способы коррозия в газах при

Углеводородные газы (природные, попутные, коксовый) содержат примеси — сернистые соединения, способные отравлять катализаторы, вызывать коррозию и загрязнение аппаратуры. Одной из первых стадий переработки газов для синтеза аммиака является очистка от сернистых соединений. В промышленности применяют несколько способов очистки газа от сернистых соединений абсорбционный, мышьяково-содовый, сухой очистки активным углем, каталитический, очистки поглотителями на основе окиси цинка. [c.46]

Так как нри очистке газов происходят химические реакции, то одним из исходных параметров проектирования процесса является концентрация раствора. Другими величинами, которые также принимаются как исходные, являются скорость циркуляции раствора, температура и способ контакта газа и раствора, условия регенерации раствора, теплообмен и все другие факторы, которые необходимо учитывать с целью уменьшения коррозии, сокращения потерь раствора и экономичности процесса в целом. [c.269]

В некоторых конструкциях в верхних зонах сжигания устанавливают теплообменники различного типа для дополнительного охлаждения газов до 150-160 °С [50]. На рис. 2-7 представлена печь, состоящая из трех частей камеры сжигания 1, охлаждающего устройства 5 и перепускного канала 4, соединяющего камеру сжигания и охлаждающее устройство. Несущей конструкцией является стальной кожух 3, снабженный облицовкой для защиты от коррозии и сильного нагревания. Через горелку 2, находящуюся у основания камеры сжигания 1, обычным способом подаются газы для сжигания. Образующийся в печи хлористый водород при температуре выше точки росы выходит через отверстие для хлористого водорода. [c.32]

Поташные способы очистки газа от кислых компонентов по сравнению с аминовыми процессами более энергоемки. Кроме того, при применении поташа скорость коррозии значительно выше. [c.145]

По традиции, оставшейся от камерного способа, наиболее подходящим материалом для. монтажа сернокислотных башен сначала считали свинец, и кожухи башен, газоходы, сборники, холодильники выполняли из свинца. Однако практика вскоре показала, что свинцовые стенки башен, если даже они защищены футеровкой, подвержены сильной коррозии. Газы башенного процесса, отличающиеся более высоким содержанием окислов азота, просачиваются через неплотности футеровки, разрушая свннец на стенках башен образуется сульфат свинца. [c.131]

Описанный периодический способ очистки газа от сероводорода может быть значительно усовершенствован, если этот процесс проводить в кипящем (псевдоожиженном) слое угля . При этом в 6—8 раз увеличивается пропускная способность очистных аппаратов процесс становится непрерывным и появляется возможность его автоматизации сокращаются и упрощаются коммуникации отпадает необходимость в футеровке очистных аппаратов для защиты их от коррозии раствором полисульфида аммония облегчается отвод тепла реакции, что позволяет очищать газы с более высоким содержанием сероводорода отпадает необходимость предварительной тонкой очистки газа от пыли, но зато требуется очистка от угольной пыли после удаления сероводорода сокращается количество обслуживающего персонала, но необходима дополнительная аппаратура для непрерывной регенерации угля. [c.229]

В природном газе в зависимости от месторождения часто содержатся и такие компоненты, как этан, пропан, бутан, сероуглерод, углекислота и др. (см. табл. 5). Присутствие других углеводородов улучшает экономические показатели электрокрекинга, одновременно повышая содержание ацетилена в конечных продуктах. Присутствие же сероводорода нежелательно, потому что он вызывает коррозию аппаратуры. В случае, если сероводород все же содержится в природном газе, его необходимо предварительно удалять одним из многих известных способов очистки газов от сероводорода [29] до допустимого содержания—10 мг м . [c.79]

Существенный недостаток использования окислительных способов очистки газа от сероорганических соединений — повышенная коррозия оборудования. [c.241]

Удаление газов химическими средствами осуществляется путем соприкосновения горячей воды, при температуре около 70°, с большой поверхностью перфорированного железного листа или железного лома в течение получаса или более — до тех пор, пока кислород не будет почти целиком израсходован на коррозию. Для этой цели были сконструированы специальные установки для теплофикационных систем, снабженные песочными фильтрами однако такие установки слишком громоздки и требуют постоянного ухода. Поэтому указанный способ вытеснен, в значительной степени, физическим способом удаления газов — деаэрацией. [c.523]

Определение компонентного состава пластового газа - важная задача. От правильного определения состава пластового газа зависят 1) балансовые запасы компонентов, входящих в его состав 2) способы подготовки газа к транспортировке и переработке 3) технологическая схема сбора, внутрипромысловой транспортировки пластового газа и его транспортировка на ГПЗ 4) технологическая схема переработки пластового сырья и производительность ГПЗ 5) обоснование способа защиты металлического оборудования скважин и поверхностного оборудования промысла от коррозии 6) охрана труда и защита окружающей среды. [c.388]

Необходимо также помнить, что при очистке газов по некоторым способам образуются продукты, вызывающие коррозию оборудования и трубопроводов. Тщательный осмотр во время ремонтов оборудования и трубопроводов в местах возможной коррозии может предотвратить пожары, аварии и травмы. [c.53]

Во всех случаях при выделении малеинового ангидрида необходимо переработать очень разбавленный газовый поток концентрация малеинового ангидрида в газе составляет 30—40 г/м (для получения 1 т малеинового ангидрида нужно переработать 25—35 тыс. м контактных газов). Охлаждение газового потока должно проводиться так, чтобы снизить температуру ниже точки росы малеинового ангидрида, не допуская конденсации воды, содержащейся в газах. В противном случае образуется малеиновая кислота, вызывающая коррозию аппаратуры и осложняющая или делающая вообще невозможным выплавление сконденсированного продукта. Поэтому при любом способе конденсацией из газов выделяется только часть малеинового ангидрида, а остальное его количество удаляют промывкой газа растворителями, самым распространенным и экономичным из которых является вода. [c.67]

В настоящее время остро стоит вопрос 6 снижении загрязнения сернистым газом окружающей среды и необходимости производства малосернистого топлива и топочных мазутов. В свете решения этих проблем [175], строятся очень высокие дымовые трубы, предусматривается очистка дымовых газов или газификация нефтяных топлив с сероочисткой газов, а также получение малосернистого котельного топлива. Первое направление дает возможность решить проблему предотвращения загрязнения воздушного бассейна, но не решает задачу борьбы с коррозией и отложениями в котельном оборудовании [180]. Второе направление более рационально, так как дает возможность не только получать малосернистые топлива, но и предусматривает извлечение серы как товарного продукта. Наиболее перспективный способ предварительной очистки остаточного сырья — деасфальтизация [181, 182]. [c.81]

Для подземных трубопроводов стоимость катодной защиты намного ниже, чем при использовании любых других способов, обеспечивающих аналогичную степень защиты. Гарантия того, что в катодно защищенных подземных трубопроводах не происходит сквозных разрушений вследствие коррозии со стороны грунта, сделала экономически оправданным и применение высокого давления для транспортировки нефти и газа на большие расстояния, например через американский континент. [c.228]

Широкое применение способов защиты от коррозии трубопроводных систем, транспортирующих нефть, газ и минерализованные воды, позволит не только снизить объем прямых и косвенных потерь от коррозии, но и будет способствовать охране окружающей среды. [c.170]

Разработка нефтяных и газовых месторождений, в продукции которых содержатся высокоагрессивные компоненты - сероводород и углекислый газ, связана с увеличением коррозионного разрушения нефтегазопромыслового оборудования, которое стало одной из основных причин снижения его долговечности. В связи с этим к конструкционным материалам для нефтегазодобывающего оборудования и способам защиты от коррозии предъявляются чрезвычайно высокие требования. [c.2]

Для защиты от коррозии и сульфидного растрескивания внутренней поверхности газопроводов, по которым транспортируется нефтяной газ, содержащий Н2 8, в настоящее время разработан и применяется способ ввода ингибитора и дополнительного его диспергирования по длине трубопровода при помощи конфузорных вставок. [c.180]

Рассмотрены конструкционные материалы, коррозионные среды и методы защиты от коррозии оборудования для добычи, сбора. подготовки и транспортирования нефти и нефтяного газа, поддержания пластового давления и бурения скважин. Даны практические рекомендации по применению различных методов защиты оборудования от коррозии. Описаны конструкции приборов н способы их применения для лабораторного и промыслового контроля а состоянием оборудования. Освещены вопросы охраны труда. [c.2]

СПОСОБЫ ЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ ГАЗА ОТ КОРРОЗИИ И УСЛОВИЯ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ [c.176]

Приведены свойства химических реагентов, описаны механизм их действия и технология применения для увеличения нефтеотдачи пластов и интенсификации добычи нефти, борьбы с коррозией и отложением солей, подготовки нефти и нефтяного газа, текущего и капитального ремонта скважин. Описаны также технические средства для транспортирования, хранения и дозирования в процессе использования химических реагентов и способы их ввода в технологические системы. Рассмотрены правила обращения с химическими реагентами, требования техники безопасности при работе с ними и мероприятия по охране окружающей среды. [c.208]

Способ очистки газов аминами не лишен недостатков. Если в газе имеются следы органических кислот (мурав1.иной, уксусной и др.). эти кислоты реагируют с этаноламином, образуя соли, и раствор постепенно дезактивируется. Добавление едкого натра приводит к образованию солей натрия, накапливающихся в системе. Образующиеся соли вызывают вспенивание раствора в абсорбере и переброс раствора. Из других продуктов, накапливающихся в циркулирующем растворе, следует отметить тиосульфаты, образуемые кислородом (воздуха или самого газа) с сульфидами и дезактивирующие поглотитель, а также шлам, в состав которого входят обычно продукты коррозии — сернистое железо и элементарная сера. [c.301]

При использовании пенных газоочистителей необходимо учитывать недостатки мокрых способов очистки газов. К ним относятся необходимость защиты аппаратуры от коррозии при наличии в газах агрессивных веществ (что обусловливает применение кислотоупорных сталей и материалов или специальных покрытий) образование больших количеств шлама из уловленной пыли (это вызывает значительные затруднения при отсутствии системы шламоудаления) необходимость борьбы с брызго-уносом (чтобы избежать попадания брызг в вентилятор или дымосос). Однако эти трудности возникают в некоторых случаях и вполне преодолимы. [c.80]

В сернокислотном производстве приходится иметь дело с самыми различными коррозионными средами, как-то серной кислотой различной концентрации и при различных температурах, слмесями серной и азотной кислоты (в башенном способе), сернистым газом при высокой температуре и др. Углеродистая сталь устойчива по отношению к концентрированной серной кислоте и к олеуму, поэтому из нее делают аппаратуру, работающую сконцентрированной кислотой. Чугун также устойчив к крепкой серной кислоте, но для работы с олеумом его не применяют, так как при длительном действии олеума и серного ангидрида чугун растрескивается. Сталь Х18Н10Т подвергается коррозии в разбавленной серной кислоте. Наиболее стойкой к действию этой кисло- [c.265]

Коррозию аппаратуры, в которой сжигается природный и какой-либо другой газ, можно предотвратить предварительной очисткой этих газов от сероводорода. В главе IV описаны применяемые на сажевых заводах способы очистки газов. Эти способы достаточно эффективны и практически, при правильной эксплуатации установо1к по очистке газов, обеспечивают полную очистку их от сероводорода. В отходящих газах производств печных саж обычно содержится до 0,2% сероводорода. Эти газы сжигают под паровыми котлами и в дожигательных установках. Горелочные устройства для сжигания этих газов следует выполнять из керамических материалов, а там, где необходимо применять металлические детали, изготавливать эти детали из нержавеющих сталей. [c.282]

При передаче газа на дальние расстояния и при использовании его в быту необходимым условием, обеспечивающим нормальную эксплуаггацию газопроводов и сооружений на них, является отсутствие в транспортируемом газе водяных паров. Наличие водяных паров в газе приводит к образованию конденсата, водяных пробок, кристаллогидратов и увеличивает коррозию металла труб, аппаратов и приборов. Из многочисленных способов осушки газа наибольшее распространение получили абсорбционные способы. В качестве абсорбентов чаще всего применяются триэтиленгликоль и раствор хлористого кальция. [c.253]

При получении технологического газа для синтеза аммиака содержащиеся в исходном сырье соединения серы переходят в состав газа. Присутствующие в газе неорганические и органические соединения серы являются вредными примесями, вызывающими коррозию аппаратуры, отравление катализаторов, ухудшение качества продукции и загрязнение атмосферы. Применяются следующие способы очистки газов от серы. Неорганическую серу удаляют сухими способами — с помощью гидроокиси железа или окислением НгЗ на активированном угле и жидкостными способами — поглощением мышьяково-содовым и мышьяковоаммиачным растворами, растворами этаноламинов, низкотемпературной абсорбцией органическими растворителями. Для очистки от органической серы в качестве сорбентов используют активированный уголь, катализаторы, соединения цинка, железа, марганца, а также хемосорбенты. На выбор способа очистки газа от серы большое влияние оказывает химический состав серосодержащих примесей и другие факторы. [c.81]

Обработка среды включает в себ5[ все способы, уменьшающие концентрацию ее компонентов, особенно опасных в коррозионном отношении. Так, например, в нейтральных солевых средах и пресной воде одним из самых агрессивных компонентов является кислород. Его удаляют деаэрацией (кипячение, дистилляция, барботаж инертного газа) или связывают при помощи соответствующих реагентов (сульфиты, гидразин и т. п.). Уменьшение концентрации кислорода должно почти линейно снижать предельный ток его восстановления, а следовательно (см. рис. 24.7), и скорость коррозии металла. Агрессивность среды уменьшается также при ее подщелачивании, снижении общего содержания солей и замене более агрессивных ионов менее агрессивными. При противокоррозионной подготовке воды для уменьшения накипеобразования широко применяется ее очистка ионообменными смолами. [c.507]

В качестве одного из относительно эффективных направлений снижения скорости сульфиднованадиевой коррозии в энергокотлах предлагается создавать аэродинамические потоки топочных газов. В основу способа заложен принцип ликвидации восстановительной среды в пристенном топочном экране. Тогда достигается интенсификация выгорания НгЗ, Нг, СО и других газов, что приводит к снижению скорости коррозии в 2—3 раза, но полностью предотвратить коррозию газомазутных котлов не удается. [c.177]

В учебнике описаны основные технологические системы сбора нефти, газа и воды на нефтегазодобывающем предприятии. Рассмотрены индивидуальные и групповые замерно-сепарационные установки, сепараторы, дожимные насосные станции. Дается классификация промысловых трубопроводов, показаны способы их защиты от коррозии. Рассмотрены трубопроводная и запорная арматура, регуляторы давления, расхода и предохранительные клапаны. Описаны принципы замера объема жидкости и газа, совмещенные сепарационные установки для предварительного разделения нефти, газа и воды. [c.351]

Экстракционная фосфорная кислота содержит не более 36% Н3РО4. Для большинства способов производства двойного суперфосфата и других удобрений необходимо уиаривать кислоту до более высокой концентрации (50—80% Н (Р04). Концентрирование фосфорной кислоты осложнено коррозией аинаратуры и выпадением осадков сульфата кальция и других примесей на греющих поверхностях. Поэтому чаще всего для концентрирования фосфорной кислоты применяют барабанные барботажные концентраторы, в которых нагрев производится непосредственным соприкосновением упариваемой кислоты с топочными газами так же, как при концентрировании серной кислоты. Разработаны способы азотнокислотного разложения фосфоритов с получением комплексных удобрений. [c.151]

Технологическая схема пронзводства хлорметанов по способу Тгапзса представлена на рис. 12.4. Отходы производства хлоруглеводородов смешивают с избытком воздуха (иногда с добавкой топлива) и подают в реактор пиролиза 1. При сгорании образуется смесь хлора, хлористого водорода, углекислого газа и паров воды. Температура газовой смеси не превышает ИОО °С, поэтому в реакторе пиролиза образуется лишь небольшое количество окислов азота, и коррозия аппарата незначительна. В традиционных реакторах пиролиза сжигание хлоруглеводородов осуществлялось в горелках примерно при 1550 °С и выше, чтобы обеспечить [c.397]

Коррозионная эрозия может возникать внутри труб, когда скорость потока очень высока, например если некоторые трубы забиты загрязнениями. Такая проблема чаще всего возникает в охладителях и конденсаторах, особенно в одноходовых аппаратах при охлаждении морской или соленой воды. Конструктивные изменения в процессе работы в контуре охлаждающей воды или циркуляция загрязненной воды могут также вызывать повреждения [18. Из-за турбулентности потока на входе трубы коррозионная эрозия наиболее вероятно возникает в этом месте (воздействие на конец трубы). Коррозия проявляется обычно в виде образования язвин, однако могут существовать и другие виды повреждений. Концы труб могут оказаться уязвимыми в результате других воздействий (см. рис. 1, 5.4.2). Например, в котле-утилизаторе отходящей теплоты с высокой температурой газа на входе возможно возникновение пленочного кипения на внешней поверхности труб вблизи трубной доски, что приведет к повреждению в результате окисления паром. Способы защиты от перегрева концов труб иллюстрируются на рнс. 2. В конденсаторах с азотной кислотой на входе в трубу образуется концентрированный раствор кислоты, который вызывает коррозию стали 17 Сг, предназначенной для работы в этих условиях. [c.318]

Коррозионная агрессивность среды определяется физико-химическими свойствами углеводородного и водного компонентов системы, их составом, количественным соотношением, наличием растворенных газов (сероводорода, углекислого газа, кислорода), в значительной степени зависит от условий разработки и эксплуатации нефтяных и газовых месторождений, типа скважины, способа добычи, температуры, давления, скорости движения среды и др. Совокупность всех факторов оказы вает различное влия1ние на интенсивность коррозии. При прочих равных условиях решающее. влияние на коррозионную агрессивность среды оказывает сероводород. Поэтому принято классифицировать нефтяные и газовые скважины на содержащие и не содержащие сероводород. [c.11]

Предлагаемый способ энергоснабжения может обеспечить экономию топлива до 8% за счет повышения ндл. производства энергоресур-сов. Составляющие этой экономии использование механической энергии сжатого газа в газовой турбине уменьшение потери тепла с дымовыми газами, так как газ сжигается при меньшем избытке воздуха, чем мазут существенное снижение содержания в отходящих газах 502 позволяет снизить их температуру до 423 К, т.е. более полно использовать их тепло, не опасаясь сернокислотной коррозии. Повышение технико-экономических показателей достигается в основном, в результате замены паровых котлов с паровыми турбинами на газовые и снижения стоимости топлива. [c.135]

В растворе, насыщенном H S и содержащем 5 % Na l и 0,1 % уксусной кислоты (имитация кислой среды газовых скважин), разрушение сплава зависит от температуры и скорости равномерной коррозии, которая преобладает в этих условиях и приводит к образованию водорода. При комнатной температуре разрушение вследствие водородного растрескивания (называемого иногда также сульфидным растрескиванием) протекает обычно только в том случае, если обработанные холодным способом сплавы были подвергнуты последующей термической обработке (состарены на заводе-изготовителе). Старение сплавов, увеличивающее их прочность, может приводить также к усилению равномерной коррозии в кислотах. При этом количество выделяющегося водорода становится достаточным, чтобы вызвать растрескивание. При повышенной температуре разрушения этого типа обычно уменьшаются (меньше водорода проникает в металл и больше удаляется в виде газа). Однако в области повышенных температур водородное растрескивание может смениться КРН, которое связано с присутствием хлоридов. В этом случае контакт сплавов с более активными металлами предотвращает растрескивание (протекторная защита). [c.371]

Поиск путей рациональной утилизации нефтяных отложений интересовал исследователей давно, и в этой области имеются определенные наработки. Исследовались различные варианты отделения органической массы от механических примесей и воды, присутствующих в нефтяных отложениях. В основном в этих работах рекомендуется растворение органической части в различных растворителях и дальнейшее разделение отстоем или центрифугированием. Исследованы способы выделения органической массы растворением в низкокишиодк алифатических углеводородах /71/, гексане /72/, спиртах /73/, сжатых углеводородных газах /74/. Предлагается также использовать для этих целей горячую воду с температурой 30-80°С, содержащую ингибитор коррозии /75/. В работе /76 /показано, гго способ выделения органической массы из резервуарных отложений влияет на температуру плавления получаемых парафинов. [c.154]

На газодобывающих предприятиях Западной Канады оптимальным способом обнаружения язвенной коррозии в трубопроводах влажного кислого газа признано применение скребков с электромагнитными контрольно-измерительными приборами. После идентификации поврежденных участков для детального изучения характера повреждений с больщим эффектом используют сочетание ультразвуковых измерений и у-радиографии [180]. [c.338]

Кроме массовых (гравиметрических) способов измерения потерь металла при оценке скорости коррозии нередко прибегают к объемным (волюметрическим) способам. Это возможно в тех случаях, когда окисление металла сопровождается расходом или выделением газа. Так, при атмосферной коррозии расходуется кислород, а при кислотной выделяется водород. Объем израсходованного кислорода или выделившегося водорода пропорционален массе окислившегося металла. При этом следует помнить, что на 1 моль израсходованного кислорода окисляются 4 моля металла, а при выделении водорода на один моль водорода окисляются два моля металла. Измерение объема менее точно, чем взвешивание, но при массовом определении скорости коррозии необходимо прерывать испытание, удалять продукты коррозии и лишь после этого определять уменьшение массы образца. Поэтому найденная скорость коррозии представляет собой некоторую усредненную величину аа 1 ерйод испытания. При этом предполагается, что скорость процесса не изм яялась в течение опыта, что не всегда справедливо. За изменением объема газа в некоторой замкнутой системе можно следить, не прерывая испытания, что дает более содержательную информацию о кинетике процесса коррозии. Массовую потерю металла (г) при атмосферной и кислотной коррозии вычисляют по формуле [c.11]

Наиболее эффективным способом предотвращения ванадиевой коррозии является введение в топливо присадок типа сульфонатов Си, Zn, Са,. Присадки превращают низкоплавкий VjOj и ванадилванадат натрия в высокоплавкие порошкообразные соединения типа ванадата магния Mg 3 (V204)2, которые выносятся из камеры сгорания с отработавшими газами. Интенсивность ванадиевой коррозии снижается в 2-10 раз при введении в топливо [c.176]

Основными способами защиты от газовой коррозии являются легирование металлов, создание защитных покрытий и замена агрессивной газовой среды. Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионно-активных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. Для защиты используют и неметаллические покрытия, изготовленные из керамических и керамико-металлических (керметы) материалов. [c.687]

Один из способов защиты промысловых газопроводов от углекислотной коррозии — это применение хромсодержащих сталей. Для транспортировки сероводородсодержащих продуктов применения стойких к сероводородному растрескиванию материалов, т. е. сталей марок 20, 20ЮЧ, 09ХГ2НАБЧ, недостаточно. В этом случае дополнительно применяют метод ограничения рабочих напряжений в зависимости от категории трубопровода или участка его по СНиП 11-45—75. Требования к свариваемым материалам, подготовке и сварке, ведению процесса сварки, контролю сварного шва, допустимым дефектам, возможному ремонту, снятию остаточных сварочных напряжений приводятся в Инструкции по технологии сварки, по термической обработке и контролю стыков трубопроводов из малоуглеродистых сталей для транспортировки природного газа и конденсата, содержащих сероводород ВСН 2-61—75. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология