис. 63, б показан сальник с кольцами трения сталь — сталь. Неподвижное стальное кольцо 1, уплотненное резиновой прокладкой 2 находится в крышке 3. К нему прижимается вращающееся стальное кольцо трения 4, уплотненное по валу резиновым кольцом 5, пружиной 6. Эти сальники надежнее в работе, проще в изготовлении, чем сильфонные. [c.90]

Кольца уплотнительные, изготовляемые неформованными способами, обычно имеют прямоугольное сечение реже таким путем изготовляют кольца круглого или фасонного сечения. Одним из крупнейших потребителей уплотнительных колец является консервная промышленность. Она применяет три вида колец а) кольца для стеклянной тары с обжимаемой металлической крышкой б) кольца для стеклянной тары с навертываемой на резьбе металлической крышкой в) кольца для жестяной тары, помещаемые в месте стыков корпуса с дном и крышкой. Во всех случаях резиновые кольца-уплотнители должны быть стойки к маслам и органическим кислотам и не должны оказывать вкусового и цветового воздействия на содержимое консервных банок (в частности, не должны выделять сероводорода). При изготовлении резиновых смесей для этих колец нельзя применять материалы, содержащие соединения свинца, ртути, мышьяка и растворимые в кислотах соединения бария. [c.194]

Уплотняющие резиновые кольца служат для обеспечения герметичности между деталями торцового уплотнения. Кольца, изготовленные из резины марки ИРП-1225, устойчивы к действию нефтепродуктов, щелочей, кислот и многих растворителей при температуре до 200 °С. Резина марки ИРП-1287 устойчива в среде бензола и толуола, резина марок ИРП-1265 и ИРП-1266 - в среде ацетона. Для агрессивных сред и при температуре до 260 °С применяют кольца клиновидной формы из фторопласта-4. [c.63]

Трубы свариваются газокислородным пламенем и токами высокой частоты они соединяются при помощи металлических фланцев с резиновыми кольцами. Соединение же стеклянных трубок с фасонными деталями осуществляется с помощью муфт длиной 60—70 мм, изготовленных из резиновых шлангов и зажатых по концам металлическими хомутами. На некоторых заводах из стеклянных труб смонтированы трубопроводы значительной протяженности. Температура проходящей по трубам жидкости достигает 110°С при давлении 2,5 ати. [c.157]

Трубы хорошо свариваются газокислородным пламенем и токами высокой частоты. Они соединяются при помощи металлических фланцев с резиновыми кольцами. Соединение же стеклянных трубок с фасонными деталями осуществляется с помощью муфт длиной 60— 70 мм, изготовленных из резиновых шлангов и зажатых по концам металлическими хомутами. [c.364]

Крутящий момент от гильзы к вращающейся втулке передается двумя штифтами //. Резиновое кольцо 10 круглого сечения уплотняет зазор между этой втулкой и гильзой, а также обеспечивает упругую посадку вращающейся втулки и ее самоуста-навливаемость, что компенсирует некоторую неточность изготовления и монтажа деталей уплотнения. [c.158]

В качестве упругих элементов применяют пружины с манжетами и резиновыми кольцами, упругие прокладки, сильфоны и мембраны с пружинами или без них. При работе пружин в химически нейтральных жидкостях в качестве материалов для их изготовления используют углеродистые и легированные стали марок 60Т, 60СТ, 4X13 и др. В коррозионно-активных средах применяют пружины из указанных сталей с покрытием резиной, фторопластом, полиэтиленом и другими пластмассами, а также из нержавеющих сталей марок XI8, НДТ, Х17Н13, МЗТ и т. д. (проволоку подвергают предварительной поверхностной нагартовке). [c.146]

I — пластины, изготовленные из оргстекла 2 — платиновые электроды 3 — резиновое кольцо 4 — направляю-иШ1 нлшльки Л — диаф1)11г-ма 6 — стакан с раствором [c.94]

В настоящее время известен дозатор, в основе работы которого заложен принцип неперекрывания газовых потоков (рис. 124). Дозатор состоит из стеклянного цилиндрического корпуса /, штока переменного сечения 2, изготовленного из нержавеющей стали, отделений поршней с уплотнительными тефлоновыми илн резиновыми кольцами 3 (диаметр последних должен быть меньше внутреннего диаметра штуцеров), капиллярами — штуцерами 4, 5, б и [c.216]

Основными элементами торцевых уплотнений типа ТС-151А (рис. 3.5) являются две нары трения, образованные вращающимися 2 и неподвижными I кольцами. Вращающиеся кольца, изготовленные из силицированного графита, запрессованы в металлические обоймы и установлены на втулку, которая через систему колец 9, 11, 12, 13 винтом 10 зафиксирована на валу мешалки. Вращение подвижным кольцам 2 от втулки 15 через втулку 4 передается с помощью планок 20. Неподвижные кольца, изготовленные из графита 2П-1000, установлены в металлические обоймы. Герметичность всех соединений уплотнения обеспечивается резиновыми кольцами 6, 17, 18, 19, 21, 23, 25 круглого сечения. Установленный в опоре 14 двухрядный сфе-70 [c.70]

Прессформа состоит из трех частей, изготовленных из закаленной стали. Два плунжера, показанные в центре рис. 132, притерты с торцов друг к другу и имеют оптически отполированные торцовые поверхности. Плунжеры плотно подогнаны к стенкам формы. Образец, растертый до частиц размером менее 200 меш, смешивают с необходимым количеством бромистого калия, растертого до частиц такого же размера, и полученную смесь помещают в углубление между двумя плунжерами. В стенке прессформы имеется небольшое отверстие, расположенное на 6 мм выше верхнего предела перемещения нижнего плунжера. Форму и плунжеры в собранном виде ставят на одну из больших плит, показанных на схеме, внутри толстого резинового кольца, снабженного боковой трубкой. Другую плиту укладывают сверху. Если этот сложный сэндвич подвергнуть действию небольшого давления, то верхняя и нижняя плиты с резиновым кольцом образуют воздухонепроницаемую камеру, в которой заключена прессформа. [c.259]

Асбестоцементньле трубы бывают трех типов в зависимости от назначения. Они применяются для строительства служебных ответвлений, са.мотечных трубопроводов и напорных трубопроводов. Исходные материалы для изготовления труб — цемент, кремнезем и асбесто>вое волокно. Трубы прессуют под высоким давлением и подвергают тепловой обработке для достижения должной прочности. Асбестоцементные трубы отличаются долговечностью и имеют гладкую внутреннюю поверхность, не нуждающуюся в защитном покрытии. Однако трубы, применяемые в трубопроводах специального назначения, покрываются защитным покрытием на основе эпоксидных смол. Стыковые соединения включают в себя (см. рис. 6.15) наружные муфты и гибкие резиновые кольца. Асбестоцементные безнапорные канализационные трубы выпускаются диаметром от 100 до 1050 мм и длиной 4 м трубы меньшей длины имеют меньший диаметр, например, в продажу поступают 2-метровые секции труб диаметром 250—525 мм. Разработана классификация труб по их прочности. [c.266]

Рабочее колесо насоса типа ОПВП-260ЭГ конструктивно выполнено без крестовины. В нем проушины закреплены непосредственно иа поршне и проходят через направляющие втулки с уплотнительными резиновыми кольцами. Движение от поршня передается непосредственно на проушину, соединенную серьгой с рычагом и лопастью. Объединение поршня и крестовины в одну деталь упрощает в целом конструкцию колеса, однако требует высокой точности изготовления. [c.21]

Электролиз проводили в электролитической ячейке (квар цевый стаканчик диаметром 40 мм, высотой 40 мм, установленный на магнитной мешалке). Анодом (рабочая площадь --бО мм ) служила платиновая проволока диаметром 1 мм, погруженная в анализируемый раствор на глубину 15 мм катодом — угольный диск диаметром 4 мм, толщиной 1 мм, помещенный в специально разработанный нами держатель, изготовленный из фторопласта-4 (рис. 1). Угольный диск помещали в держатель таким образом, чтобы вся его поверхность ( 25 мм- ) была доступна для разряда ионов. Электри чейкий контакт осуществляли с помощью изолированной по всей длине (кроме торца) платиновой проволоки, прижимае мой к торцу диска резиновым кольцом. [c.157]

Герметичность сопряжения вращающегося кольца с валом перемешивающего устройства и неподвижного кольца с корпусом аппарата обеспечивается вспомогательными уплотняющими элементами, которые, кроме того, должны обладать способностью компенсировать износ поверхностей трения, погрешности изготовления и сборки несоосность, радиальное, торцовое и угловое биение. В большинстве конструкций уплотнений в качестве вспомогательных уплотняюЕцих элементов применяют резиновые кольца круглого сечения. В некоторых конструкциях торцовых уплотнений, где компенсирующей способности резиновых колец недостаточно, в качестве вспомогательных уплотняющих элементов применяют сильфоны. Торцовые уплотнения могут иметь одну или несколько пар трения. Для герметизации валов перемешивающих устройств химических аппаратов чаще всего применяют уплотнения с двумя парами трения - двойные и реже с одной парой - одинарные. Б двойном торцовом уплотнении смазочная жидкость находится под давлением р , превышающим рабочее давление р в аппарате (см. рис. 1, в) в этом случае торцовое уплотнение предотвращает утечк у смазочной жидкости в аппарат (нижняя пара трения) и в атмосферу (верхняя пара трения). В одинарном торцовом уплотнении смазочная жидкость находится при атмосферном давлении (см. рис. 1, а и б), и, следовательно, при избыточном давлении в аппарате уплотнение предотвращает утечку рабочей среды из аппарата в атмосферу при остаточном давлении в аппарате пара трения одинарного уплотнения работает в условиях, аналогичных условиям нижней пары двойного торцового уплотнения. [c.4]

Резиновые баллоны. Изготовление резиновых баллонов для спринцовок, а также для пульверизаторов, ирригаторов, крове- и молокоотсосных банок и для звуковых сигналов однотипно с производством детских мячей. Спринцовки выпускаются двух видов с твердым наконечником и с мягким. В пределах того и другого вида спринцовки различаются по емкости (от 30 до 180 см ). Заготовки для спринцовок с твердым наконечником по форме близки к грзтаевидной, а для спринцовок с мягким наконечником отличаются от первых удлиненной горловиной. Заготовки для спринцовок производят на лепестковых машинах из листов резиновой смеси толщиною 2,8—3,4 мм. Вздувателем при котловой вулканизации служил углекислый аммоний, а в настоящее время, когда вулканизация спринцовок осуществляется в тоннельных аппаратах непрерывного действия, в качестве вздувателя применяется вода. Для сообщения полости спринцовок с атмосферой на сверлильном станке прорезают круглое отверстие в горловине вулканизованных изделий. Для сглаживания вулканизационного шва и подтачивания мягкого наконечника спринцовки и ирригаторы обтачивают на мягких матерчатых шайбах. Изделия, снабжаемые твердыми наконечниками или арматурой, дополнительно проходят монтаж, состоящий в укреплении изоляционной лентой и обжимными кольцами арматуры в горловине баллона. В соответствии с назначением изделий применяют наконечники и арматуру, изготовленные из пластмасс, эбонита, стекла, дерева, металла и т. д. [c.255]

Фланцевое соединение трубопроводов (рис. 2.50) проще в изготовлении, однако применяется для толстостенных металлических труб, поскольку фланец 1 и труба 3 свариваются между собой. В стыке соединения корпуса гидравлического устройства и фланца для улучшения его герметизации устанавливают резиновое кольцо или прокладку 2. Затяжка стыка осуществляе1ся с помощью винтов (болтов) 4. [c.156]

Для вытягивания более тонких и длинных нитей скорости движения рук и их размаха недостаточно. Поэтому необходимо изготовить приспособление такого типа, как указывалось выше, для изготовления нитей для весов со спиральной пружиной, на котором можно получать нити диаметром до нескольких десятков микронов. Для получения более тонких нитей, диаметром до 10 мк, можно воспользоваться приспособлением типа лука или самострела. Для этого к заднему концу стрелы, заряженной в самострел, резиновым кольцом прикрепляется кварцевая палочка диаметром 1—1,5 мм и длиной 5—10 см. Среднюю часть этой палочки нагревают до полного размягчения ручной газо-кислородной горелкой (можно использовать стандартную горелку для ацетилено-кислородной сварки) и потом выстреливают из самострела, удерживая свободный конец кварцевой палочки на месте. Стрела должна иметь острый наконечник, который будет вонзаться в какой-либо щит, расположенный на удалении 3—5 м от самострела (в зависимости от требуемой длины нити). При этом вытянутая нить должна остаться висеть в воздухе между самострелом и вонзившейся стрелой. Это необходимо, чтобы полученная нить не загрязнилась пылью, которая очень хорошо к ней прилипает, особенно при соприкосновении с запыленными предметами (пол, стол и т. д.). Варьируя длину размягченной части палочки, ее диаметр и натяжение тетивы самострела, нетрудно получить таким путем нити требуемого диаметра и длины. Расстояние между самострелом и щитом, в который вонзается стрела, должно быть не менее 1,5 м, так как начало и конец нити длиной до 0,7 м бывают обычно коническими. Поэтому при малом расстоянии не удается выбрать достаточно однородного отрезка нити. [c.200]

Два заранее изготовленных капилляра (см. работу 4) плотно набить мелко растертым тиосульфатом натрия слоем в 2—3 мм. Капилляры наполняют следующим образом. На часовое стекло (или глянцевую бумагу) насыпают немного порошка тиосульфата натрия и погружают в него открытый конец капилляра, который на 5—б мм длины заполняется веществом. Затем капилляр опускают заплавленным концом вниз, в вертикально поставленную на стол 30-сантиметровую стеклянную трубку. При ударе капилляра о стол вещество перемещается к заплавленному концу. Чтобы плотно набить капилляр, его следует неоднократно (5— б раз) опускать в стеклянную трубку. Резиновым кольцом прикрепляют капилляр к термометру, после чего термометр погружают в стакан с водой (рис. 34). [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология