Пластификаторы для полихлорвинила

Применение хлорированных парафинов в качестве пластификатороа для поливиниловых пластмасс стало возможным лищь после того, как удалось найти высокоэффективный стабилизатор, а применение хлорированных парафинов в качестве пластификатора для полихлорвинила известно уже давно. Вследствие своей дещевизны, превосходных диэлектрических свойств и огнестойкости хлорированные парафины давно применяли как добавки к виниловым смолам. Практическое применение их стало возможным, когда были открыты превосходные стабилизирующие свойства двуосновного фосфата свинца (дифос), в результате чего продукты, содержащие хлорированный парафин в качестве пластификатора, в настоящее время находят применение в качестве электроизоляционных материалов [267]. [c.255]

На основе полихлорвинила получают два вида пластиков винил-пласт и пластикат. Первый из них — твердый, жесткий материал. Из него готовят аккумуляторные баки, электролизные ванны и др. Второй — более мягок (изготовляется с применением пластификаторов). Используется в качестве прочного и надежного электроизоляционного материала, а также для изготовления плащей, клеенки, сумок и т. д. [c.244]

Степень эластичности и пластичности определяется соотношением смолы и пластификатора [88, 89]. Пластификаторами для полихлорвинила служат сложные эфиры многоосновных кислот и высших спиртов (дибутилфталат, дигексилфталат, диоктилфталат, эфиры себациновой и фосфорной кислот). В последнее время предложено использовать в качестве пластификатора воскоподобные полиэфиры себациновой или адипиновой кислот и гликолей, на основания которых получают пластикаты более высокого качества. В настоящее время производство пластифицированного полихлорвинила (пластикат, кожзаменитель) основывается преимущественно на использовании сложных эфиров фталевой кислоты. [c.797]

Полихлорвинил, набухший в высококи-пящем, малолетучем растворителе (пластификаторе), на длительный период времени становится достаточно прочным, высокоэластичным материалом при обычной температуре и высокопластичным выше 120—130. [c.797]

Tg зависит не только от молярного количества, но также от размеров и формы молекул пластификатора. Для полярного полимера полихлорвинила зависимость изменения Tg и механических свойств от молярного содержания пластификатора установлена Соколовым и Фельдман. Эта зависимость объясняется тем, что в полярных полимерах межмолекулярное взаимодействие оказывается наибольшим в места расположения полярных групп, а каждая полярная группа полимера способна прочно связаться с одной молекулой растворителя (см, стр. 175), откуда следует пропорциональность эффекта действия пластификатора количеству поглощенных молекул. Напротив, в неполярных полимерах для ослабления межмолекулярного взаимодействия требуется раздвижение значительных отрезков цепей, что лучше осуществляется более крупными молекулами пластификатора. По данным Соколова, введение 40% пластификатора в полихлорвинил понижает энергию активации перемещения звеньев цепи с 9500 до 6200 кал. [c.243]

При восстановлении жирных кислот валериановой и капроновой, а также энантовой, каприловой и пеларгоновой получают жирные спирты, которые применяют для приготовления высококачественных пластификаторов эфиры жирных кислот С —Сд используют для производства искусственной кожи, различных галантерейных изделий, кабельных покрытий, специальных лаков. Жирные кислоты С5—Сб и их эфиры употребляют для изготовления специальных высококачественных смазок они служат превосходным пластификатором полихлорвинила. [c.14]

Масляный альдегид (бутанал), СНз — СНг — СНг — СНО, представляет собой бесцветную жидкость с характерным запахом. Применяется как химический полупродукт для получения бутилового спирта, масляного ангидрида (в пищевой и фармацевтической промышленностях) и октилового альдоля, который при дегидрогенизации дает 2-этилгексанол. Последний применяется в производстве диизооктилфталата (одного из наиболее важных пластификаторов для полихлорвинила). [c.468]

Рис. 1. Зависимость температуры стеклования смеси полихлорвинила з пластификатором от его молярной и объемной концентрации

Существенным недостатком полихлорвинила как конструкционного материала является его низкая термическая стойкость, вызванная легкостью отщепления хлористого водорода. Полихлорвиниловый пластикат постепенно утрачивает эластичность вследствие выветривания пластификатора. Последний приходится вводить в большом количестве, поскольку для полихлорвинила характерна жесткая структура макромолекул (значительное межмолекулярное полярное взаимодействие). [c.799]

Исследованиями было установлено, что легче всего хлорид-ионы проникают через пленки из нитрата целлюлозы и алкидной смолы. Проникновение через пленки из сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом с пластификатором и без пластификаторов происходит почти с равными скоростями. Введение пластификатора (совола) в пленки на основе полихлорвинила способствует уменьшению скорости проникновения хлорид-ионов. [c.119]

Нами изучалось влияние разнообразных низкомолекулярных органических веществ (которые мы в дальнейшем будем называть пластификаторами) на деформируемость полихлорвинила и полистирола в широком интервале температур и концентраций пластификатора. В данном сообщении мы остано- [c.287]

На рис. 1, а представлена зависимость Тс смеси полихлорвинила с пластификатором от молярной концентрации последнего , а на рис. 1, б — от [c.288]

Из этих графиков видно, что, во-первых, эквимолекулярные количества различных пластификаторов, как правило, по-разному снижают обоих полимеров, во-вторых, снижение температуры стеклования (АГс) в удовлетворительном приближении пропорционально объемной доле (ф) находящегося в смеси пластификатора и описывается простейшим соотношением = 193 ф для смесей полихлорвинила, [c.289]

Винипласт Полихлорвинил без пластификатора 20 1014—1015 45 3,1-3,5 0,025-0,04 [c.323]

Это прочный термопластичный материал с молекулярной массой 300 ООО—400 ООО. При обычной температуре полихлорвинил — твердый материал, однако его можно сделать мягким, гибким, смешивая с труднолетучими растворителями — пластификаторами — дибутиловым или диоктиловым эфиром фталевой кислоты, трикре-зиловым эфиром фосфорной кислоты и др. Из пластифицированного полихлорвинила изготовляют гибкие листы, пленки, формуют под давлением различные изделия, употребляют его для производства искусственной кожи, заш,итных перчаток. Из жесткого, непла-стифицироваиного полихлорвинила изготовляют листы и трубы. Из-за устойчивости к коррозии этот материал заменяет свинец или нержавеюш,ую сталь при изготовлении химической аппаратуры. Из полихлорвинила можно получать и волокна. Это один из самых дешевых видов синтетического волокна. Их применяют для изготовления фильтровальных тканей, рыболовных сетей, трикотажа и медицинского белья (хлориновое волокно). [c.331]

Полихлорвинил с пластификатором или без него [c.557]

Диоктилсебацинат применяется в качестве пластификатора для производства изделий из полихлорвинила и других пластмасс. [c.215]

Полимер хлорвинила — полихлорвиниловая смола выпускается в виде белого порошка. В завис шости от условий проведения полимеризации получаются смолы с различным молекулярным весом, обусловливающим различия в их свойствах. Все полимеры хлорвинила плохо растворяются в органических растворителях и имеют высокую температуру размягчения, близкую к температуре разложения. Без пластификаторов полихлорвинил поэтому практически не поддается формованию под давлением. Высокая температура размягчения полихлорвинила затрудняет также смешение его с другими компонентами. Полихлорвинил хорошо выдерживает действие концентрированных и разбавленных кислот и щелочей. Пластифицированные полимеры хлорвинила представляют собой каучуко-подобные вещества и с большим успехом применяются вместо каучука в изделиях, которые должны обладать маслостойкостью, так как полихлорвинил не набухает в маслах. Полихлорвинил не морозостоек. Имеет высо- [c.129]

Полиакрилаты имеют преимущественно значение для получения пленок, служащих прослойкой в безосколочном стекле и для покрытий, поэтому они получаются по преимуществу в виде порошков или эмульсий. Для получения пленок порошки могут перерабатываться после добавления пластификаторов вальцеванием и каландрованием, которое ведется обычно при 60—100°. При этом получаются тонкие пленки толщиной до ОД Пленки очень небольшой толщины 0,005—0,03 мм) могут получаться вальцеванием из смеси полихлорвинила (80%) и бутил акрил ата (20%). [c.398]

Поливинилхлорид (сокращенно ПВХ) или полихлорвинил (ПХВ) хорошо совмещается с пластификаторами [c.96]

В качестве пластификаторов употребляются многие фурановые и тетрагидрофурановые соединения. Так например, дитетрагидрофурфурил-фталат применяется как пластификатор полихлорвинила (14), эфир тетрагид-рофурфурилового спирта и пирослизевой кислоты предложен как морозостойкий пластификатор для пластических масс. Ценными пластифицирующими свойствами обладают эфиры тетрагидрофурфурилового спирта с кислотами хлопкового и касторового масла (15), малеиновой кислотой (16) и т. д. Как пластификаторы для эфиров целлюлозы и других высокополимеров могут также использоваться высшие тетрагидрофурановые спирты, образующиеся при гидрировании продуктов конденсации фурфурола, их сложные и простые эфиры (17—20). [c.223]

В. А. Каргин с сотрудниками показал па примере полихлорвинила и большого числа полярных пластификаторов, что снижение Гс происходит пропорционально объему внесенной жидкости, следовательно, зависит не только от числа, но и от величины молекул пластификатора. [c.140]

Рис. 68. Зависимость объемного электрического сопротивления рд полихлорвинила от содержания пластификатора (дибутилфталата).

В 1912 г. И. И. Остромысленский впервые опубликовал ряд работ по фотополимеризации хлористого винила и по фракционированию его полимера методом дробного растворения и осаждения. Оказалось, что полихлорвинил растворим лишь в ограниченном числе растворителей, имеет высокую температуру плавления, близкую к температуре разложения, и плохо совмещается с пластификаторами поэтому практическое использование этого полимера встретило ряд трудностей. Лишь в конце двадцатых и в начале тридцатых годов нашего столетия, когда был освоен метод горячей пластификации хлористого винила и были получены его сополимеры с винилацетатом и другими мономерами, полимеризация хлористого винила приобрела про.мышленное и техническое значение. [c.231]

Трихлортрикрезилфосфат как эффективный негорючий пластификатор полихлорвинила может быть рекомендован для серийного применения. [c.398]

Твердый электрод, приготовленный Баумом и др. [524], содержит электроактивную гтоливинилхлоридную мембрану, полученную из раствора тетра-и-хлорфенилбората ацетилхолина во фталевом хЬире. который обычно служит пластификатором полихлорвинила (раствор примерно 5% тетра-и-хлорфенилбората калия в различных пластификаторах смешивают с тонкоизмельченным порошком ПВХ и из полученной смеси изготавливают мембрану калий-селективного мембранного электрода [525]). Мембрану в виде диска укладывают на дно корпуса электрода фирмы Корнинг (с жидкой мембраной), а в качестве внутреннего раствора применяют насыщенный раствор хлорида калия в присутствии твердого хлорида серебра. [c.183]

Для изготовления кожзаменителя на 100 вес. частей полихлорвинило-вой смолы берут 55—60 вес. частей пластификатора, для облицовки телефонных проводов 65 вес. частей. В смесь добавляют краситель и вальцуют в гомогенную массу при температуре 155—170°. Массу каландруют в пленку требуемой толщины. На каландрах производят и напрессовывание полихлор-винилового пластиката на ткань, а также тиснение рисунка (кожзаменитель). [c.799]

Этот материал по масштабам производства стоит на втором месте (после полиэтилена). Молекулярная масса ПХВ около 300 тыс. При обычной температуре ПХВ — твердый материал, однако его можно сделать мягким, добавляя пластификатор — трудно летучий растворитель. Из ПХВ изготовляют пленки, искусственную кожу, формуют под давлением различные изделия. Твердый непла-стифицироваиный ПХВ заменяет свинец и нержавеющую сталь при изготовлении химической аппаратуры, труб. Из ПХВ можно получать и волокна, которые используют для изготоелиптя фильтровальных тканей, рыболовных сетей, медицинского белья (хлорипо-вое волокно). Полихлорвинил используют также для электроизоляции, изготовления декоративных плиток, транспортерных лент, ia-щитной спецодежды, переплетов книг, предметов домашнего обихода, игрушек. [c.279]

Пленки, которые могут использоваться для разделения, можно разбить на три группы. Первая группа включает пленки, выпускаемые в промышленном масштабе, например полиэтилен, целлофан, саран (сополимер хлорвинила и хлорвинилидена), майлар (акрилонитриль-ная пленка), полихлорвинил, поливиниловый спирт и т. д. Хотя они часто пригодны для разделения определенных смесей, лучшие результаты удается получать путем модис )ицирования выпускаемых промышленностью пленок, например путем обработки мембраны во время процесса диффузии соответствующим пластификатором для повышения скорости или избирательности разделения [1,20]. Такие модифицированные пленки образуют вторую группу материалов, применяемых в качестве мембран. Третья группа включает материалы, специально приготовляемые для этого процесса, например путем отжига полимера в присутствии соответствующих моделирующих молекул [21], моди- [c.99]

Пластифрщированию подвергались полистирол с мол. весом 638 ООО и полихлорвинил с мол. весом 72 ООО. Навески полимера и пластификатора тщательно смешивались и затем выдерживались в запаянной амиуле при повышенной температуре в течение некоторого времени, необходимого для достижения однородности образца. Температура стеклования определялась с помощью динамометрических весов [1] и воспроизводилась в пределах нескольких градусов. [c.288]

Фталевый ангидрид имеет три основные сферы применения. Наиболее важной областью применения фталевого ангидрида является ироизводство дналкилфталатов, которое потребляет 50-60% всего фталевого ангидрида. Диалкилфталаты используются в качестве пластификаторов для различных полимеров, прежде всего полихлорвинила. Твердый негнущийся полихлорвинил превращаегся в мягкий, поддающийся различной механической обработке материал после введения примерно 40-45% пластификатора. Для получения пластификаторов фталевый ангидрид этерифицнруют смесью спиртов, содержащих от восьми до тридцати атомов углерода. [c.2296]

Разработаны одностадийные способы введения полихлорвини-льных групп в аляилспирта, карбоновые кислоты, алкилнитраты, амины, на основе которых получены соединения, обладающие физиологически активными свойствами, мономеры для получения термост иих полимеров, пластификаторы для поливинилхлорида, продукты для дальнейшего синтеза полифункциональннх соединений. [c.402]

Перспективной областью представляется использование эфиров этриола (или метриола) и синтетических жирных кислот в качестве пластификаторов различных пленкообразующих веществ, в частности, полихлорвинила и нитроцеллюлозы. Сравнительные испытания позволили выявить ряд преимуществ эфиров этриола (метриола) и синтетических жирных кислот по сравнению с эфирами, изготовленными на основе нентаэритрита с аналогичными кислотами. Было установлено, что эфиры, приготовленные на основе этриола, обладают более высокими физико-механическими показателями и лучшей стойкостью к тепловому старению. [c.206]

В таблице сравниваются АГс полихлорвинила, наблюдавшиеся другими исследователями, со значениями этой величины, рассчитанной из объемных концентраций исследовавшихся смесей по первому из приведенных выше соотношений. Таблица показывает, что снижение Гс полихлорвинила, установленное другими методами и для других пластификаторов, удовлетворительно описывается предложенным соотношением. [c.289]

Совершенно очевидно, что если полимерная система с высокой концентрацией пластификатора приближается к температуре его стеклования, то вязкость пластификатора может оказать большое влияние на вязкость всей системы и стать фактором, определяющим положение Тс системы. И действительно, Тс высокопластифицированных фталатами смесей полистирола по мере уменьшения в них концентрации полимера приближается к Тс пластификатора. Однако в смесях полихлорвинила, содержаш,их даже 60 с лишним объемных процентов фталатов, подвижность системы определяется подвижностью полимера, а пе пластификатора и соответственно Тс этих смесей определяется объемной концентрацией полимера. Молекулы фталатов, но-видимому, более прочно связаны в сольватных оболочках молекул полихлорвинила, чем в оболочках молекул полистирола. В смесях фталатов с полистиролом молекулы пластификатора, очевидно, могут достаточно свободно агрегироваться при понижении температуры. [c.290]

Для испытаний промартели Галантерея был предо ставлен пластификатор 1ластиазан-1 с физико-хими ческими показателями, приведенными выше. Была изготовлена искусственная кожа на базе полихлорвиниловой смолы, а также пластификатор с добавлением наполнителей, красителей и пр. Основой для искусственной кожи служила чесаная вата. Состав полихлорвини-.товой пленки (пластиката) для искусственной кожи следующий полихлорвиниловая смола—100 весовых частей пластификатор—80 весовых частей каолин—5,5 весовых частей краситель (лак рубин )—7,6 весовых частей стеарат кальция—2,3 весовых частей. [c.230]

Полихлорвинил, полихлорвинилиден и их сополимеры, полиэтилен и гало-генированные полиэтилены, как правило, пригодны для применения в качестве труб, рукавов и прокладок для перекиси водорода любой концентрации. Полностью галогенированные полиэтилены, например тефлон (политетрафторэтилен) и кел-Р (политрифторхлорэтилен), по имеющимся данным, устойчивы к концентрированной перекиси при довольно высоких температурах [26]. Эти вещества, а также полиэтилен являются наиболее удовлетворительными органическими веществами для прокладок и набивок. Диспергированный политетрафторэтилен, загущенный поливиниловым спиртом [40], представляет собой уплотняющий материал подходящей консистенции, при помощи которого можно осуществлять непроницаемые соединения труб, работающих при повышенных давлениях (с минимальным заеданием резьбы) этот метод может найти примеиише и в работе с перекисью водорода. 13 качестве уплотнения или замазки для резьбы труб можно с успехом использовать и низкомолекулярный полиэтилен в литературе имеется краткое описание такого способа [26]. Концентрированная перекись водорода медленно экстрагирует пластификатор из нолихлорвиииловых полимеров, а поэтому при эксплуатации эти полимеры постепенно затвердевают. [c.148]

В частности, опыты, проведенные Д. Д. Чегодаевым и др. [54],, показали, что гидрофобные соли технических карбоновых кислот,, в составе которых преобладают кислоты жирного ряда, являются достаточно хорошими стабилизаторами и пластификаторами для различных полихлорвиниловых с.мол, Бы.ло установлено, что> действие гидрофобных солей искусственных кислот из керосина, как стабилизаторов и нластификаторав для полихлорвинила и его сополимеров, превосходит действие соответствующих солей жирных кислот, выделенных из природных жиров. [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология