Оборудование для нанесения лаков

Во взрывоопасных производствах герметизация аппаратуры приобретает особо важное значение. Существуют технологические процессы, при которых невозможно достигнуть полной герметизации технологического оборудования. К такому оборудованию относятся сушилки, машины для нанесения лака, отливочные машины, применяемые в производствах магнитных лент, технических пленок и др. [c.230]

Покровные лаки. Известны покровные лаки как воздушной, так и печной сушки. Лаки воздушной сушки технологически более удобны для пользования и поэтому имеют большее применение при ремонтах высоковольтного оборудования. Покровные лаки должны создавать защитный изоляционный слой, предохраняющий нижележащие слои изоляции от внешних воздействий, и при нанесении их на наружную поверхность пропитанных обмоток крепко приставать к им. Покровные лаки должны быстро высыхать и после высыхания образовывать гладкую, плотную, глянцевую и блестящую пленку, которая при работе не должна удерживать на своей поверхности грязь и пыль иметь достаточную механическую прочность. [c.209]

Лак ХС-76, эмаль ХС-710 серая, грунтовка ХС-010 красно-коричневая (ГОСТ 9355—60). Применяются в качестве защиты металлоконструкций и оборудования, подвергающихся воздействию воды и слабых растворов химических реагентов. Для получения покрытия наносят 2 слоя грунтовки ХС-010 (или лака ХС-76 с 30% диабазовой муки), 4 слоя эмали ХС-710 и 5 слоев лака ХС-76. Нанесение лака улучшает блеск и стойкость покрытий. Сушку производят при 18—22 °С грунтовки— 1 ч, эмали — 2 ч, лака — 3 ч. [c.230]

Этинолевый лак применяется как для окраски строительных конструкций, так и для защиты химического оборудования. Этинолевый лак наносят на хорошо очищенную поверхность в два-три слоя. Каждый слой лака после высыхания на воздухе до отлипа сушат в течение 3 ч в сушильной камере или непосредственно в аппарате с помощью паровых нагревательных приборов при температуре 60—70°С. Окончательную сушку покрытия после нанесения всех слоев производят при той же температуре в течение 7—8 ч. [c.336]

В качестве оборудования для нанесения лака и его последующей сушки используются обычные камеры для распыления лакокрасочных материалов и соответствующие сушильные [c.114]

Оборудование для нанесения лаков] [c.226]

Нанесение лака краскораспылителем должно производиться в специальных камерах, оборудованных вентиляцией. При этом рабочий должен находиться вне камеры, а окраска должна производиться через проем в камере. [c.54]

Особое внимание при составлении планов ведения работ (графиков совмещенных работ) следует уделять тому, чтобы не допускать одновременное проведение так называемых несовместимых ремонтных операций. В процессе ремонта нельзя проводить пневматические испытания аппаратов и трубопроводов до тех пор, пока не будут удалены все работающие из опасной зоны. Не допускается одновременное проведение огневых работ с покраской и нанесением антикоррозионных покрытий, содержащих легковоспламеняющиеся лаки, растворители и др. Также нельзя при этом освобождать, продувать и вскрывать оборудование, из которого может произойти выброс взрывоопасных или горючих продуктов. [c.212]

Изолирование поверхности осуществляется нанесением веществ, не вступающих в химическую реакцию с поверхностью и средой, таких как лаки, краски, порошки, эмали, резины, которые в готовом виде представляют собой тонкую пленку, характеризующуюся адгезией к металлической поверхности. Выбор типа покрытия обусловлен условиями эксплуатации оборудования и его геометрическими параметрами. Качество наносимых [c.4]

В работе /43/ бьша исследована способность различных материалов, потенциально пригодных для создания защитных покрытий, образовывать гладкие поверхности. Было установлено, что поверхности различных лаковых пленок достаточно гладки и микрогеометрия этих поверхностей зависит от технологии нанесения покрытия, дисперсности наполнителя, а также условий сушки. Показано, что различные стекла (щелочное стекло, стекло-эмаль, глазурь), а также бакелитовый лак, эпоксидная смола и некоторые другие полимерные пленки образуют поверхности высокой гладкости, отвечающие классу чистоты 13 и выше. Известно, что именно эти материалы нашли широкое применение в качестве защитных покрытий в промысловом оборудовании. [c.141]

Тепловозы. Защита от коррозии кузова, ходовой части, тормозной системы и другого оборудования проводится путем окраски. Внутренняя поверхность кузова защищается слоем мастики толщиной 2 3 мм, нанесенной по грунтовке ФЛ-ОЗК- Наружная поверхность кузова окрашивается эмалью ПФ-П5 по грунтовке ФЛ-ОЗК. Ходовая часть и тормозное оборудование окрашиваются битумным лаком. [c.192]

Эпокси-фенольные лаки приготовляют простым смешением компонентов, тогда как приготовление масляных лаков и эмалей связано с длит, и трудоемким процессом варки при высоких темп-рах. Однако применение эпокси-фенольных лаков требует точного соблюдения технологич. параметров при нанесении и сушке покрытий, тщательного контроля состояния оборудования, а также строгого соблюдения правил техники безопасности, т. к. в состав этих лаков входят летучие растворители. [c.543]

Лакокрасочные составы в аэрозольной упаковке имеют преимущество перед обычными лаками и красками как при хранении (полная герметичность), так и при нанесении (исключение тары, необходимости в дорогостоящем оборудовании для распыления и в растворителях для мытья кистей). [c.11]

Обработка поверхности металлов используется для предохранения машин, оборудования, аппаратов и предметов домашнего обихода при временной защите в условиях транспортировки, хранения и консервации (смазка, пассивирующие пленки) и для более длительной защиты при их эксплуатации (лаки, краски, эмали, металлические покрытия). Общим недостатком этих методов является то, что при удалении (например, вследствие износа или повреждения) поверхностного слоя скорость коррозии резко возрастает и необходимо повторное нанесение защитного покрытия. [c.479]

Серьезное внимание в одиннадцатой пятилетке должно быть уделено техническому перевооружению химико-фотографической промышленпости в целях повышения производительности труда, улучшения качества продукции и ее стандартности. Подлежат дальнейшему усовершенствованию оборудование для изготовления триацетатной и полиэтилентерефталат-ной основы, машины для нанесения магнитных лаков и фотографических эмульсий, оборудование для отделки и упаковки. Большое значение будет иметь дальнейшее развитие и совершенствование систем автоматического управления технологическими процессами. [c.365]

Для защиты оборудования и деталей машин, подвергающихся обливу и воздействию брызг указанных выше растворов, могут быть применены покрытия, состоящие из трех слоев лака Э-4100 с графитом и трех слоев лака Э-4100 [37]. Схема технологического процесса окраски с применением этих материалов приведена в табл. 25. Для этой же цели может быть применено также 4-слойное покрытие эмалью ЭП-711, нанесенное по слою фосфатирующего грунта ВЛ-02. Сушка грунта ВЛ-02 производится при 18—23°С в течение 30 мин, каждого слоя эмали — 4 ч при 70°С. Сушка последнего слоя эмали производится в течение 3 ч при 160 °С. Если нельзя применить горячую сушку, каждый слой эмали ЭП-711 может быть высушен при 18—23 °С в течение 24 ч. После нанесения последнего слоя производится окончательная выдержка покрытия перед пуском в эксплуатацию в течение 15 суток. [c.192]

При нанесении каждого промежуточного слоя лаков ХСЛ и ХС-76 в них вводится 3% алюминиевой пудры марки ПАК-3 или ПАК-4. Схемы технологического процесса окраски аппаратуры и оборудования с применением указанных материалов приведены в табл. 31. [c.217]

Нанесение первого слоя эмали ПЭ-225 или лака ПЭ-247 (характеристика оборудования см. п. 1). [c.159]

Многие виды оборудования для нанесения лаков, красок, ППУ и других полимерных систем выпускает фирма де Вил- бисс (США), имеющая свои заводы в Англии, ФРГ, Франции и других странах. Эта фирма изготовляет оборудование для воздушного, безвоздушного и электростатического напыления, для систем циркуляции и рециркуляции, для линий подачи компонентов и воздуха. В частности, эта фирма выпускает двухкомпонентные распылители типа JG , для напыления ППУ при вязкости исходных компонентов до 5 Па-с и соотношении исходных композиций от 1 1 до 1 20 производительностью до 2,5 X ХЮ м /с. В двух типах распылительных пистолетов JG -501 и JG -504 перед распылением полиэфира в распыляющий воздух впрыскивается изоцианат. Другие типы JG -505 и JG --507 снабжены двумя отдельными соплами для каждого из компонентов, которые смешиваются и распыляются в струе. Пистолеты этого типа работают следующим образом. Половина полиэфира поступает в пистолет и смешивается со всем количеством толуилендиизоцианата, образуя предполимер, который эжек-тируется через центральное отверстие. Другая половина полиэфира с различными добавками, включая фреон, подается через калиброванный диффузор, тщательно перемешивается с воздухом и истекает из пистолета по кольцевому концентрическому отверстию, смешиваясь с предполимером уже в струе. Через второе кольцевое отверстие подается воздух для распыления. Соотношение полиэфирной и изоцианатной композиций поддерживается 7 3. Толщина слоя ППУ при непрерывной работе обеспечивается в пределах от 10 до 50 мм. [c.77]

Научно-исследовательские работы з промышленности. чакокрасочных материалов будут направлены на совершенствование ассортимента выпускаемой продукции, улучшение ее качества, создание принципиально новых лаков и красок. Особое внимание будет уделено разработке экологически безвредных материалов, методов нанесения лаков и красок, увеличению срока службы, в частности порошковых красок с ускоренным режимом отверждения, лакокрасочных материалов с высоким содержанием сухого остатка (70—100%)> применение которых позволит сократить продолжительность окраски и число единиц окрасочного оборудования, уменьшить загруженность складских помещений и резко снизить затраты на транспортировку. [c.83]

Материалы для покрытия металлической пищевой тары. Основы процессов пленкообразования. Подготовка поверхности жести лакированию. Изготовление форм для плоской печати. Оборудование для нанесения лаков и красок. Оборудование для сушки лакокрасочных покрытий. Технология нанесения и сушки лаковых пленок. Основы проектирования лакопечатных цехов. [c.212]

Оборудование для мокрого кэширования несколько отличается от опиеэнных систем расположением рабочих узлов (рис. 4.46). Узел каширования 3 установлен непосредственно за устройством для нанесения лака 2, т. е. перед сушилкой. [c.203]

I изготовление габаритного (не превышающего желез- нодорожный габарит) оборудования, полностью собранного на постоянных (.выбранных при проектировании) прокладках с установленными внутренними устройствами и нанесенным защитным покрытием (эмаль, свинец, шнилласт, резина, специальные лаки и Др.) [c.107]

В фонтанных, газлифтных и оборудованных погружными центробежными электронасосами скважинах преобладающий метод борьбы — нанесение защитных покрытий, которые изготавливают из гидрофильных материалов (стекло, различные стеклоэмали, бакелитовый лак, эпоксидные смолы, бакелито-эпоксидные композиции и др.), обладающих низкой сцеп-ляемостью с АСПО. Часто защитные покрытия используют и в промысловых коммуникациях, хотя здесь более широко используют периодические паротепловые обработки, а также способ очистки пропуском шаровых или поршневых очистителей, которые перемещаются под действием потока жидкости. [c.28]

Лак битумный представляет собой раствор в летучих растворителях битумной основы. Предназначается для нанесения защитно— декоративного слоя на оборудование, подвергаемое атмосферному во1действию. [c.134]

Журнал Лакокрасочные материалы и их применение . В нем публикуются статьи о новых лакокрасочных материалах, оборудовании для их нанесения, освещается опыт применения лаков и красок, рецензируются новые книги, даются ответы на вопросы читателей. [c.16]

В узлах трения химического оборудования нашли применение полимерные материалы вследствие высокой химической стойкости, низкого коэффициента трения и достаточной износостойкости. Однако пластмассам присущи недостатки, не позволяющие использовать их непосредственно для изготовления контакти.-рующих при трении деталей. К основным недостаткам относятся нестабильность конструктивных размеров под влиянием температуры и нагрузок при работе в химических средах, недостаточная механическая прочность-, низкая теплопроводность и быстрое старение. Полимеры могут явиться также источником водородного износа, так как выделение водорода при трении пластмасс ведет к наводоро-живанию и охрупчиванию стальной поверхности [34]. Недостатки пластмасс устраняют в некоторой степени иаполнением тонкодисперсными порошками-наполнителями (нефтяной кокс, графит, двусернистый молибден и др.) использованием пластмасс в качестве связующего в полимерных композициях, например резольной фенолоформальдегидной смолы в растворе этилового спирта, новоЛач-ной смолы и др. армированием волокнами и тканями (стеклянная, углеродистая, хлопчатобумажная ткани, металлическая сетка и др.) пропиткой пористых конструкционных материалов, в том числе графитов, асбеста и др. нанесением на металлическую поверхность твердых смазок и лаков на основе пластмасс тонкослойной облицовкой полимерами металлических поверхностей изготовлением наборных вкладышей подшипников и других металлополимерных конструкций. Допускаемые режимы трения пластмасс даны в табл. 131г [c.200]

В табл. 159 приведены резины, стойкие к воздействию агрессивных сред, применяемые в химическом оборудовании. Стойкость резины оценивалась по ГОСТ 421—59 и по ГОСТ 424—63. Повышение стойкости к воздействию агрессивных сред в три-четыре раза осуществляется при дополнительном нанесенйи фторопластовых лаков на готовые изделия ]120] и также в результате радиационной вулканизации и модификации резиновых смесей [111]. [c.238]

Работы по защите оборудования лакокрасочными, металли-зационно-лакокрасочными и армированными покрытиями выполняют чаще всего при температуре воздуха в интервале от 10 до 40 °С и относительной влажности не более 70%. Фторопластоэпоксидные лаки наносят при температуре воздуха не ниже 18 °С эмали на основе хлорсульфированного полиэтилена — не ниже 5 °С. При наружной окраске оборудования допускается нанесение перхлорвиниловых лакокрасочных материалов при отрицательных температурах (до —20 °С). Необходимо при этом соблюдать ряд условий. Разрыв во времени между пескоструйными и окрасочными работами не должен превышать 1 ч. Окрашивание необ- [c.233]

Важное значение в пищевой пром-сти имеют полимерные антиадгезионные покрытия, к-рые наносят на металлич. конструкции, чтобы предотвратить прилипание сырья и полуфабрикатов к поверхностям оборудования. Антиадгезионными свойствами обладают нек-рые лакокрасочные покрытия, напр, получаемые при нанесении суспензий фторопластов, феноло-фор-мальдегидных лаков, модифицированных поливинилбу- [c.467]

Во всех случаях, когда для уменьшения поверхностного сопротивления электронепроводящих или плохопроводящих изделий на их поверхность на-, носят электропроводящие пленки (разбрызгиванием, распылением или испарением металла в вакууме для нанесения его на изделия из пластмасс, керамики, фарфора и стекла или окрашиванием оборудования и изделий специальными красками и лаками), проводимость изделий и оборудования следует считать достаточной, если их электрическое удельное сопротивление менее 10 ом-см. [c.889]

Нанесение трехслойного полиэтиленового покрытия. Для получения трехслойного полиэтиленового покрытия Л1шия изоляции труб аополнительно оборудуется установкой нанесения на поверхность эпоксидной грунтовки (праймера). Установка представляет собой закрытую камеру проходного типа, оборудованную системой вентиляции, распылителями жидкого эпоксидного лака или порошковой эпоксидной краски, системой рекуперации порошка. Установка располагается между печью нагрева и головкой экструдера, В остальном составе оборудования технологическая линия по нанесению трехслойного покрытия не отличается от линии изоляции труб двухслойным полиэтиленовым покрытием, наносимым методом экструзии. [c.115]

Для защиты внутренней поверхности оборудоваиия, подвергающегося постоянному воздействию 75—76%-ной серной кислоты при температуре до 70° С, 27,5%-ной соляной кислоты при температуре до 60° С или 8—10%-ный кремнефтористоводородной кислоты при температуре до 40° С, применяли комбинированные покрытия из двух слоев грунтов ХСГ-26 или ХС-010, трех слоев эмали ХСЭ, восьми слоев лака ХСЛ, одного слоя диабазовой муки (нанесенной на отлип последнего слоя лака) и одного слоя диабазовой плитки. По слою диабазовой муки наносили футеровку в один слой диабазовой плиткой на силикатном составе. Такое комбинированное покрытие защищает внутренние поверхности оборудования 5—8 лет. [c.99]

Для окраски наружной поверхности металлического или деревянного оборудования, установленного внутри помещения, можно пользоваться алкидно-стирольными эмалями МС-226 серого или белого цвета ТУ 6-10-993—70. Эти эмали представляют собой суспензию пигментов в алкидно-стирольном лаке с добавлением пластификатора и сиккатива. Этали МС-17 черную, красно-коричневую и серую (ТУ 6-10-1012—70) можно использовать для наружных покрытий. Алкидно-стирольные эмали дают покрытия, достаточно твердые, водо- и светостойкие, устойчивые к периодическому воздействию минерального масла, слабых растворов солей и щелочей, а также температуры до 80 °С. На основе алкидно-стирольных смол вырабатывается лак МС-25 (ТУ КУ 307—57), предназначенный для добавления в алкидно-стирольные эмали перед нанесением последнего слоя или для нанесения на уже покрытую такими [c.25]

Для наружной защиты оборудования сульфатного отделения, работающего в условиях частого облива маточным раствором, можно применить 4—5-слойные покрытия эмалями ХСЭ по грунту ХС-010. Не следует добавлять алюминиевую пудру в верхние слои покрытия, подвергающегося обливу концентрированной и разбавленной кислотой. Покрытия на основе эмали ХСЭ-26, нанесенные по глифталевому грунту 138, оказались нестойкими для защиты металлоконструкций сульфатного отделения. Нестойкими оказались также покрытия на основе кузбасслака и битумного лака БТ-577 с алюминиевой пудрой. [c.161]

Установки для подогрева лака применяются в том случае, когда нанесение лакокрасочных материалов производится в нагретом состоянии. На отдельных предприятиях существует много различных установок для нагрева лака и воздуха наиболее распространенными являются установка системы Гипродревпрома и установка УГ0-2МВ. Промышленность выпускает обе эти установки как стандартное оборудование. [c.178]