Спирт ч сульфитных щелоков

Сульфитный щелок после соответствующей подготовки (отдувка SO2, нейтрализация, отделение гипсового шлама) поступает в бродильное отделение. Сброженное сусло, так же как и при производстве гидролизного спирта, проходит брагоректификационную колонну, затем спирт укрепляется, чистится от примесей и направляется на склад готовой продукции. [c.28]

Из сухих веществ и сахаров сульфитного щелока могут быть выработаны следующие количества полезных продуктов (в расчете на 1 то целлюлозы) [15 ] 80—110 л этилового спирта, 40—50 кг белковых дрожжей (сухих), 600—700 кг лигносульфонатов (сухих). [c.28]

Получение этилового спирта из сульфитных щелоков характеризуется значительно более низкими затратами энергетических средств, чем при выработке гидролизного спирта (примерно в 2 [c.28]

Из приведенных данных видно, что лишь себестоимость сульфитного спирта приближается к себестоимости синтетического этанола. Однако это связано с весьма низкой оценкой сахаров в сульфитных щелоках, являющихся отходом целлюлозного производства. Затраты на передел в производстве сульфитного спирта выше, чем в производстве синтетического спирта, на 10—15%. Кроме того, ресурсы сульфитных щелоков ограничены масштабами производства целлюлозы по сульфитному методу. Поэтому сульфитный спирт занимает в балансе производства этанола незначительное место. [c.41]

Этиловый спирт производят в столь больших количествах, что представляет интерес сопоставить получение этого продукта из нефтяного сырья с его получением из других источников. Хотя в некоторых странах этиловый спирт производят даже из карбида кальция (через ацетальдегид), основным его источником всегда было сбраживание продуктов растительного происхождения. Обычно брожению подвергают мелассу (побочный продукт сахарной промышленности), зерно, картофельный и кукурузный крахмал, а также сульфитные щелока бумажной промышленности. [c.148]

Этиловый спирт из сырья, отличающегося от нефтяного, получают двумя основными путями сбраживанием мелассы — отхода сахарной промыщленности — и из сульфитных щелоков — отхода целлюлозно-бумажной промышленности. Аналогично и этиленгликоль можно получать не из нефти, а из каменного угля через метиловый спирт и формальдегид. Хлористый этил получают из этилового спирта, из этана, а также из этилена. Хлорвинил обычно получают из ацетилена, который по существу представляет собой продукт переработки каменного угля, однако в США в 1954 г. около половины хлорвинила получали из этилена. [c.403]

При получении целлюлозы из древесины, осуществляемом в больших масштабах при производстве бумаги и искусственного шелка, необходимо отделять клетчатку от лигнина. Это достигается, например, путем кипячения измельченной древесины с раствором едкого натра под давлением, в результате чего происходит растворение лигнина и разрушение пентозанов (ксилана), тогда как натронная целлюлоза остается неизмененной. Другим способом обработки древесины является нагревание ее с сульфитом. Измельченная древесина подвергается длительному кипячению с раствором сульфита кальция, причем лигнин и все другие нецеллюлозные составные части древесины растворяются. Остающаяся целлюлоза под названием сульфитной целлюлозы используется главным образом для производства бумаги. При таком способе получаются очень большие количества сульфитного щелока, в котором содержится много сахара. Этот щелок используют для получения спирта или упаривают до густой массы, которую применяют в качестве пека, смолы и дегтя. [c.466]

Сульфитно-спиртовая барда (ССБ). При сульфитной варке целлюлозы образуется сульфитный щелок, содержащий наряду с другими веществами моносахариды (до 15—20%). Сульфитные щелока обычно используют для получения этилового спирта и других продуктов. После химической или биохимической переработки остается продукт, называемый бардой. Этот остаток упаривают, в результате чего образуется концентрат сульфитно-спиртовой барды. Этот продукт обладает высокими поверхностно-активными свойствами и широко используется в качестве пластификатора. [c.254]

Сульфитно-спиртовая барда получается из сульфитных щелоков, образующихся при сульфитной варке целлюлозы. В процессе варки сернистая кислота связывается с лигнином древесины. Из сульфитных щелоков производят технический спирт, белковые кормовые дрожжи и бардяные концентраты. [c.168]

Отделенный в сцеже раствор, так называемый сульфитный щелок, содержит значительное количество сахаристых веществ,, которые могут быть использованы для получения спирта путем брожения. Это один из вспомогательных источников получения этилового спирта для технических целей из непищевого сырья ( гидролизный спирт ). [c.347]

Описаны методы получения глюкозы гидролизом неполностью разложившейся клетчатки молодого торфа, сульфитных щелоков бумажно-нел-люлозного производства и синтеза этилового спирта гидратацией этилена, содержащегося в газах крекинга и пиролиза нефти, в газах коксования, а также этилена, получаемого частичным восстановлением ацетилена. [c.117]

Получаемый гидролизный этиловый спирт содержит небольшое количество практически трудноотделимого метилового спирта, который образуется при расщеплении лигнина, содержащегося в древесине. Часть этилового спирта изготавливают из сульфитного щелока, получаемого при сульфитном способе производства целлюлозы. После очистки и нейтрализации известковым молоком сульфитный щелок поступает на брожение. Сброженный щелок (бражка) содержит 1 — 1,2 /о этилового спирта. Затем этиловый спирт поступает в систему ректификационных колонн, где он нейтрализуется, укрепляется, освобождается от метилового спирта и других примесей. Получаемый этим способом технический этиловый спирт также носит название гидролизный . [c.47]

Энергию можно получать из растений, богатых углеводами, превращая их в спирт (этанол). К ним относятся меласса, картофель, маниок, стебли кукурузы, злаки, топинамбур (земляная груша). Большое количество этанола получают из гидролизатов древесины лиственных пород или из сульфитных щелоков — отходов бумажных фабрик. Полученный спирт можно смешивать с бензином в соотношении 1 9 (или даже 1 4) и заправлять им машины. [c.24]

Сульфит-целлюлозный экстракт — СЦЭ — образуется при варке древесины в растворе бисульфита кальция с серной кислотой. При этом основные составные части древесины, кроме целлюлозы, переходят в раствор (щелок), который нейтрализуется известью. Нейтрализованный и сконцентрированный щелок, содержащий лигносульфоновые кислоты разной степени сульфирования и полимеризации, а также сахара, выпускается под названиями сульфит-целлюлозный экстракт или литейный концентрат . При сульфитной варке целлюлозы получается сульфитный щелок, который после сбраживания сахаров и отгонки спирта представляет собой сульфитно-спиртовую барду — ССБ. В ССБ лигносульфоновые кислоты связаны через сульфогруппы двухвалентным катионом кальция [14] [c.9]

Для технических нужд все чаще используют спирт, полученный из гидролизатов древесины, сульфитного щелока, или синтетический спирт. [c.141]

Несмотря на то, что производство целлюлозы сульфитным методом существует более 100 лет, к использованию сульфитного щелока ограниченно приступили в Германии и Швеции в годы первой мировой войны 1914—1918 гг. По примитивной с сегодняшней точки зрения, технологии получали этиловый спирт, использовавшийся в качестве моторного топлива. [c.199]

Из представленной выше суммарной реакции спиртового брожения следует, что из 100 кг гексоз может быть получено 51,14 кг этилового спирта или с учетом его плотности, равной при 15 °С 0,79245 кг/дм ,— 64,1 дм . Однако не менее 5% сахаров расходуется на жизнедеятельность дрожжей и побочные реакции. Следовательно, максимально достижимый выход спирта из 100 кг гексоз составит 61,1 дм , а при их содержании в общей массе сахаров сульфитного щелока равном 65%, из 100 кг всех присутствующих сахаров 61,1-0,65 = 39,5 дм (по [c.266]

В табл. 11.3—11.5 приведены сведения о производственном контроле сульфитного щелока, этилового спирта, кормовых дрожжей, технических лигносульфонатов и других продуктов. Таблицы составлены на основе технологических регламентов Архангельского ЦБК. [c.347]

Лигносульфонаты экстрагировались из растворов в амиловом спирте водным раствором едкого натра. Водные экстракты при помощи катионообменных смол доводились до pH 7, профильтрованные растворы выпаривались и остатки анализировались. Результаты выделения лигносульфоновых кислот из еловых и осиновых отработанных сульфитных щелоков приведены в табл. 15. [c.126]

Сбраживанием сульфитных щелоков, содержащих гексозные сахара, получают сульфитный этиловый спирт. Сульфитным щелоком называют отходы целлюлозно-бумажного производства — раствор варОчной кислоты, полученный после гидролиза целлюлозы. Спирт, полученный таким путем, очень дешев, однако ресурсы этого сырья весьма ограничены. [c.10]

Сульфитный спирт. Сульфитный спирт получают сбраживанием гексозных сахаров, содержащихся в сульфитном щелоке. [c.28]

При сульфитной варке целлюлозы варочная кислота (растворенный в воде SO2 с добавкой окиси кальция) растворяет все компоненты древесины, кроме целлюлозы. В раствор переходят пентозные и гексозные сахара, лигнин, минеральные соли и др. Этот раствор называют сульфитным щелоком. Переработкой его получают этиловый спирт и ряд других продуктов. [c.28]

Концентрация сахаров в сульфитных щелоках в зависимости от режима варки колеблется в пределах 2,5—4,0%, причем на долю гексозных сахаров, дающих этиловый спирт, приходится около 70%. [c.28]

Выделять целлюлозу в чистом виде можно различными методами. Один из них — сульфитный. Этот способ заключается в предварительном измельчении и последующей варке древесины под давлением с бисульфитом кальция Са(Н50з)2- Все вещества, сопутствующие целлюлозе, при этом переходят в раствор, а чистую целлюлозу отфильтровывают. Образовавшийся раствор, содержащий значительные количества сахаристых веществ, спирт, лигно-сульфонаты, является отходом при производстве бумаги. Эти растворы, называемые сульфитными щелоками, используются в качестве сырья для получения этилового спирта, органических кислот, многоатомных спиртов, антибиотиков, концентрата сульфитноспиртовой барды (см. с. 254) и др. [c.250]

СУЛЬФИТНЫЙ ЩЕЛОК — раствор, образующийся при обработке целлюлозы гидросульфитом кальция Са (Н30з)2. Растворенные в С. щ. вещества — это в основном углеводы и соли лигносульфоновых кислот. Из С. щ. биохимической переработкой получают этиловый спирт, белковые дрожжи, антибиотики, органические кислоты, растворители, многоатомные спирты химической переработкой — ванилин, фенолы, ароматические кислоты. Упаренный после биохимической переработки С. щ., т. наз. сульфитно-спиртовую барду, применяют в качестве клеящего, пластифицирующего, диспергирующего и дубящего средств. При переработке 1 т целлюлозы образуется 8—9 м С. щ., из которого можно получить 100—110 кг белковых кормовых дрожжей или 80—100 л этилового спирта и 35—40 кг дрожжей, а также 1—1,2 т концентрата сульфитно-спирто-вой барды. При хлорировании обессахаренного С. щ. образуется препарат, обладающий сильными антисептическими, дезинсектирующими и гербицидными свойствами. [c.241]

Глюкозу СеНхзОб, которую собственно подвергают брожению, можно получить не только из названных пищевых продуктов, но и из клетчатки (целлюлозы) под действием сильных кислот клетчатка подвергается гидролизу с образованием глюкозы. Источником глюкозы могут служить и сульфитные щелока — отход целлюлозной промышленности. Получаемый таким путем гидролизный спирт содержит несколько повышенный процент примесей (метанол, альдегиды). [c.286]

Большие количества клетчатки расходуются на производство бумаги. Были разработаны способы выделения клетчатки из древесины. По сульфитному способу измельченную древесину варят под давлением с гидросульфитом кальция Са(Н50з)2. При этом Сопутствующие вещества растворяются, чистая клетчатка отделяется фильтрованием. Побочными продуктами являются сульфитные щелока наряду с другими веществами они содержат способные к брожению моносахариды и служат сырьем для получения этилового спирта (гидролизный спирт, 10.4). В другом методе (натронный способ) загрязняющие клетчатку вещества удаляют при нагревании с раствором гидроксида натрия. [c.318]

В тех случаях, когда растительное сырье особенно богато пентозанами, процесс гидролиза ведется в две фазы, что позволяет обеспечить наилучшие условия для производства как фурфурола, так и этилового спирта. Подобное разделение процесса гидролиза оказывается возможным благодаря большей легкости гидролитического расщепления пентозанов сравнительно с целлюлозой. Вследствие этого, после обработки сырья в более мягких условиях получают пентозный гидролизат и смесь целлюлозы и лигнина. Последняя предназначается для дальнейшего гидролиза, а пентозный гидролизат отделяется и используется для производства фурфурола. Это достигается или посредством нагревания кислого раствора пентоз до полного превращения последних в фурфурол и отделения его ректификацией, или же путем продувки гидролизата острым паром, причем образующийся фурфурол вместе с паром увлекается в специальную аппаратуру для улавливания и отделения. Подобным же образом могут обрабатываться и богатые пентозами сульфитные щелока, образующиеся при переработке древесины имеются сведения, что подкисленного серной кислотой щелока может дать до 9—10 кг фуфрурола (34). [c.41]

Технологией спирта называется наука о методах и процессах переработки различных видов сырья в спирт. В данном учебнике изложена технология лишь этилового спирта и только из крахмалсодержащего сырья — зерна и картофеля и из сахарсодерясащего сырья — свекловичной мелассы. Получение этанола гидратацией этилена, при комплектной переработке древесин ыметодом кислотного гидролиза и при утилизации сульфитных щелоков рассматривается в учебниках по другим специальностям. [c.3]

Сырьем для питат сред служат углеводороды нефти (очищенные жидкие парафины, в осн Сщ-Сго), низшие спирты (этанол и метанол), гидролизаты древесных (опилки, стружка, щепа) и с-х (солома, шелуха семян, кукурузная кочерыжка и т п) отходов, сульфитные щелока целлюлозно-бумажного произ-ва, послеспиртовые барды гидролизно-и сульфитно-спиртовых произ-в, содержащие сахара (глюкозу, лактозу, галактозу, ксилозу, арабинозу), а также химикаты и воду Выход сухих Д к составляет (в % от массы сырья) 90-100 из парафинов, 60-70 из этанола, 40-45 из сахаров, 30-40 из метанола [c.120]

Сульфитный щелок — раствор, получается при сульфитной варке целлюлозы (обработка целлюлозы гидросульфитом кальция Са(Н80з)а). Из органических веществ сульфитного раствора получают этиловый спирт, белковые дрожжи, антибиотики, растворители, ванилин, фенолы. [c.131]

При сульфитной варке растительное сырье обрабатывается горячей разбавленной сернистой кислотой в присутствии сернистокислых солей кальция, натрия, магния, аммония или их смесей. В этих условиях лигнин образует водорастворимые соли лигносуль-фоновых кислот, а гемицеллюлозы гидролизуются, превращаясь в водорастворимую смесь моносахаридов, уроновых кислот и уксусной кислоты. Все эти компоненты переходят в сульфитный щелок. При последующей биохимической переработке этого щелока содержащиеся в нем гексозные сахара сбраживаются на этиловый спирт, а оставшиеся пентозы и уксусная кислота усваиваются дрожжеподобными микроорганизмами, используемыми в сельском хозяйстве как источник полноценного белка и витаминов для кормовых целей. [c.4]

В Лесотехнической академии на созданной тогда кафедре гидролизных производств технологические работы по сульфитным щелокам возглавил А. В. Буевской. Его по праву следует считать одним из главных организаторов отечественного производства переработки сульфитных щелоков. В тот же активный творческий период большие исследования и практические разработки в области лигносульфонатов проводил в Москве Л. Я. Резник. На трех сульфитцеллюлозных предприятиях — Сокольском, Печаткинском (ныне Сухонском) и Балахнинском комбинатах началась выработка (тогда называвшихся сульфит-целлюлозными экстрактами) лигносульфонатов, применявшихся в качестве литейных крепителей и дубителей. В 1935 г. на Сясь-ском целлюлозно-бумажном комбинате (ЦБК) был пущен первый в стране цех по получению на сульфитном щелоке этилового спирта. В годы Отечественной войны на Соликамском ЦБК осуществили полную комплексную схему переработки сульфитного щелока с выработкой этилового спирта, белковых кормовых дрожжей и литейных концентратов. [c.200]

Для получения этилового спирта используют щелок сульфитной варки еловой древесины, в котором не менее 7з моносахаридов представлено гексозами. Процесс биосинтеза осуществляется в анаэробных условиях культурами дрожжей Sa haromy es и S hizosa haromy es. Ферментативный распад молекулы моносахарида с образованием в качестве конечных продуктов двух молекул этилового спирта и двух молекул диоксида углерода суммарно описывается уравнением [c.265]

Помимо связывания альдегидов соединениями диоксида серы, на выход спирта влияет еще ряд факторов. Так, при варке свежесрублепной древесины в сульфитном щелоке накапливаются смоляные вещества, способные частично сорбироваться на дрожжевых клетках. Это приводит к угнетению клеток из-за возникающих затруднений их контакта с субстратом [c.267]

При сбраживании сульфитного щелока в нем в очень небольшом количестве накапливается еще один побочный продукт— глицерин. Однако можно так направить процесс брожения, что при использовании тех же спиртообразующих дрожжей глицерин станет основным продуктом, а этиловый спирт побочным. Для этого необходимо ввести в субстрат сульфит и довести раствор до значения pH, близкого к 7. В этих условиях ацетальдегид в основной массе вступит во взаимодействие с сульфитом и станет недоступным для дальнейшей биохимической переработки, в то время как глицериновый альдегид не способен реагировать с сульфитом. Это приведет к изменению направленности биопроцесса. В итоге ферментативному гидрированию будет подвергаться накапливающийся глицериновый альдегид с образованием трехатомного спирта глицерина. Выход глицерина находится на уровне 30 кг из 100 кг гексоз. Естественно, что потребуется адаптация дрожжей к новым условиям. [c.268]

Если лигносульфоновая кислота, выделенная из кислого отработанного сульфитного щелока, давала лищь слабую цветную реакцию Визнера или вовсе ее не давала, то лигносульфоновая кислота, предварительно обработанная щелочью при комнатной температуре, давала сильную реакцию. Адлер объяснил это, предположив, что в исходной лигносульфоновой кислоте группа кониферилового спирта имела слабо связанную сернистую кислоту, прикрепленную к ее двойной связи, и что эта кислота отщеплялась обработкой щелочью, регенерируя таким образом группу кониферилового альдегида, как показано в уравнении 1. [c.52]

На основе этих двух модельных соединений было определено количество подобного рода структурных звеньев в виде процента от общего количества несопряженных фенильных хромофоров. Количество структурных звеньев составило в лигносуль-фонате бария 10% в низкосульфированной лигносульфоновой кислоте (кислота Кульгрена) 13% в лигнотиогликолевой кислоте— около 14% в дважды сульфированном солянокислотном лигнине 15% в метанольном и диоксанлигнине 16% в отработанном сульфитном щелоке из обычной сульфитной варки 17% в обработанном сульфитном щелоке еловой древесины, разложенной грибками коричневой гнили, 15—17% в уксуснокислотном лигнине примерно 20% в продукте дегидрогенизационной полимеризации (DHP) кониферилового спирта 33% в сульфи- [c.241]