Целлюлозные заводы

Вода, очищенная ло технологии Байкальского целлюлозного завода, имеет цветность около 100° и окисляемость (по О2) 60—100 мг/л. Таким образом, при концентрировании стоков после химической очистки методом обратного осмоса в фильтрате получена вода повыщенного качества. [c.311]

Малая экономическая рентабельность переработки макулатуры на белую бумагу ни в коей мере не снижает значения ее сбора. Использование вторичного бумажного сырья сберегает многие гектары лесных массивов, ведь с нарастанием производства целлюлозные заводы потребляют все больше древесины, существенно исчерпывая лесные ресурсы. Сбор и переработка макулатуры — важнейшая народнохозяйственная и даже государственная задача. [c.39]

Рассмотрим основные химические реакции, протекающие при очистке серосодержащих сточных вод с использованием кислорода воздуха на примере обезвреживания сточных вод выпарной станции целлюлозного завода. Процесс ведут при pH = 7— 7,5. При этом протекают следующие реакции [c.120]

Выходящую из верхней части колонны парогазовую смесь конденсируют и получают водный раствор SO2, направляемый в систему регенерации кислотного отдела целлюлозного завода, а частью — на промывку выпарных аппаратов завода по переработке щелоков. [c.253]

Щелок С целлюлозного завода 4300 490,0 122,0 Щелок на десульфитацию Механические потери 4278 22 487,5 2,5 121,4 0,6 [c.264]

Количество же потребной древесины для таких предприятий будет не больше, чем для целлюлозных заводов среднего масштаба. [c.49]

В современных целлюлозных заводах бойлер для регенерации химических растворов является наиболее дорогостоящим аппаратом.Черный отработанный варочный раствор и коричневый раствор, получаемый при промывке бумажной массы, в бойлере подвергают упариванию до получения содержания твердых веществ 55— 65 %, а затем распыляют и сжигают. В результате выделяется тепло и получаются химические соединения, входившие в состав растворов. [c.352]

Для сульфитной варки целлюлозы применяется варочная кислота, которую приготовляют непосредственно на каждом целлюлозном заводе в кислотном цехе. [c.404]

Получаемую кислоту собирают в сборники-цистерны, откуда затем перекачивают в варочное отделение целлюлозного завода. Состав кислоты в значительной степени будет зависеть от температуры орошающей воды, так как растворимость SO2 в воде зависит от ее температуры и парциального давления или концентрации газа. В табл. 38 показана растворимость SO2 в воде при температурах от О до 20°. Из данных видно, насколько крепче кислота, полученная при низких температурах поглощающей воды. [c.406]

Способ отбора щелока зависит от применяемого на целлюлозном заводе способа опоражнивания варочных котлов. В практике встречаются два способа вымывка и выдувка. При вымыв-ке давление в котле снижается примерно до 1,5 атм и свободно стекающий щелок самотеком (или при помощи насоса) поступает в сборный бак крепкого щелока. После этого в котел подается вода и все содержимое за счет собственного веса по спускной трубе вымывается в сцежу, расположенную ниже выходного отверстия варочного котла. При такой схеме отбора внутри котла [c.429]

Если принять обычный отбор щелока (10 на 1 г целлюлозы) и среднюю производительность целлюлозного завода 200 т, то количество сбрасываемого щелока (без его утилизации) составит 2000 м в сутки, или в среднем 0,023 в секунду. Следовательно, дебит реки даже при условии равномерного распределения всего щелока по потоку, что практически невозможно, должен для данного случая, быть около 100 ж в секунду. Кроме кислородного обеднения водоемов, спуск щелока или барды, представляющих собой хороший питательный субстрат, ведет к развитию в воде микроорганизмов и появлению так называемых грибных обрастаний, закрепляющихся на различных погруженных предметах отмирая, они дают начало гнилостным процессам и, отрываясь в виде хлопьев, загрязняют реку на большом протяжении. [c.458]

Бумага, бумажные изделия и другие материалы на основе целлюлозы широко используются в повседневной жизни. Установлено, что в США ежегодно потребляется почти 45,4 млн. т бумаги и бумажных изделий, что составляет - 0,68 кг на душу населения в сутки. Доля США в мировом производстве бумаги и бумажных изделий равна / 60%. Б США 250 целлюлозных заводов, а около 800 бумажных фабрик вырабатывают различные виды бумаги и бумажных изделий. Ежесуточное производство этих фабрик составляет - 150 ООО т бумажной продукции. [c.79]

Обработка сточных вод от промывки и отбеливания целлюлозы представляет в настоящее время наиболее серьезную проблему для большинства целлюлозных заводов. Эти потоки образуются во всех существенно различающихся системах варки целлюлозы и ее отбеливания и могут содержать до 25% общего количества органических веществ в стоках целлюлозных заводов (сточные воды от промывки сульфатной, кислой сульфитной, нейтрально-сульфитной целлюлозы и бисульфитной целлюлозы высокого выхода). Существуют различные по свойствам стоки, образующиеся при отбеливании волокнистой массы гипохлоритом, хлором, двуокисью хлора, а также образующиеся на разных стадиях кислой и щелочной экстракции в процессе отбеливания. Кроме того, органические вешества содержатся в водах после окорки древесины, в конденсатах выпарных станций, в различных "оборотных водах" бумагоделательных машин. Если же учесть разнообразие сырья для производства целлюлозы - древесину лиственных и твердых пород, багассу и т.п., разную степень провара и отбеливания при производстве большого числа типов и видов целлюлозы, бумаги, вискозы, целлюлозных пленок, продуктов переработки, то можно указать 20-30 существенно различающихся типов сточных вод от разных технологических операций, потенциально пригодных для мембранной обработки. [c.245]

Некоторые сточные воды целлюлозных заводов содержат органические и неорганические вещества, представляющие определенную ценность. В табл. 2 приведена оценка стоимости веществ в сточных водах от промывки целлюлозы после процессов варки древесины. [c.246]

Сточные воды различных промышленных предприятий всегда загрязнены различными вредными примесями,— кислотами, щелочами, солями металлов и различными органическими соединениями. Спуск сточных вод в реки и водоемы разрешается только при допустимых нормах содержания токсических веществ во избежание отравления всего живого — рыб и растений. Очистка сточных вод от вредных примесей представляет собой весьма важную и сложную задачу. К наиболее токсическим веществам относятся органические, например фенол, и отходы целлюлозных заводов — сульфитцеллюлозные щелока. Для очистки от фенолов применяются методы экстрагирования их растворителями, например бензолом, или отгонка паром. Проблема очистки сточных вод от сульфитцеллюлозных щелоков еще не совсем разрешена. Самым эффективным методом очистки сточных вод от органических примесей является биохимическое окисление их, которое осуществляется на полях орошения с помощью соответствующих бактерий. Сточные воды, содержащие ионы металлов,— меди, никеля, цинка и др.,— очищают с помощью катионитов. [c.20]

При этом начальная БПК сточных вод от крафт-целлюлозного завода составляла 1000—3500 мг/л и от крахмального завода — 3000 мг/л. Нагрузка по БПК колебалась от 0,5 до 1,5 кг/(м -сутки) при гидравлической нагрузке 2—12 м7(м -сутки). В условиях опыта длина труб составляла 2,5 м, их диаметр 80 мм, толщина стенки труб 0,5 мм, удельная площадь поверхности загрузочного материала 220 м /м плотность 80 кг/м . [c.15]

На Байкальском целлюлозном заводе для обесцвечивания биологически очищенных сточных вод сульфатно-целлюлозного комбината, содержащих щелочной лигнин, осуществляется химическая доочистка. В качестве реагентов испытаны серная кислота, известь, хлорное железо и сернокислый алюминий. Наилучшие результаты достигнуты при использовании сернокислого алюминия"в сочетании С полиакриламидом. Процесс осуществляется в радиальных отстойниках диаметром 54 м с встроенной камерой хлопьеобразования. На очистку поступает вода с цветностью 2000—2500 БПК 200— 250 мг/л и ХПК 700—1000 мг/л. Расход сернокислого алюминия составляет 40—50 мг/л АШз, а полиакриламида —5 мг/л. [c.192]

При производстве бумаги, картона и древесностроительных плит сточные воды загрязнены в основном взвешенными неорганическими веществами, волокном и в незначительной степени растворенными веществами прн производстве целлюлозы — растворенными органическими и минеральными веществами, а также взвешенным волокном. Стоки вспомогательных цехов по производству химикатов и регенерации содержат минеральные растворенные и взвешенные вещества. Сточные воды целлюлозных заводов содержат также взвешенное волокно, попадающее в стоки при промывке и сортировке целлюлозы, а также при мпогократных процессах разбавления и сгущения. [c.308]

В исследованиях, проведенных на Байкальском целлюлозном заводе, в качестве объектов были выбраны поды после химической и ио- [c.309]

Известный интерес представляет вопрос о происхождении в сульфитных щелоках глюкозы. Источником ее могут быть крахмал, глюкоманнан и легкогидролизуемая фракция целлюлозы. Крахмал, количество которого в древесине колеблется от О до 1,57о в зависимости от времени заготовки древесины и хранения ее в лесу и на бирже целлюлозного завода, переходит в раствор в начальной стадии варки и сравнительно быстро гидролизуется. [c.354]

Обеецнечиванпе сточных вод сиитетичсскими адсорбентами. В настоящее время на нескольких зарубежных сульфат-целлюлозных заводах для очистки сточных вод применяется высоко-иорнстый синтетический полимерный адсорбент под общим названием Амберлит , обладающий сродством к растворенным веществам, обуславливающим цветность, и имеющий развитую поверхность. [c.484]

Братчиковой и Семеновым совместно с автором исследован процесс обесцве-чивапия сточных вод ступени щелочения отбельного цеха Байкальского целлюлозного завода активными углями различной степени активации, полученными из коры хвойных пород. [c.486]

В большинстве случаев производственные сточные воды после очистки могут быть использованы для технического водоснабжения. Иногда допускается выпуск в водоем воды после биологической очистки с БПКполн= 154-20 мг/л и примерно с таким же количеством взвешенных веществ. Эти показатели являются практически предельно достижимыми на современных очистных сооружениях биологической очистки. Однако при спуске сточных вод в водоемы, имеющие большое народнохо-. зяйственное и особенно рыбохозяйственное значение, требования к качеству очищенной воды повышаются. Так, например, по требованию Госрыбвода сточные воды Комсомольского целлюлозно-бумажного комбината могут быть спущены в р. Амур с БПКполн ,5ч-2 мг/л для выпуска сточных вод Байкальского целлюлозного завода БПК ПОЛН и со-держание взвешенных веществ должны составлять не более 3,5 мг/л. Содержание растворенного кислорода в месте выпуска сточных вод в рыбохозя11ственные водоемы I категории должно быть не менее 6 мг/л. Такие высокие требования не достигаются при применении существующих сооружений биологической очистки сточных вод. [c.209]

Активный ил сточных вод Байкальского целлюлозного завода усвещ-но применяется в качестве удобрения при внесении его под посевы нще-ницы и для выращивания овощных культур. Этот ил обладает высокой кормовой ценностью в нем содержится много белковых веществ, аминокислот, микроэлементов, витаминов группы В. Получаемые из активного ила кормовые продукты могут входить в рацион птиц, свиней, телят, пушных зверей. [c.253]

В комплексной экологически приемлемой технологии отбор сульфитного п1елока является ответственной операцией, обусловливающей организацию безотходного производства. Трудность в решении этой задачи состоит в том, что узел отбора территориально расположен на целлюлозном заводе в известном отдалении от завода по переработке сульфитного щелока, операция отбора в большей или меньшей степени входит в общий оборот варочного котла, а полнота отмывки волокон от сульфитного щелока является важнейшим требованием целлюлозного производства. [c.216]

Мощность целлюлозного завода 175 000 т/год среднежесткой целлюлозы сульфитная варка, основание варочной кислоты — натриевое древесина — ель число рабочих дней в году —345. [c.261]

Дашьнейшее значительное концентрирование может быть достигнуто путем введения в дрожжевую суспензию осмотически активных солей. На одном из целлюлозных заводов Австрии вводят б %-ный раствор хлорида натрия. Могут быть использованы хлорид магния, сульфат натрия, а также одноза-мещенный фосфат кальция в слабощелочной дрожжевой суспензии. [c.277]

Конкретно технологические параметры предгидролиза подбирают для каждого предприятия индивидуально с учетом местных условий, причем чаще предгидролиз проводят без применения минеральных кислот. Так, на Братском лесопромышленном комплексе (БЛПК) и Байкальском целлюлозном заводе (БЦЗ) предгидролиз проводят при гидромодуле 6, температуре 140—160 °С в течение 2—2,5 ч. Осуществляют предгидролиз периодическим способом щепу загружают в автоклав, заливают горячей водой, герметизируют, далее нагревают до требуемой температуры путем подачи в автоклав острого пара, выдерживают смесь заданное время и затем отделяют предгидролизат от отработанной щепы (которую далее подают на сульфатную варку). [c.348]

При изучении изменений в содержании Са, Mg и Мп в древесине сосны Pinus sylvestris) различного происхождения (щепа с 13 целлюлозных заводов Финляндии и Швеции) получили [64] следующие интервалы, миллионные доли Са 557—805 Mg 85—188 Мп 51—112. Повышенное содержание марганца в древесине может оказывать отрицательное влияние на белимость получаемой целлюлозы [71 ]. [c.177]

Варочную кислоту на целлюлозных заводах получают двумя способами, отличающимися один от другого характером применяемого основания для получения раствора бисульфита кальция. Для этой цели может быть использован известняк или гашеная известь в виде известкового молока. В первом случае поглощение газа осуществляется в специальных башнях, или турмах, наполненных известняком, поэтому данный метод и называется башенным или турменным. Во втором случае поглощение газа осуществляется путем его контакта с известковым молоком этот способ носит название известковомолочного. В обоих случаях основные химические реакции остаются одинаковыми. В них участвуют SO2— газ, вода и реагент, содержащий кальциевое основание. Сначала как промежуточная форма образуется моносульфит кальция, который в избытке сернистого газа в водной среде дает растворимый в воде бисульфит. Но так как поглощение газа происходит не только путем его химического связывания, но и растворением в воде, состав кислоты будет следующий [c.406]

Только в первые годы производства концентратов для их получения использовался щелок в 1930 г. Печаткинский, в 1932 г. Сокольский, в 1934 г. Балахнинский целлюлозные заводы вырабатывали из сульфитного щелока дубители и литейные крепители. В настоящее время концентраты вырабатываются исключительно 1ИЗ барды после использованпя сахаров на спирт или на спирт и дрожжи. [c.437]

Первый сульфитно-спирто1Вый завод в СССР был посгроец в 1934 г. при Сясьском целлюлозно-бумажном комбинате (Ленинградская область). После этого началось широкое строительство сульфитно-спиртовых заводов, и к настоящему времени, за исключением некоторых, при всех сульфитцеллюлозных заводах имеются сульфитно-спиртовые заводы, в ряде случаев с дрожжевыми цехами и цехами сульфитно-бардяных концентратов. К концу семилетки не будет ни одного целлюлозного завода без соответствующего параллельного с ним завода по комплексной переработке сульфитного щелока. К концу семилетки на 34 действующих и вновь строящихся сульфитцеллюлозных заводах по сравнению с 1958 г. увел1ичится выработка из сульфитного щелока спирта этилового в 2 раза кормовых дрожжей в 23 раза бардяных концентратов, в 8 раз. [c.438]

Принципиальная схема подготовки сульфитного щелока при непрерывной нейтрализации представлена на рис. 110. Горячий щелок с целлюлозного завода поступает в сборники 1, где продувается воздухом. Расходуется щелок из сборников поочередно, следовательно, после продувки и перемешивания на нейтрализацию поступает щелок с выровненной, постоянной кислотностью. В нейтрализатор-смеситель 5 щелок подается насосом 2 через бачок 3 постоянного уровня, чем достигается его равномерное поступление в смеситель. Известковое молоко насосом 7 подается в сборники-мешалки 8, из которых поочередно насосом 12 перекачивается в бачок 9 постоянного уровня, вследствие чего в дозатор 4 поступает в единицу времени постоянное количество И Звестко вого молока. Дозатор позволяет еще точнее отрегулировать нужное для нейтрализации количество известкового молока. Из нейтрализатора-смесителя щелок непрерывно поступает в выдерЖ Иватель 6, откуда насосом Ю перекачивается в отстойники непрерывного действия, установленные вне здания завода. В выдерживатель, в котором завершается процесс нейтрализации, задаются питательные соли и в случае неудачной нейтрализации сюда же может быть добавлено известковое молоко из сборника. На заграничных предприятиях часто встречается схема непрерывной нейтрализации, аппаратурно несколько отличающаяся от описанной. Щелок непрерывно протекает через два-трн нейтрализатора, снабженных наклонными пропеллерными мешалками. Нейтрализующий агент подают в первый нейтрализатор и количество его автоматически регулируется в зависимости от количества поступающего щелока. Для осаждения шлама могут быть применены отстойники различных конструкций. [c.443]

Схема четырехпоточного электродиализного процесса переработки сульфитного щелока показана на фиг. 1. В этом процессе отработанный щелок с концентрацией твердых веществ 10 - 40% подается в камеру, образованную с одной стороны (катодной) катионоселективной мембраной и с другой (анодной) - нейтральной или неселективной мембраной. Таким образом, в противоположность способу обработки относительно разбавленных стоков целлюлозных заводов методом обратного осмоса, описанному в гл. 11, электромембранный способ более подходит для обработки концентрированных стоков. Растворы, протекающие с одной и другой сторон камеры для шелока, называются анолитным и католитным растворами. Ионы основания регенерируются в растворе католита в виде бисульфита. Органические анионы выделяются в анолитный раствор в виде кислот. Через четвертую камеру четырехкамерной ячейки, которая является повторякмцимся элементом электродиализного пакета, рециркулирует раствор сернистой кислоты, получаемой инжек- [c.82]

Разработка аффективной технологии мембранной обработки для улучшения качества воды в целлюлозно-бумажной промышленности является одной из важных задач. Данные лабораторных исследований, опытных и полупромышленных испытаний процесса обратного осомоса показывают важность внедрения в крупных масштабах процесса обратного осмоса для концентрирования разбавленных сточных вод целлюлозно-бумажного производства при очистке образующейся в отдельных процессах воды с целью ее повторного использования внутри целлюлозного завода ипи бумажной фабрики /1-5/. Изучение обратноосмотической обработки сточных вод целлюлозно-бумажного производства показало, что в этом процессе могут быть достигнуты большие величины задерживания и концентрашш растворенных материалов, что обеспечивает хорошую основу для инженерной разработки новых способов эффективного устранения загрязнения воды. [c.240]

В США и Канаде в 1969 г. действовало 3 28 целлюлозных заводов и 947 бумажных фабрик /6/. Метод обратного осмоса наиболее пригоден дпя обработки сточных вод от процессов промывки и отбеливания целлюлозы, вырабатываемой химическими способами щелочным сульфатным (крафт), кислым сульфитным, сульфитным способом варки целлюлозы с высоким выходом, а также нейтраль— но-сульфитным способом производства полуцеллюлозы. Возможности применения обратного осмоса для обработки менее ядовитых сточных вод от производства волокнистой массы физическими и физико-химическими способами подробно пока не изучены. Почти все целлюлозные заводы, построенные в последние годы, и многие заводы, сооруженные после 1955 г,, оборудованы непрерывными или ступенчатыми противоточными системами промывки и фильтрования, предназначенными для концентрирования сточных вод после промывки и отбеливания целлюлозы. На бопее старых заводах необходимы громадные капиталовложения для осуществления концентрирования и уничтожения растворенных материалов, содержащихся в разбавленных стоках таких заводов. Можно ожидать, что со временем будут разработаны методы применения обратного осмоса для обработки всех сточных вод, образующихся в различных процессах на целлюлозных заводах на старых заводах концентрирование сточных вод после промывки целлюлозы особенно необходимо, чтобы могли быть выполнены требования к качеству сточных вод, сбрасываемых в водоемы. На таких заводах применение одной или нескольких обратноосмотических установок может позволить эффективно и экономически вьп одно снизить объемы сточных вод и удовлетворить требования к качеству сбрасываемых сточных вод. [c.241]

Минимальные скорости, определенные экспериментально при обработке сточных вод целлюлозного завода в обратноосмотичео-кой системе с трубками диаметром 13 мм, имеют следующие значения [c.256]

Метод обратного осмоса на современной начальной стадии своего развития в качестве нового инструмента химической технологии продемонстрировал широкие возможности вьщеления воды высокого качества и концентрирования наиболее разбавленных стоков целлюлозно-бумажиого производства. В обработке сточных вод целлюлозных заводов и бумажных фабрик применение этого метода особенно выгодно при решении трех специфических задач а) выделение из сточных вод компонентов в виде органических веществ древесного происхождения и неорганических варочных и отбеливающих вешеств б) удаление из воды загрязнений в) получение пригодной к повторному использованию воды в технологических процессах производства целлюлозы и бумаги. Вследствие быстрого развития обратноосмотического оборудования и мембран и неполных знаний о сроке эффективной службы модулей и затрат на их замену пока невозможно точно предсказать объемы капитальных вложений на строительство крупной промьпплеиной о -ратноосмотической установки и расходов на ее эксплуатацию. [c.267]

Пирсон (1965), рассматривая применение для биофильтров пластмассовой загрузки типа Флокор , рекомендовал устраивать две ступени биофильтра. На I ступени происходила предварительная очистка сточных вод. При этом ВПК снижалась до 50—200 мг/л при нагрузках по БПК 0,6—3 кг/(м -сутки) и тем самым устранялась основная часть загрязнений. Применение первичных отстойников перед I ступенью считалось не обязательным. На II ступени сточные воды очищались до степени, отвечающей санитарным требованиям по БПК (не более 20 мг/л) и концентрации взвешенных веществ (не более 30 мг/л). Загрузка типа Флокор рекомендовалась для очистки сточных зод от консервных, пивоваренных, дрожжевых, спиртовых, молочных, фармацевтических и целлюлозных заводов, а также от текстильных фабрик. [c.10]

Фирма Энсо Гутцайт (Финляндия) разработала метод Энсо Биокс для дезодорации отходящих газов сульфатцел-люлозных производств, в котором использованы принципы очистки газов в фильтрующем биослое. Установки, построенные на основе этого метода на двух целлюлозных заводах в Финляндии, позволили достичь следующей степени очистки отходящих газов при входных концентрациях газообразных загрязнителей [c.94]

Производственные стоки сульфат-целлюлозных заводов содержат сероводород, метилмеркаптан, дисульфид, диметилдисульфнд и ло. Особым разнообразием летучих веществ отличаются производственные стоки предприятий химической промышленности. [c.54]

Волокносодержащие осадки состоят из коры, целлюлозного волокна, наполнителей, песка, известкового шлама и других минеральных и органических примесей. Содержание целлюлозного волокна в осадке достигает 70—90% к абсолютно сухим веществам. Размеры отдельных волокон составляют 0,2—4 мм, концентрация осадка из отстойников — б—20 г/л, зольность осадка бумажных фабрик —30—50%, целлюлозных заводов — [c.132]

М. А. Руффель произвел проверку предложенных им расчетных формул по результатам натурных наблюдений разбавления сточных вод кожевенного завода в озеро Селигер, целлюлозного завода в Ладожское озеро и городской канализации Череповца в Рыбинское водохранилище. Результаты проверки показали возможность ошибки в пределах 20%, что подтвержу дает возможность пользования изложенным выше приемом для расчета степени возможного разбавления сточных вод в непроточные водоемы. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология