Кремнийорганические смолы для термостойких покрытий

На основе модифицированных полиорганосилоксанов разработаны эмали, которые широко распространены в промышленности как термостойкие защитные покрытия. В настоящее время серийно выпускаются модифицированные кремнийорганические эмали следующих марок КО-813, КО-814, КО-84, КО-96, КО-822, КО-841 и др. Покрытия такими эмалями обладают термостойкостью 250—400 °С, что значительно превосходит термостойкость покрытий на основе чистых органических смол. Кроме того, такие покрытия имеют хорошие защитные свойства и образуют пленку с высокой твердостью, например покрытие эмали КО-822 после сушки на воздухе в течение [c.189]

Введение последних придает органическим смолам повышенную термостойкость и эластичность (рис. 48), высокую атмосферо- и водостойкость, позволяет длительно сохранить цвет и блеск покрытий при нагревании [8]. С увеличением содержания кремнийорганических смол эти свойства улучшаются (табл. 65). [c.189]

Модифицирование кремнийорганических смол органическим пленкообразующими позволяет помимо удешевления лакокрасочного материала снизить температуру отверждения покрытия, увеличить его адгезию и эластичность, повысить стойкость к действию перепадов температур. Вместе с тем модифицирование может снизить термостойкость и другие ценные свойства полиорганосилоксанов и поэтому выбор модификаторов производят с учетом предъявляемых требований к покрытиям. [c.185]

Кремнийорганические лакокрасочные материалы содержат в качестве пленкообразующего вещества кремнийорганические смолы. В процессе горячей сушки эти материалы образуют покрытия трехмерного строения. Важнейшим достоинством покрытий является термостойкость, что проявляется в сохранении ими блеска, цвета, стойкости к растрескиванию при нагревании до высоких температур (200—700 °С). Кроме того, покрытия негорючи, стойки к действию низких температур (до —45°С, а иногда до —60 °С), имеют высокие диэлектрические свойства, атмосферостойки, в том числе в условиях влажного тропического климата, стойки к действию плесени, а также разбавленных щелочей и неорганических кислот. [c.62]

Кремнийорганические покрытия не стойки к воздействию различных видов топлива и минеральных масел. Для улучшения указанных свойств в них вводят другие смолы, например, алкидные, эпоксидные, акриловые, этилцеллюлозу и др. Но это способствует уменьшению термостойкости покрытий. [c.70]

В смеси с кремнийорганическими полимерами алкидные смолы применяются для термостойких покрытий, с фенольными и эпоксидными смолами—для антикоррозионных покрытий, с полиамидами— в производстве линолеума и тиксотропных алкидных эмалей. [c.257]

Лаки и эмали на основе алкидных смол применяются для окраски транспортных средств, станков, внутренней отделки помещений, окраски холодильников, стиральных машин и др. Алкидные смолы в смеси с кремнийорганическими полимерами применяются для термостойких покрытий, с фенольными и эпоксидными смолами — для антикоррозионных покрытий, с полиамидами— в производстве линолеума и тиксотропных алкидных эмалей. [c.100]

Лак КО-815 - лак на основе кремнийорганической смолы для термостойких покрытий. [c.12]

Кремнийорганические смолы используют для пропитки Материалов с целью придания им высоких физико-механических, водоотталкивающих свойств и высокой термостойкости. Эти смолы применяются в качестве высокотермостойких электроизоляционных лаков, водоотталкивающих антиадгезионных (не прилипающих) покрытий, термостойких смазочных масел, а также для производства прессматериалов марок КМК-218, КПЖ-9, КМС-9, ПК-9, перерабатываемых горячим прессованием в изделия с высокой термостойкостью (250—350° С) и отличными диэлектрическими показателями. [c.52]

Наличие в макромолекуле боковых углеводородных радикалов обеспечивает растворимость неотвержденных смол в углеводородных растворителях и способствует повышению эластичности покрытий, но в то же время является причиной снижения термостойкости кремнийорганических покрытий по сравнению с неорганическими стеклами или кварцем, плавящемся при температуре 1710 °С. [c.178]

Полимеры силандиолов имеют линейное строение основное их достоинство — высокая термостойкость и гидрофобность (не смачиваются водой). Выпускаются в виде жидких полимеров, смол и каучуков. Используются для приготовления теплостойких смазок (работающих при 200° С), для изготовления несмачиваемых (водоотталкивающих) лаковых покрытий и материалов (тканей, бумаги, строительных материалов и т. д.). Резины из кремнийорганических каучуков устойчивы к действию химических веществ, являются хорошими диэлектриками, не теряют эластичности при температуре от —50 до -1-200—250° С. [c.348]

Получение кремнийорганических пентафталевых смол для термостойких лакокрасочных покрытий [c.222]

Модифицирование пентафталевой смолы кремнийорганическими соединениями производят при нагревании до 50° под вакуумом при остаточном давлении 35—40 мм. Получаемая при этом крем-нийорганическая пентафталевая смола представляет собой вязкую, сиропообразную жидкость от светложелтого до темнокоричневого цвета, растворимую в органических растворителях. Для получения термостойкого лакокрасочного покрытия из этой смолы лак пигментируют обычно алюминиевой пудрой. [c.222]

Четыреххлористый кремний является исходным материалом при синтезе кремний-органических соединений, используемых для получения диэлектриков, лакокрасочных жаростойких покрытий, смазочных материалов, уплотнительных материалов, гидрофобизирующих средств для защиты от влаги различных изделий и т. д. Среди кремнийорганических соединений известны кремнийорганические смолы, кремнийорганический каучук, широко применяемый для получения теплостойкой резиновой изоляции проводов, теплостойких прокладок и др. s-iss Четыреххлористый кремний используют в качестве средства для создания дымовых завес. Он служит для получения аэросила — безводной высокодисперсной двуокиси кремния, используемой в качестве наполнителя в производстве термостойких резин на основе силиконового каучука. При ги-( дролизе Si l4 в пламени водорода при 750—1000° образуется 4 весьма однородная двуокись кремния с размерами частиц от 10 до 40 ммк. В зависимости от режима гидролиза можно получать кремнезем с удельной поверхностью от 50 до 450 ж /г. [c.747]

Лак КО-830 — термостойкий лак раствор кремнийорганической смолы на основе фенилтрихлорсилана и метилтрихлорсилана в толуоле. Применяют при изготовлении термостойких радионрозрачных защитных покрытий и полупроводниковых изделий. Однородный раствор от бесцветного до слабо-желтого цвета. [c.69]

Кремнийорганические лаки являются растворами кремнийорганических смол в органических растворителях. По химическому составу кремнийорганические лаки разделяют на полиметил-, полиметилфенил-, полиэтилфенил- и полифенилсилоксановые. На основе кремнийорганических лаков производят влаго- и термостойкие эмали, которые применяют для покрытия деталей оборудования, непосредственно соприкасающихся с пищевыми продуктами. Эмульсии же силиконового лака используются для гидрофобизации тканей и транспортерных лент в хлебопекарной промышленности, а также стеклянной и бумажной тары, в которой хранятся липкие или мажущиеся продукты [111, ч. 2, с. 39]. [c.155]

Вместе с тем модифицирование может снизить термостойкость и другие ценные свойства полиорганосилоксаноЁ. Поэтому выбор модификаторов производят с учетом требований, предъявляемых к покрытию. Модифицирование органическими пленкообразующими производят смешением растворов этих пленкообразующих с растворами кремнийорганических смол в этом случае химическое взаимодействие обоих пленкообразующих происходит в процессе сушки покрытия. Другой способ модифицирования заключается в предварительном химическом взаимодействии органических пленкообразующих с реакционноспособными органосил-> оксановыми олигомерами при нагревании. [c.171]

Лакокрасочные материалы на основе немодифицированных кремнийорганических смол приобретают сетчатую структуру в результате термообработки при 200 —250 °С в течение 5—10 ч. Продолжительность отверждения может быть сокращена при введении катализаторов — нафтенатов, октоатов марганца, кобальта, железа. При изготовлении эмалей белого цвета или пастельных тонов для предотвращения влияния катализатора на цвет покрытия предпочитают пользоваться нафтенатом или октоатом цинка. Применение в качестве катализаторов солей свинца и кальция может вызвать преждевременную желатинизацию смолы в растворе в течение 24—96 ч. Лакокрасочные материалы с введенным катализатором отверждаются при 100—150 °С в течение 1—1,5 ч. Число поперечных связей полиорганосилоксановых покрытий определяется количеством углеводородных групп Н на один атом кремния. Покрытия с К/51 выше 1,7 эластичны, но отверждаются при 200—230 °С крайне медленно. Покрытия сК/З ниже 1,3 отверждаются при 100 °С за несколько часов, но отличаются высокой хрупкостью. Прочность покрытий при изгибе можно регулировать смешением двух кремнийорганических смол с различной способностью к отверждению или введением больших боковых алкильных групп (пропильных, бутильных), однако последние сильно снижают термостойкость покрытия. [c.173]

В качестве отвердителей эпоксидных смол могут быть использованы различные элементоорганические соединения, в частности титанорганические, кремнийорганические и др.. Сшивание цепей молекул эпоксидных смол кремнийорганическими и титаноргани-ческими соединениями способствует повышению термостойкости покрытий. [c.147]

Важнейшим достоинством покрытий на основе кремнийорганических смол является стойкость к термоокислительной деструкции, что проявляется в сохранении ими при нагреве блеска, стойкости к пожелтению, а также стойкости к растрескиванию (термоэластичность). Так, например2, пленка полидиметилполифенилсилокса-на (К-48) сохраняет эластичность при 180 °С в течение 2400 ч и при 220 °С в течение 10 ч, в то время как пленка одного из сравнительно термостойких терефталевых полиэфиров (полиэфир 124) теряет эластичность при 180 °С через 72 ч и при 220 °С через 3 ч. [c.177]

Важным показателем, характеризующим число поперечных связей в полисилоксановых покрытиях, является отношение числа-углеводородных групп к атому кремния К/81. Оно зависит от функциональности исходных мономеров и оптимальное его значение-находится в пределах 1,3—1,7. Покрытия с К/51 выше 1,7 очень эластичны, но отверждаются при 200—230 °С крайне медленно. Покрытия же с менее 1,3 отверждаются при 100 °С за несколько часов, но получаются очень хрупкими . Эластичность немоди-фицированных покрытий можно регулировать смешением двух кремнийорганических смол с различной способностью к отверждению или введением боковых алкильных радикалов с повышенным-молекулярным весом (пропильных, бутильных), однако послед-.ние сильно снижают термостойкость пленки. [c.183]

При совмещении кремнийорганических смол с небольшими количествами некоторых полимеров можно получать лакокрасочные материалы холодной сушки с повышенной твердостью, но несколько пониженной термостойкостью и бензостойкостью. Особенно большое значение такие материалы имеют для окраски крупногабаритных изделий, не вмещающихся в сушильных камерах, или собранных агрегатов. Окрашенные изделия после воздушной сушки можно переносить, упаковывать и транспортировать, не повреждая покрытия. Окончательное отверждение покрытия с образованием сетчатой структуры происходит в процессе нагревания при горячей сушке последнего слоя или, если такая сушка невозможна, то в начальный пбриод эксплуатации изделия. [c.186]

Свойства покрытий можно улучшить модифицированием кремнийорганических смол другими пленкообразующими, хотя это ограничивает термостойкость покрытий. Обычно применяют алкидные, меламино- и мочеви-ноформальдегидные, эпоксидные, акриловые и другие смолы, которые совмещают в растворе с кремнийорга-нической смолой или изготовляют продукт химического взаимодействия кремнийорганической и модифицирующей смол, [c.62]

Для термостойких покрытий используются кремнийорганические, некоторые виды эпоксидных, алкидных и поливинилбутиральных лакокрасочных материалов, а также акриловые грунтовки и эмали на основе термопластичных или термоотверждаемых акриловых смол. Последние могут длительное время защищать изделия из алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся при 150— 180 °С. Выбор лакокрасочных материалов для защиты изделий, длительно работающих при температуре 180— 300 °С, в основном ограничивается кремнийорганически-ми эмалями, а также эмалями с термостойкостью выше 180 °С на основе таких пленкообразующих, как эпоксидные и алкидные смолы, поливинилбутираль, содержащие в качестве пигмента алюминиевую пудру. Частицы алюминиевой пудры, имеющие чешуйчатую форму, всплывают на поверхность нанесенного слоя, образуя панцирь , защищающий пленкообразующее от термоокислительной деструкции. Б процессе нагревания покрытий при температуре, не превышающей их термостойкость, заметные потери массы наблюдаются в первые 50 ч. Вследствие сравнительно небольшого изменения массы и возрастания адгезии, защитные свойства покрытия остаются достаточно высокими. В противном случае из-за увеличения частоты сшивки макромолекул пленкообразующего и возрастания по мере нагревания внутренних напряжений в покрытии может возникнуть ряд дефектов (трещины, отслаивание на отдельных участках поверхности и т. п.). Следовательно, в термостойких покрытиях адгезия является одним из решающих факторов, определяющих срок службы покрытий и их защитный эффект. [c.116]

Лакокрасочные материалы на основе продуктов взаимодействия эпоксидных смол с низкомолекулярными тиоколами (30—35% от веса эпоксида) образуют покрытия с повышенными эластичностью, электроизоляционными свойствами и слабой паро-проницаемостью. На основе сочетаний эпоксидных смол с алю-минийорганическими соединениями получают покрытия, обладающие большой химической стойкостью и термостойкостью. Сочетание эпоксидных смол с кремнийорганическими и титаноорганическими соединениями позволяет значительно увеличить термостойкость покрытий. [c.331]

Как видно из рис. 21, потери массы покрытий на основе акриловой смолы в несколько раз больше потерь массы покрытий на основе эпоксидно-полиамидной и кремний-органической смол. Совершенно очевидно, что покрытие на основе кремнийорганической смолы будет эксплуатироваться с большим эффектом. Однако не всегда покрытие, масса которого при нагревании изменяеггоя незначительно, является термостойким. Это видно из следующего примера. [c.106]

Силиконы, или кремнийорганические полимеры, которые можно рассматривать как органические производные силикатов, получают путем проведения последовательно гидролиза мономеров и поликонденсации из алкил- и арилхлорсиланов и т. д. Они отличаются высокой термостойкостью, химической стойкостью и эластичностью. В зависимости от характера связи между молекулами и природы входящих в их состав радикалов силиконы можно получать в виде смол, каучукоподобных веществ, масел или жидкостей. На основе этих соединений производят жаростойкие, жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые пластики. Наибольшее значение приобретают силиконовые полимеры, используемые в качестве покрытий, устойчивых во многих агрессивных средах, кислороде, озоне, влажной атмосфере, к действию ультрафиолетового облучения, а в комбинации с различными наполнителями и к нагреву до 500—550 °С. В качестве наполнителей используют чаще всего порошкообразные алюминий, титан или бор. Силиконовые покрытия наносят на различные металлические конструкции для защиты их от коррозии. [c.141]

См лит. при ст. Каучуки синтетические. КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ КЛЕИ, получают на основе кремнийорг. полимеров. Могут содержать отвердитель (обычно пероксиды, амины, щелочи), эпоксидные смолы, каучуки и др. орг. полимеры, повышающие эластичность и прочность клеевой прослойки полиорганометаллосилокса-ны, улучшающие термостойкость, эластичность и адгезию наполнитель (асбест, ВЫ, Ст Оз, 2пО и др.) и р-рители (этил-ацетат, этанол, толуол и др.). Выпускаются в виде вязких жидкостей или паст. Отверждаются 2—3 ч при 150—270 °С, с помощью силазанов — при комнатной т-ре. В отвержденном состоянии отличаются высокой тепло-, термо- и атмо-сферостойкостью работоспособны от —60 до 600°С (длительно) и до 1000 С (кратковременно). Примен. для склеивания металлов, теплостойких неметаллич. материалов (напр., стеклотекстолита, графита, асбоцемента, теплостойких резин), приклеивания к металлам теплоизоляции и теплозащитных покрытий в авиац., ракетной и др. отраслях пром-сти. [c.284]

Лаки и краски. Полиорганосилоксаны благодаря своей высокой теплостойкости находят широкое применение для производства термостойких лаков и красок для защитных покрытий [206—213] и электроизоляционных лаков и эмалей [214— 217]. Преимущественное значение в качестве лаковых смол имеют полиметилфенилсилоксаны, свойства которых были подробно исследованы в зависимости от молекулярного соотношения метильных и фенильных групп в молекуле полимера [218]. Кремнийорганические лаки являются преимущественно лаками горячей сушки, в связи с чем в литературе опубликован ряд работ, посвященных изучению процессов высыхания покрытий и отверждения лаковой пленки при повышенных температурах [219, 220], а также указаны ускорители отверждения [221]. Значительное место в патентной литературе занимают данные о получении лаковых полимеров методом совместного гидролиза [c.388]

Лак К-55 кремнийорганический электроизоляционный — раствор полиоргано-силоксановой смолы в толуоле или в смеси скипидара и толуола. Выпускают двух марок К-55 и К-55С. Применяют для внешнего покрытия проводов РКГМ и как термостойкий (до 250° С) пропиточный и покрывной лак. [c.47]

При введении в полиорганосилоксан СеН5-группы повышаются термостойкость, твердость, способность к пигментированию и совместимость с органическими смолами, но уменьшается э.пастич-ность покрытий. Метилфенилсилоксаны обладают большей твердостью и прочностью, чем каждый из полимеров в отдельности [1, с. 646, 650]. Наличие ОН-групп обеспечивает способность полиорганосилоксанов к реакции конденсации с органическими смолами, катализаторами и отвердителями, что может быть использовано прй химической модификации полиорганосилоксанов, а также для отверждения кремнийорганических пленкообразующих. [c.186]

На основе полифенилорганосилоксановой смолы Ф-9 изготовляют лак ФГ-9. Этот лак применяют при получении нескольких марок термостойких кремнийорганических эмалей ФГ-20, ФП-50, К-1, К-2. Наиболее широко применяется эмаль К-2. Ее получают смешением 100 вес. ч. лака ФГ-9 с 5 вес. ч. алюминиевой пудры ПАК-4. Выпускают эмаль четырех цветов (в ее вводят специальные термостойкие пигменты) — желтого, зеленого, коричневого, черного. Эмали выдерживают длительное воздействие температур до 300°. Наносят эмаль без грунта на поверхность после пескоструйной обработки. Сушку покрытия ведут в течение 3 часов при 150°. Помимо термостойкости, эмаль К-2 обладает и атмосферостойкостью. [c.230]