Контактно-башенный способ производства серной кислоты

Разработка комбинированного контактно-башенного способа получения серной кислоты в СССР начата одновременно с появлением башенных систем (1927 г.). В настоящее время производство серной кислоты контак-тно-башенным способом освоено в промышленном масштабе. [c.188]

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ КОНТАКТНО-БАШЕННОГО СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.110]

Сравнивая между собой контактный и нитрозный способы производства серной кислоты, можно отметить, что по первому способу получается более чистая, не содержащая соединений мышьяка, селена, железа и других примесей, и более концентрированная кислота и олеум. Выходы же серной кислоты по обоим способам почти одинаковы. Башенная кислота большей частью потребляется на месте производства для выработки удобрений, солей серной кислоты и т. д. Ввиду указанных преимуществ контактного способа доля серной кислоты, выработанной в контактных системах, увеличилась с 54% в 1960 г. до 76% в 1968 г. и в дальнейшем продолжала возрастать. [c.60]

Кинетика окисления ЗОз на износоустойчивом железном катализаторе подробно исследована [13, 27, 28, 38] в лабораторных проточных установках и в опытном однослойном заводском аннарате диаметром 1 л в условиях контактно-башенного способа производства серной кислоты с получением моногидрата Н2 304- Активность [c.149]

КОНТАКТНО-БАШЕННЫЙ СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЕРНОЙ КИСЛОТЫ [c.364]

Комбинированный контактно-башенный способ производства серной кислоты [c.188]

Внедрение в промышленность контактно-башенного способа производства серной кислоты является одним из путей интенсификации существующих нитрозных систем. Применение такого способа с частичным окислением концентрированного сернистого газа в форконтактном аппарате позволит разгрузить существующие башенные системы (на 30—50%), за счет этого увеличить их мощность и получить концентрированную серную кислоту. Это по- [c.110]

Какие химические процессы лежат в основе контактного и башенного способов производства серной кислоты Какой состав имеет нитрозилсерная кислота Что называется олеумом и моногидратом Каков состав пиросерной, хлорсуль-фоновой и надсерных кислот [c.43]

Для защиты от коррозии наружной поверхности газоходов их окрашивают специальными химически стойкими покрытиями. Так, газоход от сухих электрофильтров до первой промывной башни защищают снаружи черным печным лаком, а газоходы промывных отделений контактных заводов и башенных отделений производства серной кислоты нитрозным способом—перхлорвиниловым лаком. [c.204]

Недостатком контактного способа производства серной кислоты является высокий расход серного колчедана на тонну моногидрата, а также большая по сравнению с башенным методом затрата средств на строительство контактного цеха. [c.11]

Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производства серной кислоты контактным и башенным способами, Госхимиздат, 1961. [c.69]

Возможны и другие варианты комбинирования контактного способа производства серной кислоты с башенным способом. Например, можно выводить часть продукции в виде концентрированной серной кислоты, другую часть — в виде обычной башенной кислоты. [c.257]

Бештауниты и андезиты в основном применяются в качестве футеровочного материала для промывных, сушильных и абсорбционных башен в производстве серной кислоты по контактному способу, а также в производствах азотной и соляной кислот. Они считаются лучшими материалами для футеровки аппаратов барабанного типа для концентрирования серной кислоты, а также для изготовления колосниковой части реакционных и абсорбционных башен, где в процессе участвуют серная или соляная кислота и агрессивные газы. Бештауниты и андезиты также пригодны для изготовления колосниковой части абсорбционных башен в производстве азотной кислоты. Из андезитов и бештаунитов делают корпусы электрофильтров, устанавливаемых при концентрировании серной кислоты. [c.351]

Производство серной кислоты также быстро растет в связи с развитием производства минеральных удобрений и органических продуктов. Значительно совершенствуется способ производства серной кислоты при участии окислов азота (т. н. нитрозный способ производства). Появились механические печи для сжигания колчедана. В десятых годах текущего века взамен малоинтенсивных камерных установок начинают строить высокопроизводительные башенные установки. Однако так как нитрозный способ производства дает разбавленную серную кислоту, а для получения красителей и взрывчатых веществ необходима концентрированная серная кислота и олеум, разрабатывается новый — контактный способ. Этот способ дает возможность получать продукт любой концентрации. В России олеум контактным способом был получен впервые на Тентелевском заводе (в настоящее время завод Красный химик ) в Петербурге еще в 1886 г. Сначала сернистый газ получали, разлагая серную кислоту нагреванием. В 1903 г. на этом заводе начала работать контактная установка, перерабатывавшая газы обжига колчедана. Тентелевский способ отличался высоким тех- [c.13]

Преимущества кипящего слоя обеспечили экономичность й целесообразность применения контактных аппаратов КС для окисления газов повышенной и высокой концентрации [14—17, 251, а также газов, не полностью очищенных от пыли и контактных ядов в короткой схеме производства серной кислоты [1, 26] ив контактно-башенном способе для частичного окисления сернистого ангидрида [13, 27, 28]. [c.145]

В контактном методе производства серной кислоты окисле-кие диоксида серы в триоксид осуществляется на твердых контактных массах. Благодаря усовершенствованию контактного способа производства себестоимость более чистой и высококонцентрированной контактной серной кислоты лишь незначительно выше, чем башенной. Поэтому в СССР строятся лишь контактные цехи. В настоящее время свыше 90% всей кислоты производится контактным способом. [c.115]

На первых заводах по производству серной кислоты, построенных в США, применяли камерный и башенный способы производства. С появлением контактного метода эти способы потеряли свое значение. Уже к 1939 г. более половины (56%) всей вырабатываемой кислоты получали контактным методом. В 1971 г. доля кислоты, получаемой этим методом (включая регенерированную), составляла 99% общего производства (табл. 2) [2—7]. [c.331]

В зависимости от способа производства, концентрации кислоты, содержания примесей и назначения выпускают серную кислоту следующих видов контактную (техническую, техническую улучшенную, аккумуляторную, олеум и олеум высокопроцентный), башенную и регенерированную. [c.91]

Хвостовые газы при производственных процессах на химических заводах часто содержат значительные количества вредных газов и паров. Так, при производстве башенным способом серной кислоты в атмосферу выбрасывается туман серной кислоты и окислы азота, иногда в значительных концентрациях на производстве серной кислоты контактным способом в атмосферу выбрасывается сернистый ангидрид при производстве слабой азотной кислоты методом контактного окисления аммиака выбрасываются в атмосферу окислы азота на производствах, где применяется хлорирование, в хвостовых газах обычно содержится хлор и хлористый водород и т. д. Необходимо, чтобы в проектах и проектных заданиях указывалось, какие валовые количества вредных газов и в каких концентрациях уходят из производства с хвостовыми газами и какие очистные сооружения для улавливания или нейтрализации предполагается осуществить. Необходимо также указывать ожидаемую эффективность этих сооружений. Вследствие большого разнообразия в составе газов и их концентраций не представляется возможным изложить сколько-нибудь исчерпывающие возможные способы очистки газов. По-видимому, наиболее перспективны установка мокрых электрофильтров для улавливания кислых туманов, нейтрализация кислых газов щелочью, а аммиака серной кислотой, адсорбция паров органических растворителей активированным углем или силикагелем. [c.579]

При производстве серной кислоты главной проблемой является превращение 50г в 50з. Для этой цели сейчас используются два способа камерный (или улучшенный — башенный) и контактный. [c.60]

В производстве серной кислоты контактным и башенным способами необходимы установки для очистки газов от пыли, паров, брызг и тумана кислоты. [c.168]

В зависимости от способа производства, концентрации кислоты, содержания примесей и назначения выпускается серная кислота следующих видов контактная (улучшенная и техническая), олеум (улучшенный и технический), башенная, аккумуляторная и регенерированная. [c.74]

Оборудование производства серной кислоты можно разделить на следующие основные группы печи для обжига серусо-держащего сырья, аппаратуру для очистки обжигового газа, контактные аппараты, аппараты для абсорбции серного ангидрида, а также абсорбционные башни в производстве серной кислоты башенным способом. Наряду с перечисленными типами аппаратов в сернокислотном производстве широко применяют различное дробильно-размольное оборудование для дробления колчедана, транспортирующие машины специальных типов, специальную теплообменную аппаратуру и установки для концентрирования серной кислоты. В сернокислотной промышленности применяется большое количество футерованных кислотных башен, отдельные конструкции которых приведены в гл. VI. В настоящей главе рассматриваются только печи для обжига колчедана и контактные аппараты. [c.265]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [13, 27, 28, 38] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30 объемн. % ЗОз перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки питрозной системы. При переработке газов от сжигания колчедана ванадиевый катализатор отравляется мышьяком, в результате чего его активность снижается примерно в 2 раза. Железный катализатор мышьяком не отравляется, однако он все же менее активен, чем отравленный ванадиевый катализатор. Окись железа в виде крупных кусков огарка, получаемого при обжиге колчедана, применялась ранее в промышленных аппаратах для окисления сернистого газа. Активность ее достаточно исследована [2, 39—41]. Во взвешенном слое огарок в качестве катализатора не пригоден, так как его истираемость составляет 95% в месяц. Исследованиями [28, 38] было установлено, что можно резко повысить механическую прочность колчеданного огарка за счет введения цементирующих добавок (жидкое натриевое стекло или фосфорная кислота). При этом каталитическая активность огарка практически не снижается. Истираемость такого катализатора составляет 2—3% в месяц. В качестве порообразующего компонента в смесь вводится технический глицерин или другая органическая примесь, выгорающая при прокаливании катализатора. [c.148]

Процесс производства серной кислоты заключается в сжигании содержащего серу сырья и получении двуокиси серы, которая затем окисляется и превращается в Н2504 с помощью окислов азота (нитрозный метод в виде камерного или башенного способов) или твердых катализаторов (контактный метод). [c.116]

Износоустойчивый окисножелезный катализатор [84, 90, 183] может применяться в комбинированном контактно-башенном способе производства серной кислоты, для которого достаточно окислить около 30% (объемн.) SOj перед поступлением газа в нитрозную башенную систему с целью получения купоросного масла и разгрузки нитрозной системы. [c.125]

Кинетика окисления ЗОз на износоустойчивом окисножелезном катализаторе подробно исследована [84, 90, 183] в лабораторных проточных установках и в опытном однослойном заводском аппарате диаметром 1 м в условиях контактно-башенного способа производства серной кислоты с получением моногидрата 112804. Активность катализатора оказалась достаточной для контактнобашенного способа. Для окисления 802 на 30—40% высота катализатора должна составлять 200 мм. [c.126]

К2 02 + Н,0 = Н2504 В обычных условиях реакция окисления сернистого ангидрида протекает очень медленно, поэтому в промышленности для ускорения процесса проводят эту реакцию на катализаторе или применяют в качестве передатчика кислорода нитрозу. В зависимости от этого различают контактный и нитрозный (башенный) способы производства серной кислоты. [c.4]

В обычных условиях реакция окисления сернистого ангидрида протекает очень медленно, поэтому в промышленности для ускорения процесса проводят эту реакцию на катализаторе или применяют в качестве передатчика кислорода нитрозу. В зависимости от этого различают контактный и иитрозный (башенный) способы производства серной кислоты. Удельный вес получения серной кислоты нитрозным способо 1 в общем объеме производства серной кислоты очень мал (5%) и будет уменьшаться дальше, поэтому этот способ в книге не рассматривается. [c.4]

Способы защиты от коррозии оборудования при нитрозном и контактном способах производства серной кислоты существенно различаются. Исследованиями НИУИФ установлено, например, что полиизобутилен неустойчив в кислоте и газе, содержащих окислы азота. Это заставило подбирать химически стойкие материалы, пригодные для изготовления подслоя футеровки. Материал башен, орошаемых нитрозилсерной кислотой, эксплуатируется в более жестких условиях (76—80%-ная Н2504 и < 15% окислов азота в пересчете на НЫОз, температура 120—130°С), чем при производстве кислоты контактным способом. [c.132]

В контактном способе производства серной кислоты весь селен, содержащийся в обжиговом газе, осаждается в промывном отделении, т. е. в промывных башнях и в мокрых электрофильтрах. Максимальный выход промывной кислоты не превышает 10%. Таким образом, на контактных заводах по сравнению с башенными системами условия для выделения селена более благоприятны. Основными причинами потерь селена на контактных заводах являются неполнота восстановления НпЗеОз, находящейся в промывной кислоте, потери элементарного селена с выводимой промывной кислотой потери элементарного селена при промывке селенового шлама потери при чистке аппаратов, в которых осаждается селен в виде шлама. При концентрации промывной кислоты, которая имеет место на большинстве контактных заводов, восстановление НзЗеОз до элементарного селена протекает практически целиком. При более высоких концентрациях промывных кислот восстановление селена может быть неполным. [c.54]

При создании комбинированной контактно-башенной сернокислотной системы была поставлена цель путем сочетания этих двух способов производства серной кислоты и используя их преимущества разработать экономически более выгодную сернокислотную систему, т. е. получить более дешевую серную кислоту с повышенным содержанием в ней Н2304, уменьшить расход азотной кислоты, применить в производстве более дешевый катализатор, не требующий тонкой очистки газа, и т. д. [c.252]

В-третьих, однопол очные аппараты ввиду простоты их конструкции заманчиво применять для короткой схемы сухой очистки [1, 26] производства серной кислоты контактным способом на газе от обжига серного колчедана. В этом случае газ, содержащий 8—10% ЗОз, после неполной сухой очистки поступает в контактный аппарат. Минимальная степень превращения для короткой схемы составляет около 80%, поэтому необходим высокий слой катализатора — 350— 450 мм. Оптимальная температура составляет 520—500° С, тогда как при адиабатическом режиме [уравнение (111.12)] она была бы 700° С. Поэтому необходимо отводить из слоя большое количество тепла и целесообразно устанавливать трубы парового котла непосредственно в кипящем слое катализатора, используя хорошую теплоотдачу. Газ после контактного аппарата охлаждается в теплообменниках, затем серный ангидрид абсорбируется с образованием загрязненного олеума и моногидрата, а оставшийся чистый газ поступает во вторую стадию окисления в аппарат с фильтрующими слоями катализатора и затем на повторную абсорбцию. Достигается весьма высокая степень окисления 30а х = 0,995), а также более полная абсорбция серного ангидрида. Загрязнение атмосферы уменьшается в несколько раз по сравнению с обычными системами. Себестоимость кислоты по сравнению с обычными установками снижается вследствие отсутствия громоздких и дорогих в эксплуатации мокрых электрофильтров и промывных башен, а также благодаря использованию тепла реакций для получения пара. [c.151]

Существует два промышленных способа получения серной кислоты — контактный и башенный, или нитро-аилсерный. Сильно концентрированную серную кислоту и олеум получают в основном контактным способом. Менее концентрированную кислоту (78%-ный раствор), используемую при производстве удобрений, получают камерным способом, основанном на гомогенном катализе при окислении SO2 в SO3 в присутствии окислов азота. [c.296]

Природные кис-лотоупоры (горные породы) Андезит и бештаунит 800 Абсорбционные башни в производстве соляной и азотной кислот, аппаратура для получения купоросного масла и корпуса электрофильтров в установках для концентрирования серной кислоты Футеровочный материал для абсорбционных, сушильных и поглотительных башен при нитрозном и контактном способах получения серной кислоты и для аппаратов, подверженных воздействию агрессивных кислот и газов при высоких температурах [c.64]

Основ 1ЫМ сырьем в производстве серной кисло 1 ш служит сера лли серный колчедан, при сж11гакии которых получают сернксть ангидрид ЗОг. В зависимости от приемов переработки сернистого ангидрида различают два способа получения серной кислоты контактный и нктрозный (нитрозный способ называют также башенным). [c.71]

Фиксироваиные (рентные) платежи установлены для объединений и предприятий обрабатывающей промышленности, у которых рентабельность выше среднеотраслевой вследствие технико-экономических факторов производства, не зависящих от деятельности коллективов. Например, в химической промышлеииости производство серной кислоты осуществляется контактным и башенным способами. Рентабельность производства серной кислоты из серного колчедана прп контактном способе более чем в 2 раза выше в сравнении с рентабельностью при башенном способе ее производства. Разиииа же в ценах на серную кислоту, производимую этими способами, незначительна. В результате при производстве серной кислоты контактным способом образуется повышенная прибыль. Объединение, предприятие может получать прибыль выше среднеотраслевой в связи с использованием по не зависящим от него причинам более дешевых сырья и материалов, либо вследствие более высокой технической оснащенности. [c.87]

Промышлеппое производство серной кислоты осугцествляется двумя способами контактным и нитрозным. При контактном способе сернистый ангидрид, образующийся при ся игании серусодержащего сырья, окисляют до серного ангидрида кислородом воздуха с применением катализатора при нитрозпом способе передатчиком кислорода служит нитроза (раствор окислов азота в серной кислоте). Ранее существовало два нитрозных способа камерный и бапшнный. Камерным способом в настоящее время серную кислоту не получают, производство продукта башенным методом постоянно сокращается. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология