ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЛАСТИЧЕСКИХ

Применение пластмасс в конструкции отечественного автомобиля приобретает все более широкие масштабы. Это объясняется в первую очередь тем, что по ряду показателей — плотности, коррозионной стойкости, антифрикционным и электротехническим, а также технологическим свойствам — пластические массы значительно превосходят традиционные материалы, используемые при изготовлении автомобиля. [c.126]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС [c.68]

Оборудование нефтяной и газовой промышленности эксплуатируется в чрезвычайно тяжелых условиях. Долговечность и надежность работы оборудования во многом зависят от технико-экономической характеристики применяемых конструкционных материалов. К ним предъявляются очень высокие требования они должны обладать определенным комплексом прочностных и пластических свойств, сохраняющихся в широком интервале температур хорошими технологическими свойствами, не должны быть дефицитными и дорогими. Во многих случаях предъявляются высокие требования к коррозионной стойкости материала, особенно к специфическим видам разрушения — водородному охрупчиванию, коррозионному растрескиванию, межкристаллитной коррозии и др. Важное значение при выборе конструкционных материалов имеют металлоемкость и масса оборудования. Многие нефтяные и газовые месторождения расположены в отдаленных и труднодоступных районах, во многих районах намечается тенденция увеличения глубины скважин. В связи с этим весьма перспективно использование конструкционных материалов с высокими удельной прочностью, плотностью, коррозионной стойкостью и отвечающих также другим требованиям. К таким материалам относятся прежде всего алюминиевые сплавы, получающие все более широкое применение в нефтяной и газовой промышленности, неметаллические материалы, титан и его сплавы. Эти материалы могут быть использованы также в виде покрытий, что позволяет значительно расширить диапазон свойств конструкционных материалов и увеличить долговечность оборудования. Конструкционный материал должен обладать высокими показателями прочности — времен- [c.23]

Технологические свойства характеризуются способностью материала подвергаться различным видам обработки — пластической деформации гибке, вальцовке, сварке, термической обработке и др. Учет технологических свойств весьма важен при проведении ремонтных работ. Работоспособность оборудования в значительной степени зависит от надежности сварных соединений. На свариваемость стали наибольшее влияние оказывает содержание в ней углерода. Ориентировочную оценку свариваемости низколегированной стали можно дать, пользуясь значением углеродного эквивалента [c.24]

Двухфазная структура "аустенит - феррит" во многом определяет технологические свойства сталей этого класса. Так, например, удается проводить их горячую пластическую деформацию без образования трещин в ходе прошивки трубных заготовок, если содержание ферритной фазы не более 25 %. В то же время в про.мышленных плавках аустенитных хромоникелевых сталей количество феррита может достигать 30 % и более в [c.28]

Многие ученые рассматривают механизм формирования и спекания пластической массы как мезофазный, т.е. идущий через образование мезофазы. Жидкокристаллические фазы, т.е. системы с промежуточным между кристаллическим и жидким состоянием, в жидких углеводородных системах были обнаружены еще в конце XIX в. Термин жидкие кристаллы ввел О.Леман. В 20-е годы нашего века Дж.Фридель предложил назвать жидкокристаллические системы мезоморфными фазами или мезофазами. В жидких растворах они образуют упорядоченные анизотропные области. Считается, что они имеют надмолекулярную структуру. К жидкокристаллическим фазам применим термин текстура. Молекулярная структура и текстура мезофазы определяют ее физические и технологические свойства. [c.168]

Технологические свойства (свариваемость и интервал горячей пластической обработки) углеродистой качественной и легированной конструкционных сталей даны в литературе [88, 118]. [c.43]

Алюминий обладает хорошими технологическими свойствами. Из него могут быть изготовлены листы, проволока, трубы, профили и т. д. разных размеров, которые можно подвергать дальнейшей пластической деформации (штамповке, вытяжке и др.) без существенных нагревов. [c.167]

Стеклопластики — это пластические массы, связующим веществом которых являются синтетические смолы, а наполнителем, или армирующим материалом, придающим повышенную прочность всей композиции, — стеклянное волокно. В зависимости от химической природы связующего, типа стекловолокнистого наполнителя, технологических свойств и связанных с ними методов переработки материала в изделия, стеклопластики могут быть разделены на различные группы. [c.183]

Приводимые величины следует рассматривать как ориентировочные, потому что свойства пластических масс сильно меняются в зависимости от технологических режимов их изготовления, а также от примененных наполнителей, пластификаторов и тому подобных добавок. [c.62]

Из сопоставления свойств пластических масс со свойствами металлов видно, что достоинства пластических масс заключаются в меньшем удельном весе, что позволяет выпускать больше изделий на единицу веса, большей удельной прочности, хороших технологических свойствах и, что особенно важно, высокой коррозионной стойкости. [c.63]

Таким же образом можно изучать влияние пластификаторов, наполнителей и других ингредиентов на технологические свойства каучуков, резин и пластических масс. [c.198]

Для обеспечения смешения с ингредиентами, а также для улучшения технологических свойств резиновых смесей каучук не обходимо привести в пластическое состояние. [c.27]

На практике при конструировании трубопроводов из пластических масс исходят из их технологических свойств, в большинстве случаев — способности к гибке, сварке, склеиванию, штамповке и другим операциям обработки это ограничивает применение некоторых полимерных материалов для трубопроводов. [c.20]

Изложены вопросы теории и расчета технологических процессов переработки пластических масс. В первой части рассмотрены физико-химические и реологические основы технологии переработки, а также важнейшие технологические свойства пластмасс. Во второй части описаны технологические процессы переработки пластмасс прессованием, экструзией, литьем под давлением, выдуванием, пневмовакуумным формованием и каландрованием. [c.327]

Изменение объема и характер свойств пластической массы регистрируется кривыми. На рис. 60 показана для примера пластометрическая кривая, полученная для одного угля на аппарате Л. М. Сапожникова. Характер пластометрических кривых для отдельных технологических групп углей приведен на рис. 61 на основе типичных углей Кузбасса. Из этих кривых видно, что наиболее жидкоплавкая масса получается для углей группы Г1. Она имеет широкий и частый диапазон колебаний, который показывает, что скопившиеся газы раздувают пластический слой, но поскольку он относительно маловязок, газы легко из него вырываются, давление падает, поршень опускается. Кривая Ж1 показывает, что пластическая масса более вязкая, газы сильно [c.353]

В целом можно сделать вывод, что показатели выхода летучих веществ и толщины пластического слоя, принятые за основу технологических классификаций угольных бассейнов СССР, достаточно четко характеризуют в основном технологические свойства углей, но при дальнейщих уточнениях классификации следует пересмотреть в сторону еще более узкой и четкой группировки отдельных углей. [c.575]

Особую группу пластических материалов составляют стеклопластики. Это пластические массы, связующим веществом которых служат синтетические смолы, а наполнителем и одновременно армирующим материалом — стеклянное волокно. В зависимости от химической природы связующего, типа стекловолокнистого наполнителя, технологических свойств и связанных с ними методом переработки в изделие стеклопластики подразделяют на различные группы. [c.27]

Трудность состоит в том, что в одном веществе часто не удается совместить несколько свойств. Например, трудно достигнуть высокую механическую прочность пластических масс и одновременно иметь хорошую теплопроводность, отличные технологические свойства и большую прочность и т. д. [c.221]

Технологический режим получения и свойства пластических формовок [c.176]

В переработанном втором издании книги излагается химия и технология синтетических пластических масс. Дается характеристика сырья и методов его получения, описываются технологические процессы производства, свойства пластических масс и изделий из них, а также области применения. В каждой главе особо выделяется раздел о закономерностях образования полимеров. [c.318]

Пластическими массами, или сокращенно— пластмассами, называют искусственные материалы, обладающие на определенной стадии технологической обработки пластическими свойствами, т. е. способностью легко формоваться и принимать любую форму. [c.53]

На практике для оценки и контроля технологических свойств резиновых смесей используют в основном реологические характеристики (или их производные), которые отражают способность материала деформироваться (т. е. изменять форму и размеры) под действием механических нагрузок. Характерной особенностью резиновых смесей является сочетание пластических и эластических характеристик. Под пластичностью понимается способность материала деформироваться и сохранять форму после снятия нагрузки, а эластичность — характеризует способность к обратимой деформации или эластическому восстановлению деформируемого материала. Кроме того, для резиновых смесей характерна зависимость пласто-эластических свойств от продолжительности хранения, в процессе которого происходит образование структур типа наполнитель — каучук и наполнитель — наполнитель . [c.85]

Хромоникелевые стали аустенитного класса обладают наиболее высокой коррозионной стойкостью среди нержавеющих сталей и отличаются хорошими технологическими свойствами — хорошо обрабатываются давлением и обладают хорошей свариваемостью. В закаленном состоянии эти стали имеют низкое отношение предела текучести к пределу прочности. Прочностные характеристики этих сталей могут быть повышены в результате наклепа. Так, при пластической деформации на 40 % стали марки Х18Н10Т в холодном состоянии предел прочности повышается вдвое (ав = 1200 МПа), а предел текучести в 4 раза (сГт = = 1000 МПа). При этом сохраняется достаточно высокая пластичность, позволяющая производить различные технологические операции. [c.32]

Стойкость сталей против различных видов коррозии определяется, в первую очередь, их химическим составом — содержанием таких элементов, как хром, углерод, никель, алюминий, кремний. Не менее важную роль играют технологические свойства сталей — способ получешм (выплавки) стали, ее деформируемость и свариваемость, способность воспринимать тот или иной вид термической обработки, а также эксплуатационные особенности конструкций, в которых применены эти стали — качество поверхности изделия, возможность возникновения застойных зон и зон локальных пластических деформаций. [c.94]

Связующее определяет основные термодеформационные и технологические свойства пластмасс. Кроме полимера, в состав пластической массы могут входить следующие из перечисленных составляющих, содержание которых (%) может изменяться в весьма широких пределах [2] [c.16]

Водные дисперсии глинистых минералов являются коагуляционными структурами с весьма совершенной тиксотропией. Многочисленные исследования механических свойств глинистых минералов показали [1, 19—28], что процессы развития деформаций во времени Ё = / (т ) при постоянном напряжении сдвига Р хорошо описываются уравнением для последовательно соединенных моделей Максвелла — Шведова и Кельвина. Опи характеризуются модулями быстрой El и медленной Е эластических деформаций, условным статическим пределом текучести Р и наибольшей пластической (шведовской) вязкостью Til [22]. Вычисляемые из этих констант структурно-механические характеристики — эластичность А,, пластичность по Воларовичу PjiJf i и период истинной релаксации 0i— являются критерием для оценки технологических свойств различных технических дисперсий. Авторами статьи, например, установлены соответствующие структурно-механические критерии для керамических масс и буровых глинистых растворов [23—26]. [c.190]

Большое практическое значение показателя толщины пластического слоя у, мм) и связь его с таким свойством углей, как спекаемость, послужили основанием для разработки технологических классификаций каменных углей разных бассейнов и месторождений, стандартизированных в СССР и являющихся обязательными для характеристики технологических свойств углей, направляемьгх для коксования (табл. 2) [2]. Эти классификации составлены на основе двух параметров толщины пластического слоя угля у, мм) и выхода летучих веществ на горючую массу угля ( I/", %). [c.18]

Высокую эффективность регулирования технологических свойств буровых растворов с малым содержанием твердой фазы и минерализованных систем показал реагент Прае-стол-2530 [3.10]. Реагент разработан немецкой фирмой Штокхаузен ГмбХ и Ко.КГ , а его производство организовано в РФ (г. Пермь). Реагент представляет собой высокомолекулярный (около 14 млн. единиц) частично гидролизованный полиакриламид со средней анионной активностью и получается биокаталитическим методом гидратации нитрила акриловой кислоты. Отличительной особенностью полимера является аномально высокое значение отношения динамического напряжения сдвига к пластической вязкости, которая при концентрации полимера 0,1 —0,7 % составляет 540 — 740 с , в то время как в тех же условиях это соотношение у других полимеров не превышает 420 с . Это свидетельствует о высокой гелеобразующей способности Праестол-2530 . Реагент также может служить в качестве флокулянта твердой фазы в буровых растворах. [c.138]

Механические свойства основных серийных а-Ь -сплавов приведены в табл. 1.7. За рубежом наиболее распространен сплав Т1 —6% А1 — 4% V. Из него изготавливают до 50% по объему всех полуфабрикатов, выпускаемых из титана и его сплавов [4]. В СССР применяют два аналогичных сплава этой системы — ВТ6 и ВТбС, которые обладают хорошим комплексом прочностных, пластических и технологических свойств. Из них изготавливают листы, прутки, трубы, поковки и штамповки. Важное преимуш,ество этих сплавов в сравнении с другими a-f -сплавами — хорошая свариваемость. [c.15]

Однако не исключена возможность наличия в Иркутском бассейне и менее сернистых углей, пригодных для коксования. Так, на Ушаковском участке Иркутского бассейна обнаружены малосернистые угли с повышенной опекаемостью. Эти угли при содержании серы не выше 1 % имеют толщину пластического слоя 18—20 мм и по своим технологическим свойствам могут быть отнесены к углям группы Г1 [167]. При введении углей Ушаковского участка в шихту, очевидно, можно будет, не ухудшая качества кокса, значительно снизить его сернистость. Иркутские угли являются малофосфористыми содержание фосфора в них обычно не превышает 0,005% [167]. [c.183]

К группе полимсрнзационных смол относятся в первую очередь п о л и х л о р в и н и л о в ы е с м о л ы, исходным продуктом для их получения являются газ, хлористый винил, при 259,16 к (—14° С) винил переходит в жидкое состояние. Полихлорвиниловые смолы применяют в производстве лаков, а также пластических масс, являются промежуточным продуктом для получения перхлорвиниловых смол, отличающихся от полихлорви-ниловых лучщими технологическими свойствами, в частности лучшей растворимостью и хорошей совместимостью с другими смолами. [c.30]

Переработка пластических масс представляет собой совокупность различных процессов, с помощью которых исходный полимерный материал превращается в изделие с заранее заданными эксплуатационными свойствами. В настоящее время насчитывается несколько десятков разнообразных приемов и методов переработки пластмасс. Выбор метода переработки для изготовления изделия в каждом конкретном случае определяется такими факторами, как конструктивные особенности изделия и условия его эксплуатации, технологические свойства перерабатываемого материала, а также рядом экономических факторов (тиражность, стоимость и т. д.). [c.10]

Мы исследовали 4 соединения лак красный 2СМ, лак красный ЖБ, пигмент красный 2Ж и пигмент желтый 5К (табл. 1). По своим технологическим свойствам изучаемые красители относятся к группе пигментов и лаков. Характерной особенностью их является плохая растворимость в воде. Красящая способность пигментных и лаковых азокрасителей во много раз выше, чем у минеральных красок стойкость к свету большинства из них также очень высока, эти достоинства обеспечивают им широкое применение во многих отраслях промышленности, в том числе и в производстве пластических масс (И. И. Воронцов, 1962). [c.286]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология