Получение и сжижение хлористого водорода

В данном разделе приведены принципиальные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам электролиза п комбинированный вариант схемы, который применяют при использовании рассолов, получаемых подземным растворением. Кроме того, рассмотрены принципиальные технологические схемы основных стадий производства хлора и каустической соды приготовления и очистки рассола электролиза охлаждения, сушки и компримировапия хлора и водорода выпаривания электролитической щелочи и растворов поваренной соли вывода сульфата натрия из производственного цикла сжижения хлора получения синтетической соляной кислоты и концентрированного хлористого водорода отпариванием его из соляной кислоты. Приведена также принципиальная технологическая схема получения хлора электролизом соляной кислоты. [c.25]

В промышленных условиях взрывоопасные хлороводородные смеси могут получаться при электролизе раствора поваренной соли, сжижении электролизного хлора и синтеза хлористого водорода из элементов. Концентрационные пределы воспламенения смеси водорода с хлором составляют от 3—6 до 84—92,5% (об.). Аварии, связанные с получением или применением хлора, обычно вызываются различными нарушениями технологического режима процесса. [c.350]

При осуществлении процесса получения борнилхлорида приходилось преодолевать многочисленные технологические трудности, многие т которых были преодолены лишь тогда, когда производство борнилхлорида было практически прекращено. Так, были найдены более кислотостойкие материалы для изготовления аппаратуры,- вошел в практику синтетический способ получения хлористого водорода из хлора и водорода и развилось производство сжиженного хлористого водорода [37]. [c.38]

Получение и сжижение хлористого водорода Работу проводят под тягой [c.170]

Как уже было сказано, для производства синтетических хлористого водорода и соляной кислоты часто используют абгазный хлор, получаемый в производств ве. жидкого хлора. Такой хлор обычно имеет концентрацию порядка 65-85%, и вероятность его сжижения в трубопроводах крайне мала. Содержание водорода в абгазном хлоре не должно превышать 4%, так как при большем содержании возможен взрыв. При использовании хлоргаза, получаемого непосредственно из цеха электролиза, необходимо строго контролировать содержание влаги [не больше 0,04% (масс,)], Абгазы из цеха сжижения и газообразный хлор, полученный при испарении жидкого хлора, содержат влаги значительно меньше, чем 0,04% (масс.). Такие требования к влажности хлоргаза предъявляются потому, что влажный хлор вызывает сильную коррозию стальной аппаратуры, а шатуры, КИП и трубопроводов, применяемых в производстве, сухой хлор вызывает коррозию только при температуре выше 100 С, К оме тог<), влажный хлоргаз при температуре ниже +10 С способен образовывать гидрат хлора (СВ -бН О) твердое вещество, закупоривающее трубопроводы, [c.10]

Получение Порошок сплава сурьмы и магния вносят небольшими порциями в предварительно прокипяченную разбавленную соляную кислоту (( =1,06), охлаждаемую до О °С смесью льда и воды. Выделяющ,ийся газ пропускают через дв5 небольшие промывные склянки с водой (для поглощения хлористого водорода) и через колонку с хлоридом кальция и одну-дае колонки с пятиокисью фосфора (для высушивания). Высушенный газ сжижают в конденсаторе при охлаждении смесью твердой углекислоты и ацетона. Несконденсированный газ (в основном водород) откачивают. Затем сжиженный сурь- [c.236]

Сжижение проводится следующим образом. Хлористый водород, полученный синтезом из Нг и СЬ, после тщательной осушки сжимают до давления 60 ат. [c.408]

Первой стадией технологического процесса получения перхлорвинила является растворение поливинилхлорида с молекулярной массой более 60 000 в хлорбензоле до концентрации 8—14% в зависимости от вязкости полимера. Растворение ведется при 30—35°С в эмалированном хлораторе или в аппарате, внутренние стенки которого покрыты свинцом, а верхняя часть, соприкасающаяся с газовой фазой, дополнительно футерована диабазовыми плитками. По окончании растворения в хлоратор подают хлор, получаемый испарением сжиженного газа, и постепенно повышают температуру раствора до ПО—115°С, увеличивая подачу хлора. Интенсивное хлорирование начинается при 60—90°С, причем экзотермическая реакция сопровождается бурным выделением хлористого водорода. Процесс хлорирования ведется периодически при перемешивании и заканчивается, когда проба перхлорвинила начнет растворяться в ацетоне (через 8—15 ч). [c.81]

Для приготовления водной эмульсии хлористого винила берут следующие вспомогательные вещества эмульгаторы (различные мыла, некаль), регуляторы pH среды (например, фосфорная кислота, пирофосфат натрия) и инициатор полимеризации (перекись бензоила или перекись водорода). Иногда добавляют стабилизаторы (желатин, поливиниловый спирт) и вещества, уменьшающие поверхностное натяжение среды (например, амиловый спирт). Для получения эмульсии сначала в воду вводят все вспомогательные вещества, а затем при охлаждении водной эмульсионной смеси в нее вводят сжиженный хлористый винил. При температуре 40—50° С, которая достигается пуском горячей воды в рубашку, начинается реак- [c.102]

В трехгорлую колбу емкостью 500 мл с мешалкой, обратным холодильником и капельной воронкой помещают 180 г алюминиевого порошка, вытесняют воздух очищенным от кислорода азотом и вливают 0,5—1 мл брома. После исчезновения паров брома добавляют 60 г хорошо высушенного бромистого этила. Через 1—2 мин. начинается реакция, и температура жидкости повышается до 80—100°. Постепенно реакция замедляется, о чем судят по прекращению стекания жидкости из обратного холодильника. После этого начинают медленно пропускать по трубке, доходящей до дна колбы, пары хлористого этила с такой скоростью, чтобы температура в колбе поддерживалась в пределах 100—120°. Всего пропускают 70—75 г хлористого этила. Реакционную массу охлаждают и при перемешивании добавляют 70 г триэтилалюминия. Полученную таким образом суспензию металлического алюминия в диэтилалюминийхлориде передавливают в автоклав и возможно полнее сливают жидкость с осадка, но так, чтобы металлический алюминий оставался смоченным. Загружают 700 г сжиженного изобутилена и подают водород до давления 300 атм. Нагревают при интенсивном встряхивании до. 110—115°. При этом в течение 18 час. (двукратная подпитка водородом после падения давления до 100 атм) поглощается водород в количестве, соответствующем падению давления на 250—280 атм. [c.290]

При атмосферном давлении температура кипония хлористого водорода составляет -85,1 °С при температуре 40 °С давление насыщенных паров НС1 равно 63,2 10 Па. Эти свойства хлористого водорода и определяют способы его сжижения. Сжижение хлористого водорода возможно путем глубокого охлаждения, применения высокого давления или комбинированием компримирования с охлаждением. Так, впервые в Германии в 1930 г. был получен жидкий хлористый водород из концентрированного газообразного хлористого водорода (95%) после сернокислотной осушки, компримирования до 6 МПа и конденсации в змеевике, охлаждаемом водой 93J. В настоящее время дпя сжижения хлористого водорода применяют комбинированный способ с использованием умеренных температуры и давления. Так, из табл. 5 видно, что при температуре-4О °С следует применить давление несколько ниже 1,4 10 Па. [c.96]

Получение синтетического хлористого водорода обычно бази- руется на использовании отбросного водорода, выделяющегося одновременно с хлором при электролизе растворов поваренной соли на хлорных заводах. Синтез из элементов дает концентрированный хлористоводородный газ, содержащий 80—90% НС1, легко поддающийся сжижению, а поглощение его дистиллированной водой позволяет получать химически чистую соляную кислоту. Помимо этих преимуществ по сравнению с сульфатным способом на производство синтетического хлористого водорода не требуется расходовать серную кислоту. [c.303]

Мгновенная реакция с безводным хлористым водородом в качестве метода для определения чистоты изобутилена описана МакМиланом [24]. Изобутилен должен быть освобожден от сероводорода натронной известью, высушен хлористым кальцием и сжижен перед анализом. Отмеренный объем хлористого водорода постепенно добавляют к отмеренному объему сжиженного анализируемого образца. Уменьшение объема полученной смеси является мерой количества поглощенного изобутилена. [c.94]

При цехе электролиза имеются мастерские для ремонта ванн, изготовления крышек, подготовки графитовых электродов, на-сасывания диафрагмы. Влажный хлор из электролитических ванн поступает по трубопроводу в отделение осушки серной кислотой. Осушенный хлор компрессорами перекачивается цехам-потребителям. Почти на всех заводах созданы цехи для сжижения хлора, а также получения нз хлора и водорода синтетического хлористого водорода и соляной кислоты. Кроме того, имеются другие цехи, потребляющие хлор. Мощность цехов, [c.85]

Еще один способ регенерации аммиака из хлористого аммония в содовом производстве с получением при этом хлористого водорода заключается в следующем . Сухой хлористый аммоний разлагают при 335—350° и полученную смесь газов NH3 и НС1 пропускают через нагретый до 500° платиновый или железоокисный катализатор для разложения аммиака на водород и азот. После отмывки следов аммиака фосфорной кислотой из газовой смеси выделяют НС1 сжижением его под давлением 200 ат, а оставшуюся азото-водородную смесь очищают от следов НС1 окисью кальция и направляют на синтез аммиака. В результате этого кругового процесса для производства соды требуются только Na l и СО2 и не образуется никаких отбросов на 1 г соды получается 0,7 г НС1 [c.389]

В книге обобщен отечественный и зарубежный опыт автоматизации хлорных производств за последние 5—7 лет. Описаны локальные системы автоматического регулирования процессов получения хлора, водорода и едкого натра. методами диафрагменного и ртутного электролизов, а также процессы выпаривания электролитической щелочи, сжижения хлора и испарения жидкого хлора и производства хлористого водорода и соляной кислоты. Расс.мотрены основы построения систе.м автоматического управления хлорным заводом в цело.и на базе использования управляющих вычислительных машин. Приведены сведения о новых средствах автоматизации, разработанных для хлорных производств. [c.2]

Получение диметилфосфита. Его синтез ведут в реакторе 3 (рис. 99)—эмалированном аппарате с мешалкой и паро-водяной рубашкой — при 20 °С и остаточном давлении 480—520 гПа, непрерывно подавая в реактор метанол и трихлорид фосфора. Заданную температуру поддерживают, подавая в реактор сжиженный метилхлорид, который, испаряясь, снимает выделяющееся тепло. Подачу метилхлорида регулируют по температуре в реакторе. Отходящие газы ( H3 I, НС1) через ловушку 4 направляют на отмывку от хлористого водорода последовательно в колонну 5, орошаемую водой, и в колонну 6, орошаемую 10%-ным раствором щелочи, а метилхлорид поступает далее в систему осушки и компримирования. [c.371]

На одном из заводов фирмы Нобукоси Кагаку Коге (Япония) в 1962 г. была реализована система автоматического управления хлорным производством с использованием аналоговой управляющей вычислительной машины [58,59]. В этот завод входят следующие производства а) получение хлора и каустика методом ртутного электролиза б) синтез соляной кислоты и получение хлористого водорода в) синтез мономера винилхлорида г) полимеризация винил-хлорида с последующей переработкой поливинилхлорида д) сжижение хлора. [c.8]

Указанные обкладки химически устойчивы к воздействию неорганических кислот, солей и их растворов и ш,елочных сред. Однако они неустойчивы в органических растворителях и в кислотах, обладаюш,их окислительными свойствами. Эти обкладки рекомендуется применять в производствах приготовления растворов солей, получения хлора путем электролиза поваренной соли, сжижения хлора и хлористого водорода, а также в производствах ацетальде-гида, различных катализаторов, применяемых в процессах синтеза каучука Буна-5, хлористого винила, соляной кислоты, полимеризации винилхлори-да и др. [c.193]

В производстве одного из самых распространенных полимеров—полихлорвинила и исходных продуктов для его получения — дихлорэтана и хлорвинила применяют охлаждвнную воду с температурой - -5° и расоол с температурой —28°, при сжижении хлора применяют холод до —40°, хлористый водород сушат при температуре — 15°. [c.4]