Получение синтетического хлористого водорода

Жидкий хлор — очень удобное сырье для большого числа хлор-потребляющих производств как на территории хлорных заводов, так и вне ее. Для ряда предприятий особое значение имеет применение хлора высокой концентрации. Так, в процессе хлорирования по цепному механизму примеси кислорода в хлоре затрудняют протекание реакции. Поэтому, несмотря на то что хлор, полученный испарением жидкого хлора, значительно дороже хлора, непосредственно получаемого из цеха электролиза, на некоторых предприятиях предпочитают работать на более чистом, хотя и более дорогом, испаренном хлоре. К числу таких производств относятся производства синтетического хлористого водорода для нужд гидрохлорирования ацетилена, хлористого аллила хлорированием пропилена, гексахлорциклогексана фотохимическим хлорированием бензола, хлорирование полихлорвинила, полиэтилена и других продуктов. [c.314]

Рис. П-17. Схема получения синтетического хлористого водорода и соляной кислоты

Синтетические цеолиты, получившие название молекулярных сит, обладают интересными структурными особенностями и специфическими свойствами. Одним из наиболее замечательных свойств цеолитов является их способность к избирательной адсорбции. Они иред-ставляют собой новое эффективное средство для осушки, очистки и разделения углеводородных и других смесей (газообразных и жидких) с целью получения чистых и сверхчистых веществ. Цеолиты применяют для извлечения из газовой смеси непредельных углеводородов (этилена), для очистки этилена от примесей ацетилена и двуокиси углерода, для очистки изопентана от примесей к-пентана, для разделения азеотропных смесей (метилового спирта и ацетона, сероуглерода и ацетона) и смесей, содержащих неорганические вещества (сероводород, аммиак, хлористый водород) и т. д. Они используются также для повышения антидетонационных свойств бензинов нутем избирательной адсорбции из них нормальных парафиновых углеводородов, а также для выделения ароматических углеводородов из смесей углеводородов с близкими физико-химическими константами, например извлечение бензола из смеси его с циклогексаном. В качестве осушителей цеолиты являются незаменимыми при наземном транспортировании газов в условиях севера и особенно при осушке трансформаторных масел. [c.12]

Сколько граммов водорода и хлора необходимо для получения синтетического хлористого водорода в количестве а) 7,3 т б) 10 моль в) 448 л (н. у.) [c.28]

Среднесуточная производительность одной из заводских установок получения синтетического хлористого водорода равна 30 т. Какой объем водорода, выраженный в кубических метрах, потребляет эта печь за один час работы (н. у.) [c.28]

Водород используется для получения синтетического хлористого водорода, а также в некоторых процессах гидрирования после необходимой очистки. [c.193]

Вместо водорода для получения синтетического хлористого водорода может быть использован светильный газ или смесь окиси углерода с парами воды [17]. [c.485]

Схема процесса абсорбции при получении 35%-ной соляной кислоты из синтетического хлористого водорода приведена на рис. а схема процесса ректификации соляной кислоты для получения чистого сухого хлори -стого водорода представлена на рис.2. [c.211]

Получение синтетического хлористого водорода [c.28]

Разработанные в 1935-1937 гг. способы получения синтетического хлористого водорода и соляной кислоты из газообразных хлора и водорода почти полностью вытеснили способы, применявшиеся ранее (из поваренной соли и серной кислоты) [c.6]

Получение синтетических хлористого водорода и соляной кислоты стало возможно только с развитием электрохимического способа производства хлора — [c.6]

Акрилонитрил вырабатывают путем взаимодействия ацетилена и цианистого водорода в присутствии хлористой меди и хлористого аммония ири температуре 80—90°. Получающийся продукт улавливается в абсорбере водой. Водный раствор акрилонитрила поступает в десорбционную колонну, где акрилонитрил отгоняется ири помощи водяного пара. После отделения от воды и очистки дистилляцией чистота продукта достигает 99,9%. Акрилонитрил используется для получения синтетического каучука и новых акриловых волокон (орлан, акрилан и цианамид). [c.162]

В производстве синтетической соляной кислоты во избежание загрязнения ее хлором водород берут с некоторым избытком. Сколько было израсходовано водорода, взятого с избытком 5% от теоретически вычисленного количества, для получения 25 т синтетического хлористого водорода [c.28]

НИИ, абсорберов из других материалов Описана установка небольшой мощности для получения соляной кислоты из синтетического хлористого водорода, в которой из тантала выполнены лишь немногие детали абсорберов Выходящий из печи синтеза хлористый водород охлаждают сначала воздухом в стальных трубах, потом в трубах из графита, пропитанного фенольными смолами. [c.395]

Как уже было сказано, для производства синтетических хлористого водорода и соляной кислоты часто используют абгазный хлор, получаемый в производств ве. жидкого хлора. Такой хлор обычно имеет концентрацию порядка 65-85%, и вероятность его сжижения в трубопроводах крайне мала. Содержание водорода в абгазном хлоре не должно превышать 4%, так как при большем содержании возможен взрыв. При использовании хлоргаза, получаемого непосредственно из цеха электролиза, необходимо строго контролировать содержание влаги [не больше 0,04% (масс,)], Абгазы из цеха сжижения и газообразный хлор, полученный при испарении жидкого хлора, содержат влаги значительно меньше, чем 0,04% (масс.). Такие требования к влажности хлоргаза предъявляются потому, что влажный хлор вызывает сильную коррозию стальной аппаратуры, а шатуры, КИП и трубопроводов, применяемых в производстве, сухой хлор вызывает коррозию только при температуре выше 100 С, К оме тог<), влажный хлоргаз при температуре ниже +10 С способен образовывать гидрат хлора (СВ -бН О) твердое вещество, закупоривающее трубопроводы, [c.10]

Уменьшение или увеличение концентрации кислоты зависит от состава газовой фазы. Если количество хлористого водорода в газовой фазе больше соответствующего азеотропной смеси, то кислота будет концентрироваться, если меньше, — то разбавляться. Из печей на абсорбцию подается концентрированный газ, поэтому в условиях адиабатической абсорбции получается концентрированная кислота. Непрерывный противоточный процесс реализуется в абсорбционной колонне, в которой достаточно для получения 27,5%-ной кислоты всего четырех, а для 31%-ной — пяти теоретических тарелок. В промышленной практике наибольшее распространение получили насадочные абсорберы, выполненные нз материалов, которые не разрушаются соляной кислотой керамики, кварца, пластических масс (фаолит, винипласт). При диаметре колонны 0,45 и высоте 6,4 м в ней можно получить из синтетического хлористого водорода до 30 т в сутки 31%-ной соляной кислоты. [c.425]

При большом числе малопроизводительных печей САР по соотношению расходов хлора и водорода для каждой печи иолучается громоздкой и в производстве технической соляной кислоты экономически недостаточно целесообразной. Если же синтетический хлористый водород используется не для получения кислоты, а, например, для гидрохлорирования органических соединений, указанная система автоматического регулирования с корректировкой по составу газа полностью себя оправдывает. Для печей синтеза повышенной мощности (что приводит к снижению удельных капитальных затрат) регулирование соотношения с корректировкой по концентрации хлористого водорода или по содержанию в нем Пд будет наиболее правильным техническим решением. [c.236]

Практически процесс получения хлористого аммония осуществляется следующим образом. Синтетический хлористый водород, охлажденный по выходе из печи синтеза до 30— 50°, поглощается в барботажном абсорбере раствором хлористого аммония, содержащим небольшое количество свободного аммиака. Абсорбер строится из фаолита в форме колонки с пятью барботажными колпаками. Верхняя царга колонки насажена кольцами. Во избежание образования треххлористого азота поступающий в абсорбер хлористый водород не должен содержать хлора, а температура раствора хлористого аммония, которым орошается абсорбер, не должна быть ниже 70°. [c.600]

Из газообразных продуктов электролиза растворов хлористых солей — хлора и водорода — непосредственным синтезом может быть получен хлористый водород и последующим поглощением его водой — соляная кислота. В небольших количествах синтетический хлористый водород, а из него соляную кислоту начали получать во время первой мировой войны 1914—1918 гг. В настоящее время этот способ является основным для производства соляной кислоты. Ежегодная мировая продукция синтетической соляной кислоты оценивается многими сотнями тысяч тони. [c.587]

Винилхлорид (хлорэтилен) производится в промышленности присоединением хлористого водорода к ацетилену или присоединением хлора к этилену через стадию 1,2-дихлорэтана. Используется главным образом для получения поливинилхлорида (ПВХ, см. раздел 3.9, важнейшие синтетические полимеры). Следует иметь в виду, что он обладает крайне высокой канцерогенной активностью. [c.299]

Хлористый водород применяется как гидрохлорирующий агент в различных производствах органического синтеза (получение хлорвинила из ацетилена, хлорэтила из этилена и т. п.), пластических масс и синтетических каучуков. [c.349]

Хлористый водород абсорбируют водой. Соляная кислота, полученная таким способом, называется синтетической. [c.30]

Газообразный хлористый водород и соляная кислота, полученные таким образом, называются абгазными. После очистки и, если необходимо, концентрирования они используются так же, как и синтетическая соляная кислота. [c.30]

Получение синтетического хлористого водорода обычно бази- руется на использовании отбросного водорода, выделяющегося одновременно с хлором при электролизе растворов поваренной соли на хлорных заводах. Синтез из элементов дает концентрированный хлористоводородный газ, содержащий 80—90% НС1, легко поддающийся сжижению, а поглощение его дистиллированной водой позволяет получать химически чистую соляную кислоту. Помимо этих преимуществ по сравнению с сульфатным способом на производство синтетического хлористого водорода не требуется расходовать серную кислоту. [c.303]

Рис. II-3I. Схема получения синтетического хлористого водорода и соляной кислоты i —печь для синтеза хлористого водорода 2, 3 — холодильникн 4 — колонна адиабатической абсорбции НС1 5 — хвостовая коловна 6 — сборник солявой кислоты

Непременным условием научно-технического прогресса является комплексное использование сырьевых ресурсрв. Одной из важных народнохозяйственных проблем является утилизация хлористого водорода - побочного продукта многих производств. При получении хлор- и фторсодержащих растворителей и мономеров, фреонов, пестицидов, при хлорировании парафиновых и ароматических углеводородов, первичных и вторичных спиртов, кетонов и кислот более половины используемого хлора расходуется на образование хлористого водорода. Значительное его количество образуется также при гидролизе неорганических хлоридов, например, при переработке хлорида магния в оксид, в производстве аэросила из тетрахлорида кремния и т. п. В то же время большие количества хлора используются для производства синтетического хлористого водорода, технической и реактивной соляной кислоты. Поэтому рациональное получение и последующая переработка побочно образующегося хлористого водорода имеет не только экономическое значение, но позволяет также предотвратить загрязнение окружающей среды. [c.4]

При цехе электролиза имеются мастерские для ремонта ванн, изготовления крышек, подготовки графитовых электродов, на-сасывания диафрагмы. Влажный хлор из электролитических ванн поступает по трубопроводу в отделение осушки серной кислотой. Осушенный хлор компрессорами перекачивается цехам-потребителям. Почти на всех заводах созданы цехи для сжижения хлора, а также получения нз хлора и водорода синтетического хлористого водорода и соляной кислоты. Кроме того, имеются другие цехи, потребляющие хлор. Мощность цехов, [c.85]

Производственные колонны для абсорбции хлористого водорода без охлаждения изготовляют из фаолита и заполняют насадкой из керамических колец (25x25 мм). Широко применяют также абсорбционные колонны из графитовых блоков, пропитанных термореактивными смолами с последующей термообработкой). При диаметре колонны 0,45 м и высоте 6,4 м в ней можно получить из синтетического хлористого водорода до 30 г в сутки 31%-ной соляной кислоты. Температура поступающего в колонну газа не должна превышать 250°, а концентрация НС1 в нем должна быть не меньше 80%. Воду подают в колонну через фаолитовый ороситель. Вытекающая из колонны соляная кислота должна иметь температуру не выше 60° и плотность 1,155—1,160 г/сж при 20°. Она поступает в оросительный холодильник из графолитовых трубок (диаметром 78/102 жж, длиной 3,6 ж) и течет по трубкам, орошаемым снаружи холодной водой. Охлажденная до 40° соляная кислота направляется в хранилище готовой продукции, например, стальные, футерованные диабазовой плиткой резервуары. При повышении температуры выходящей из колонны кислоты уменьшают количество подаваемой воды, так как это указывает на избыток воды. При понижении температуры увеличивают расход воды на орошение, во избежание получения слишком концентрированной кислоты и увеличения потерь HG1 с газом. [c.399]

Баланс хлористого водорода. В ряде производств установки для очистки отходящей соляной кислоты и установки Стриппинг предусмотрены непосредственно с получением основных продуктов, поэтому в отходе получается не соляная кислота, а качественный хлористый водород, который может расходоваться на процессы гидрохлорирования. Таким образом, ресурсы хлористого водорода складываются из ресурсов хлористого водорода, получаемого в отходе от ряда хлорорганических производств на установке Стриппинг из очищенной соляной кислоты и синтетического хлористого водорода. Хлористый. водород имеет два направления использования либо в процессах гидрохлорироваяия (например, на заводе 1 для производства винилхлорида гидрохлорирова-нием ацетилена), либо как дополнительный ресурс очищенной соляной кислоты (учитывается взаимозаменяемость этих продуктов). Хлористый водород относится к нетранспортабельным полупродуктам. Поэтому балансовое соотношение по хлористому водороду записывается в виде равенства. Суммарные ресурсы хлористого водорода, получаемого в отходе, записываются в виде [c.189]

В небольших количествах синтетический хлористый водород (соляную кислоту) начали получать еще в период первой мировой войны. В настоящее время этот способ является основным. Ежегодная мировая продукция синтетической соляной кислотц составляет много сотен тысяч тонн, и получение синтетической соляной кислоты обычно включается в ассортимент продукции хлорных заводов. Для производства синтетической соляной кислоты используют водород, получаемый одновременно с хлором при электролизе водных растворов солей щелочных металлов. [c.149]

Синтетический хлористый водород (из газообразных хлора и водорода) и соляную кислоту производят на каждом хлорном заводе, где получают хлор и каустическую соду электролитическим способом. В системе хлорного завода это производство занимает важное место, так как хлористый водород испол1>зуют не только для получения товарной соляной кислоты, но и для целого ряда важных хлорорганических продуктов (хлористого винила, хлористого этила, хлоркаучука и др.). Кроме того, это производство в системе хлорного завода позволяет рационально использовать водород, получаемый в качестве побочного продукта при электролизе поваренной onи . При относительной простоте процессов получения хлористого водорода в соляной кислоты, их аппаратурного оформления, они име-кзт свои особенности, которые требуют высокой квалификации обслзгживающего персонала. Это прежде всего потенциальная взрывоопасность применяемой в процессе синтеза газовой смеси хлора и водорода. Необходимо учитывать также, что газообразный хлор и хлористый водород, содержащие в обычных условиях влагу, и при высоких температурах обладают большой коррозионной способностью. Сильную коррозию металлов вызывает и соляная кислота. Хлор обладает также сильными токсическими свойствами. [c.3]

Хлористый аллил (4яп. = 44,6 °С) вьщеляют из продуктов реакции абсорбцией органическими растворителями при сравнительно низких (от —10 до +10 °С) температурах. Хлористый водород предварительно удаляют водой в абсорберах. После ректификации получают хлористый аллил 99,5%-ной чистоты. Выход хлористого аллила достигает 80—90%, остаток составляет смесь из ди- и трихлорпро-пана, которую используют для получения синтетических смол. [c.278]

До последнего времени товарный ДХГ получали из жирового или синтетического глицерина. Однако дефицит и дороговизна сырья животного происхождения и глицерина вынудили искать более доступные виды сырья и более приемлемую технологию получения 1,3-ДХГ. Одним из альтернативных путей получения ДХГ является способ, основанный на гидрохлорировании ЭПХГ газообразным хлористым водородом [231, 232]. [c.125]

Строение флоретина установлено с помощью синтеза [конденсация флороглюцина с нитрилом флоретиновой (п-гидрокумаровой) кислоты под влиянием хлористого водорода]. Глюкозид флоррицин тоже получен синтетическим путем. [c.661]

Исходным сырьем в основном во всех работах при получении синтетических масел были низшие олефиновые углеводороды (этилен, пропен, бутены), получаемые при крекинге парафина, и отдельные фракции олефинов, получаемых по Фишеру-Тропшу из водяного газа. Методы получения масел — полимеризация в присутствии серной кислоты, фтористого водорода, хлористого алюминия. В большей части исследований применялось давление. Изучались также и возможности получения масел путем алкилирования ароматических углеводородов и конденсации хлорированных углеводородов. [c.76]