Технология газовой сварки

В технике и промышленности кислород применяется для интенсификации различных технологических процессов (доменное и сталеплавильное производство, получение серной и азотной кислот). Кислород обеспечивает получение высоких температур сгорания различных газов, что находит широкое применение в высокотемпературной технологии (газовая сварка, резка). [c.340]

Поскольку методы п технология газовой сварки пшроко освещены в специальной литературе [1] , наша задача состоит лишь в том, чтобы показать роль ацетилена при сварке, его достоинства и недостатки, не приводя при этом данных, касающихся технологии самих сварочных работ. [c.574]

Сварщик любой квалификации, знающий технологию газовой сварки и устройство горелки, должен также изучить и постоянно помнить правила техники безопасности при производстве газопламенных работ. [c.63]

Технология нанесения ППУ на фильтр, работающий с нагретыми жидкостями, включает следующие операции раскрой элементов защитной оболочки из полиэтилена, монтаж этих элементов на корпусе фильтра и их центровка, установка на защитной оболочке ограничительной формы, заливка исходной композиции ППУ, газовая сварка защитной оболочки и заварка технологических отверстий. [c.107]

Газовая сварка почти полностью вытеснена электрической за исключением специальных видов сварки, но газовая резка имеет широкое применение. Доступны газовой резке обычной аппаратурой углеро-дистые стали с содержанием углерода не выше 0,7%, легированные стали с содержанием кремния не выше 4%, марганца 13%, хрома 2—3%, никеля 20—30%. Цветные металлы, сплавы, высоколегированные стали и чугуны поддаются газовой резке с применением специальной аппаратуры и технологии. [c.402]

Газовая сварка не требует электрической энергии, но нуждается в громоздком оборудовании и соблюдении особых правил техники безопасности при работе с газами. Сварка алюминиевых жил контактным разогревом обеспечивает однородный и стабильный контакт без применения припоя и достаточную механическую прочность. Этот способ характеризуется простой технологией, но применяется с использованием электрической энергии. [c.175]

Большое влияние на качество шва оказывает подготовка его под сварку. Применение для газо-кислородной резки автоматов и полуавтоматов значительно упростило технологию подготовки листов под сварку. При автоматической газо-кислородной резке за один проход получают необходимый профиль шва (V-, X- или и-образный), не требующий строжки или другой обработки, за исключением очистки кромки от шлака и окалины. Современная газовая аппаратура позволяет совмещать предварительный нагрев, резку и последующую термическую обработку металла, что разрешает применять ее для стали, склонной к воздушной закалке. [c.385]

Грубые дефекты кристаллической структуры, образующиеся при получении кристаллов, — поры, трещины мы не рассматриваем, так как они обычно получаются при нарушении технологии отливки или сварки металлов или при выращивании кристаллов из расплавов, из растворов или из газовой фазы. [c.111]

Несмотря на высокий уровень технологического оформления используемых промышленных процессов производства ацетилена, во многих странах появляются все новые предложения по совершенствованию оборудования и технологии, что свидетельствует о большом интересе к этой проблеме. Освоение новых способов позволило накопить огромный опыт безопасной работы со взрывоопасными газами, что само по себе явилось большим стимулом для развития химической промышленности. Однако производство карбида кальция и в настоящее время не утрачивает своего значения. Большие количества этого химиката необходимы для получения ацетилена, используемого при резке и сварке металлов. Иногда необходимость строительства новых производств карбида кальция обусловливается огромной территорией нашей страны и отсутствием в ряде экономических районов нефтяных и газовых месторождений, а также трубопроводов для, транспортирования нефти и газа. Часто такое решение экономически оправдано. [c.10]

Курс Изготовление и монтаж технологических трубопроводов является одним из предметов учебного плана, завершающих подготовку техников-механиков по монтажу промышленного оборудования. Он изучается на основе ранее пройденных общетехнических и специальных дисциплин (технологии металлов и металловедения, сварки и резки металлов и др.). В задачу данного курса входит изучение приемов и методов сооружения технологических трубопроводов в объеме, необходимом для практической работы техника на монтаже. Теория различных других процессов, применяемых при сооружении трубопроводов (слесарная обработка, сварка, ковка, штамповка, газовая резка и т. п.), изучается в других курсах в данном учебнике она не излагается, -а лишь применяется. [c.4]

Вопросы сварки облученного полиэтилена рассмотрены в ряде работ [4, 286, 729—732]. Возможность сварки изделий из облученного полиэтилена с помощью газовой горелки определяется технологией радиационной обработки. Как правило, газовая струя имеет более вы- [c.259]

Важнейшим направлением теоретических исследований в области пайки, позволяющим управлять и оптимизировать элементы технологии, является изучение металлургических контактных процессов взаимодействия на границе паяемого металла и жидкого припоя, а также на границе с прокладками и покрытиями, флюсами и газовыми средами. В отличие от сварки плавлением, при которой [c.3]

Основные разделы - добыча, транспортировка, хранение газа оборудование для переработки и перераспределения газа и газового конденсата газовые трубопроводы запорная арматура полимерные материалы для газоснабжения регуляторы, газовые редукторы, соединительные детали сварочное оборудование, технология сварки, сварочные материалы защита трубопроводов и оборудования от коррозии котлы отопительные, газогорелочные устройства, системы автоматики и безопасности промышленная и бытовая газовая техника контрольно-измерительные технологии и приборы, средства автоматизации продукция для ТЭК, энергосберегающие технологии природный газ в качестве моторного топлива системы безопасности, связи и телекоммуникаций для газовой промышленности электроснабжение объектов газовой промышленности охрана окружающей среды, экологический мониторинг. [c.90]

Подбирать технологию сварки, которая позволяет получать плотные сварные швы. Дефекты (избирательное выделение фаз, газовые раковины, перекрытия, подрезы, неметаллические включения, сплавление с грунтовками и другими покрытиями, щели и трещины) могут служить местами приложения высоких остаточных напряжений растяжения и понижать таким образом коррозионную стойкость. [c.204]

Технология газовой сварки заключается в том, что кромки свариваемых деталей нагреваются газокислородным пламенем и расплавляются, зазор между ними заполняется металлом присадочной проволоки, вводимой в зону нагрева. Газовое пламя расплавляет участок, шириной в 2,5—3 раза превышающий глубину. Проплавление йа глубину более 4—5 мм затруднено из-за избытка жидкого металла. Поэтому при сварке труб с толщиной стенки более 4 мм делают скос кромок. Легче и быстрее осуществляется сварка в нижнем положении шва. При газовой сварке труб из углеродистой стали применяют сварочную проволоку Св-08А, Св-08ГА или Св-08ГС. [c.136]

Металлографические исследования стыковых, угловых и тавровых сварных соединений делают для проверки структуры шва, а также с целью выявления непроваров, трещин, пор, раковин и других пороков в сварном шве. Они являются обязательными для угловых и тавровых соединений электросваркой трубопроводов, изготовленных из сталей аустенитного и мартенсито-ферритного классов, а при газовой сварке — независилю от класса свар1шаемой стали для трубопроводов 1 и 2-й категорий. Эти исследования могут производиться непосредственно на сварном шве с помощью переносного металломикро-скопа на образцах (шлифах), вырезанных из контрольного сварного соединения или с помощью оттисков по технологии, разработанной предприятием Мосэнергоремонт. [c.229]

Некоторые затруднения вызывает технология соединения деталей. Пластмассовые детали можно соединять склеиванием, заклепками, точечной электроконтактной или газовой сваркой, если по контуру детали выпущена стальная арматура. Необходимо стремиться к организации производства цельнопрессованных кузовов исключающих сварные соединения деталей. [c.9]

Литые стали, содержащее 0,4% или более углерода и один пли несколько из следующих элементов Сг, А1, N1, V, Мп, W, Мо или Т1, можно сваривать ацетилено-кислородным пламенем по технологии, которая в общем аналогична применяемой при сварке чугуна, но без флюса. Однако необходимость значительного предварительного подогрева при сварке тяжелых деталей делает этот способ малоприемлемым в этом сл> ае более экономична электродуговая сварка. Хромоникелевые стали аустенитного класса при 450—650° С склонны к выделению карбидов хрома на границах зерен поэтому тяжелые детали из таких сталей при газовой сварке теряют свою коррозионную стойкость. [c.590]

Большинство алюминиевых сплавов можно сварпвать газовой сваркой, применяя ту же технологию, что и при сварке алюминия. Присадочным материалом служат сплавы А1 — 81, 81 — Си, Си — 2п или Си — М . [c.594]

Технология нанесения теплоизоляции этого типа включает следующие операции раскрой элементов защитной оболочки из полиэтилена, монтаж этих элементов на корпусе фильтра и их центровку, установку на защитную оболочку ограничительной формы, заливку исходной композиции ППУ, газовую сварку защитной оболочки и заварку технологических отверстий. При монтаже элементы защитной обрлрчки скрепляют меж- [c.154]

Разрушение участка трубопровода (0168x12 мм) газа раз-газирования на Карачаганакском нефтегазоконденсатиом месторождении произошло в зоне приварки штуцера (060x14 мм). В момент, предшествовавший разрушению, трубопровод находился под давлением 3,5 МПа в отсутствие движения среды. Температура стенки трубы составляла минус 25-минус 27°С. Зарождение и докритический рост трещин происходили из-за наличия непровара на границе сплавления кольцевого шва штуцера и основного металла трубы. После достижения трещиной критической длины (40-42 мм) началось лавинообразное разрушение в обе стороны от штуцера, о чем свидетельствует наличие шевронного излома. Остановка трещин произошла на основном металле трубы в результате их многократного разветвления. Трещины в шве образовались из-за нарушения технологии подготовки изделий под сварку и возникновения остаточных сварочных напряжений. В соответствии с требованиями нормативной документации штуцер должен изготавливаться без отверстия и привариваться к трубе угловым швом с разделкой кромки. Сверление штуцера и трубы должно выполняться после его приварки с одновременным сверлением отверстия в трубе и удалением возможных непроваров в корне шва. Сварное соединение данного штуцера было выполнено с нарушением технологии изготовления и имело непровары и трещины глубиной до 3 мм. Наличие этих характерных дефектов сварных швов свидетельствовало о том, что контроль качества металла неразрушающими методами не проводился. Предусмотренная технологией местная термическая обработка сварного соединения патрубок-труба , проводимая путем нагрева металла пламенем газовой горелки, не привела к существенному снижению напряжений в сварном шве. Разрущение трубопровода газа разгазирования произошло по механизму сероводородного растрескивания в результате развития недопустимых дефектов (трещины, непровары, высокие остаточные напряжения) в сварном соединении штуцер-труба . [c.31]

Дефекты кристаллической структуры. По мере совершенствования методов изучения кристаллов (прецизионные методы рентгеновского анализа, микроскопия и электроноскопия) оказалось, что кристаллические тела не являются идеальными, а обладают рядом дефектов кристаллической структуры. Грубые дефекты кристаллической структуры, образующиеся при получении кристаллов, — поры, трещины мы не рассматриваем, так как они обычно получаются при нарушении технологии отливки или сварки металлов или при выращивании кристаллов из расплавов, растворов или из газовой фазы. Нарушения микроструктуры кристаллов обнаруживаются с большим трудом, но так как они сильно влияют на физические свойства твердых тел, то их изучение в настоящее время ведется весьма интенсивно. [c.110]

Спектр излучения фтор-водородных и кислород-иодных Л.х. перекрывает диапазон поглощения огромного числа разл. молекул. Возможность генерации большого набора частот в одном лазерном Юкшульсе делает эти Л. х. перспективными для создания систем диагностики и контроля состава газовых смесей, в т. ч. дистанционных локаторов состава и состояния атмосферы-ли да ров. Не исключено, что Л. X., обладая большой энергией излучения на единицу массы расходуемых реагентов, окажутся полезными при развитии технологии в космосе (напр., лазерной сварки). В иностранной литературе обсуждаются военные применения Л. X. [c.568]

Универсализм водорода состоит в том, что он может заменить любой вид горючего в различных отраслях производства, в промышленности, на транспорте, в энергетике. Он способен заменить природный газ для бытовых целей, бензин — в двигателях внутреннего сгорания, специальные виды горючих — в ракетных двигателях, ацетилен — в процессах сварки металлов, кокс — в металлургических процессах, метан — в топливных элементах, углеводороды — в ряде микробиологических процессов, углерод — во многих процессах, требующих восстановителя. Водород может быть легко использован и на небольших передвижных или стационарных энергетических установках, в газовых турбинах для генерирования электроэнергии и в крупных топках и печах может и храниться в любых количествах. Его использование в качестве энергоносителя не потребует коренных изменений в современной технологии топливоиспользования. [c.42]

Технология изоляции зоны сварных стыков труб термоусажи-вающимися манжетами включает следующие основные операции свободное надевание манжеты вместе с упаковкой на концы трубы сварку и контроль стыка трубопровода механическую очистку изолируемой поверхности сушку и подогрев стыка снятие упаковки и надвигание манжеты на стык с нахлестом на заводское покрытие не менее чем на 75 мм центровку манжеты на стыке нагрев и термоусадку манжеты контроль качества покрытия в зоне сварного стыка. Для механизированной очистки зоны сварных стыков применяют пневматические или электрические шлифмашинки о круглыми стальными щетками. Удаление масляных пятен, копоти, пыли производят вручную ветошью, смоченной в уайт-спирите или неэтилированном бензине. После очистки зону стыка нагревают газовыми подогревателями стыков типа ПС или ручными пропановы-ми горелками до температуры, регламентируемой техническими условиями на манжеты. Для манжет ТУМ-Д/600 температура металла у сварного шва должна быть не менее 180 С, а у торца заводской изоляции — не ниже 120 °С. Контроль температуры нагрева осуществляют с помощью термопары ТП-1, термоиндикаторных карандашей или красок. На нагретый до требуемой температуры стык надвигают манжету, предварительно удалив с нее упаковку, центрируют разъемным центратором или деревянными клиньями. Для нагрева и усадки термоусаживающихся манжет предназначен подогреватель ПТР-1421 конструкции СКБ Газстроймашина . При изоляции сварных стыков труб диаметром 1420 мм нагрев и усадка манжет производятся кольцевым подогревателем, а для стыков труб других диаметров — ручными газовыми горелками, входящими в комплект подогревателя ПТР-1421. [c.157]

Технология изготовления узлов и деталей. Узлы и детали изготовляют в двух цехах из труб диаметром до 50 мм, соединяемых на резьбе или с помощью сварки, —в трубозаготовительном цехе и из труб диаметром более 50 мм, соединяемых преимущественно с помощью сварки или на фланцах, — в котельно-сварочном цехе. Значительную часть заготовок из труб диаметром до 50 мм составляют типовые монтажные узлы санитарно-техничес1 их систем и систем газоснабжения — этажестояки систем отопления, радиаторные узлы, вертикальные и горизонтальные монтажные узлы систем холодного и горячего водоснабжения, подводки к газовым приборам и т. п. Изготовление этих изделий на современных монтажных заводах выделено в отдельную технологическую линию, существенно отличающуюся от широко применявшегося ранее для этих же целей трубного конвейера. Такая технологическая линия может иметь столько участков, сколько разновидностей типовых монтажных узлов на ней изготовляется. После гидравлического или пневматического испытания монтажные узлы укладывают в контейнеры, передаваемые по транспортеру в зону навески на подвесной конвейер непрерывного действия, подающий заготовки в отделение огрунтовки. Огрунтов-ку и подготовку поверхности изделий производят в ка.мере струйного облива. Здесь на полуавтоматизированной технологической линии может быть подготовлено 1,5—2 млн. м трубных заготовок в год. Так организовано изготовление только типовых монтажных узлов. [c.253]

Сварку трубапроводов выполняют дипломированные сварщики. При выполнении оваро14 ных работ необходимо следить, чтобы технология я режимы сварки отвечали требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Сварка должна обеспечивать предел прочности не ниже допускаемого значения для металла труб. Средний угол загиба при электродуговой сварке должен быть не менее 120°, а при газовой—не ниже 100°. Перед сваркой трубы очищают от грязи, грунта и мусора, а также проверяют форму кромок, чтобы они соответствовали задан- [c.94]

Для газовой резки труб диаметром до 530 мм применяется станок Лунина, позволяющий делать резы прямые, косые и фасонные. Одновременно с резом производится и скос кромок, а для косых стыков углы скоса фасок получаются переменными в соответствии с требованиями технологии сварки. [c.78]