Оборудование для предварительного нагрева

С верха колонны 6 газ, пары бензина и водяные пары через конденсатор воздушного охлаждения 7, водяной холодильник 8 с температурой 40 °С отводят для разделения в газосепаратор 9. Воду из нижней части газосепаратора выводят в емкость 12, откуда насосом 14 подают как турбулизатор потоков печей 31 и 32, предварительно нагрев ее в теплообменнике 29 до 150 °С горячим легким газойлем. Из нижней части колонны 6 парообразные продукты коксования поступают в ее верхнюю часть, оборудованную тринадцатью тарелками с 5-образными элементами и двадцатью клапанными. С первой и третьей 5-образных тарелок колонны 6 выводят тяжелый газойль в нижнюю отпарную колонну 10 с шестью тарелками с 5-образными элементами, с четырнадцатой—шестнадцатой клапанных тарелок колонны 6 [c.97]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных сложным оборудованием. Предварительная подготовка дробление, растворение, дозирование сырья загрузка сырья в реакторы (котлы) и нагрев реакционной массы до заданной температуры, перемешивание. Внесение необходимых поправок в температурный режим процесса. Определение момента окончания процесса по результатам анализов, времени или внешним признакам. Добавление необходимых компонентов. Выгрузка и очистка готового продукта. В случаях, предусмотренных технологическим регламентом,—фильтрация, отстаивание, упарка, кристаллизация или выщелачивание готового продукта. Контроль за ходом технологического процесса. Очистка аппаратов от шлама, отбор проб для анализов. Обслуживание варочных аппаратов, сборников, коммуникаций, насосов пуск и остановка [c.17]

Свинцом чаще всего покрывают стальную ленту шириной 100—300 мм, толщиной 0,12—1,5 мм. Процесс свинцевания ленты складывается из следующих операций предварительный нагрев, травление, очистка войлоком и промывка водой, обработка флюсом — хлористым цинком, свинцевание, охлаждение и отделка покрытой поверхности. На рис. 56 приведена схема расположения оборудования для свинцевания узкой ленты в расплаве определенного состава. Отожженную ленту 1 сматывают с барабана 2 и валками подают в нагревательную камеру 3 с газовыми горелками, где лента предварительно нагревается до 120—150° С. Далее ленту направляют в ванну для травления 4 в смеси кислот концентрированной соляной и 1%-ной азотной. Температуру ванны поддерживают на уровне 50—60° С, используя тепло, отдаваемое лентой. Затем лента [c.125]

Контактный нагрев и подведение тепла конвекцией не обеспечивают равномерного распределения температуры в материале и высокой скорости нагрева. В современном производстве наиболее распространен высокочастотный (диэлектрический) предварительный нагрев, обладающий следующими существенными преимуществами по сравнению с другими методами нагрева высокая скорость, равномерность и избирательность нагрева возможность концентрирования больших мощностей в малых объемах материала простота регулирования режима нагрева возможность механизации и автоматизации технологических процессов. Недостатки высокочастотного нагрева — сложность контроля температурного режима нагрева, возможность появления радиопомех и высокая стоимость оборудования. [c.306]

В существующих технологических процессах переработки реактопластов горячим прессованием основные технологические операции (таблетирование, предварительный нагрев, прессование) проводятся на разном оборудовании (таблеточные машины, генераторы ТВЧ, прессы), но в последнее время появились машины, агрегаты, технологические линии, в которых эти операции совмещены. К основному оборудованию прессового производства относятся таблеточные машины, генераторы токов высокой частоты, червячные пластикаторы, прессы. [c.310]

Выбор способа нанесения эмалей зависит, от формы и размера изделия, а также от имеющегося оборудования. Тонкие покрытия лучше всего наносить распылением. Для некоторых эмалей рекомендуется производить предварительный нагрев алюминия до температуры, близкой к точке плавления эмали И ]. [c.361]

Радикально вопрос решается только оборудованием всех транспортных цистерн, служащих для перевозки высоковязких продуктов, постоянными обогревательными устройствами. По прибытии на место слива к подогревательному устройству присоединяется пар от местного паропровода и организуется отвод конденсата. Присоединение и отключение пара совершается легко и быстро. Достаточная нагревательная поверхность и правильное ее расположение обеспечивают быстрый нагрев и слив мазута без обводнения. Возможна организация предварительного нагрева в пути паром (острым или отработавшим) от паровоза, в результате чего слив подогретого мазута ускоряется. [c.221]

Экструзия позволяет получать ветви с большим коэффициентом добротности по сравнению с прессованием 2= 2,5— 2,9)10- К- . Сущность метода заключается в выдавливании термоэлектрического материала, разогретого до пластического состояния, через профилированное отверстие (фильеру). Полученную предварительно холодным прессованием или литьем исходную заготовку покрывают смазывающим составом на основе графита и помещают в пресс-форму, оборудованную нагре- [c.90]

Мазут можно газифицировать методом частичного окисления на кислородном или воздушном дитье, а также методом гидрогенизации жидкого слоя, причем для газификации пригодны почти все виды мазута. Присутствие в сырье таких примесей, как сера и азот, само по себе не влияет на протекание процесса газификации, но значительно увеличивает нагрузку газоочистн-тельного оборудования. Вполне приемлемы также высоковязкие мазуты с высокой температурой застывания, но они требуют дополнительных затрат на предварительный нагрев. При частичном окислении наличие ароматических соединений и сложных угле-в0Д0рсу10в почти не сказывается на показателях процесса, но они могут предельно увеличить степень сажеобразования. В процессе гидрогенизации жидкого слоя наличие этих веществ в сырье вообще нежелательно, так как вместо газа они превращаются в жидкие ароматические побочные продукты. Важным параметром является коксуемость по Конрадсону, т. е. способность к образованию отложений кокса на катализаторе в процессе пиролиза. Ясно, что для обеспечения подогрева сырья перед его подачей в [c.84]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса варки на участках, оснащенных несложным оборудованием Предварительная подготовка сырья (дробление, растворение) загрузка реакторов (котлов), автоклавов сырьем, нагрев ре акционной массы до заданной температуры, перемешивание Выгрузка готового продукта, очистка аппаратов от шлама отбор проб для анализов. Обслуживание варочных аппаратов сборников, коммуникаций, насосов. Пуск и остановка обору дования, устранение неисправностей в работе оборудования Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.17]

Струйный метод нанесения порошков. Этот метод заключается в том, что струя воздушной порошковой смеси с помощью пневматического распыления наносится на предварительно нагретую поверхность. Этим способом можно наносить порошковый материал на изделия различных размеров и конструкций. По сравнению с газопламенным струйный метод более прост, производительнее, исключается опасность перегрева. Однако он имеет и ряд недостатков необходим предварительный нагрев, что трудно осуществить для изделий крупных размеров, возрастают потери порошка (до 50%) при напылении, трудно получить покрытия равномерной толщины и с хорошим внешним видом. Напыление полимерных порошков с помощью распылителей производят в кабинах или камерах, оборудованных вентилящюнной системой с матерчатыми фильтрами для улавливания порошка. [c.195]

Адгезив на целлофан перед экструзией на него полиэтилена наносят несколькими способами введением в вискозу перед формованием целлюлозной пленки обработкой целлофана при его получении (обычно адгезив добавляют в состав пластификационной ванны), а также нанесением на экструзионно-ламинирующем оборудовании непосредственно перед экструзией полиэтилена. В последнем случае оборудование должно быть оснащено специальным клеенаносным и сушильным устройствами, при сушке может одновременно осуществляться и предварительный нагрев целлофана. [c.31]

При оценке коррозионной стойкости образцов с предварительно сформированными защитными пленками, как это бывает при консервации теплоэнергетического оборудования растворами неорганических и органических ингибиторов-пленкообразователей, такая методика недопустима. В этом случае образцы с пленкой промывают струей дистиллированной воды и высушивают в вакуумном эксикаторе с осушителем (прокаленным СаС12,112804) или в среде инертного газа при комнатной температуре. Необходимо до минимума сократить контакт образцов с пленками с воздухом, а также их нагрев во избежание модифицирования (окисления, разложения) защитной пленки [23]. [c.116]

По полунепрерывной схеме производства спирта сырье разваривается без измельчения после предварительного нагрева. Нагрев сырья осуществляется в предразварниках, разваривание — в разварниках под давлением, выдерживание — в паросепара-торах, оборудованных устройством для предотвращения уноса крахмала. [c.94]

Производительность экструдера значительно возрастает при использовании предварительного подогрева загружаемого полимера при этом одновременно уменьшается влагосодержание материала. Нагрев до 80 °С может привести к увеличению производительности на 30% по сравнению с производительностью при загрузке неподогретьтх гранул. Для обеспечения стабильной работы оборудования очень важно контролировать температуру подогреваемого материала. [c.189]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осаждения с применением дорогостоящих, легкоразлагаю-щихся, взрывоопасных, ядовитых или сильнодействующих веществ без отделения или с отделением фазы, а также при получении литопона методом осаждения. Приготовление рабочих растворов и предварительная очистка их от примесей. Дозировка сырья и растворов в реакторы, нагрев смеси при перемешивании и передача суспензии в аппараты для разделения на фазы. Охлаждение, слив суспензии в отстойники, отстаивание, откачка маточного раствора. Кристаллизация продукта, выгрузка продукта, центрифугирование, фильтрация, промывка. Контроль и регулирование процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Обеспечение особо точной дозировки сырья, температуры, времени осаждения, заданного процента содержания примесей, выхода стандартного продукта и других показателей. Отбор проб. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов, кристаллизаторов, насосов, отстойников, центрифуг, фильтров, а также специальных приспособлений, необходимых. тля соблюдения условий ведения особо точного процесса осаждения. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Транспортировка на склад готовой продукции. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. При необходимости контроль и координация работы аппаратчиков низшей квалификации. [c.67]

Неравномерность распределения температур остается и при электрическом нагреве плнт - . При расчете потребной мощности электронагревателей составляется тепловой баланс, в котором помимо тепла, необходимого для нагрева изделия, учитываются тепловые потери в окружающую среду, на нагрев изоляции и др. Потери зависят от характера теплообмена со средой, общие закономерности которого рассмотрены выше. Для выравнивания температурных полей используется ряд приемов рациональное расположение нагревательных элементов, распределение нагревателей по мощности, дополнительный обогрев для компенсации боковых утечек тепла, теплоизоляция, правильное расположение терморегуляторов, выбор малоинерционных нагревателей и т. п. Хотя обычно считается, что вулканизация в прессах производится при постоянстве средней температуры паровых плит, следует иметь в виду возможные значительные изменения температур плит в периоды загрузки и выгрузки изделий, зависящие от продолжительности перезарядки оборудования, массивности загружаемого изделия и степени его предварительного нагрева (начальной температуры). [c.192]

ВОДЫ, проходящей по глиссажным трубам печей. Чтобы предотвратить отложение окалины в глиссажных трубах, циркулирующую воду следует либо подвергнуть предварительной химобра-ботке, либо она должна быть конденсатом. Вода находится под давлением и может быть нагрета до высокой температуры разумеется, степень нагрева зависит от давления пара в котле. При современных давлениях в котлах воду можно нагреть примерно до 260° С. Высокая температура воды снижает потерю тепла в печи. Пузырьки пара, которые могут случайно образоваться в глиссажных трубах, при высоких температурах очень малы и поэтому неопасны. При таком методе утилизации тепла требуется строгое согласование работы печи и энергетического оборудования. [c.276]

Приготовление катализатора. В автоклав из обычиой стали высокого давления емкостью, папример, 1500—3000 л подают головную масляную фракцию продуктов предварительной полимеризации с интервалом кипения 130—270" и около 250 кг безводного хлористого алюминия (5—6% от количества этилена, подлежащего полимеризации). Автоклав оборудован мощной мешалкой (с особым успехом применяются мешалки Хеша) и рубашкой, через которую осуществляются нагрев и охлаждение (рис. 128). После за- [c.599]